CC BY
7
2. Наибольшее снижение канцерогенной активности камерной смолы наблюдалось в сериях опытов, в которых проводили обработку смолы токами высокой частоты: на 71% при обработке короткими волнами и на 69% при обработке ультракороткими волнами.
3. Следует считать наиболее эффективной обработку токами высокой частоты в области ультракоротких волн, так как выгодной стороной такой обработки является ее быстрота (кратковременность необходимого воздействия ультракоротких волн).
ЛИТЕРАТУРА
Жунко В. И., Горючие газы из прибалтийских сланцев, Гостоптехиздат, 1948,— Ларионов Л. Ф., О канцерогенных свойствах смол из эстонских сланцев, Труды Ленинградского научно-исследовательского института гигиены труда и профессиональных заболеваний, 1947, т. XI, ч. 1. —Петров H. Н., Злокачественные опухоли, Мед-гиз, 1932. — Вопросы онкологии, Изд. АМН СССР, 1950.— Шаба д Л. М., Очерки экспериментальной онкологии, Изд. АМН СССР, '1947. — Шанин А. П., Злокачественные новообразования кожи, Л., Медгиз, 1938 — H u е р е г W. С., Occupational tumours and allied diseases, Published by Charles C. Thomas, Springfield, Illinois, USA.
tV * Ъ
Э. Б. Прупис
Опыт применения рационального скафандра при работе
пескоструйщиков
Из промышленного отделения Пролетарской районной санитарн'о-эпидемиологической
станции Москвы
Применение в машиностроительной промышленности очистки деталей струей песка, подающейся с воздухом под высоким давлением, часто является источником значительного поступления в воздух рабочей зоны пескоструйщика кварцсодержащей пыли. Наблюдения за состоянием запыленности воздуха на рабочем месте пескоструйщика на различных заводах свидетельствуют о трудности техническими мероприятиями достигнуть допускаемой санитарными нормами концентрации пыли (2 мг/м3) в воздухе зоны дыхания пескоструйщика. В целях защиты рабочего от вдыхания кварцсодержащей пыли во время работы по очистке деталей песком рекомендуется применение пескоструйщиками скафандра с подачей в него очищенного воздуха.
Скафандры, ранее применявшиеся на некоторых заводах для индивидуальной защиты рабочего, не удовлетворяли поставленным целям ввиду некоторых недостатков в их устройстве:
1) «рубашка» скафандра изготовлялась из одного слоя ткани, которая не в полной мере защищала от проникания мелкодисперсной пыли под скафандр;
2) покрой скафандра пескоструйщика был нестандартным, а «рубашка» зачастую короткой, что создавало дополнительную возможность проникания пыли под скафандр через открытую нижнюю часть его «рубашки»;
3) распределение подаваемого под скафандр воздуха и крепление смотрового окна также имели ряд недочетов, что влияло на повышение запыленности воздуха под скафандром и создавало неудобство его эксплуатации.
Санитарной организацией района совместно с руководством литейного цеха и отделом техники безопасности завода «Динамо» имени С. М. Кирова были приняты меры по усовершенствованию скафандра
пескоструйщика. Динамические наблюдения за состоянием запыленности воздуха в зоне дыхания пескоструйщика показали последовательное снижение концентрации пыли под скафандром по мере внесения поправок в его конструкцию. Концентрации пыли под ним снизились к 1949 г. до 24 мг/м3 против ранее наблюдавшихся 138,5 мг/м3, а с 1950 г. содержание пыли в воздухе под скафандром упало ниже предела чувствительности применявшейся методики.
Устройство скафандра, применяемого в настоящее время на заводе «Динамо» имени С. М. Кирова, следующее1 (см. рисунок). Рубашка (1), являющаяся защитной оболочкой, изготовлена из трехслойной материи, сшитой из 4 частей одинакового раскроя. Наружный слой, защищающий от механических повреждений и от проникновения крупных частиц песка и пыли, состоит из брезентовой парусины (ГОСТ 30092-40); средний слой,"предохраняющий от проникания мелкодисперсной пыли, состоит из лакоткани (ГОСТ2214-46); внутренний слой, предназначенный для устранения неприятного ощущения от прикосновения поверхности лакоткани к телу, состоит из судовой бязи (ГОСТ 30286-40).
Каркас (2) скафандра, предназначенный для обеспечения необходимого свободного пространства в зоне дыхания рабочего, состоит из алюминиевой обичайки и системы полос и шин. На шинах укреплено смотровое окно (4), снабженное прозрачным стеклом толщиной не менее 6 мм. Все полосы и шины, прилегающие к голове рабочего, обмотаны марлей с ватной прокладкой. Под внутренней поверхностью каркаса имеется полотняный наголовник, укрепленный на «арка-! се. В центре сферической части каркаса на стержне жестко закреплена камера распределения воздуха (3). Камера имеет днище, крышку и корпус в виде круглой полой коробки. В корпусе камеры имеется 19 отверстий диаметром 5 мм. Расположение их обеспечивает создание потока воздуха прежде всего через зону дыхания рабочего. К камере распределения воздуха изнутри припаяна латунная трубка (6), выведенная наружу через защитные покровы рубашки. Конец этой трубки соединяется с резиновым шлангом подачи воздуха. К рубашке скафандра примерно на уровне шеи прикреплен ремень (5), назначение которого стягивать оболочку для создания перепада давления воздуха, чем исключается возможность проникновения пыли Ь зону дыхания рабочего через открытую нижнюю часть рубашки, которая должна заканчиваться ниже пояса рабочего.
Подача воздуха в скафандр производится из компрессорной установки завода через фильтр, улавливающий следы масла. Воздух посту-
1 Конструкция нового рационального скафандра для пескоструйщика подробно описана инженером по технике безопасности завода «Динамо» Н. Н. Наливаевым в Информационно-техническом сборнике Министерства электростанций и электропромышленности СССР, 1953, № 55. Рабочие чертежи скафандра можно получить в Институте темнико-экономической информации Академии наук СССР (Москва, ул. Чкалова, 47).
пает под давлением 1,5—2 атм; количество воздуха колеблется в пределах 1,5—2 м3/мин.
Многократные повторные пробы воздуха, взятые на заводе «Динамо» из-под скафандра в зоне дыхания во время работы, показали полное отсутствие в нем пыли. Применение описанного скафандра пескоструйщиками другого завода дало такие же результаты.
Наши наблюдения при применении рационального скафандра пескоструйщиками с большой очевидностью выявили, что для эффективности скафандра важное значение имеет ряд факторов, связанных с его эксплуатацией.
Скафандр следует перед применением и после работы тщательно очищать от пыли путем обдувки его внутренней поверхности. Для пескоструйщиков это особенно важно, так как на протяжении рабочего дня им приходится выполнять, кроме обдувки деталей, еще подготовительные работы, при которых для защиты органов дыхания от пыли обычно вместо скафандра применяется респиратор. В это время скафандр хранится на рабочем месте и внутренняя его поверхность может запылиться. Весьма важно обеспечить в нерабочее время хранение скафандра в индивидуальном шкафчике вдали от пескоструйщика. Необходим тщательный контроль за чистотой воздуха, подаваемого под скафандр из компрессорной станции.
На запыленность воздуха под скафандром влияет способ крепления его на голове и наличие затяжки вокруг шеи. Это подтвердилось во время отбора проб воздуха под скафандром для анализа его, когда один из рабочих отказался обвязать скафандр вокруг шеи, — в этом случае была обнаружена в воздухе под шлемом пыль в количестве 0,9 мг/м3, в то время как у остальных рабочих под скафандром пыли не было обнаружено ни в этот день, ни в другие дни работы.
В целях обеспечения строгого выполнения указанных и других условий применения скафандра на заводах района, где он внедрен, имеется специальная инструкция для работающих в «открытых» пескоструйных камерах. В этой инструкции изложены следующие обязательные правила пользования скафандрами и другие профилактические меры:
1. Перед началом работы необходимо проверить исправность скафандра и респиратора, а при их неисправности требовать от мастера замены, не приступая к работе до получения исправного скафандра.
2. Загрузив тележку изделиями, надо включать вытяжную вентиляцию и закрыть плотно двери камеры.
3. Запрещается работать при неисправности вентиляции или ее очистных устройств. О перебоях в работе вентиляции необходимо немедленно сообщить мастеру.
4. Перед каждым надеванием скафандра обязательно обдуть его тщательно изнутри сжатым воздухом, направляя струю воздуха от себя.
5. Надев скафандр, нужно затянуть шейную завязку и отрегулировать поступление воздуха под скафандр.
6. Сняв скафандр по окончании обдувки, следует повесить его в шкафчик на специально отведенном месте и надеть респиратор для выполнения промежуточных работ: уборки отработанного песка, засыпки в аппарат свежего песка и т. п.
Практика применения на заводе «Динамо» имени С. М. Кирова и на других заводах района новой конструкции скафандра показала высокую эффективность этого мероприятия в борьбе с запыленностью воздуха в зоне дыхания пескоструйщиков.
-¿¡г -й- -йг
