CC BY
38А.н. мокшаев, А.в. маняченко, ООО «Газпром добыча Оренбург»
Опыт применения новых антикоррозионных покрытий металлоконструкций и технологического оборудования ООО «газпром добыча Оренбург»
ЗАЩИТА НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Наземное оборудование, трубопроводы, металлические сооружения ОГХК согласно рабочей документации на стадии строительства и монтажа (70-е годы) защищалось от атмосферной коррозии лакокрасочными системами - одно- или двухслойными покрытиями. В основном это были лакокрасочные системы, состоящие из пленкообразователей - высыхающих масел (натуральные или комбинированные олифы) с наполнителями - алюминиевой пудрой или пигментами (свинцовый сурик, хромат цинка, бария и др.). Поступающее на монтажные площадки оборудование в соответствии с требованиями действующей документации имело в обязательном порядке грунтовые покрытия. Наиболее распространенно для этих целей применялся грунт ГФ -021. Законченные строительством объекты защищались так, как отмечено выше. В климатических условиях Оренбургской области защитный состав олифа + алюминиевая пудра в какой-то степени противодействовал воздействию промышленных атмосфер. Алюминиевая пудра уменьшает водопроницаемость пленочного покрытия, улучшает декоративные свойства и выполняет незначительные протекторные функции. К 80-м годам исследовательскими организациями для оборудования ОГХК были рекомендованы защитные системы на базе синтетических материалов - эмали ХВ-124 по грунтовке ГФ-021, которые ограниченно использовались при монтаже оборудования. В процессе эксплуатации основная масса оборудования и трубопроводов до настоящего времени подвергается первоначальной системе защиты. Недостаток применения для ремонта покрытий защитной системы
олифа + алюминиевая пудра в процессе эксплуатации сооружений заключался в сохранении старых покрытий и отсутствии подготовки поверхностей под покраску. Поэтому устойчивость восстановленных покрытий составляла не более 1 года. Относительная работоспособность покрытий обеспечивалась за счет ежегодного наслоения новых пленок. Следует подчеркнуть, что в процессе эксплуатации наблюдалась очень сильная атмосферная коррозия теплоизолированных поверхностей аппаратов и трубопроводов(ввиду разницы температур стенок аппаратов, трубопроводов и температуры окружающей среды, постоянной конденсацией влаги под изоляцией), так как на них фактически ни разу не проводилось восстановление покрытий с момента их монтажа.
Целенаправленное применение защитных систем от атмосферной коррозии начато на ОГХК с 1999 г. По рекомендациям НПП «Коррзащита» (г. Москва) проводились промышленные испытания и применение на отдельных объектах антикоррозионной эмали-грунта СБЭ-111 Унипол, а также антикоррозионных эмалей Б-ЭП - 610 по грунту Б-ЭП-0261 производства ООО «Краски БЭП» (г. С-Петербург). Одновременно с этими системами применялись лакокрасочные материалы под торговой маркой «REESA», поставляемые АО «Внешконтракт» (г. Москва) от фирмы «Зудинг&Зоекен» (г. Бремен, Германия). Данные системы показали лучшие защитные характеристики по сравнению с рекомендуемыми упомянутыми выше СН и П (использовались до 2002 г.). Системное применение наружных защитных покрытий, согласно многочисленным отечественным разработкам и норматив-
ным строительным документам 70-х, 80-х годов [1-7], начато на газоперерабатывающем заводе ОГХК и распространено на газопромысловое управление, управление соединительных газопроводов с 2001 г. Основанием для этого послужили экспертизы промышленной безопасности 2000 г. специализированных организаций НТЦ «Промбезопасность - Оренбург» и АНО НТП «Технопарк» ОГУ, работающие первоначально совместно со специализированной организацией ООО «Оренаква», занимавшейся в то время восстановлением защитных покрытий и фундаментов на градирнях ГПЗ, а впоследствии с ЗАО «Энергохимремонт». Для дальнейшего развития работ по защите металлических и бетонных сооружений от коррозии начиная с 2001 г. на ГПЗ составляются, утверждаются главным инженером Общества, проходят согласование с Оренбургским Управлением Ростехнадзора России Графики проведения экспертизы промышленной безопасности зданий и сооружений на ...гг. Согласно им указанные выше специализированные организации проводили экспертизу промышленной безопасности и выдавали рекомендации по ремонтновосстановительным работам.
В настоящее время работы проводятся по Графику обследований объектов ГПЗ на 2006-2010 гг. За этот период будут обследованы и выданы ЭПБ по 120 объектам. Реализация рекомендаций ЭПБ специализированных организаций позволяет обеспечивать поддержание строительных конструкций в работоспособном состоянии, в том числе улучшить характеристики, внешний вид и долговечность антикоррозионных покрытий металлоконструкций эстакад и установок ГПЗ. К сожалению, от-
на правах рекламы
Санкт-Петербург
www.terma-spb.ru
к
15 лет стабильной работы
на рынке производства изоляционных материалов
ТЕРМОУСАЖИВАЕМЫЕ АНТИКОРРОЗИОННЫЕ
ИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
ИЗОЛЯЦИЯ ДЛЯ ЛИНЕЙНОЙ ЧАСТИ ТРУБОПРОВОДОВ
Адрес 192029, Россия
СПб, ул. Дудко д.З [email protected] Website www.terma-spb.ru
лефоны: +7(812)740-37-39
+ 7(812) 600-18-20 + 7(812) 600-18-46 Факс +7(812)740-37-38
• ТЕРМА-40, ТЕРМА-60—двухслойная лента с полимерным адгезионным слоем для нанесения 2-х спойной полимерной изоляции или 3-х слойной эпоксидно-полимерной изоляции.
• ТЕРМА-Л — защитная однослойная лента-обертка без адгезионного слоя, предназначена для использования в комплексных битумно-полимерных покрытиях, наносимых горячим способом в трассовых условиях.
• ТЕРМА-МХ — защитная двухслойная лента-обертка с самоклеящимся битумно-полимерным адгезионным слоем, предназначена для использования в комплексных битумно-полимерных покрытиях, наносимых холодным способом в трассовых условиях.
ИЗОЛЯЦИЯ ДЛЯ СВАРНЫХ СТЫКОВ ТРУБ и отводов
• ТЕРМА-СТМП — манжета для изоляции сварных стыков труб с 3-х слойным заводским полимерным покрытием диаметром до 1720 мм.
• ТЕРМА-СТ — лента для изоляции сварных стыков труб и отводов с 2-х спойным заводским полиэтиленовым покрытием. Для образования 3-х спойного покрытия может поставляться в комплекте с эпоксидным праймером.
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РЕМОНТА ИЗОЛЯЦИИ
• ТЕРМА-РЗ, ТЕРМА-Р — комплект материалов для ремонта мест повреждения заводского полиэтиленового покрытия труб, а также покрытия на основе термоусаживающихся лент. Состоит из термоплавкого ремонтного заполнителя и армированной ленты-заплатки.
ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ДЛЯ ТЕПЛОПРОВОДОВ
АДГЕЗИВЫ ДЛЯ ТРУБНЫХ ЗАВОДОВ
сутствие системы обследований до 2001 г. требует проведения большого объема по удалению старых и нанесению перспективных новых защитных покрытий. Ввиду высокой стоимости работы по восстановлению защитных покрытий не могут быть выполнены в короткие сроки из-за финансовых ограничений. По этой причине параллельно с выполнением работ по нанесению качественных, долговременных защитных покрытий по результатам ЭПБ силами специализированных организаций будут продолжены работы собственными силами по нанесению традиционных систем ЛКМ (олифа + алюминиевая пудра). В связи с тем что в последнее время появились многочисленные предложения различных отечественных и зарубежных производителей по новым перспективным защитным покрытиям, на ГПЗ проводится их пробное нанесение силами специализированных организаций и исследование качества силами экспертных организаций.
В 2002 г. по рекомендациям фирмы МДМ-колор (г. Москва) на ГПЗ выполнялись работы по промышленным испытаниям защитных наружных поверхностей оборудования и трубопроводов концерна «По-лифарб» (изготовитель - завод «Олива», Польша). Контакты с фирмой МДМ-колор были налажены по рекомендациям отдела противокоррозионной защиты ОАО «Газпром». Покрытия польской фирмы выбраны по удовлетворительному соотношению цена-качество, а также в связи с тем, что фирма-изготовитель «Олива» была основным поставщиком лакокрасочных материалов в бывшем СССР для различных отраслей промышленности, в том числе для морского, речного и рыбопромыслового флота. На данные покрытия имеются положительные заключения ЦНИИПК морского флота (г. Санкт-Петербург), заключения служб Санэпиднадзора, применение эмалей фирмы «Полифарб» для объектов ГПЗ и ГЗ ООО «Оренбурггазпром» согласовано ОАО «ЮжНИИГИПРОГАЗ».
Покрытия фирмы «Полифарб», в соответствии с паспортными данными, должны обеспечивать гарантийную эксплуатацию в промышленной атмосфере ГПЗ не менее 10 лет.
Опыт применения защитных покрытий на ГПЗ распространен и применяется в ГПУ и УЭСГ для защиты отдельных объектов (например, скважин ГПУ, оборудования СПХГ). Работы организуются и проводятся по Операционным технологическим картам
по очистке и антикоррозионному покрытию внутренних и наружных поверхностей металлоконструкций, трубопроводов, резервуаров и оборудования. Кроме этого, на ГПЗ в этот же период были применены новые фасадные, защитно-декоративные ВД-АК-1505 (УХРА-1505), ВД-АК-1503 (УХРА-1503) и огнезащитные покрытия ВУП-2 для строительных конструкций.
В данный момент система оценки состояния защитных покрытий, их ремонт по выбранной схеме определили положительные тенденции в противокоррозионной защите объектов ОГХК.
ЗАЩИТА ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ
Внутренние поверхности аппаратов на ГПЗ в начальный период специальными покрытиями не защищались. По проектным рекомендациям низкие скорости коррозии аппаратов должны были обеспечиваться технологическими приемами. На практике в ряде аппаратов отмечались значительные язвенные и равномерные коррозионные повреждения. В начале 80-х годов ВУНИ П И ГАЗом для защиты ряда аппаратов были рекомендованы эпоксиднобакелитовое, лабораторией «Надежность» ОГУ - эпоксидно-фенольно-каучуковое покрытие. Для практического применения по показателям стоимости было выбрано эпоксидно-бакелитовое покрытие. Данное покрытие позволило приостановить развитие язвенных коррозионных поражений, но в межремонтный период эксплуатации отслаивалось практически по всей поверхности. По этой причине для аппаратов ГПЗ, аппаратов НТС ГПУ по заданию ООО «Оренбурггазпром» ВНИПИГАЗом (г. Баку) в начале 90-х годов было разработано специальное полиэфироуретано-вое покрытие. Эпоксидно-бакелитовое, эпоксидно-фенольно-каучуковое и по-лиэфироуретановые покрытия проходили предварительные сравнительные испытания в лаборатории «Надежность» ОГУ на модельных средах, затем в промышленных средах ГПЗ. Лабораторные и промышленные испытания показали, что полиэфи-роуретановое покрытие при правильной подготовке поверхности имело отличные показатели адгезии, высокой электролитической стойкости, непроницаемости для окружающей среды, низкие стоимостные показатели и после года эксплуатации имело только отдельные разрушения. Покрытие работало как в качестве грунта,
так и в качестве покровного слоя, что не требовало построения сложных межопе-рационных технологий, имело короткий период межслойного нанесения по «мокрому» предшествующему слою. Следует отметить хорошую ремонтопригодность этих покрытий. Применялось до 1995 г.
В связи с ликвидацией производств в странах СНГ, поставляющих компоненты данного покрытия, на ГПЗ вернулись к применению эпоксидно-бакелитовых покрытий, встал вопрос подбора или разработки новых покрытий.
Сложность подбора (разработки), оценки и применения защитных покрытий с целью подавления коррозионных воздействий технологических сред заключалась в ограниченной возможности использования действующих СНиПов, Руководств..., различных ГОСТов, специальных рекомендаций НИИ, разработанных для различных промышленных атмосфер, климатических условий. В связи с этим требуется системная разработка или выбор специального защитного покрытия (многослойной защитной системы), перекрывающей негативное воздействие различных факторов. В этом случае перечисленные документы могут служить только в качестве справочного материала для организации системного выбора покрытий, а также оценки специфических свойств отдельных полимерных лакокрасочных материалов.
В 1998-99 гг. по договору с лабораторией «Надежность» ОГУ на ГПЗ проводились испытания специально разработанных НПО «Рокор» (бывший ВНИИКоррозии, г. Москва) противокоррозионных защитных систем полимерных покрытий марки ВИКОР. Покрытия испытывались до 2002 г., показали высокие защитные характеристики, но имели высокие стоимостные показатели (по ряду показателей превышающие лучшие импортные). Кроме этого, покрытие требовало длительного времени формирования промежуточных слоев, что сложно было реализовать за кратковременный период остановок аппаратов на ремонт.
На ГПЗ была поставлена задача подбора систем защитных покрытий для технологического оборудования ГПЗ по оптимальному соотношению цена-качество, минимальному времени формирования защитной системы, а также обеспечивающих перекрытие действия коррозионных и прочих вредных факторов в соответствии с разработанной РГУ им. Губкина [8] блок-
ВНУТРЕННЯЯ И НАРУЖНАЯ ИЗОЛЯЦИЯ
СТАЛЬНЫХ ТРУБ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА НЕФТЕГАЗОПРОВОДОВ
№
Ж' J j
Vv'% i
ООО «ЮКОРТ» ОКАЗЫВАЕТ СЛЕДУЮЩИЕ ВИДЫ УСЛУГ:
• Нанесение внутреннего антикоррозионного покрытия на основе высоковязких материалов на трубы диаметром 114-720 мм • Нанесение наружного двух- и трехслойного антикоррозионного покрытия на основе экструдированного полиэтилена на трубы диаметром 89-720 мм
• Сварка труб в 2-трубные изолированные секции, длиной до 24 метров
» Внутренняя защита сварного шва вставной втулкой • Изготовление отводов холодного гнутья по ГОСТ 24950-81 с внутренним и наружным антикоррозионным покрытием • Изготовление фасонных деталей трубопроводов с нанесением внутреннего и наружного антикоррозионного покрытия | Ревизия и испытание запорной армптуры ДУ 50-800 мм • Нанесение антикоррозионного покрытия на наружную поверхность запорной арматуры Ду 50-800 мм
Прием трубы и отгрузка готовой продукции может осуществляться по железной дороге или автотранспортом
ООО «ЮКОРТ» приглашает коллег по нефтегазохимическому комплексу к взаимовыгодному сотрудничеству.
ООО «ЮКОРТ» Почтовый адрес: 628309, РФ, Тюменская обл., ХМАО, г. Нефтеюганск, 6 мкр., 28 д. Тел: (3463) 23-08-31. Факс: (3463) 25-15-24. E-mail: [email protected], www.yukort.ru
схемой выбора защитных систем в условиях многофакторных технологических воздействий. При этом в качестве базового принимались испытанные практикой эпоксидно-бакелитовые, полиэфироурета-новые покрытия.
В 2002 г. в подразделениях ООО «Орен-бурггазпром» по рекомендации ОАО «Газпром» состоялась презентация компании «Адрем» (г. Москва), которая предлагала к внедрению различные противокоррозионные и ремонтные технологии фирмы E.WOOD (Англия). Специалистами ГПЗ были рассмотрены предложения компании «Адрем» по защите внутренних поверхностей технологического оборудования, оборудования резервуаров и бетонных сооружений покрытиями фирмы Е^ООй. В части защиты технологического оборудования предлагаемые системы защитных покрытий были разработаны фирмой Е^ООй для аналогичных условий на газоперерабатывающих заводах различных стран мира. По системе барьерного действия покрытия должны были блокировать действие всех коррозионных факторов в средах ГПЗ, а по времени формирования укладывались в графики остановок аппаратов на ремонт. С компанией «Адрем» был заключен договор на проведение работ. Соисполнителем работ по договору субподряда было привлечено ЗАО «Энергохимремонт». К середине 2002 г. по организационным причинам компания «Адрем» прекратила выполнение работ на объектах ООО «Оренбурггазпром», оставив все права продолжения работ по применению покрытий ЗАО «Энергохимремонт». Непосредственный контакт с компанией «Адрем» позволил избежать длительных процедур конструирования, выбора, лабораторных и стендовых испытаний защитных покрытий (согласно существующей в отечественной практике четырехзвенной схеме - конструирование, лабораторные, стендовые, промышленные испытания), а приступить сразу к опытно-промышленным испытаниям. Недостаток покрытий фирмы Е^ООй так же, как и покрытий НПО «Рокор», - довольно высокая стоимость. Параллельно с выполнением данных работ были проведены консультации со специалистами фирмы МДМ-колор по выбору близких по характеристикам к покрытиям Е^ООй, но значительно более дешевых покрытий концерна
«Полифарб»(изготовитель - фирма «Олива») или концерна «Сигма» (Голландия), являющегося головным по отношению к концерну «Полифарб». По лучшим характеристикам были выбраны покрытия Эпинокс-77, Эпитан-60, изготавливаемые заводом «Олива», а также два вида покрытий «Сигма».
Данные по выполненным промышленным испытаниям лучших покрытий фирм «Сигма», «Олива» и E.Wood на ГПЗ в 2003-2007 гг. приведены в приложении 1.
В результате проведения промышленных испытаний установлено, что наибольшей стойкостью в сероводородсодержащих средах аппаратов ГПЗ обладают следующие покрытия:
а) Copon RSIR 88 фирмы E.Wood;
б) Эпинокс-77 фирмы Oliva;
в) Эпитан-60 фирмы Oliva.
Через год эксплуатации данные покрытия имеют незначительные дискретные отслоения без проникновения среды под пленки. Следов коррозии под покрытиями не обнаружено. Ввиду наличия отдельных отслоений при ежегодных остановках аппаратов на ремонт старые покрытия удалялись и заменялись новыми. Покрытия фирмы «Сигма» показали худшие характеристики стойкости и исключены из программы испытаний.
Работы по промышленным испытаниям новых покрытий продолжаются. K сожалению, подобрать покрытия с периодом эксплуатации более 3 лет пока не удалось. Сложность выбора долговременных покрытий состоит в необходимости формирования многослойной структуры различных полимерных материалов. В этом случае разнородные материалы требуют длительного периода (более 24 ч.) или специального режима сушки, что практически невыполнимо за период плановых остановок аппаратов. Применяемые в настоящее время системы Эпинокс, Эпитан выполнят функции грунта, промежуточного и покровного и внешнего слоя, допускают нанесение повторных слоев по «мокрому» слою. По характеристикам оказывают противодействие агрессивным электролитам и углеводородам. По мнению специалистов ГПЗ, устойчивость выбранных покрытий до одного года, ввиду их низкой стоимости (в среднем 10-12 т. руб. на аппарат большого объема), вполне приемлема. Тем не менее выбранные покрытия можно принять за базовые для дальнейшего выбора и совершенствования аналогичных. В на-
стоящее время определить такой выбор весьма сложно и потребуется большой объем финансирования работ. Если это целесообразно, то проблему представляется возможным решить в рамках целевой отраслевой программы ОАО «Газпром» с привлечением ведущих НИИ и заводов-изготовителей.
выводы
1. В ООО «Газпром добыча Оренбург» сложилась, удовлетворительно действует и постоянно совершенствуется система выбора, оценки состояния и восстановления наружных и внутренних противокоррозионных покрытий:
• технологического оборудования;
• внешней поверхности трубопроводов;
• строительных конструкций и сооружений.
2. На основании опыта промышленных испытаний защитных покрытий на ОГХК во ВНИИГАЗ направлены предложения по формированию реестра защитных покрытий согласно Техническим требованиям к внутренним антикоррозионным покрытиям газоперерабатывающего оборудования и наружным атмосферостойким покрытиям ОАО «Газпром».
3. За счет применения перспективных защитных покрытий на порядок сокращены объемы замены и отбраковки аппаратов ГПЗ по причине коррозии.
Список литературы:
«Руководство по защите строительных металлоконструкций, работающих в агрессивных средах и различных климатических условиях», Москва, Стойиздат, 1974 г. (разработчики НИИ бетона и железобетона Госстроя СССР, ВНК «Лакокраспокрытие», НИИ технологии лакокрасочных покрытий)
СН и П 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии», Москва 1986 «Пособие по контролю состояния строительных металлических конструкций зданий и сооружений в агрессивных средах, проведению обследований и проектированию восстановления защиты конструкций от коррозии (к СН и П 2.03.11-85)», Москва, 1989 СН и П 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии, Москва, 1988
«Защита строительных конструкций и технологического оборудования от коррозии», справочник строителя, Москва, стройиздат, 1991;
«Защита строительных конструкций и химической аппаратуры от коррозии», Москва, стройиздат, 1989
Н.А.Степанов и др. «Антикоррозионная служба предприятий», справочник, Москва «Металлургия», 1987
В.Н.Протасов. Полимерные покрытия нефтегазопромыслового оборудования, Недра, 1990
Более чем 30-летняя защита от коррозии подземных сооружений газовой и нефтяной отраслей
ЭПОХАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ
ЗАЩИТА ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ, СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ И ТРУБОПРОВОДОВ ОТ КОРРОЗИИ
Производитель:
KAWAKAMI PAINT MFG., CO.LTD., Япония
АНТИКОРРОЗИОННОЕ ПОКРЫТИЕ «ФРУСИС-1000А С ПРАЙМЕРОМ ЮП 1000>
Одним из важнейших аспектов эксплуатации трубопроводов всех назначений является вопрос обеспечения надежной антикоррозионной защиты подземных сооружений нефтяной и газовой отраслей.
«Фрусис-ЮООА» («FRUCS-1000A») - быстроотверждающийся полиуретановый материал, не содержащий растворителей, разработан фирмой «Ка-ваками Пэйнт МФг. Ко. Лтд.» (Япония) по заданию Министерства газовой промышленности СССР в 1989 году и рекомендован ОАО «Газпром» к применению, как в трассовых, так и в заводских условиях.
Покрытие «Фрусис-ШООА с праймером ЮП 1000» обеспечивает надежную, более чем 30-летнюю, защиту от коррозии трубопроводов, фасонных соединительных деталей, фитингов, запорной арматуры, шаровых кранов, задвижек, отводов, кривых «горячего» и «холодного» гнутья и т.п. в процессе длительной эксплуатации при температуре до + 60 "С включительно (кратковременно до + 80 °С) в любых агрессивных грунтах.
Покрытие применяется при строительстве, реконструкции и ремонте объектов добычи и транспортировки нефти и газа. Покрытие также может быть использовано для изоляции свай и других металлических морских конструкций.
Процесс нанесения покрытия механизирован и осуществляется распылением с помощью специального оборудования (ТОМАС Н-20 и LIGHT BEAR 30) без предварительного подогрева изолируемых труб и запорной арматуры; при этом равномерное покрытие наносится на изделия любой конфигурации и любого размера.
Покрытие «Фрусис-ЮООА с праймером ЮП 1000» прошло экспертизу промышленной безопасности и разрешено к применению Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору (Разрешение № РРС 00-20410 от 20.04.2006), успешно прошло испытание и имеет официальные заключения ООО «ВНИИГАЗ» и ОАО «Институт ВНИИСТ», отвечает требованиям ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии», Техническим условиям и Техническим требованиям ОАО «Газпром» и ОАО «АК «Транснефть». «Инструкция по технологии заводской и трассовой изоляции пок-
рытием «Фрусис-ЮООА с праймером ЮП 1000» согласована, и одобрена Госгортехнадзором России.
Кроме того, оформлен официальный российский патент № 2072905 от 10.02.1997 г.
В Республике Казахстан техническим советом ЗАО «Интергаз Центральная Азия» от 29.05.2003 г. и 08.02.2006 г. и техническим советом ЗАО «КазТрансОйл» от 18.09.2003 г. принято решение о внедрении антикоррозионного покрытия «Фрусис-ЮООА с праймером ЮП 1000» на объектах нефтегазовой отрасли.
Антикоррозионное покрытие «Фрусис-ЮООА с праймером ЮП 1000» используется ОАО «АК «Транснефть» при строительстве объектов Балтийской трубопроводной системы.
Имеется более чем 17-летний положительный опыт (с 1991 г.) использования покрытия в трассовых условиях, в том числе в районах Крайнего Севера, на предприятиях ОАО «Газпром».
С 2000 года и по настоящее время покрытие с успехом применяется субподрядными организациями ОАО «Стройтрансгаз» на стройках и ремонтах важнейших газопроводов, в том числе «Ямал-Европа» и «Голубой поток».
В соответствии с требованиями ОАО «Газпром» и ОАО «АК «Транснефть» о комплектации объектов современного строительства транспортных нефтегазовых систем изделиями с заводскими покрытиями на сегодняшний день уже одиннадцть крупнейших предприятий отрасли (ОАО «Волгоград-нефтемаш», ЗАО «Трубостан», ЗАО «Кургангазстройдеталь», ОАО «Лик-симонтажконструкция», ОАО «Газстройдеталь», г. Тула, ОАО «Московский трубозаготовительный комбинат», ОАО «Завод Сибгазстройдеталь», ЗАО «СОТ» г. Челябинск, ОАО «Пензтяжпромарматура», ОАО «Тяжпромарматура» г. Алексин, ОАО «Трубодеталь» г. Челябинск) успешно работают и осуществляют поставки запорной арматуры и соединительных деталей трубопроводов с покрытием «Фрусис-ЮООА с праймером ЮП 1000», наносимым в заводских условиях.
Получено экспертное заключение на применение покрытия в проектах «ВСТО» и «СЕГ», где успешно применяется в настоящее время.
Представительство в России «ТЕХНО СЕРВИС ИНТЕРНЭШНЛ ЛТД.» Тел.: (495) 792-72-65, факс: (499) 763-81-20 е-таИ: [email protected], www.frucs.ru
