CC BY
11
текстовинита. Остается открытым вопрос, зависит ли этот момент от нестандартности отдельных процессов производства или от некондиционности полихлорвиниловых смол, доставляемых на производство.
Необходимо отметить и изменение свойств текстовинита, связанное с процессом старения смолы. О характере этого процесса можно судить по сопоставлению микрорисунков, сделанных еще в 1945 г., с микроскопической картиной тех же препаратов в настоящее время (в конце 1946 г.). Под микроскопом видно нарушение монолитности смолы, появление в ней зернистости, наклонности к съеживанию; поры делаются более резкими; заметно выпадение кристаллов. Как быстро наступает это старение в процессе носки и хранения материалов, мы еще не знаем, но технологам необходимо обратить на этот вопрос серьезное внимание.
Выводы
1. Тексговинит в качестве материала для обуви заслуживает серьезного внимания. Необходима дальнейшая работа по его усовершенствованию.
2. Одной из первых задач является придание текстовинитовым материалам достаточной воздухопроводности и паропроницаемости. Использование в этих целях выщелачиваемого КС1 мы из гигиенических соображений считаем нецелесообразным.
3. Текстовинитовая воздухонепроницаемая подошва является прекрасным заменителем кожи: она прочнее последней, хорошо защищает от волы, гибка, легче резины, хотя несколько тяжелее кожи. Способ крепления с верхом обуви подлежит усовершенствованию.
4. Гражданская легкая обувь открытого типа (сандалии, босоножки) с воздухопроницаемым верхом, текстовинитовой подошвой и кожаной стелькой не дает гигиенических противопоказаний и может быть рекомендована к внедрению в промышленность.
5. При настоящем состоянии текстовинитовых материалов для производственной обуви должен применяться воздухонепроницаемый верх. Необходимо обратить внимание на придание ему большей мягкости и гибкости, чтобы облегчить натягивание на колодку при пригонке к подошве. Стелька должна быть кожаная, подошва — текстовинитовая. Окогчательный тип выяснится после длительных массовых испытаний на различных производствах.
В. С. МАТЫЦКАЯ
Опыт борьбы с запыленностью при применении стеклянного волокна
Из Ленинградского института гигиены труда и профзаболеваний
Стеклянное волокно в настоящее время находит широкое применение во многих отраслях промышленности. Как высококачественный тепло-, звукоизолятор оно применяется в судостроительной промышленности и широко используется в электростатических машинах, в высоковольтных конденсаторах, давая возможность получить надежную на-грево-влаго-химически стойкую изоляцию. Из стеклянного волокна вырабатывают различного рода ткани, вату, шелк, войлок.
Высокая качественность стеклянного волокна определяется совокупностью целого ряда его физико-химических свойств.
Волокна стекла прочны на разрыв, не воспламеняются, обладают низкой теплопроводностью, не изменяются под действием воды и ме-
ханических колебаний, не чувствительны к частым сменам высоких и низких температур, противостоят кислотам и щелочам, не подвергаются гниению, не обладают запахом. Стеклянное волокно нейтрально химически и поэтому не действует на металлы.
Все производимые со стеклянным волокном операции сопровождаются значительным образованием пыли, которая, попадая на открытые поверхности кожи, действует раздражающе, вызывая покалывание и зуд, исчезающие обычно через несколько часов после работы. В некоторых случаях имеет место легкое раздражение конъюнктивы глаз и слизистой оболочки верхних дыхательных путей.
На трех предприятиях судостроительной промышленности, где стек-ловойлок используется в качестве изоляционного материала в виде матов, были проведены наблюдения за состоянием запыленности воздушной среды при его применении.
Маты представляют собой толстые {30—50 мм) пласты правильно уложенных волокон, прошитых асбестом.
Изоляционные работы на всех предприятиях сопровождаются значительным выделением как мелкой, не видимой простым глазом, так и крупной волокнистой пыли.
Исследования производились кониметрическим методом (счетчиком Оуэнса I). Пробы воздуха брались при различных операциях в зоне дыхания, при работе с сухим и покрытым влагой матом.
При работе с сухим матом все операции сопровождаются значитель- ' «ым выделением пыли, главным образом высокодисперсной, размером до 1 (х (96,99%).
Наибольшее пылевыделение наблюдается при операциях обивки подволока (16 000—18 000 пылинок в 1 см3), растаскивания мата (12 000 пылинок в 1 см3), встряхивания мата (8 000 пылинок в 1 см3); наименьшие показатели запыленности дает операция обивки переборок (4 000— ■6 000 пылинок в 1 см3).
При работе с увлажненным матом пылевыделение значительно уменьшается по сравнению с теми же операциями при применении сухих матов. Так, встряхивание мата дает снижение запыленности в Г1/« раза, растаскивание мата в 4—5 раз, при обивке подволока концентрация пыли уменьшается в 4—8 раз.
Одновременно с уменьшением общего количества пыли при работе с увлажненным матом наблюдалось незначительное увеличение процентного содержания пылевых частиц меньшей дисперсности.
Нами была проведена серия опытов с сухой и увлажненной пылью •стекловойлока в пылевой камере.
Пыль для опыта изготовлялась измельчением стекловойлока в фарфоровой ступе. Навеска пыли в 20 г подсушивалась в термостате и распылялась в камере пропеллером. Забор проб воздуха производился непосредственно из камеры прибором Оуэнса I через каждые 5 минут.
Увлажнение достигалось прибавлением к сухой пыли определенного количества воды. По разности веса определялся процент увлажнения.
При распылении неувлажненной пыли в 1 см3 воздуха насчитывалось в среднем 20 316 пылевых частиц. С увеличением процента увлажнения количество пылевых частиц в 1 см3 воздуха резко уменьшалось. При 10% увлажнении количество пылевых частиц в среднем равнялось 1 044; при 20—25% увлажнении оно определялось в 572 частицы в 1 см3 воздуха.
Дальнейшее увеличение процента увлажнения уже не дает резкого снижения запыленности. Таким образом, наиболее эффективное снижение запыленности воздуха наблюдается при 20% увлажнении пыли.
Увлажнение пыли оказывает влияние и на процентное содержание размеров пылевых частиц. При распылении сухой пыли наибольший
процент падает на мельчайшие фракции пыли до 1 ц (97—99?/»); остальная часть приходится на частицы размерами от 1 до 5 р .
При 10% увлажнении наблюдается значительный рост пылевых частиц от 1 до 5 ¡а (3—19%) и появление незначительного числа пылевых частиц размером в 5р (1—2°/»).
При 20% увлажнении отмечается дальнейшее нарастание частиц от 1 до 5 (1 (51—77%) и 5 р. (8—16%). Одновременно уменьшается процентное содержание высокодисперсных частиц. Дальнейшее увлажнение уже в незначительной степени сказывается на степени дисперсности пыли.
Таким образом, с повышением процента увлажнения наблюдается изменение дисперсности образующейся пыли в сторону увеличения крупных фракций и уменьшения процентного содержания высокодисперсных частиц.
Наиболее эффективные изменения дисперсности наблюдаются при 20% увлажнении пыли.
Практика применения смачивания стекловойлочных матов на производстве, а также результаты экспериментальной проверки влияния смачиваемости дают возможность сделать следующие выводы:
1. Увлажнение стекловойлока ведет к уменьшению общего количества пыли в воздухе и значительному снижению числа высокодисперсных частиц.
2. Наиболее эффективные изменения как в отношении общего количества пыли, та1< и дисперсности пылевых частиц наблюдаются при 20% увлажнении.
3. 20% увлажнение стекловойлока может быть рекомендовано как один из методов борьбы с запыленностью при изоляционных работах.
Е. Д. ПЕТРЯЕВ
Вспышка пищевых отравлений, вызванных В. proteus vulgaris
Из санитарно-эпидемиологической лаборатории Забайкальско-Амурского
военного округа
Материалы подробных обследований вспышек пищевых отравлений (Игнатович и Лебедева, Захаров, Беленький с сотрудниками и др.) указывают на то, что наиболее частой их причиной являются встречающиеся повсюду так называемые условно-патогенные микробы и главным образом В. proteus vulgaris.
В противоположность этому западноевропейские авторы отмечают при пищевых отравлениях преобладание микробов паратифозной группы. Однако в последнее время некоторые зарубежные исследователи (Джордан и Берроус и др.) получили результаты, аналогичные наблюдениям советских микробиологов.
Можно считать установленным, что широко распространенный в природе обычный участник гнилостных процессов В. proteus vulgaris нередко обладает отчетливо выраженными патогенными свойствами. Это было показано еще в работах Мечникова, Бруханского и многих других. Несмотря на это, на практике часто возникают большие трудности в отношении признания за В. proteus vulgaris этиологической роли в возникновении пищевых отравлений. В отечественной литературе описаны лишь единичные вспышки пищевых отравлений, несомненной причиной которых является В. proteus vulgaris. Сюда могут быть отнесены две вспышки, описанные Кадэн и Касьяновой, при ко-
