CC BY
48
ВЫВОД
Семантика абстрактных имен существительных отадъективного типа разнородна как в силу гетерогенной семантики мотивирующих лексических единиц, так и в силу семантической деривации - метафорических и метонимических преобразований.
ЛИТЕРАТУРА
1. Краткий словарь когнитивных терминов / Под ред. Е. С. Кубряковой. - М.: МГУ, 1997. - С. 14.
2. Шрамм А. Н. Очерки по семантике качественных прилагательных: На материале современного русского языка. - Л.: ЛГУ, 1979. - С. 21-22.
3. Харитончик 3. А. Имена прилагательные в лексико-грамматической системе современного английского языка. - Мн.: Вышэйш. шк., 1986. - С. 47-50.
4. Кубрякова Е. С. Язык и знание // Языки славянской культуры. - М., 2004. - С. 190-191.
5. Цунанова 3. Н. Морфотемный анализ качественных существительных немецкого языка: Автореф. дис. ... канд. филол. наук. - Н.-Новгород: НГЛУ, 2000. -С. 10.
6. Беляевская Е. Г. Когнитивные основания изучения семантики слова // Структуры представления знаний в языке. - М.: РАН, 1994. - С. 106.
7. Кубрякова Е. С. Противопоставление имен и глаголов как важнейшая черта организации и функционирования языковых систем // Теория грамматики: Лексикограмматические классы и разряды слов. - М.: ИНИОН, 1990. - С. 47.
8. Караулов Ю. Н. Лингвистическое конструирование и тезаурус литературного языка. - М.: Наука, 1981.-С. 157.
9. Dornseiff F. Der deutsche Wortschatz nach Sachgruppen. Berlin: Walter de Gruyter & Co, 1954.
10. Duden. Das Bedeutungswörterbuch. 3. Auflage. Band 10. Mannheim: Bibliographisches Institut & F.A. Brockhaus A.G., 2002.
11. Duden. Deutsches Universalwörterbuch. - Mannheim: Bibliographisches Institut & F.A. Brockhaus A.G., 2001.
12. Langenscheidtes Großwörterbuch Deutsch als Fremdsprache Berlin - München: Langenscheidt KG, 2002.
13. Wahrig G. Deutsches Wörterbuch. Gütersloh; München: Bertelsmann Lexikon Verlag, 2000.
14. Болдырев H. H. Концепт и значение слова // Методологические проблемы когнитивных исследований. -Воронеж: ВГУ, 2001. - С. 28.
15. Мерзлякова A. X. Типы семантического варьирования прилагательных поля «Восприятие»: На материале английского, русского и французского языков. - М.: Эдиториал УРСС, 2003. - С. 74.
16. Соколовская Ж. П. Опыт системного описания семантических отношений в лексике: На материале русских имен прилагательных: Автореф. дис. ... д-ра филол. наук. - Киев: ИЯ АН УССР, 1981.
УДК 334.713
МАЛЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ В УСЛОВИЯХ ПРИМЕНЕНИЯ ГИБКИХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ
Канд. экон. наук, доц. СИМАНОВИЧ В. Л.
Институт предпринимательской деятельности
Мощный промышленный потенциал Республики Беларусь по-прежнему поддерживают крупные и средние предприятия. После распада СССР они находят себя в новой рыночноконкурентной среде. Проблемы выживания решаются, во-первых, производством и выпуском продукции, надобность в которой особенно велика в соответствии с требованиями рыночной экономики; во-вторых, активным воздействием на основные составляющие эффективности производства - производительность труда, качество выпускаемой продукции, маркетинговый комплекс и др. Для машиностроения - от-
расли, во многом определяющей темпы развития народнохозяйственного комплекса республики, - это воздействие означает максимум внимания комплексной автоматизации производства. В условиях быстро меняющегося спроса на промышленные изделия возникает необходимость в такой автоматизации, которая позволяла бы, с одной стороны, повышать производительность труда и качество продукции, с другой - быстро перестраивать оборудование и технологический процесс на выпуск новой продукции. А этим требованиям, как показывает опыт, в полной мере отвечают гибкие про-
изводственные системы (ГПС) на базе станков с числовым программным управлением (ЧПУ), микропроцессорной техники и промышленных роботов.
Первая волна разработок и внедрений автоматизированных комплексов с гибкой перестраиваемой технологией прошла в СССР в 1980-е гг. В значительной мере она затронула машиностроительные предприятия Республики Беларусь: минские заводы: автоматических линий (гибкий участок - линия из станков с ЧПУ типа ЛМ-700), станкостроительный им. С. М. Кирова (гибкий участок предварительной отрезки заготовки типа ПАК) и др. Их проектирование осуществлялось как самими заводами, так и институтами бывшего СССР: ЭНИМС (г. Москва), ЦНИИТУ (г. Минск) и др. Актуальной задачей современной науки является дальнейшее развертывание работ в этом перспективном направлении научно-технического процесса. Отставание от передовых индустриальных держав негативно скажется на состоянии промышленности Беларуси уже в ближайшие десятилетия. Технологический рывок Запада может дорого обойтись национальной экономике, так как технологии высочайшего уровня требуют огромных усилий (интеллектуальных, организационных) и затрат ресурсов, которые не под силу отдельному государству, и важно объединить усилия многих государств, в первую очередь России, Беларуси, Украины и др.
На машиностроительных предприятиях нашей республики более известны направления комплексной автоматизации производства, охватывающие основные и вспомогательные операции массового производства посредством автоматических поточных линий, объединяющих комплексы автоматически работающих агрегатных и специализированных станков. Их особенность заключается в узкой специализации станков и поточных линий по изготовлению определенного вида изделий, производство которых носит массовый характер. Вместе с тем рыночная экономика обусловливает расширение и обновление номенклатуры и ассортимента, усложнение выпускаемой продукции. В промышленно развитых странах акцент сместился с массового (крупносерийного) производства (20 %) на серийное, мелкосерийное и единичное производства (80 %). Для разрешения противоречий, обусловленных, с одной стороны, серийностью объектов производства,
а с другой - крупными масштабами самого производства, разрабатываются программируемые и переналаживаемые средства производства. К ним относятся станки с ЧПУ, в том числе обрабатывающие центры, промышленные роботы и другие виды оборудования.
Перспективны системы из гибких элементов производства, управляемых ЭВМ, которые применяют давно и в широких масштабах. Вместе с тем распространению ЭВМ в дискретном производстве, например для управления станками, препятствовала их высокая стоимость. Ситуацию в корне изменило появление микропроцессоров, стоимость которых намного ниже. Созданные вычислительные комплексы позволяют автоматизировать сложнейшие многоэтапные, распределенные в пространстве и времени производственные процессы, выполняемые большим количеством гибкого технологического оборудования.
Анализ дискретного мелкосерийного производства в машиностроении показывает, что лишь 5 % общей длительности производственного цикла заготовка находится на станке, из них только 30 % (или 1,5 % общего времени) приходится на процесс формообразования. Остальное время занимают вспомогательные и подготовительно-заключительные операции. В результате возрастают объем незавершенного производства, затраты рабочей силы, длительность цикла технологической подготовки производства, снижаются коэффициент использования оборудования и качество выпускаемой продукции.
Основными целями создания ГПС обрабатывающих и заготовительных процессов являются:
• увеличение производительности труда при обработке единичных и серийных деталей благодаря более высокой загрузке оборудования;
• быстрота реагирования на изменяющиеся требования рынка и научно-технического прогресса;
• высокие темпы производства при минимуме рабочей силы;
• улучшение качества выпускаемой продукции, устранение ошибок и нарушений технологических режимов, неизбежных при ручном труде;
• уменьшение объемов незавершенного производства за счет сокращения времени про-леживания деталей;
• повышение рентабельности производства и более быстрая окупаемость капитальных вложений;
• сокращение численности работающих и расходов на заработную плату и затрат на социальную сферу.
Сегодня для комплектации участков и линий созданы токарные, фрезерные и расточные станки типа «обрабатывающий центр», автоматизированные разметочные и контрольно-измерительные машины с управлением от ЭВМ, гибкие транспортно-накопительные автоматические загрузочные системы, серийные устройства, связанные с ЧПУ, для обеспечения надежной связи с ЭВМ, проекты гибких участков и цехов. В целях управления технологическими процессами на комплексно-автоматизированных гибких участках разработаны определенные методы и средства. Речь идет о системах централизованного управления крупными и сложными технологическими объектами, созданных на основе применения экономикоматематических методов и высокоэффективной вычислительной и управляющей техники. В таких автоматизированных системах управления технологическими процессами значительная часть функций управления и контроля за их осуществлением передана от человека-оператора различным автоматическим устройствам. Централизованно и интегрированно обработанная первичная информация в режиме реального протекания технологического процесса используется в ГПС не только для управления, но и преобразуется в форму, применимую для решения оперативно-производственных и организационно-экономических задач на вышестоящих уровнях управления.
Высшей ступенью развития ГПС следует считать системы, исключающие какое-либо участие человека в реализации технологического процесса.
Проработка методологии построения систем управления гибкими производственными системами на уровне участка, цеха велась также за рубежом фирмами Hitachi, Seiki, Goldt (Япония), Wigg (Германия), Boing и Bunker (США), Molins (Англия) и др. [1]. В этих системах осуществлялась обработка деталей различной номенклатуры единичными экземплярами и партиями. Как и у нас, в них объединялись 4-10 станков с ЧПУ, которые в режиме безлюдной технологии изготавливали опре-
деленный типаж партий деталей различного наименования. Типаж ограничивался номенклатурой деталей предприятия, для которого создавался гибкий автоматизированный участок (ГАУ) или цех (ГАЦ). Он не позволял включить в контур управления дополнительные единицы оборудования и повысить экономическую эффективность такого рода объектов. Ручной труд в сфере подготовки производства требовал больших затрат на подготовку приспособлений, комплектов наладок инструментов, разработку управляющих программ и контрольно-измерительных устройств, где доминировал единичный тип производства и унификация этих элементов подготовки и обслуживания производств практически не могла осуществиться, что в свою очередь тормозило рост производительности труда. Парадоксально, но затраты труда снижались в основном производстве, резко, подчас в большей мере возрастали в сфере подготовки производства, ремонта, обслуживания технических и программных средств. Усложнялось технологическое оборудование (станки с ЧПУ, роботы-манипуляторы различных назначений, робокары, трансштабелеры и др.), технические и программные средства управления. А это требовало увеличения числа высококвалифицированных работников во вспомогательном производстве. Все эти вместе взятые обстоятельства несколько охладили интерес к гибким производственным системам. Развал СССР, где была налажена кооперация разработчиков ГПС, предопределил и судьбу создателей этих объектов.
Вместе с тем в развитых странах продолжаются работы и поиск наиболее эффективного применения ГПС. Так, Япония сосредоточивает усилия на робототехнике и системах управления ими; Германия и Франция совершенствуют системы ЧПУ, США - технологические компоненты ГПС и т. п. В Беларуси, России, Украине был значительный задел по этим объектам (ГАУ типа АСВ, АСК, ПАК и др.).
Помимо реанимации разработок по системам управления, программным технологическим и производственным компонентам ГПС, необходимо определиться и со стратегией их эффективного применения.
Устранение основного противоречия использования ГПС видится в пересмотре некоторых традиционных взглядов на применение ГПС на крупных предприятиях. Если выделять из крупного предприятия производство какого-
либо типажа деталей (например, тела вращения определенного диапазона размеров по диаметру и длине) в малое предприятие, то оно может сосредоточивать у себя обработку данного типажа деталей не только для предприятия, из которого оно выделилось, но и предприятий, имеющих у себя подобные типажи деталей. В результате несоизмеримо вырастет концентрация производства ГПС, которое потребует включения в контур управления многих десятков станков с ЧПУ, обеспечивая определенным типажом деталей целый куст промышленных предприятий единичного и серийного производства, одновременно освобождая их от менее эффективных производств. Также могут создаваться малые предприятия по производству в ГПС плоских деталей типа «крышек», корпусных деталей определенных типоразмеров. Необязательно подготовку приспособлений, комплектов наладок инструментов, контрольноизмерительных устройств вести на этих предприятиях, их можно проводить на отдельных предприятиях, которые способны обеспечивать этими работами систему малых предприятий с ГПС различного производственного назначения, но технологически родственных. В этом случае можно организовать индустриальное (серийное или массовое) изготовление элементов подготовки производства, а также обслуживание оборудования и программных средств ГПС. Постепенно, выделяя в малые (под ГПС) отдельные производства крупных заводов, можно начать реструктуризацию промышленного производства по отраслям в направлении оптимизации сочетания крупных, средних и малых предприятий, но уже на основе высоких технологий, каковыми являются гибкие производственные системы.
Перспективная производственная структура холдинга с таким сочетанием предприятий может иметь вид, представленной на рис. 1.
Аналогично могут создаваться холдинги и по другим типам деталей. Разделение холдингов по изготавливаемым деталям объясняется тем, что технологически (изготовление, подготовка и обслуживание производства) они не связаны друг с другом.
Важнейший момент этой идеи - экономическая эффективность, которую можно повысить (по сравнению с гибкими производственными системами, внедренными на ряде предприятий России и Беларуси в последние десятилетия XX в.: ПАК-1, ПАК-3, АСВ-10, АСВ-20,
Рис. Л Перспективная производственная структура холдинга с гибкими системами по изготовлению деталей типа «тела вращения»
АСВ-30, АСК-10, ЛМ-700 и др.) за счет экономии на капитальных вложениях (в создание площадей, оргструктуры управления, содержание незавершенного производства, приобретение технологического оборудования, технических и программных средств управления), текущих затратах (на подготовку приспособлений, комплектов инструментов, управляющих программ, контрольно-измерительных устройств; на использование вспомогательных материалов; на обслуживание оборудования, технических и программных средств управления; на заработной плате и затратах на создание социальной инфраструктуры; на унификации деталей и элементов обработки; на амортизацию и энергетическое обеспечение).
ВЫВОД
Предлагаемая концепция перспективной производственной структуры холдинга на основе сочетания малых, средних (крупных) предприятий по изготовлению в гибких производственных системах определенных компонентов изделий позволит существенно снизить себестоимость и увеличить производительность труда за счет факторов повышения масштаба производства.
ЛИТЕРАТУРА
1. Шаколин Н. К. и др. Автоматизация управления технологическими процессами механической обработки деталей в Г АП. - М.: ЦНИИТЭИприборостроения, 1986.
* АСВ-10, АСВ-20, АСВ-30 - аббревиатура ГАУ для обработки соответственно малых, средних и крупных деталей типа «тела вращения» (классификация ЭНИМС, г. Москва).
