CC BY
8
остатков по сравнению с диатомитом. Остатки препаратов, рассыпанных тонким слоем по полу, через час после начала проветривания вагонов содержали 0,43—0,13% действующего вещества, что показывает почти полную отдачу препаратом синильной кислоты — 99.3—99.7%.
Проба, взятая из кучи дисков снизу, на вид влажная, содержала 3,6% НСЫ, что объяснялось затруднением испарения ее в этом случае по сравнению с тем, когда диски раскладывали тонким слоем. В пробах, взятых после удаления из вагона остатков препарата перед их уничтожением, содержалось 0,16—0,1% синильной кислоты.
Дегазацию вагонов проводили путем естественного проветривания при открытых дверях и фрамугах с выносом на открытый воздух одеял и подушек для проветривания. Контроль хода дегазации проводился экспрессным методом Фомичевой с применением реактивных трубок с силикагелем. Концентрация HCN в воздухе вагонов после 1—2 часов проветривания была в пределах 0,006—0,2 мг/л, а через сутки от начала газации—в пределах 0,001—0,0025 мг/л. В вагонах, дегазированных таким же образом, после цианизации кадочным способом путем разложения цианидов серной кислотой найденные концентрации НСЫ в воздухе были такого же порядка.
Выводы
1. Испытанные препараты типа «циклон» могут быть применены для дезинсекции пассажирских вагонов взамен существующего в практике кадочного способа цианизации путем разложения цианистых солей серной кислотой.
2. Ввиду сравнительно быстрой отдачи препаратами «циклон» паров синильной кислоты экспозиция и дозировка препарата могут быть снижены; экспозиция — до 3 часов, дозировка — до 0,5—0,6% по объему.
3. Установлено некоторое преимущество препарата «циклон» в форме диска из древесной массы по сравнению с брикетами из диатомита: более быстрая отдача паров НСЫ и легкость уничтожения остатков.
4. Практически полная отдача п^ров синильной кислоты препаратами происходит в течение 3-часовой экспозиции (99,7—99,3%).
5. Для вскрытия банок с препаратом «циклон» необходимо специальное приспособление, которое позволило бы быстро и без усилий проводить эту операцию.
6. Обезвреживание остатков препарата «циклон» и тары легко достигается путем обжигания на пламени костра или полного сжигания при применении дисков из дре весной массы.
ЛИТЕРАТУРА
Никитин П. И., Дезинфекция пассажирских вагонов, М., 1946. — Окунев екая Я. Л., Практическое руководство по дезинфекции, М., 1936, т. 4, в. I, в. 2. — Петере Г., Цианистые соединения и их применение в борьбе с вредителями и паразитами, Л., 1936. — Фомичева Н. И., Экспресс-метод количественного определения синильной кислоты в воздухе, Заводск. лаборат., 1947, № 2, стр. 172—174.
Поступила 27/УП 1956 г.
ОПЫТ ОЗДОРОВЛЕНИЯ УСЛОВИЙ ТРУДА В ЦЕХАХ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ КАЧЕСТВЕННЫХ ЭЛЕКТРОДОВ
Санитарные врачи Н. А. Юзанова, Е. Е. Зингер Из санитарно-эпидемиологической станции Сталино
Наиболее существенными с гигиенической стороны в технологии производства качественных электродов являются вопросы выделения пыли и паров марганца и его соединений, а также наличие теплоизбытков. Кроме этого, возможно выделение других видов пыли в зависимости от компонентов и их обработки. Выделение пыли возможно при следующих технологических операциях: дробление и помол компонентов, их транспортировка, загрузка и выгрузка из ларей, просеивание, взвешивание, перемешивание в специальном барабане, процесс смешивания шихты с жидким стеклом. Теп-лоизбытки могут быть от печей для провяливания и прокаливания электродов. В электродном цехе обследованного нами завода металлоконструкций до его реконструкции содержание пыли марганца в воздухе рабочей зоны превышало предельно допустимые концентрации в 3, 8, 15 и даже в 26 раз.
На протяжении 1954 и начала 1955 г. была произведена реконструкция электродного цеха в соответствии с временными санитарнымн правилами по устройству, оборудованию и содержанию электродных цехов, утвержденными Главным госсанинспектором СССР, и мероприятиями, предложенными работниками промышленного отдела
Сталинской городской санитарно-эпидемиологической станции. До указанного времени помещение, оборудование и технология электродного цеха не соответствовали санитарным правилам. Стены и потолки производственных .помещений во многих местах даже не были оштукатурены, полы были неровными с выбоинами; естественное освещение рабочих мест, в особенности обмазочного отделения, было крайне недостаточное. Не была организована поточность производства. В одном помещении производились различные технологические операции, сопровождавшиеся вредными выделениями, резко ухудшавшими условия труда рабочих. Так, в обмазочном отделении производилось взвешивание компонентов, их перемешивание, обмазка, провяливание, прокалка электродов и тут же находился сварочный аппарат для испытания электродов. После помола компонентов их ссыпали в лари и затем обратным потоком подавали на просеивание в механическое сито, а затем вновь переносили через помещение, где хранилЛ молотые компоненты, в обмазочное отделение. Сухие компоненты транспортировали в неприспособленной таре, лари для хранения компонентов были без крышек, технологическое оборудование не имело укрытий, не было Герметизировано. Дробление гранита производили вручную на металлической плите. Шаровая мельница находилась в помещении электродного цеха. Все это сопровождалось значительным выделением пыли, которая оседала на стенах, окнах, потолках, полу. В отделениях электродного цеха отсутствовала общеобменная приточно-вытяжная вентиляция и местная вытяжная вентиляция в местах пылевыделения. Рабочие электродного цеха не были обеспечены санитарно-бытовыми помещениями. Промышленно-санитарным отделом Сталинской городской санитарно-эпидемиологической станции в соответствии с указанными правилами были разработаны и предложены дирекции завода для осуществления оздоровительные мероприятия. На основании этих предписаний был разработан проект реконструкции электродного цеха.
В настоящее время цех имеет следующие отделения:
1. Отделение помола компонентов расположено вне электродного цеха в общем цехе металлоконструкций. В отделении установлены шаровая мельница и механизированная камнедробилка, здесь же установлены станки для подготовки металлических прутков.
2. Отделение хранения сырых компонентов. Здесь же производится их сухое и влажное пассивирование.
3. Отделение для хранения просеянных компонентов. Здесь же производится просев компонентов на специальных механизированных ситах, взвешивание и смешивание их в смесительном барабане.
4. Отделение для варки стекла.
5. Отделение для обмазки электродов. В этом отделении производится приготовление шихты, обмазка, провяливание и прокаливание электродов. Испытание готовых электродов вынесено за пределы цеха.
Стены и потолки во всех помещениях гладко оштукатурены, побелены, окрашены масляной краской; полы гладко оцементированы, сделаны дополнительные оконные проемы и расширены существующие, что резко улучшило естественное освещение рабочих мест, произведена внутренняя перепланировка рабочих помещений. Все технологическое оборудование, при работе которого возможно выделение пыли, заключено в специальные герметичные шкафы, обеспеченные аспирацией. Лари для хранения молотых и просеянных компонентов оборудованы плотными крышками и обеспечены аспирацией. Транспортировка материалов осуществляется в специально оборудованной таре. Все исходные материалы хранятся в закрытых ларях. Печи для провяливания и прокаливания электродов термоизолированы, работают под разряжением и над печами установлены вытяжные зонты. Сделан кожух у кремо- или шихтомешалки и устроена местная вытяжная вентиляция. Во всех отделениях электродного цеха оборудована общеобменная приточно-вытяжная вентиляция. Рабочие цеха обеспечены вновь выстроенными санитарно-бытовыми помещениями, питьевой водой и рукомойником.
В результате проведения оздоровительных мероприятий достигнуто резкое снижение концентрации пыли марганца и его соединение в воздухе рабочих помещений, что видно из следующей таблицы.
Место забора проб воздуха Концентрация пыли марганца (в мг/л)
до реконструкции после реконструкции
На рабочем месте у оператора, обслуживающего смесительный барабан .... Там же во время засыпки смесительного барабана ............. На рабочем месте обмазчицы при загрузке шихты в шихтомешалку........ На рабочем месте сварщика во время испытания электродов ......... 0,0041 0,168 0,0063 0,0007—0,158 0,000035 0,0024 0,00007—0,000019 Испытание электродов вынесено из цеха
Поступила ! 1/1V 1936 г.
6 Гигиена и санитария, № 1
81
