CC BY
3
применить для указанной цели уже известные промышленные фильтры, если даже принять наилучшие показатели их работы в условиях стационарных наземных установок, не представляется возможным, поскольку эти фильтры должны были бы иметь большие размеры. Задача может быть успешно разрешена, повидимому, лишь на основе использования достижений современной физики и физической химии. Поэтому необходимо в самое ближайшее время экспериментально проверить возможности применения физических и физико-химических способов для быстрого и достаточно полного выделения тонкодисперсных частиц минеральной пыли из воздушной среды. Для наиболее рационального решения этой задачи требуется выявить степень патогенного действия пылей разного минералогического и дисперсного состава.
Весьма важно скорейшее изыскание эффективных методов борьбы с пылью в угольных забоях на маломощных пластах и при крутом падении.
Поступила 18/1И 1935 г.
•ЙГ Ъ
ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСЛОВИЙ ТРУДА В ПРОИЗВОДСТВЕ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА
Н. И. Садковская
Из Института гигиены труда и профессиональных заболеваний АМН СССР
Обследование производства стеклянного волокна на Ивогском стекольном заводе было проведено группой сотрудников Института гигиены труда и профессиональных заболеваний АМН СССР с целью изучения условий труда и состояния здоровья рабочих. До сих пор условия труда в этом производстве мало изучались и в отечественной литературе не были освещены.
Стеклянное волокно является хорошим тепло-звукоизолирующим материалом. Из него в настоящее время приготовляют различные изделия: маты, щиты, аккумуляторные прокладки, рулоны, жгуты, употребляемые в ряде отраслей промышленности.
В. С. Матыцкая (1951) изучала условия труда при применении стеклянного волокна и нашла, что при монтаже изоляции стекловойлоком запыленность воздуха рабочих помещений достигала 120 мг/м3; при клиническом обследовании состояния здоровья 50 рабочих, занятых на монтаже, выявлен один случай силикоза I степени у работающего в контакте со стеклянным волокном в течение 7 лет и один случай силикотуберкулеза у рабочего со стажем работы 6 лет.
Стеклянное волокно получается методом механического вытягивания нити из расплавленной стекломассы при помощи барабанов, вращающихся с большой скоростью. Исходным сырьем для производства стеклянного волокна служит гранулированное стекло, называемое эрклезом и представляющее собой - сплав силикатов кальция и натрия.
Обследованное производство стеклянного волокна на Ивотском заводе размещается в цеховых помещениях бывшего стекольного завода. Он имеет ряд санитарно-гигиенических недостатков: несоответствие конструкции здания технологическому процессу, тесное расположение оборудования, отсутствие естественного освещения в цехе растяжки волокна.
Оборудование цеха вытяжки стеклянного волокна состоит из плавильных печей и барабанов, установленных в непосредственной близости к печам. Вытягивание нитей из расплавленной стекломассы происходит через фильерные пластины, вмазанные в дно выработочной части печи. Эрклез забрасывается в отверстие печи совком вручную. При температуре 1300э стекломасса, образовавшаяся при плавке эрклеза, под влиянием собственного веса продавливается через отверстия фильерных пластин, моментально затвердевает и свисает в виде нитей, которые оператор вначале оттягивает щипцами, а затем, собрав их в пучок, прикрепляет к вращающемуся барабану. Вращение барабана с большой скоростью обеспечивает вытягивание тонкого волокна, которое наматывается на поверхность барабана; периодически барабан останавливают, волокно срезают ножом и снимают с барабана.
Готовое волокно поступает для изготовления изделий, что связано с растягиванием волокна, разрезанием по шаблону, прошнванием на машинах, прессованием и упаковкой изделий. Вытягивание волокна производится в условиях значительного, выделения лучистого и конвекционного тепла, источником которого являются стеклоплавильные печи. При работе печей происходит выделение незначительного количества стеклянной пыли, действию которой подвержена группа операторов — несколько десятков человек.
Процесс изготовления изделий из волокна, вследствие множества операций, производимых вручную, связан с -воздействием волокна на кожные покровы при непо-
средственном соприкосновении с ним; кроме того, в воздух рабочего помещения выделяется стеклянная пыль. Контакту с волокном и стеклянной пылью подвергаются все рабочие цеха вытяжки, где производится не только растягивание волокна, но и изготовление изделий из него.
Для определения запыленности воздуха цеха вытяжки волокна и производственных помещений цеха растяжки были проведены исследования воздушной среды. Весовое содержание пыли определяли по общепринятому весовому методу. Для определения дисперсности пробы отбирали при помощи седиментатора Грина. Полученные данные представлены в табл. 1.
Таблица 1
Весовое содержание пыли (в мг/м3) Процентное содержание пылевых частиц различных размеров (в ¡л)
Место отбора пробы число проб среднее минимальное максимальное до 2 от 2 до 4 от 4 до 6 от 6 ДО 10 больше 10
Рабочее место оператора 18 4,3- 0.7 9.4
Рабочее место весовщицы ' 8 16,2 3,5 23,7
Рабочее место растяги-валыцицы...... 16 4,8 1 12,5 57,8 16,1 10,4 10,5 5,2
Рабочее место проши-валыцицы...... 7 4,7 2 9,9 — — — — —
Микроскопическое исследование показало, что пыль имеет игольчатое строение, а число частиц размером до 4 ¡л составляет 73,9%. По своему химическому составу стеклянная пыль состоит из силикатов кальция и натрия и не содержит свободной двуокиси силиция.
Данные измерения лучистого и конвекционного тепла в цехе вытяжки волокна, воздействию которого подвергается большая группа операторов, представлена в табл. 2, где приведены средние показатели интенсивности конвекционного и лучистого тепла на рабочих местах операторов, выделенные из 7 замеров, сделанных в течение одной дневной смены через каждый час.
Таблица 2
Место замеров Температура воздуха Излучение в кал см2/м на расстоянии 50 см от источника
Печь № 1 Рабочее место у барабана . . 29,9° 2,5
Печь № 1 Рабочее место площадки загрузочной 28,7° 5,1
Печь № 2 Рабочее место у барабана . . 35,6° 3,5
Печь № 2 Рабочее место площадки загрузочной 33,8° 6,0
Нейтральная точка рабочего помещения....... 35,5° —
Температура наружного воздуха 15°
Высокая температура воздуха как на рабочих местах, гак и в проходах цехового помещения обусловливается выделением большого количества тепла от печей. Удельная тепловая нагрузка в цехе вытяжки волокна составляла 235 ккал//м3 в час. Воздухо-
обмен цеха вытяжки волскна осуществляется путем естественного неорганизованного проветривания и частично местной приточной вентиляцией. Замеренный воздухообмен был равен 26 обменам в час, что в 2'/г раза меньше воздухообмена, необходимого по расчету. Наличие высокой температуры и облучения создает на рабочих местах операторов неблагоприятные условия. Облегчающим моментом является местное воздушное душирование, которым охотно пользуются операторы.
Основные группы профессий обследованных цехов составляли операторы, рас-тягивалыцицы, прошивалыцицы, упаковщики, дежурные слесари 'и электрики. Рабочие всех профессий обеспечены спецодеждой разнообразных фасонов из хлопчатобумажной ткани.
Для выяснения воздейстьия стеклянной пыли на легкие, верхние дыхательные пути и кожные покровы сотрудниками клиники института М. В. Евгеновой, Л. А. Козловым, К. А. Жидихановым и Т. Ю. Смеляковой был проведен углубленный (с рентгенографией грудной клетки) медицинский осмотр рабочих цехов вытяжки и растяжки волокна. Было осмотрено более 100 человек, из них 15% имели стаж до 3 лет, 63% — 4—5 лет, 19%—6—7 лет и 3%—8 лет и выше.
Признаков пневмокониоза у осмотренных рабочих обнаружено не было. Заболеваний верхних дыхательных путей, связанных с воздействием стеклянной пыли, также не обнаружено. Растягивалыцицы и прошивалыцицы волокна предъявляли жалобы на покалывание и зуд кожи при попадании острых стеклянных частичек на незащищенные участки. Из 226 рабочих, осмотренных дерматологом, профессиональные дерматиты выявлены у 17 человек. Дерматиты локализовались на предплечьях и были нерезко выражены. Возникновение их объясняется внедрением стеклянного волскна в кожу, что вызывает ее раздражение и последующее воспаление.
При изучении общей заболеваемости рабочих данного завода за 1950, 1951 и 1952 гг. с-бращают на себя внимание высокие показатели гнойничковых заболеваний по сравнению с показателями заболеваемости рабочих заводов других отраслей промышленности. Так, в 1950 г. по гнойничковым заболеваниям показатель в случаях на 100 работающих был 18,3, в 1951 г.—11,3, в 1952 г.—15,8. Высокую поражаемость рабочих гнойничковыми заболеваниями можно объяснить частым травмированием стеклянным волокном кожных покровов с последующим осложнением.
Для борьбы с тепловыделениями заводу рекомендовано провести рассредоточение печей; усилить воздухообмен, увеличить число открывающихся фрамуг аэрационного фонаря, улучшить теплоизоляцию печей; рекомендовано также применение водораспы-ления из форсунок на загрузочных площадках и у барабанов, Для работников профессий, имеющих контакт со стеклянным толокном, рекомендован комбинезон и шлем с наплечниками Института охраны труда из молескина с покрытием полихлорвинилом мест наибольшего соприкосновения с волокном, а для защиты рук—рукавицы с крагами из полихлорвинила. Кратковременное воздействие лучистого тепла на глаза операторов может быть предотвращено ношением очков с общепринятым цветным светофильтром (зеленым или синим).
Поступила 6/У1 1955 г.
■¿Г ★ *
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ УКРЕПЛЕНИЯ АЛЛОНЖЕЙ ПРИ ЗАБОРЕ ПРОБ ПЫЛИ НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ
Химик Б. И. Гутерман
Из промышленного отделения лаборатории Колпинской районной санитарно-эпидемиологической станции Ленинграда
В некоторых случаях при заборе проб воздуха для анализа на запыленность (у пескоструйных аппаратов, у точильных, шлифовальных и других станков, а также на обрубочных участках и в месте электросварки и пр.) аллонжи с ватным фильтром, служащие для поглощения пыли и других вредных веществ, большей частью помещаются на штативе рядом с рабочим. Недостаток этого способа взятия проб воздуха на анализ заключается в том, что аллонжи, как правило, находятся в некотором отдалении от лица рабочего и поэтому результат исследования может не соответствовать истинному количеству пыли, вдыхаемому рабочим.
Предлагаемое ниже приспособление устраняет указанные недостатки при заборе проб пыли на рабочем месте и позволяет, когда это необходимо, забирать пробы воздуха непосредственно в зоне дыхания рабочего1.
1 При изучении общей запыленности рабочего помещения прибегать к использованию указанного приспособления не рекомендуется; оно может быть полезно только для тех условий, когда лицо рабочего находится в зоне пылевого факела. Ред.
