CC BY
0УДК 332.1
МА. Булавина
кандидат юридических наук, доцент, Университет мировых цивилизаций имени В.В. Жириновского, Москва
С.О. Новосельский
кандидат экономических наук, доцент, профессор РАЕ, Университет мировых цивилизаций имени В.В. Жириновского, Москва
ДМ. Изместьев аспирант,
Университет мировых цивилизаций имени В.В. Жириновского, Москва
ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ МЕХАНИЗМ УПРАВЛЕНИЯ БИЗНЕС-ПРОЦЕССАМИ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
В УСЛОВИЯХ КРИЗИСА
MA. Bulavina
PhD in Law, Associate Professor, Zhirinovsky University of World Civilizations, Moscow Е-mail: m.a.bulavina@yandex.ru S.O. Novoselsky
PhD in Economic Sciences, Associate Professor, Professor of the Russian Academy of Natural Sciences, Zhirinovsky University of World Civilizations, Moscow
Е-mail: nsvyatoslav@yandex.ru DM. Izmestiev Postgraduate student, Zhirinovsky University of World Civilizations, Moscow
Е-mail: dima91523@gmail.com
ORGANIZATIONAL AND ECONOMIC MECHANISM FOR MANAGING BUSINESS PROCESSES IN THE PRODUCTION OF METAL STRUCTURES
IN CRISIS CONDITIONS
Аннотация. В статье рассматриваются изменения экономических показателей организации и планирования производства металлоконструкций с примером внедрения нового оборудования, повышающего автоматизацию на производстве. В условиях беспрецедентного санкционного давления перед отечественными хозяйствующими субъектами еще больше актуализируется задача по повышению эффективности производственных процессов. Успешное решение данной проблемы позволит расширить потенциал импортозамещения и укрепить хозяйственно-экономический суверенитет страны. Независимое производство металлоконструкций имеет стратегические значение для развития национальной экономики, так как выступает важным фактором достижения экономической безопасности по причине активного использования его результатов в смежных отраслях. При текущей конъюнктуре управления бизнес-процессами основной инструментарий повышения эффективности производственного механизма концентрируется в цифровой трансформации. Адаптация цифровых платформ позволит сократить производственные потери сырья и материалов, обеспечить ритмичность технологических циклов, нарастить темпы повышения производительности труда, оптимизировать оперативность управленческих коммуникаций. В работе при заданных организационно-экономических параметрах произведен анализ возможного способа автоматизации бизнес-процессов, связанных с производством металлоконструкций. Предлагается стратегия для повышения показателей эффективности за счет автоматизации. Исследование затрагивает процессы по внедрению новой технологии и прогнозы по возможным исходам, а также возможность сокращения времени, затрачиваемого на подготовительные этапы
V.V.
V.V.
V.V.
производственного процесса. Результаты, полученные авторским коллективом, имеют практическое значение и могут быть использованы для рационализации бизнес-процессов на производственных предприятиях.
Ключевые слова: организация, производство металлоконструкции, планирование, стратегии, эффективность, оптимизация производства, импортозамещение, технологический суверенитет.
Abstract. The article discusses changes in the economic indicators of organizing and planning the production of metal structures with an example of the introduction of new equipment that increases automation in production. In the context of unprecedented sanctions pressure, the task of increasing the efficiency of production processes is becoming even more urgent for domestic business entities. A successful solution to this problem will expand the potential of import substitution and strengthen the country's economic sovereignty. Independent production of metal structures is of strategic importance for the development of the national economy, as it is an important factor in achieving economic security due to the active use of its results in related industries. In the current business process management environment, the main tools for increasing the efficiency of the production mechanism are concentrated primarily in digital transformation. Adaptation of digital platforms will reduce production losses of raw materials, ensure the rhythm of technological cycles, increase the rate of increase in labor productivity, and optimize the efficiency of management communications. In the work, with given organizational and economic parameters, an analysis of a possible method of automating business processes related to the production of metal structures was carried out. A strategy is proposed to improve performance indicators through automation. The study covers the processes for introducing new technology and forecasts for possible outcomes, as well as the possibility of reducing the time spent on the preparatory stages of the production process. The results obtained by the team of authors are of practical importance and can be used to streamline business processes in manufacturing enterprises.
Key words: organization, production of metal structures, planning, strategies, efficiency, production optimization, import substitution, technological sovereignty
Современные макроэкономические условия требуют от отечественных предприятий постоянного повышения эффективности бизнес-процессов с целью обеспечения максимальной конкурентоспособности продукции. Политизированный уход с отечественного рынка ряда иностранных предприятий отрыл новые ниши для расширения рынков сбыта. В то же время занять эти коммерческие пространства можно только при условии построения конкурентоспособного производственного механизма. Важное место в комплексе инструментов решения данной проблемы, по мнению профессора Д.И. Жилякова, принадлежит созданию малых инновационных предприятий, которые должны максимально оперативно заполнить пустующие ниши на рынке [3, с. 170]. Актуальной формой оптимизации производственных процессов на средних предприятиях можно считать цифровые трансформации, которые обеспечивают рациональность потребления ресурсов, ритмичность производственных процессов алгоритмов, оперативность движения
управленческих информационных потоков. При этом, как справедливо отмечает А.Л. Марухленко, адаптация цифровых платформ в корпоративное информационное пространство должна происходить без ущерба для экономической безопасности [8, с. 6615]. В этой связи необходимо обеспечить грамотность и продуманность всего механизма цифровой трансформации, который должен коррелироваться с финансово-технологическими возможностями предприятия.
Осуществление цифровых преобразований будет способствовать росту инвестиционной привлекательности предприятия, так как потенциальные инвесторы ориентированы на современные конкурентоспособные бизнес-процессы [10, с. 27]. При этом необходимо отметить, что важнейшим условием цифровой трансформации является релевантный финансовый потенциал, который может быть сформирован как за счет собственных, так и за счет привлеченных источников. В этой связи целесообразно проводить регулярную оценку корпоративной финансовой устойчивости
с учетом вариативного уровня инвестиционной активности [9, с. 260].
Производство металлоконструкций является важным сектором экономики, обеспечивающим строительство различных объектов инфраструктуры. В условиях жесткой конкуренции, изменяющейся экономической ситуации в стране, предприятия нуждаются в совершенствовании организации и планирования своих процессов производства, чтобы оставаться конкурентоспособными новым реалиям и условиям рынка [2, с. 55].
Деятельность любого предприятия предполагает возникновение определенных затрат. Затраты на производство и реализацию продукции включают в себя расходы сырья, основных и вспомогательных материалов, комплектующих изделий; денежные расходы, амортизационные отчисления и пр. [6, с. 57]. Одним из методов снижения затрат на производство с минимальным риском является модернизация предприятия, переход на новые технологии производства. Снижение затрат обуславливается кратковременным увеличением инвестиций с целью получения преимуществ реализации своей продукции в будущем.
Производственные предприятия сталкиваются с процессом модернизации на этапе появления новых технологий в области металлоконструкций. Процесс осуществления этого перехода должен быть своевременным. В результате успешной модернизации появляется возможность повышения экономических показателей за счет улучшения позиций предприятия на конкурентном рынке.
Завод по изготовлению металлоконструкций состоит из подразделений (цехов) основного и вспомогательно-подсобного производства. Цеха основного производства завода выполняют непосредственно технологические операции по подготовке металлопроката и его обработке. В сферу основного производства входят цеха:
— подготовки металлопроката;
— изготовления деталей конструкций;
— сборки конструкций;
— сварки;
— контроля;
— маляропогрузки готовых конструкций [11, с. 95].
Модернизация любого из этих цехов в части оборудования, технологии, альтернативных методов производства влечет за собой торможение или полное закрытие производственной линии. Необходимо оценить риски перед выполнением модернизации, выделить требуемые средства на возможные издержки, чтобы не допустить негативного эффекта от замены оборудования в будущем. Считается, что изменения целесообразны, если они окупаются в 2-3 раза быстрее, чем истекает срок службы устанавливаемых машин, и при этом обеспечивают прирост производительности в 20-30% [1, с. 109].
Процесс усовершенствования или замены оборудования позволяет повысить один из следующих показателей производства:
— повышение качества конечной продукции;
— снижение времени производства;
— снижение трудоемкости процесса производства;
— повышение автоматизация процесса производства [4, с. 37].
Под модернизацией подразумеваются мероприятия, направленные на изменение и обновление всех аспектов производства. В связи с этим можно выделить и цель, с которой модернизируют предприятие — повышение эффективности бизнеса с целью увеличения прибыльности за счет улучшения конкурентоспособности.
Модернизация производства может быть частичной и полной. Частичная модернизация — процедура, которая направлена на замену отдельных производственных элементов. Цикл производства тормозится, но не останавливается в отличие от полной модернизации. Полная модернизация — комплексная перестройка всего производства, в том числе перевооружение и переоборудование цехов.
Рассмотрим на примере сварочного производства танков-контейнеров проведение модернизации и ее экономический эффект от замены оборудования неразрушающего контроля, а именно от замещения ручного метода ультразвукового контроля автоматизированным. Конечная продукция производства представляет собой танк-контейнер (рис. 1). Стоимость изготовления данной единицы продукции составляет 589 990 руб.
Весь танк-контейнер в готовом виде подвергается проведению неразруша-ющего контроля с использованием оборудования дефектоскопа. Контроль производится в ручном режиме. Процесс контроля осуществляется обученным специалистом — дефектоскопистом, обладающим удостоверением на проведение контроля. В процессе проведения контроля проверяется герметичность цистерны с контролем сварных швов конструкции и соединений полурамы контейнера. Такой метод процесс контроля является весьма очень трудоемким и неэффективным, так как при нем велико влияние человеческого фактора на результат. велик.
Таким образом, предлагается заменить ручной способ контроля на автоматизированный с использованием соответствующей оснастки. Перед проведением модернизации определяются объем подсчеты инвестиций, затрачиваемое время на проведение научно-исследовательской работы (НИР) по модернизации, на внедрение и обкатку нового оборудования.
Для ручного контроля кольцевых сварных соединений предлагается организовать специальную систему с роликами, которая позволит вращать цистерну вокруг своей оси, а закрепленные на нее 3 дефектоскопа осуществляют контроль сварных швов. По мере вращения цистерны оператор может остановить процесс контроля для того, чтобы осуществить автоматизированный контроль продольных швов с помощью приспособления контроля металла в сварном шве — акустического блока.
Для изготовления будет необходимо изготовить конструкцию рамы для вращения цистерны. Стоимость данной конструкции была просчитана — и ориентировочно она составляет 2 620 000 руб.
Для конструирования автоматизированной системы проводится научно-исследовательская работа с привлечением организации или специалистов, зачастую из компаний по комплексным бизнес-решениям с возможностью внедрения их систем, сопровождаемых программным обеспечением и сервисной поддержкой.
Рис. 1. Чертеж танка-контейнера в составе с полурамой
Рис. 2. Сетевой график процесса НИР
Согласно ПБУ 17/02 основными статьями затрат на проведение научно-исследовательских работ являются:
— затраты на заработную плату исполнителей с учетом страховых взносов;
— затраты, относящиеся непосредственно к выполнению работ по НИР, но не связанные с оплатой труда;
— накладные (общехозяйственные) расходы на выполнение НИР.
При определении стоимости НИР вуз или иная научно-исследовательская организация должны обосновать предполагаемые расходы по указанным статьям затрат с целью их последующего обобщения в единую калькуляцию (смету) [5, с. 72]. По итогам была разработана схема сетевого графика со сроками проведения НИР:
Зарплата научных сотрудников будет рассчитываться исходя из предполагаемых трудоемкостей, замеренных в человеко-неделях. Количество людей, задействованных в конкретных процессах, перемножим на время их труда (в неделях) и просуммируем:
1 х 2 + 3 х 2 + 4 х 3 + 2 х 2 + 1 х 2 + 1 х 2 + 4 х 3= = 2 + 6 + 12 + 4 + 2 + 2 + 12 = 40 чел-нед(1) Оклад научных сотрудников примем за 80 000 руб., тогда их заработная плата за период НИР:
(40 х 80 000) / 4 = 800 000 руб. (2) Накладные расходы:
800 000 х 200%= 1 600 000 руб. (3) Суммарные затраты:
ЕМ = НИР + Накладные расходы + + Оборудование = 2 620 000 + 800 000 +
+ 1 600 000 = 5 020 000 руб. (4) Внедрение новой технологии и пуско-наладочные работы, согласно графику, занимает 4 недели (1 месяц).
После внедрения новой технологии, после изготовления рамы сокращается число специалистов-дефектоскопистов, в связи с разгрузкой в процессе проведения контроля, отчего на производстве сократится одна рабочая единица, а для человека, производящего контроль сварных соединений, потребуется обеспечить курсы повышения квалификации и повысить оклад на +15%.
Как видно из табл. 1, в марте 2025 производство будет затруднено, так как будет монтаж и наладка оборудования, занимающего большую площадь, что вынуждает снизить производственную мощность на 40%, таким образом осуществляется сборка и контроль не 15, а 9 танк-контейнеров.
Общий итог инвестиций и внедрения технологии представлен в табл. 1, 2, 3 за 2025, 2026 и 2027 год соответственно. Себестоимость изготовления танка-контейнера по материалам остается такой же, но время производства уменьшается, к процессу контроля необходимо нанять оператора оснастки для контроля крана, осуществляющего контроль перемещения цистерны и установку на ролики.
При этом достоверность и результаты контроля герметичности повысились, уменьшилась доля брака при производстве, благодаря более надежно проконтролированными сварными соединениями с меньшим влиянием человеческого фактора. Кроме того, результат пригодности цистерны оценивается дефектоскопистом более высокого класса. Конечная стоимость продукции в таком случае целесообразно повысить будет до 609 990 руб.
Таким образом, можно сделать вывод о том, что внедрение новой технологии
н
о
4л
г
ю
СО
ю о ю
ЙЗ
И О
н
и н
17?
и н
ЙЗ
и
О
к н
и
н
>
к ч о
ЙЗ
Е
и
В
в
ЙЗ К й н
со >
а в
Не
Предполагаемый график расходов за 2025 год в с
Таблица 1 ^
эавнении между старой и новой технологией и их кумулятивный доход
Месяцы Я Ф М А М И И А С О Н д 2025
Доход (старая технология), млн 1578 1721 2152 1851 1851 2007 2007 2295 2007 2007 2007 2007 23518
Доход (новая технология), млн 1578 1721 1291 2124 2124 2287 2287 2615 2287 2287 2287 2287 25175
Коэффициент дисконтирования 1 0,988 0,976 0,964 0,952 0,940 0,929 0,917 0,906 0,895 0,884 0,873
МРУ 0 0 -861 273 273 280 280 320 280 280 280 280
Инвестиции, млн 5020
Комулятивный доход (МРУ) -5020 -5020 -5860 -5597 -5337 -5074 -4814 -4520 -4267 -4016 -3768 -3524
Предполагаемый график расходов за 2026 год в с] Таблиц эавнении между старой и новой технологией и их кумулятивный доход
Месяцы Я Ф М А М И И А С О Н Д 2026
Доход (старая технология), млн 1578 1721 2152 1851 1851 2007 2007 2295 2007 2007 2007 2007 23518
Доход (новая технология), млн 1798 1961 2452 2124 2124 2287 2287 2615 2287 2287 2287 2287 26796
Коэффициент дисконтирования 0,863 0,852 0,842 0,831 0,821 0,811 0,801 0,791 0,782 0,772 0,763 0,753
МРУ 220 240 300 273 273 280 280 320 280 280 280 280
Комулятивный доход (МРУ) -3334 -3130 -2877 -2650 -2426 -2199 -1975 -1722 -1503 -1287 -1073 -862
Предполагаемый график расходов за 2027 год в с] Таблиц эавнении между старой и новой технологией и их кумулятивный доход
Месяцы Я Ф М А М И И А С О Н д 2027
Доход (старая технология), млн 1578 1721 2152 1851 1851 2007 2007 2295 2007 2007 2007 2007 23518
Доход (новая технология), млн 1798 1961 2452 2124 2124 2287 2287 2615 2287 2287 2287 2287 26796
Коэффициент дисконтирования 0,744 0,735 0,726 0,717 0,708 0,700 0,691 0,682 0,674 0,666 0,658 0,650
МРУ 220 240 300 273 273 280 280 320 280 280 280 280
Комулятивный доход (МРУ) -698 -522 -304 -109 85 281 474 692 881 1068 1252 1434
о
5
<1
00
проведения неразрушающего контроля цистерны окупается за два года производства. Из преимуществ можно отметить, что данная инвестиция окупается за относительно короткий промежуток времени. Также повышаются конкурентные позиции производителя за счет использования передовых технологий. Возможным исходом можно считать масштабирование процесса производства, продажи технологии другим производственным площадкам и т.д. К негативным последствиям внедрения можно соотнести остановку производственного процесса цистерн, простой оборудования, коммунальные платежи (аренда помещения) и зарплату сотрудников — расходы, которые нельзя оптимизировать. Данная пауза на производстве может вызвать больший риск, приводящий производство в кризисное состояние. Для минимизации негативных последствий и получения максимальной выгоды необходимо:
— произвести расчёт экономических показателей;
— провести анализ и окупаемость внедрения новой технологии в производство;
— просчитать временной интервал внедрения новой технологии производства и минимизировать негативные эффекты.
Список литературы
1. Арискина АА. Влияние цифровых технологий на организацию коммерческой деятельности предприятий на рынке металлоконструкций / А.А. Арискина // Сборник научных трудов VI научно-практической конференции магистрантов и аспирантов. — 2020. — С. 108-110.
2. Есина ОА. Проблемы развития металлургической отрасли в регионах Российской Федерации / О.А. Есина // Сборник статей по материалам VI Международной научно-практической конференции. — 2020. — С.53-57.
3. Жиляков Д.И. Проблемы и перспективы развития малых инновационных предприятий / Д.И. Жиляков // Вестник Курской государ-
ственной сельскохозяйственной академии. — 2022. — № 1. — С. 164-171
4. Жиляков Д.И. Совершенствование системы планирования и прогнозирования развития сельскохозяйственных организаций и регионов / Д.И. Жиляков, С.О. Новосельский. — Курск, 2010. — 187 с.
5. Киселев ДА. Проблемы внедрения ERP-систем в контексте совершенствования управления на предприятиях по производству металлоконструкций / Д.А. Киселев // Новая промышленная революция в зеркале современной науки. — 2018. — С. 71-75.
6. Крохалев В.Г. Технология изготовления металлических конструкций: учебное пособие/
B.Г. Крохалев, А.А. Чебыткин; М-во образования и науки РФ, Урал. Федер. ун-т. — Екатеринбург: Изд-во Урал. Ун-та, 2017. — 180 с.
7. Ксенофонтова К.М. Экономическая оценка политики социально-ответственного поведения корпораций / К.М. Ксенофонтова, А.А. Чуни-хина, М.В. Данилов, Е.Е. Пономарев, С.О. Новосельский // Вопросы политологии. — 2023. — Т. 13. — № 10-1 (98-1). — С. 5113-5126.
8. Марухленко А.Л. Политика информационной безопасности в цифровом здравоохранении: организационно-правовые аспекты / А.Л. Марухленко, А.В. Чешин, С.С. Алеева,
C.О. Новосельский, И.А. Бирюков // Вопросы политологии. — 2023. — Т. 13. — № 12 (100). — С. 6612-6624.
9. Новосельский С.О. Роль оценки активов в процессе обеспечения финансовой устойчивости предприятий АПК / С.О. Новосельский, М. Евдокимова // Научное обеспечение агропромышленного производства: материалы Международной научно-практической конференции / Курская ГСХА. — 2014. — С. 258-260.
10. Новосельский С.О. Управление инвестиционной привлекательностью предприятия пищевой промышленности / С.О. Новосельский, Л.В. Бычкова, В.А. Климов, Н.А. Коптева // Вестник Курской государственной сельскохозяйственной академии. — 2015. — № 8. — С. 25-30.
11. Померанцев ГА. Формирование модели бизнес-процесса в условиях санкционной нагрузки / Г.А. Померанцев // Экономика: вчера, сегодня, завтра. — 2020. — Т. 10. — № 11-1. — С. 92-102.
