CC BY
18
УДК 636.3:631.3
ОПЫТ СОВМЕСТНОГО СИЛОСОВАНИЯ НЕИЗМЕЛЬЧЕННОЙ СОЛОМЫ С КУКУРУЗНОЙ МАССОЙ
Н.Р. Худайбердыев, кандидат технических наук Б.О. Нургельдыев, преподаватель
Туркменский сельскохозяйственный университет им. С.А. Ниязова E-mail: a_hudaiberdiev@mail.ru
Аннотация. Приведены результаты силосования кукурузной массы высокой влажности с неизмельченной соломой. В опытной траншее общее количество добавленной соломы (всего 10-15% от общей массы готового силоса) было разделено на три части - внизу траншеи, после заполнения траншеи до 0,5 объема и третьим слоем был укрыт верхний слой силоса. При сравнении качества силоса в траншеях выявлено, что в первой траншее "соломенная подушка" не смогла полностью нейтрализовать выделенный сок из-за высокой влажности исходной зеленой массы (75-82%), а также малой высоты уплотненной соломы, на дне траншеи образовался слой воды и сока, общие потери силоса составили 18-19%. Силос имел запах плесени и уксусной кислоты, рН - более 4,8-5,0, животные его поедали неохотно. Силос из третьей траншеи имел цвет желтовато-зеленый, а запах приятный, слегка кисловатый, рН - не выше 4,3. Дно траншеи оставалось сухим. Внесенная неизмельченная солома смягчилась полностью, при кормлении животных в кормушках ее почти не оставалось. Общий объем силоса с добавленной соломой увеличился на 12-15%, потери сухого вещества в силос были минимальными.
Ключевые слова: зимняя подкормка, обогащение соломы, структурная схема, соломенная подушка, неиз-мельченная солома, послойное силосование,увеличение общего объема силоса, технологические расчеты.
В Туркменистане во всех велаятах в последние годы построены животноводческие и птицеводческие фермы и комплексы. Для производства кормов вблизи этих объектов выделяются поливные земли. В ближайшие годы Туркменистан не только полностью обеспечит себя продуктами животноводства и птицеводства, но эти продукты будут поставлены на экспорт. Зимовка - строгий экзамен для животноводства. Подготовка к ней начинается еще ранней весной, когда хозяйства готовят площади под посевы кормовых культур и их набор, соответствующих местным условиям. Наряду со значительным повышением урожайности кормовых культур важнейшим резервом укрепления кормовой базы является улучшение качества таких традиционных кормов, как силос, сенаж и сено, резкое снижение потерь при их заготовке и хранении, повышение эффективности использования питательных веществ. В Туркменистане ежегодно заготавливается более двух миллионов тонн пшеничной соломы. В зимнее время солома является основным источником грубых кормов. Если
солому в объеме 30-35% от двух миллионов тонн правильно подготовить, обогатить ее более ценными кормами, можно считать, что к основному рациону кормления животных добавляется более 30% (по весу) кормов.
Одной из важнейших задач в области технологии кормов и кормления животных является совершенствование известных и разработка новых технологических методов, позволяющих сделать более доступными для животных питательные вещества и энергию, заложенные в растительных клетках соломы. Изучив многочисленные производственно-практические опыты обработки и приготовления соломы, мы составили технологию обогащения пшеничной соломы, в которую включили пять основных способов (рис. 1).
Не все хозяйства могут применить некоторые эти способы в виду отсутствия нужного оборудования и доступности их. В то же время применение этих способов позволяет повысить поедаемость, переваримость питательных веществ и энергетическую ценность соломы. Этому свидетельствуют многочисленные исследования [2,3,5].
Рис. 1. Технология обогащения пшеничной соломы
Совместно со специалистами учебно-опытного хозяйства университета преподаватели кафедры "Сельскохозяйственные машины" с 2018 года проводили научно-практические исследования по технологии обогащения пшеничной соломы. Для проведения необходимых анализов кормов были привлечены преподаватели кафедры общей зоотехнии университета.
В условиях Туркменистана широко практикуется посев кукурузы на силос после уборки зерновых. Зерновые убираются во второй половине мая, а затем почва подготавливается как обычно, проводят посев кукурузы, и во второй половине октября она доходит до молочно-восковой спелости. Уборку зеленой массы на силос проводили по принятой технологии.
В структуре кормового рациона сельскохозяйственных животных силос составляет 40-45%, по питательности является единственным источником витаминов для животных. При существующей технике и технологии можно сравнительно легко и быстро за-
готавливать большое количество силоса почти независимо от погодных условий, значительно улучшить вкусовые качества отдельных растений, которые в свежем виде или в виде соломы, сена, камыша плохо поедаются скотом. Изучив технологию заготовки силоса при высокой влажности зеленой массы кукурузы (до и выше 80% вместо оптимальной 65-75%), мы предложили снижать соко-выделение готового силоса с помощью не-измельченной соломы. На ферме хозяйства содержатся 510 голов крупного рогатого скота и 600 голов мелкого рогатого скота. Согласно зоотехническим правилам силосом принято кормить: КРС - 155 дней, овец - 90 дней. Тогда с учетом рациона кормления животных на ферме ежедневно потребуется 7300 кг силоса. Годовую потребность в силосе можно определить по формуле [4]:
Сгод = Ч1к • П)к • % • , (1)
где - суточная норма силоса для к-й группы животных; П]к - число животных в к-й группе; - время стойлового периода; ^ - сохранность 1-го вида корма при хранении.
С учетом данных по ферме, приведенных выше, а также приняв значение ^ = 0,75, определили годовую потребность в силосе, она равна 850 т [4]. В хозяйстве имеются три си-лосно-сенажные заглубленные траншеи. Сооружение их входило в проект строительства животноводческой фермы: две траншеи -объемом 500 м3 и одна - объемом 1000 м3. Если траншеям присвоить условные номера 1, 2 и 3, то в 1-й и 3-й траншеях хозяйство ежегодно заготавливает силос из кукурузной массы, во 2-й - сенаж из люцерны. С учетом плотности готового силоса (у = 600-700 кг/м3) в первой траншее было заложено 650 т силоса, в 3-й - 320 т [6].
Для сбора нужного объема зеленой массы необходимо определить уборочную площадь кукурузы на силос, га:
5 =
_ СГод<100-В1)
(2)
У-К (100-В2) '
где СГод - годовая потребность силоса в хозяйстве, ц; Вг - влажность готового силоса, %; В2 - влажность зеленой массы во время уборки, %; У - урожайность зеленой массы, ц/га; К - количество укосов.
Согласно агрозоотехническим данным, а также данным агронома хозяйства, было принято: B1=65-75%, B2=80-85%, K=1, У= 170-200 ц/га. Уборочная площадь, согласно формуле (2), составила 75 га. Для скашивания, измельчения и погрузки зеленой массы был использован кормоуборочный комбайн хозяйства "Jaguar-850" компании CLAAS производительностью 30-35 т/ч. Основные показатели поточной технологической линии заготовки силосной массы: ритм потока (R), фонд рабочего времени, потребное количество комбайнов (N) и количество транспортных средств (Nt) [1].
В результате проведенных расчетов было принято: количество комбайнов N=1 (типа "Jaguar-850"), для транспортировки зеленой массы Nt=2 (автосамосвалы типа КАМАЗ). Была принята оптимальная степень измельчения кукурузы для силосования в фазе мо-лочно-восковой спелости зерна при влажности 70-80% - 3-6 см [2, 3]. В конструкции кормоуборочного комбайна это предусмотрено. В процессе заготовки и хранения сило-
са всегда имеют место потери питательных веществ, особенно протеина, сахара, витаминов и минеральных веществ. Добавление соломы к кукурузе влажностью 80% и выше с низким содержанием сухого вещества (1315%) позволяет значительно уменьшить потери с вытекающим соком, снизить его кислотность. Существует способ снижения влажности зеленой массы с помощью измельченной соломы. Равномерно смешивать силосную массу с большими объемами измельченной соломы в траншеях весьма затруднительно. Нет специальной техники для проведения этой трудоемкой работы.
Предлагаемая технология заключается в следующем. Было принято количество соломы в объеме 10-15% от общего веса кукурузы. На дно первой и третьей траншеи (по всей длине и ширине) была расстелена неиз-мельченная солома высотой 80 см. Тяжелым трактором (рис. 2) эту солому уплотнили высотою до 20-25 см, тем самым создали "плотную подушку".
Рис. 2. Трамбовка соломы
От комбайна автосамосвалами была доставлена зеленая масса, которая уплотнялась по всей длине траншеи. В первой траншее зеленая масса уплотнялась до полного заполнения, а потом верхняя часть траншеи вначале была укрыта тюками соломы, затем пленкой и землей (по принятой технологии). В третьей траншее общий вес вносимой не-измельченной соломы (60 т) был разделен на три части: первая часть - на дно траншеи, вторая - по достижении уплотненной массы до половины всей траншеи, третья - после
заполнения траншеи зеленой массой была уложена сверху, затем прикрыта синтетической пленкой и землей. По мере внесения соломы в третью траншею она постоянно трамбовалась тяжелым трактором (рис. 3).
Рис. 3. Трамбовка зеленой массы с соломой
Заключение. В первой траншее "соломенная подушка" не смогла полностью нейтрализовать выделенный сок зеленой массы. В итоге он образовал на дне траншеи слой воды, сока и увлажненной массы высотой 0,5-0,6 м, что привело к порче нижнего слоя силоса до 19-21% от общего его количества. В этой траншее силос имел плесень и запах уксуса, pH= 5-6. Его животные поедали неохотно, поэтому пришлось смешивать его с другими сухими кормами.
Силос в третьей траншее имел желтовато-зеленый цвет, а запах приятный, слегка кисловатый, pH не превысил 4,3. Дно траншеи оставалось сухим. Животные этот силос поедали полностью. Внесенная неизмельченная
солома смягчилась полностью, в кормушках животных она не оставалась. В итоге общий объем корма в третьей траншее увеличился на 12-15%. Потери силоса соответствовали предъявляемым нормам.
Для оценки качества силоса сотрудники кафедры общей зоотехнии пользуются балльной системой. Согласно ей в третьей траншее силос соответствовал 14 баллам, т.е. хорошего качества; в первой траншее количество баллов составило 7, т.е. между удовлетворительным и плохим.
Литература:
1. Бердиниязов Р. Лабораторный практикум по эксплуатации МТП. Ашхабад, 2009.
2. Бойко И.И. Консервирование кормов. М., 1980.
3. Вагин Ю. Технологии и техническое обеспечение продукции животноводства. Минск, 2012.
4. Завражнов А.И., Николаев Д.И. Механизация приготовления и хранения кормов. М., 1990.
5. Реджепкулиев М. Кормление сельскохозяйственных животных. Ашхабад, 2012.
6. Худайбердыев Н.Р. Механизация технологических процессов в животноводстве. Ашхабад, 2013.
Literatura:
1. Berdiniyazov R. Laboratornyj praktikum po ekspluata-cii MTP. Ashkhabad, 2009.
2. Bojko I.I. Konservirovanie kormov. M., 1980.
3. Vagin YU. Tekhnologii i tekhnicheskoe obespechenie produkcii zhivotnovodstva. Minsk, 2012.
4. Zavrazhnov A.I., Nikolaev D.I. Mekhanizaciya prigo-tovleniya i hraneniya kormov. M., 1990.
5. Redzhepkuliev M. Kormlenie sel'skohozyajstvennyh zhivotnyh. Ashkhabad, 2012.
6. Hudajberdyev N.R. Mekhanizaciya tekhnologicheskih processov v zhivotnovodstve. Ashkhabad, 2013.
EXPERIENCE IN JOINT SILAGE MAKING WITH NON-GRINDED STRAW AND CORN MASS N.R. Khudaiberdyev, candidate of technical sciences B.O. Nurgeldyev, lecturer
Turkmen agricultural university named after S.A. Niyazov
Abstract. The results of high-humidity corn mass with non-ground straw silage making are presented. There in the experimental trench the amount of added straw (only 10-15% of the finished silo's total weight) was divided into three parts - at the bottom of the trench, after filling the trench till 0,5 of its volume, and the third layer with the top layer of silo was covered. At the trenches' silage quality comparing, it was identified, that in the first trench the "straw pillow" failed fully the selected juice to neutralize, because of the high humidity source of green mass (7582%) and due to the compacted straw's low height on the trench's bottom the layer of water and juice was formed, and the silage total losses amounted to 18-19%. The silo's smell like mildew and acetic acid was, pH more than 4,8 -5,0, and the animals it reluctant were eating. The silo from the third trench had a yellowish-green color, and a pleasant smell, like sour slightly, pH - no higher than 4,3. The trench bottom dry was remained. The brought non-grinded straw was softened completely, and there was almost no straw in the feeders at animals' feeding. The silo's total volume with brought straw was increased in 12-15%, and the silo losses of dry matter was minimal. Keywords: winter feeding, straw enrichment, block diagram, straw pillow, non-grinded straw, layer-by-layer silage making, the total volume of silage increasing, technological calculations.
