CC BY
13н.г. петров, начальник Отдела защиты от коррозии ОАО «Газпром» в.н. протасов, профессор РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина
обеспечение качества защиты от коррозии оборудования и сооружений нефтегазовой отрасли
В государственном стандарте, отечественной и зарубежной научно-технической литературе и на различных форумах много говорится о качестве защиты от коррозии различных видов оборудования и сооружений нефтегазовой отрасли. При этом понятие «защита» является базовым, поскольку его сущность определяет в конечном итоге техническую политику деятельности собственника объекта в области обеспечении необходимого уровня надежности этого объекта в различных условиях эксплуатации.
В толковых словарях термин «защита» интерпретируется двояко: как процесс охраны, сбережения, спасения от кого или чего-нибудь неприятного, враждебного, опасного и как совокупность методов, средств и мер, принимаемых для предотвращения, предупреждения от чего-либо. Поэтому понятие «защита», в том числе «защита от коррозии», требует уточнения его сущности. По мнению авторов статьи, защита от коррозии — комплексный процесс обеспечения работоспособности защищаемого объекта в коррозионно-активной среде, при заданном уровне безопасности или надежности, в течение регламентированного срока службы с помощью соответствующих методов, средств и технологий, реализуемый на стадиях проектирования, производства (строительства) и эксплуатации данного объекта. Качество защиты от коррозии промышленного объекта определяется требуе-
мым качеством самого объекта, которое в свою очередь обусловливается его назначением. Назначение объекта включает в себя функции, которые он должен выполнять, показатели выполнения этих функций, условия применения и регламентированный срок службы. Основными показателями качества большинства видов оборудования и сооружений нефтегазовой отрасли, обусловленными уровнем безопасности или надежности и условиями применения, являются наличие и величина коррозионных поражений и скорость коррозии в эксплуатационных и технологических средах. Заданные нормы на эти показатели в основном определяют качество защиты объекта от коррозии в конкретных условиях эксплуатации в течение заданного срока службы. Качество защиты промышленного объекта от коррозии в свою очередь определяет выбор соответствующей системы защиты.
Система защиты от коррозии - необходимая и достаточная совокупность методов, технических средств, исполнителей и правил, устанавливающих порядок их взаимодействия, для обеспечения требуемой коррозионной стойкости защищаемого объекта в течение заданного проектом срока службы в конкретной коррозионно-активной среде. На стадии проектирования объекта или сооружения, эксплуатируемого в коррозионно-активных средах, выбирают метод, средства и технологию его защиты от коррозии, разрабатывают необходимую методическую и технологическую документацию, т.е. формируют систему защиты от коррозии. В настоящее время известны разнообразные методы обеспечения стойкости объектов нефтегазовой отрасли в коррозионно-активных средах, которые условно можно разделить на ряд групп: конструкционные, технологические и эксплуатационные.
\\ ТЕРРИТОРИЯ НЕФТЕГАЗ \\
№ 8 \\ август \ 2007
К конструкционным методам, которые иногда называют пассивными методами защиты — в смысле отсутствия необходимости энергозатрат, относятся:
• использование при проектировании объекта технических решений, препятствующих проникновению корро-зионно-активной среды к элементам, определяющим срок его службы;
• применение для элементов проектируемого объекта коррозионностойких материалов, противокоррозионных защитных покрытий и футеровок;
К технологическим методам относятся методы, требующие внешних энергозатрат и поэтому называемые активные:
• применение различных физико-химических, термических и механических методов объемного или поверхностного воздействия на элементы объекта для повышения их
коррозионной стойкости;
• применение технических устройств и химических реагентов для снижения воздействия коррозионно- активной эксплуатационной среды.
К эксплуатационным методам относятся:
• осуществление инспекций и контроля качества элементов системы противокоррозионной защиты на стадии производства (строительства) объекта (на соответствие проекту);
• поддержание технологического режима работы системы противокоррозионной защиты объекта, обеспечивающего его требуемую коррозионную стойкость, и осуществление мониторинга коррозионного состояния объекта силами эксплуатирующей организации;
• проведение инспекций и контроля (диагностики) защищаемого объекта
в процессе эксплуатации силами сервисных организаций для определения текущего коррозионного состояния и его соответствия назначению;
• проведение ремонтов объекта (управляющего воздействия) по результатам инспекций с целью приведения его текущего коррозионного состояния в соответствие с назначением;
• проведение ремонтов системы противокоррозионной защиты вследствие исчерпания ресурсных характеристик элементов самой системы.
В процессе эксплуатации объекта возможна ситуация, при которой действующая система защиты от коррозии перестает соответствовать своему первоначальному (проектному) назначению или первоначальное назначение требует серьезной корректировки на данной стадии эксплуатации, в связи с
ооо «минадагс» пагл Ком п а н ни об л ада ет все м и н вобхо д и мыви л ицензия м и, патент ани, сви дете л ьстван и н а то вар н ы е з на ки МИН АДА ГС и методикой л р и мене н ня и ислол ь зо в а ния ЭР и ПАР, им еет надеж ных партнер ов в Росс т к за рубежом
Веду щая рмси йена я нау ч ио-про изво дственная ком л ан ий лре д ла га ет я т: по ль зо в ю протяженные гибкие заэвмлитепи из электрппрлводной резины -современные средств электрохимической защиты от подземной коррозии: газопроводов, нефтепроводов, теплотрасс, продукт о про видов, резервуаров долгосрочного хранения ГСМ, любых иных металлических сооружений любой формы и металлоемкости •г---1;
1
Для вас мы готовы провести:
* диагностику текущего состояния металлических конструкций; * подбор необходимых средств ЭХЗ; * расчет и проектирование системы ЭХЗ; * поставка электродов анодного заземления и шеф-монтаж; * консультации по всем вопросам производства и применения протяженных гибких электродов ПАР и ЭР. 1) '
111024, г. Москва, шоссе Энтузиастов, д. 5, оф. 1204 (ВНИИКП). Тел ./факс: +7 (495) 225-87-76 119435, г. Москва, ул. Малая Пироговская, д. 1 {МИТХТ). Тел./факс: +7 (495) 246-27-41 www.minadags,ru e-mail: info@minadags,ru
чем возникает необходимость проведения ее реконструкции, т.е. формирования нового назначения. В качестве причин такой ситуации можно назвать существенное изменение технологического режима объекта, что наиболее часто встречается на старых объектах добычи, изменение внешних коррозионных факторов, например строительство электрифицированной железной дороги или нового трубопровода и т.д. Накопленный отечественный и зарубежный опыт показывает, что для защиты от коррозии объектов нефтегазовой отрасли возможно применение различных систем противокоррозионной защиты, представляющих собой комплексы активных и пассивных методов с различной удельной долей каждого из них в системе. В каждом конкретном случае следует использовать наиболее эффективную систему противокоррозионной защиты, позволяющую обеспечить требуемую коррозионную стойкость объекта при эксплуатации на заданной базе времени. Например, для защиты от коррозии наружной поверхности подземных нефтегазопроводов используют противокоррозионное защитное покрытие с дополнительной катодной защитой, а для внутренней поверхности промысловых трубопроводов применяют защитное полимерное покрытие или ингибиторы коррозии. Для защиты подземных нефтегазопроводов от коррозии электрическим током, проложенных в условиях городов или районов с электрифицированным транспортом, высоковольтными линиями передач применяют защитное покрытие, секционирование трубопровода изолирующими вставками, дренажную и катодную защиту.
Для защиты от коррозии технологических аппаратов, в частности стальных резервуаров для хранения сырой нефти, используют противокоррозионное полимерное покрытие или сочетание этого покрытия с протектором анодного действия по отношению к защищаемой стали. Роль протектора анодного типа часто выполняет порошковый цинк, входящий в состав лакокрасочного материала, используемого для формирования покрытия. Каждой из приведенных выше систем противокоррозионной защиты, в соответствие с установленными регламентами, предписывается эксплуатационный метод, определяемый набором сервисных и диагностических работ, проводимых с определенной периодичностью и позволяющий оценить коррозионное состояние объекта и эффективность работы системы защиты. Например, периодичность проведения специальных инспекций может составлять от пяти до десяти лет в зависимости от показателей коррозионной опасности. Из приведенного, далеко не полного перечня возможных систем противокоррозионной защиты видно, что задача их соответствия назначению для различных видов оборудования и сооружений нефтегазовой отрасли решается комплексно с использованием пассивных и активных методов защиты, соответствующей организацией диагностического обслуживания и ремонта. Не менее важно при выборе системы противокоррозионной защиты объекта стремиться, чтобы данная система обеспечивала способность защищаемого объекта эффективно выполнять все требуемые функции, обусловливаемые его назначением. В частности, использование полимерного покрытия для противокоррозионной защиты проточ-
ных каналов объекта позволяет при правильном выборе материалов и конструкции покрытия одновременно повысить износостойкость защищаемых поверхностей, снизить их шероховатость и, тем самым, уменьшить гидравлическое сопротивление канала, обусловливающее энергозатраты на транспортирование жидкости или газа по трубопроводу.
Формирование назначения и определяемого им качества системы защиты от коррозии — многофакторная задача, в которой в качестве исходных данных кроме технологических параметров объекта должны быть учтены данные о внешней коррозионной ситуации и возможные ее изменения во времени. Примером могут являться положения ряда нормативных документов, смягчающие требования об обязательном применении активной защиты трубопроводов на промыслах с ограниченным сроком эксплуатации, при проведении соответствующего технико-экономического обоснования, или ужесточающие эти требования на участках трубопроводов с высокой коррозионной опасностью. Иными словами при проектировании конкретного объекта, в соответствие с его назначением, должны быть сформулированы и требования к качеству его системы противокоррозионной защиты, найдены оптимальные технико-экономические решения по его обеспечению. Многообразие используемых в мировой практике схем построения систем защиты от коррозии и отсутствие методической и нормативно-технической документации, определяющей эффективность каждой из них в конкретном случае, затрудняет для разработчика выбор оптимальной системы, исходя из назначения объекта и обеспечения
[¡ж
|
л*
Закрытое акционерное общество
"Управление по ремонту труб"
По направлению ремонта труб нефтяного сортамента предприятие осуществляет свою деятельность с февраля 1991 года. Ремонт НКТ производится по полному циклу (очистка от нефтепродуктов и солеотложений, дефектоскопия, толщинометрия, ремонт и упрочнение резьбовых частей, гидроиспытание). С 1995 года действует самый мощный в Западной Сибири производственный комплекс нанесения антикоррозионного покрытия, обеспечивающего продление срока эксплуатации промысловых трубопроводов в течение не менее 15-ти лет. Качество покрытий подтверждено результатами испытаний российских профильных институтов.
Предприятие оказывает следующие услуги:
Ремонт насосно-компрессорных труб 0 60, 73, 89; Ремонт бурильных труб;
Ремонт, диагностика и паспортизация насосных штанг НШ 19, 22, 25; Подготовка и ремонт обсадных труб; Изготовление элементов трубных колонн; Антикоррозионное покрытие:
• наружное двухслойное полиэтиленовое покрытие нефтепроводных труб 089-720 мм;
• внутреннее эпоксидное покрытие нефтепроводных труб 073-720 мм;
• внутреннее эпоксидное покрытие труб НКТ 0 73-114 мм;
• полное эпоксидное покрытие элементов трубопроводов с габаритными размерами до 1 м
^->>
Наши координаты:
628616, Тюменская область,
Ханты-Мансийский АО, г. Нижневартовск, а/я 1213
Контактные телефоны:
Приемная (3466) 65-43-40 факс (3466) 65-58-91
требуемого качества его противокоррозионной защиты в целом. Для обеспечения качества системы противокоррозионной защиты отдельных элементов защищаемого объекта, необходимо найти оптимальное, с точки зрения экономических затрат, соотношение между конструкционными и технологическими, технологическими и эксплуатационными, конструкционными и эксплуатационными методами. В последнее время все более сложным становиться обеспечить качество системы противокоррозионной защиты объекта в целом. На первый взгляд можно радоваться появлению на рынке новых изолирующих материалов, в том числе и отечественных, для труб с улучшенными на три-четыре порядка физико-химическими характеристиками. На практике же, приходится сталкиваться с проблемами обеспечения аналогичных физико-химических характеристик защитного покрытия на соседних трубопроводах или других элементах трубопроводной системы, например трубопроводной арматуре, без чего эффективность электрохимической защиты резко ухудшается. Или другой пример — освоение отечественными производителями гибких
анодов защитного заземления, позволяющими сократить затраты на электроэнергию электрохимической защиты. При недостаточной проработке методических вопросов контроля эксплуатирующие и сервисные организации сталкиваются с проблемами оценки защищенности объекта и оптимизации токовых режимов станций катодной защиты.
Это только несколько примеров несбалансированности конструкционных, технологических и эксплуатационных методов защиты, приводящей лишь к удорожанию элементов системы защиты без соответствующего улучшения качества.
В настоящее время ведущими топливно-энергетическими компаниями России, такими как ОАО «Газпром», ОАО АК «Транснефть» предпринимаются определенные шаги для организации системы обеспечения и подтверждения качества противокоррозионной защиты. Эта работа находится на разных этапах организационной системы. Вопросы обеспечения качества оборудования и материалов противокоррозионной защиты нашли принциально одинаковое решение в рамках подтверждения соответствия ведомственным техниче-
ским требованиям в действующих системах добровольной сертификации «Газпромсерт» и «Транссерт». По мнению авторов статьи для обеспечения требуемого качества защиты от коррозии различных объектов нефтегазовой отрасли и формирования системы его обеспечения необходимо решить следующие задачи:
• разработать методологию формирования показателей качества защиты от коррозии различных объектов и выбора оптимальной системы защиты в соответствие с назначением этих объектов;
• разработать нормативно-техническую документацию, определяющую качество противокоррозионной защиты как отдельных элементов защищаемых объектов, так и объектов в целом, позволяющую найти оптимальное, с точки зрения экономических затрат, соотношение между различными методами защиты;
• организовать подготовку и переподготовку специалистов в области качества защиты от коррозии различных объектов нефтегазовой отрасли и обеспечения этого качества на стадиях их проектирования, производства (строительства) и эксплуатации.
• ¡»ООО „Разноцвет
ч.ЪМ
ГНИ
ш
тгщ
№
Разработка и производство однокомлонентных и двух помп онентных лолиуретановых материалов для антикоррозионной защиты внутренней и внешней поверхности нефтяных резервуаров, арматуры и трубопроводов,
Т. Л1
i iii
111123, Москва, Электродный проез, д. ЗА, .
офис 23 тел/факс: (495) 644-17-95 info@raznotsvet.com
гахп otsvetcom
Предприятие ЗАО «ТЕРМА»
является производителем термоусаживающихся материалов «ТЕРМА» для антикоррозионной защиты тепло-, водо-, газо-, нефтепроводов с 1997 г.
Основными областями применения нашей продукции являются:
Изоляция стальной трубы, не имеющей базовой заводской изоляции, методом спиральной намотки в заводских либо трассовых условиях. Нанесение защитной обертки на трубы, покрытые битумным слоем. Изоляция стальной трубы методом спиральной намотки при проведении переизоляционных работ в трассовых условиях. Изоляция сварных стыков труб диаметром до 1420 мм с заводским полиэтиленовым покрытием и покрытием на основе термоусаживающихся лент с возможностью получения двух- и трехслойной изоляции.
Ремонт мест повреждения заводского полиэтиленового покрытия или покрытия на основе термоусаживающихся лент путем заполнения места повреждения полимерным заполнителем с последующей установкой армированной заплатки для увеличения прочностных свойств покрытия. Гидроизоляция теплопроводов различного назначения с температурой носителя до 150°С.
Изоляция тройников, отводов и фасонных изделий в базовых и трассовых условиях.
Россия, 19Е029, г. Санкт-Петербург, ул. Дудко, 3 Тел. 8 (ВТ2) 600-18-21, 600-18-20 Факс 8 (812) 740-37-38
Е-таИ: ЬвгтаОЯ @уапс!ех.пи
info@cerma-spb.ru
Сайт: www.terma-spb.ru
