CC BY
173
УДК 629.5.081 Р. Н. Ларин,
генеральный директор ООО «НПО «АЛЬБАТРОС»
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ СТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ СУДОВЫХ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ С ПОМОЩЬЮ СУХОГО ЛЬДА TECHNOLOGICAL FEATURES OF BLAST CLEANING OF SHIPfS STRUCTURES STEEL WITH THE HELP OF DRY ICE
Теоретическое обоснование струйных процессов очистки металлоконструкций, проведение анализа современных средств технического оснащения антикоррозионного производства необходимы при исследовании и внедрении новой технологии струйной очистки сухим льдом (СОСЛ) для судостроительного и судоремонтного производства. Реализация СОСЛ увеличивает эффективность очистки, обеспечивает экологичность процесса, существенно сокращает затраты на производство очистных работ, что в целом обеспечивает конкурентоспособность судостроительной и судоремонтной продукции.
Theoretical justification of jet cleaning process of metal, analysis of modern technical equipment for anticorrosion processing are necessary for the study and implementation of a new technology of dry ice blasting (BDI) for shipbuilding and ship repair production. Implementing of BDI increases cleaning efficiency, ensures sustainability of the process, significantly reducing the cost of production of clean-up that, in general, provides a competitive shipbuilding and repair products.
Ключевые слова: теория, технология, струйный метод очистки, сухой лед, гранулы, оборудование, судостроение, судоремонт, экологичность.
Key words: theory, technology, jet cleaning method, dry ice, pellets, equipment, shipbuilding, ship repair, environmental friendliness.
В НАСТОЯЩЕЕ время технология СОСЛ в антикоррозионных работах в российской судостроительной и судоремонтной промышленности не применяется.
Эффективность внедрения в судостроительном и судоремонтном производстве метода струйной очистки сухим льдом (СОСЛ) в значительной мере связана с техническим оснащением предприятий соответствующим технологическим оборудованием.
Актуальность темы заключается в разработке новой технологии подготовки поверхности в процессе антикоррозионной обработки судовых металлоконструкций, позволяющей значительно снизить производственные и экологические затраты [1, с. 282-284].
В настоящей статье использованы теоретические исследования, расчеты по теории газов и гидродинамики, обобщены материалы иностранных производителей оборудования для струйной очистки сухим льдом, выполнен анализ и обобщен опыт практического применения технологии СОСЛ на ремонтирующихся судах.
Введение
Новые технологии требуют глубокой теоретической подготовки и современного технического оснащения. Для теоретического обоснования струйных технологий очистки с применением сжатого воздуха и дискретных абразивов рассмотрим физику свободной изотермической струи круглого сечения с равномерным полем скоростей.
Так, из круглого отверстия вытекает воздух, образуя струю круглого сечения (рис. 1). Считаем, что поле скоростей в выпускном отверстии равномерно [2, с. 113-116; 3, с. 39-41].
Выпуск 4
¡Выпуск 4
переходное
сечение
Рис. 1. Вид свободной струи круглого сечения с равномерным начальным полем скоростей: х — длина ядра; х — длина начальной зоны; х, у — текущие координаты
Относительный радиус струи определяется как:
-----Ъ-------+ (1)
■*4) О
где R0 — радиус выпускного отверстия;
х — расстояние от выпускного отверстия до рассматриваемого сечения (текущая координата х);
x = x / R0 — относительная координата (относительная абсцисса);
Rх — радиус струи в рассматриваемом сечении (на расстоянии х от выпускного отверстия); 9п — боковой угол расширения струи на начальном участке.
Соответственно относительный объемный расход равен
- Ь Ь +Ь - -
ь =^ = ^с------------п± = ь +1 (2)
X J т я.х п.х 5 V /
о о
где L0 — объемный расход в выпускном отверстии;
Lях, Lnх — объемные расходы в рассматриваемом сечении соответственно в ядре постоянных скоростей и пограничном слое.
В свою очередь относительный объемный расход в ядре постоянных скоростей найдем как:
У _ К; _ _ п2 (3)
я.х ~ Т ~ п2 ~ я.х ’ (3)
о кх0 ио
где Rях — радиус ядра постоянных скоростей в текущем сечении.
0 Относительный объемный расход в пограничном слое определяем как:
Т — ^пх — Ж иср.п.х _ (й2 _1з2\— (4)
п.х т п2 \ X я.х) ср.п.х ’ (4)
где u х — средняя скорость в пограничном слое рассматриваемого сечения.
А, 71/?дМ0
пограничном слое р Воспользуемся знанием о свойстве струи, тогда
m • ^ + m • u = m„• um (5)
я.х 0 п.х ср. п.х 0 0’ 4 '
где mях mnх, m0 — массы (секундные) воздуха, проходящие соответственно через площади сечений ядра и пограничного слоя (в текущем сечении), а также через площадь выпускного отверстия, то есть:
тя.х = Р^я.хМ0, ^П.х=Р^(Ях -^-“ср.^, т0 = р71/?оМ0.
Подставляя эти выражения в формулу количеств движения, получим
РяЯя2X + Р^(^2 - О' ^„3 = р^Ч", (6)
где Р — коэффициент Буссинеска.
Далее, выполняя преобразования, получим
(7)
Решив это равенство при радиусе ядра постоянных скоростей, найдем
7^2 !~М2
1 — Р ' иер.п.х
К1х = л 0 -2 СР Н Д • (8)
Тогда относительная средняя скорость в поперечном сечении пограничного слоя определится как
й =и / ип = к
ср .п.х ср .п.х О
Величину k также называют коэффициентом поля скоростей.
Далее, подставляя полученные величины Лх, Яях, исрп х в формулы для относительных объемных расходов в ядре, найдем
+ (9) К + * ■ *'*ё0" • (10)
Рассчитаем относительный объемный расход в текущем сечении начального участка:
\ — к $ Ъ ” 1-А: Р 5 ”
(11)
Относительная средняя скорость в поперечном сечении струи равна
1-Аг2р 8 " 1 -I2" ё "
¿о Щ (і + х-ібЄ^)2
- _^.х_Ьх < Ь 1-А:2р &я \ — к2§________ (12)
ср.х т-» 7 ^ ТГ? Л _ . Л \? • \1А)
То есть относительная скорость на оси струи равна
“ос.* =иоо.х/и0 = М0/М0 =!. (13) Ч?
Теперь относительный радиус струи на основном участке найдем как:
^ ^=Х-1В0 = _ (14)
9 б й ^ 8 где 9 — боковой угол расширения струи на основном участке;
Выпуск 4
¡Выпуск 4
Итак, для текущего сечения на расстоянии х от выпускного отверстия и выпускного отверстия можно записать
ряД* ’и^Р = РяХоио • (!5)
Разделив обе части этого выражения на рлЯдЫд , получим
р«Х„=1. (16)
Таким образом, относительная средняя скорость равна:
— иар.х 1 1
июх=—^=- 1~ =-------/=• (17)
ср'* ио ^7р х-1ёд-^
Относительная скорость на оси струи будет равна
иос= — = ТМсо=------ЙГ-І--г- (18)
«о
к ср к • т/р • х •
Отсюда относительный объемный расход найдем как
- Ь яй.2«™. —, _ 1 _ Л
Ьх=-г= ^ = К(19)
А, ^0 “о л/Р
Таким образом, расчетная формула для переходного сечения, считая, что йж = 1:
Зсп_ =----Д-----• (20)
Выполнив соответствующие подстановки, получим необходимые коэффициенты:
- 1 - 1
-/? =----т= и =к и =1 Ь — — (21)
пеР 1 /гГ ? Ср.пер ’ ^ОС.пер ’ Пер I Г)
«•л/Р *Р
Примем: коэффициент поля скоростей — к = 0,258, коэффициент Буссинеска — Р = 2,02, коэффициент Кариолиса — а = 4,06, тангенс угла расширения струи на начальном участке — tg9я = 0,14, а тангенс угла расширения струи на основном участке примем tg9 = 1§12°25' = 0,22.
Используя предложенное теоретическое обоснование, получим необходимые расчетные формулы для подбора параметров струи круглого сечения с равномерным начальным полем скоростей для струй разной плотности и различного наполнения (табл. 1) [4, с. 213-245].
Таблица 1 позволяет рассчитать конфигурацию сопел в зависимости от скорости плотности струи с простым или комбинированным абразивом, исходя из знаний об относительном объемном расходе носителя и относительной скорости в поперечном сечении сопла.
Таблица 1
Расчетные формулы для подбора параметров струи
Относительная величина Значение относительной величины
в начальной зоне в переходном сечении в основной зоне
Тангенс бокового угла расширения струи tg9 tg9п = 0,14 — tg9 = 0,22
Относительное расстояние от отверстия х =х1 < 12,4 12,4 > 12,4
Относительный радиус струи 1 + 0,14-Зс 2,73 0,2 • х
Таблица 1 (Окончание)
Относительная средняя ск°ростъ йср х = иср х / и0 1 + 0,0396-х +0,00278-Зс2 (1 + 0,14-Зс)? 0,258 М X
Относительная осевая скорость й — и / ип ос.* ос.х 0 1 1 12,4 X
Относительная скорость в поперечном сечении й = и /и х,у х,у ОС.* В зоне ядра: йх = 1 В пограничном слое: =(1-У'5)! у = (у-К.ЖК-К.,) =(1 -у'-’У У = У!К
Относительный объемный расход ёх=бх/0о 1 + 0,0396-Зс +0,00278-Зс2 1,92 0,155-Зс
Относительная кинетическая энергия ЕХ=ЕХ/ Е0 1 - 0,0206-Зс-0,00141-Зс2 0,518 6,42 X
Эффективность и стабильность работы струйного аппарата определяется не только его конструктивными параметрами, а также геометрическими параметрами применяемых с ним сопел-насадок — диаметр и длина сопла, угол сходимости смесительного сопла, размеры камеры смешения и т. д. Сопла-насадки для струйной очистки подразделяются на следующие типы: сопла для одношланговой системы, сопла для двухшланговой системы. На рис. 2 представлено устройство двух типов сопел, используемых в процессе очистки поверхностей сухим льдом.
В настоящее время производители струйного оборудования для подачи сухого льда предлагают широкий выбор принадлежностей, включая широкий выбор сопел-насадок, в зависимости от доступных параметров сжатого воздуха (рис. 3), для того чтобы увеличить скорость очистки, результат очистки [5, с. 55-58].
Сравнение двух типов сопел при работе в одинаковых условиях показывает, что одношланговая система с соответствующей насадкой работает более эффективно. Так как размер частиц влияет на процесс очистки, система очистки должна иметь регулировку размеров частиц. Это может быть достигнуто путем производства гранул необходимого размера и путем изменения толщины и внутреннего покрытия шланга. Сопло может быть изготовлено конструктивно таким, чтобы наиболее эффективно создавать поток струи воздействия. Эта конструктивная возможность сопла может быть использована по отдельности или вместе — для регулировки размера гранул, скорости и плотности струи.
При использовании сухого льда для струйной очистки размер сопла подбирается почти так же, как для струйной очистки песком или другим подобным абразивом. Однако при очистке гранулами сухого льда, размер выходного отверстия сопла должен быть немного больше частиц льда.
В табл. 2 показаны приблизительные размеры выходного отверстия сопла для различных уровней С1 давления струи сухого льда при стандартном потоке воздуха (5,6 м3/мин) и стандартном потоке частиц, типичном для струйной очистки.
Выпуск 4
Рис. 2. Типы сопла для очистки гранулами сухого льда
б
а
Рис. 3. Струйная оснастка: сопло плоское 85 мм (а); сопло плоское 135 мм (б); сопло круглое 100/15 (е); струйный пистолет (г)
Таблица 2
Отношение давления к выходному отверстию сопла
Давление струи, бар Диаметр выходного отверстия, мм
5,5 9,1
8,0 7,6
17,0 5,5
Для реализации технологии СОСЛ применяется следующее оборудование: льдообразова-тель (пеллетайзер, блок-мейкер), регенератор, струйный аппарат (бластер), компрессор. Все оборудование, предлагаемое различными фирмами на сегодняшний день, является надежным, мобильным и простым в использовании, что подтверждается его применением в разных областях промышленности.
Примеры льдообразователей (пеллетайзеры) и их технические характеристики представлены в табл. 3.
Таблица 3
Технические характеристики оборудования
№ п/п Наименование оборудования Габаритные размеры, мм Диаметр гранул, мм Производитель- ность, кг/ч Энергопот- ребление, кВт Вес, кг
1 Пеллетайзер А120Р (фирма “ASCO”) 1320x700x1439 1,7; 3; 6; 10; 16 120 4 360
2 Пеллетайзер P600 (фирма “ASCO”) 1700x1100x2745 3; 10; 16 600 11 1450
3 Блок-мейкер BP407 (фирма “ASCO”) 1700x900x3300 3; 10; 16 Гранул — 400, брикетов — 300, блоков — 350 11 1900
Рис. 4. Пеллетайзер А120Р
Рис. 5. Пеллетайзер P600
Рис. 6. Блок-мейкер BP407
Конструктивно пеллетайзер представляет собой полностью автоматизированный аппарат с гидравлическим приводом для длительного и непрерывного процесса производства гранул. Рабочие параметры задаются и контролируются при помощи встроенного микропроцессора. Имеется возможность в течение нескольких секунд изменять диаметр выпускаемых гранул (с помощью сменных фильер). Гранулы производятся путем пропускания через форму под высоким давле-
Выпуск 4
Выпуск 4
нием. Такой процесс производит гранулы максимальной плотности для увеличения энергии воздействия гранул. Гранулы могут варьироваться в диаметре от 1 до 10 мм. Чем «свежее» и плотнее гранулы сухого льда, тем выше эффективность очистки [5].
Блок-мейкер предназначен для производства гранул, брикетов и блоков сухого льда. Техно -логический процесс полностью автоматизирован. Производство сухого льда может осуществляться в непрерывном режиме с элементами автоматического самоконтроля. Блок-мейкер позволяет изготавливать брикеты различной толщины (10 видов). Упаковка брикетов может осуществляться при помощи дополнительного устройства — автоматической упаковочной линии с автоматическим контролем качества выпускаемой продукции. В процессе производства сухого льда может осуществляться вторичная переработка СО2 [6].
Сухой лед (гранулы, брикеты, блоки) доставляется на производство в изолированных термоконтейнерах.
Возможность выработки гранулированного сухого льда в любое время с помощью льдо-образователя обеспечивает оперативную интеграцию очистных работ в производственный цикл предприятия.
Использование гранул, выработанных прямо перед применением, позволяет вдвое сократить время очистки в сравнении с обработкой гранулами, хранящимися несколько дней, и одновременно значительно снизить расход сухого льда. Таким образом, производство сухого льда своими силами упрощает планирование производственных процессов, повышает производительность и эффективность очистки, снижает закупочные и складские расходы.
Для непосредственного осуществления процесса очистки применяют струйные аппараты. Основная функция струйных аппаратов заключается в их способности обеспечивать бесперебойную подачу гранул сухого льда и производить быструю, эффективную и экономичную очистку поверхности объекта.
Для работы струйного аппарата необходимо подключение сжатого воздуха, давлением 2-16 бар и расходом 4,5-12 м3/мин. Конструкция струйного аппарата позволяет производить регулировку расхода сухого льда и давления.
Струйные аппараты сухого льда подразделяются на следующие типы:
а) по способу транспортировки сухого льда: двухшланговые, одношланговые;
б) применяемому типу сухого льда: под брикеты и блоки, под гранулы;
в) типу привода: пневматические, электропневматические;
Рассмотрим более подробно основные типы струйных аппаратов сухого льда.
По способу транспортировки сухого льда
Система с двумя шлангами
В двухшланговой системе сжатый воздух поступает в устройство подачи по одному шлангу, а сухой лед — по второму шлангу, соединяющему устройство подачи и бункер-накопитель (рис. 7). Струя сжатого воздуха через подающее устройство создает всасывающий поток во втором шланге: частицы сухого льда из бункер-накопителя поступают в поток сжатого воздуха в подающем устройстве.
Рис. 7. Система с двумя шлангами:
А — сухой лед; В — сжатый воздух; С — устройство для подачи смеси льда и воздуха
Преимущество такой системы заключается в ее относительной простоте, низких затратах материалов и компактной системе загрузки.
Основные недостатки:
— такая технология применяется только при определенных условиях, и воздействующая сила струи на очищаемый объект меньше, чем в аппаратах с одношланговой системой;
— ограничение по длине шланга обусловливается необходимостью создания всасывающего потока из двух шлангов, что, в свою очередь, ограничивает дальность струйной обработки;
— ограниченное воздействие на поверхность не позволяет использовать систему с двумя шлангами для вертикальной обработки поверхности, потому что при всасывании частицам будет необходимо преодолевать силу тяжести.
— сопла двух шлангов имеют ограниченный диаметр, поскольку скорость потока и эффективность подачи снижены из-за того, что частицы подаются в сопло методом всасывания [7].
Система с одним шлангом
В одношланговой системе гранулы подаются в струю сжатого воздуха одним из нескольких типов шлюзовых механизмов. Качающийся и ротационный шлюз — два наиболее используемых типа шлюзовых механизмов. Струя воздуха, смешанная с гранулами сухого льда, подается непосредственно в шланг, затем в сопло. Таким образом гранулы разгоняются в шланге вместе с воздухом, при этом значительно возрастает кинетическая энергия частиц и, как следствие, интенсивность очистки (рис. 8).
О
Рис. 8. Система с одним шлангом:
А — сухой лед; В — сжатый воздух; С — накопитель; Б — подающее устройство
В одношланговой системе конечный размер частиц и плотность струи могут регулироваться типом шланга (толщина, внутреннее покрытие стенок) и используемым соплом-насадкой. Поэтому система может быть использована практически во всех случаях очистки.
Таким образом, общая энергия воздействия в одношланговой системе значительно выше, чем в двухшланговой, и в большинстве случаев система с одним шлангом обеспечивает лучшую производительность, качество очистки и эксплуатационную гибкость.
Основным преимуществом одношланговой системы является наибольшая сила воздействия струи, а также то, что можно использовать более длинный шланг, при этом оператор будет находиться на удаленном расстоянии от аппарата, а интенсивность очистки изменится незначительно. Система с одним шлангом идеально подходит для удалений тяжелых образований, лакокрасочных покрытий, а также для струйной обработки вертикальных поверхностей, когда аппарат должен находиться на более низком уровне, чем обрабатываемая поверхность.
Недостатком может быть относительно высокая стоимость и сложность устройства шлюзового механизма [7].
Выпуск 4
Выпуск 4
По применяемому типу сухого льда
В технологии СОСЛ применяются струйные аппараты, использующие блочный сухой лед, и аппараты, использующие гранулы. В струйных аппаратах, использующих блочный сухой лед, применяются вращающиеся лезвия для снятия тонкого слоя льда с блока. Затем тонкий слой разбивается под собственной тяжестью на мелкие части, которые падают в воронку для накопления. Для транспортировки частиц для такого типа аппаратов чаще всего используется двухшланговая система. К недостаткам подобной системы можно отнести фиксированность размера частиц, низкую плотность и скорость струи.
Струйные аппараты, использующие гранулы, имеют бункер-накопитель, который заполняется гранулами сухого льда. В бункере-накопителе используется механическая вибрация для подачи гранул в приемник.
По типу привода
Струйные аппараты разделяются по применяемым приводам на пневматические и электро-пневматические. Пневматические аппараты имеют механизмы подачи гранул, контролируемые пневматически, возможно использование воздушных моторов. Преимущество таких аппаратов заключается в возможности применять сжатый воздух на месте; недостаток в том, что их работа может быть восприимчива к составу и влажности сжатого воздуха. Воздушный мотор может быть затоплен, если подаваемый в систему воздух не был освобожден от воды. Кроме того, такие аппараты более склонны к ледоставам.
Электропневматические аппараты менее чувствительны к влажности и составу воздуха и почти не создают ледоставов, не засоряют окружающую среду, так как не создают масляных выбросов. Поэтому они могут быть использованы на автоматизированных линиях с применением в круглосуточном режиме. Они не создают вибрации при очистке, что обеспечивает равномерность струйного процесса, эффективность использования гранул. Однако существует необходимость обеспечивать аппарат электроэнергией и сжатым воздухом при работе, что можно отнести к неудобствам [7].
Примеры струйных аппаратов сухого льда (бластеров) и их технические характеристики представлены в табл. 4.
Таблица 4
Технические характеристики оборудования
№ п/п Наименование оборудования Рабочее давление, бар Расход сухого льда, кг/ч Вместимость бункера, кг Энергопот- ребление, кВт Вес, кг
1 Струйный аппарат IB 15/80 (фирма “Karcher”) 3-16 30-100 38 1,5 95
2 Струйный аппарат TRIBLAST-T2 (фирма “TRIBLAST”) 4-12 — 23 0,75 —
Рис. 9. Струйный аппарат IB 15/80
Рис. 10. Струйный аппарат TRIBLAST-T2
Главной энергетической установкой всей струйной системы является воздушный компрессор. При помощи воздушного компрессора в системе создается высокое (до 16 бар) давление и в струйный аппарат поступает необходимый для работы сжатый воздух. Сжатый воздух, используемый для струйной очистки, должен соответствовать следующим минимальным требованиям: не содержать примесей масла, пыли, твердых частиц, из него должна быть выделена вода. Температура подготовленного воздуха не должна превышать +35 °С. Помимо компрессора с встроенным или отдельно установленным охладителем, для осуществления качественной работы струйного аппарата требуется подключение в систему «компрессор-струйный аппарат» дополнительного оборудования для осушения и очистки воздуха — устройство подготовки воздуха.
Устройство подготовки воздуха — автоматизированное оборудование со встроенным сепаратором для отделения воды, с предварительным и маслоотделительным фильтром. Возможны две конфигурации устройства:
— с встроенным охладителем;
— без охладителя (в данном случае наличие охладителя на самом компрессоре обязательно).
Также в состав дополнительного оборудования входит регенератор СО2.
Регенератор собирает весь выбрасываемый углекислый газ во время процесса производства сухого льда и преобразовывает его обратно в жидкое состояние. Таким образом газ снова используется для производства гранул сухого льда. Обычно при производстве сухого льда используется углекислый газ, половина которого преобразовывается в снег, а половина — улетучивается, а снег затем сжимается в гранулы сухого льда. Но с использованием регенератора невыработанный газ собирается, возвращается назад и снова используется. Это становится непрерывным процессом, в результате которого получается 50 %-ная экономия ресурсов, повышается производительность [6].
Небольшие размеры регенератора обеспечивают мобильность и возможность поместить его рядом с льдогенератором (пеллетайзером).
Рис. 11. Регенератор СО2
Рис. 12. Устройство подготовки воздуха
Современное состояние оборудования и технология, ограниченная одним видом носителя (сухой лед), требует существенных инновационных доработок. В частности, необходимо рассмотреть вопрос о возможности применения комбинированных носителей, например с добавлением мелкого песка, древесных опилок или металлических опилок (дроби), что потребует разработки струйного аппарата нового конструктивно-технологического типа, совмещающего возможность использования абразива и гранул сухого льда. Производительность и качество струйной очистки будут зависеть от энергетических возможностей струи, формируемой таким струйным аппаратом.
Выпуск 4
¡Выпуск 4
льдоабразивная смесь
Рис. 13. Схема универсального струйного аппарата
Теоретическое определение оптимальных технических и геометрических параметров струйной системы аппарата нового типа весьма затруднено, поэтому выбор параметров, обеспечивающих стабильную работу струйного аппарата при максимальной производительности обработки, осуществляется экспериментальным путем.
Проведенные патентные исследования показали, что в мире до сих пор не применялась такая комбинированная схема очистки окалины и коррозии, что позволило сформулировать заявку на изобретение и получить патентный приоритет.
Для применения технологии СОСЛ в судостроительном и судоремонтном производстве необходима организация двух основных участков:
1) участок по производству гранул сухого льда;
2) участок (участки) с рабочими местами операторов.
Участок по производству гранул сухого льда представляет собой площадку, оборудованную емкостями для хранения, выдачи и транспортировки жидкой углекислоты, с оборудованием по производству гранул сухого льда. Состав оборудования для получения гранул сухого льда и тип льдогенераторов выбирается в зависимости от требований производства, расхода гранул сухого льда, который, в свою очередь, зависит от площади очищаемой поверхности и вещества, которое необходимо удалить в процессе очистки.
Доставка гранул сухого льда к месту производства работ может производиться в термоизолированных контейнерах вручную или с помощью средств механизации (краны, кран-балки, автотранспорт).
Участок (участки) с рабочими местами операторов по очистке судовых металлоконструкций оборудуются бластерами, средствами уборки отходов очистки (промышленный пылесос), оборудованием для поддержания и сохранения очищенной поверхности (аппарат сухого воздуха), воздушными компрессорами, приточно-вытяжными вентиляторами. Защиту от шума и рассеивания частиц очищаемого слоя выполняют с помощью защитных очков (маски) и наушников (беруши).
Состав комплекса для очистки судовых металлоконструкций по технологии СОСЛ должен включать следующее основное оборудование:
1) бластер в комплекте со шлангами и соплами-насадками, средствами индивидуальной защиты оператора;
2) льдогенератор с комплектом формовочных пластин;
3) регенератор для сбора выбросов углекислого газа;
4) термоизолированные контейнеры для хранения и транспортировки сухого льда;
5) компрессор с водомаслоотделителем и охладителем;
6) приточные и вытяжные вентиляторы (для работ в замкнутых помещениях, цистернах);
7) промышленный пылесос (для сбора продуктов очистки);
8) аппарат сухого воздуха (для поддержания и сохранения очищенной поверхности).
1. Разработке новых технологий подготовки поверхности, обеспечивающих высокую производительность и экологичность производственного процесса очистки судовых металлоконструкций, не уделяется должного внимания, что отрицательно сказывается на конкурентоспособности продукции судостроения и судоремонта.
2. Применение новой технологии очистки СОСЛ позволит эффективно решать проблемы обеспечения качества выпускаемой продукции, поскольку современные процессы технологии и производств должны соответствовать требованиям Международных стандартов 180 серии 9000;
3. Для практического применения метода СОСЛ в судостроительном и судоремонтном производстве требуется проведение дополнительных исследований и разработка новых конструктивно-технологических решений в технологическом оборудовании и оснастке.
4. Внедрение технологии СОСЛ для подготовки поверхности в судостроительном и судоремонтном производстве может оказать существенное влияние на эффективность работы отрасли, поскольку позволит значительно сократить производственные, экономические и экологические затраты в производственном процессе предприятий, обеспечить конкурентоспособность судостроительной и судоремонтной продукции.
1. Ларин Р. Н. Актуальность создания и разработки новых технологий подготовки поверхности в условиях судостроительного и судоремонтного производств / Р. Н. Ларин // Водный транспорт России: строительство, эксплуатация, управление: материалы науч.-практ. конф., 1-2 октября 2009 г. — СПб.: СПГУВК, 2009.
2. Альтшуль А. Д. Гидравлика и аэродинамика (Основы механики жидкости): учеб. пособие для вузов / А. Д. Альтшуль, П. Г. Киселев. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Стройиздат, 1975.
3. Талиев В. Н. Аэродинамика вентиляции: учеб. пособие для вузов / В. Н. Талиев. — М.: Стройиздат, 1979.
4. Идельчик И. Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям / И. Е. Идельчик. — М.: Госэнергоиздат, 1960.
5. Ларин Р. Н. Метод струйной очистки судовых металлоконструкций с помощью сухого льда / Р. Н. Ларин // Судостроение. — 2010. — № 1.
6. Оборудование для производства сухого льда [Электронный ресурс]. Электрон. дан. Режим доступа: http://www.acdco2.ru
7. Системы с одним и двумя шлангами [Электронный ресурс]. Электрон. дан. Режим доступа: http://www.coldjet.com/ru/information/two-hose-vs-one-hose.php
Выводы
14000.
Список литературы
Выпуск 4
