CC BY
22
Интенсивность Процент спнжетшя
облучеиид
Наименование оиерациий при работе интенсивности облучении при
без сетки с сеткой работе о сеткой
Забрасывание раскислителей........ 22,0 12,5 43,2
Дача шомпола через гляделку........ 9,0 4,8 46,7
Выкачка ям................. 17,5 10,8 38,8
Заделка летки ............... 5,8 3,0 48,3
Зацепка малых изложниц в канаве..... 3,0 1.5 50,0
Зацепка больших изложниц в канаве .... 5,8 3,2 44,9
Зацепка больших слитков в канаве..... 10,3 5,8 53,2
креплешя сеток на головном уборе их по миновании надобности можно снимать или отбрасывать вверх.
Внедрение описанных мероприятий позволит существенно улучшить условия труда в мартеновских цехах. Реализация большинства рекомегь дуемых мероприятий не требует особых затрат и может быть легко осуществлена силами цеха.
Канд. мед. наук Д. И. БАХРАХ (Москва)
Опыт борьбы с производственным шумом
Из акустической лаборатории Всесоюзного института охраны труда и машиностроительной и резинокаучуковой промышленности (Москва)
Борьба с производственным шумом является одной из самых актуальных профессионально-гигиенических проблем и имеет весьма серьезное значение в условиях военного времени, поскольку на многих современных крупных предприятиях постоянное воздействие шума не только отражается на здоровье рабочих, но и, бесспорно, может значительно снижать производительность труда.
Московский институт охраны труда в течение ряда последних лет разрабатывает вопросы оздоровления условий труда в «шумовых» цехах в первую очередь машиностроительной промышленности.
В настоящей статье освещаются итоги наших исследований на одном из крупнейших предприятий СССР (1-м Государственном подшипниковом заводе им. Кагановича, оборудованном в соответствии с требованиями новейшей техники), могущие быть использованными как институтами, так и санитарно-промышленной инспекцией в повседневной практике оздоровительной работы. Шум представляет собой серьезную профессиональную вредность в ряде цехов этого завода. В первую очередь ото относится к процессам изготовления шариков и очистки колец в отделении отжига кузнечного цеха.
Шарики—весьма ответственные детали подшипников—изготовляются из пысоко-углеродистой хромистой стали. Для правильной работы подшипников необходимы высокая точность и тщательность отделки шариков. В связи с этим последние подвергаются различным операциям обработки, из которых основными являются: штамповка, обдирка и опиловка, обработка в абразивных барабанах, шлифовка и полировка.
На штамповальном станке изготовляются из проволоки или прутка шарики с утолщением на обоих полюсах и ободком по экватору. Следующие операции — удаление этих утолщений и ободка, а также грубая обработка сферической поверхности на так называемых обдирочных станках, работающих по принципу напильника. Затем идет равномерная опиловка поверхности шариков на опиловочных станках, которые по конструкции аналогичны обдирочным. После этого шарики обрабатыва-
ются в содовой воде с обломками шлифовальных камней и наклонных вращающихся чугунных барабанах (абразивные барабаны). Потом производится шлифовка (мягкая, грубая и точная) на специальных шлифовальных станках. Окончательная отделка поверхности шариков достигается путем полировки сначала в наклонных вращающихся стальных барабанах '(в смеси венской извести с водой), а затем :в горизонтальных вращающихся деревянных барабанах, в которых при помощи обрезков мягкой кожи шарики получают зеркальный блеск. Очистка колец в отделении отжита сводится к удалению окалины в очистных (галтовочных) вращающихся барабанах, помещенных в примитивно устроенных камерах (боксах).
Все перечисленные производственные процессы сопровождаются сильным шумом, связанным в основном с ударными моментами. Так, в штамповальных станках шум вызывается ударами ножа и пуансона, ударами в эксцентриках и др.; в обдирочных, опиловочных и шлифовальных станках — ударами шариков о поверхности при прохождении из каналов питания в элеваторы и др.; в абразивных, полировочных и очистных (галтовочных) барабанах — ударами шариков и колец о стенки барабанов и один о другой. Характер шума при названных процессах в достаточной степени стационарный (одинаковой интенсивности), что позволяет не только измерять «громкость шума» субъективным и объективным методами, но и анализировать его частотный состав.
При измерениях шума субъективным методом мы пользовались фонометром типа Баркгаузена, модифицированным акустической лабораторией института {для увеличения его портативности) и отградуированным по новому американскому слуховому порогу (в котором начало шкалы децибелл соответствует эффективному звуковому давлению в 2,04.10—4 дин/смг). При измерениях шума фонометром применяется метод сравнения (уравнение гром^остей), который является более быстрым и удобным в производственных условиях по сравнению с методом маскировки.
Измерения шума объективным методом производились при помощи разработанного акустической лабораторией института электрического шумомера. Нуль децибелл в этом приборе показывает то же звуковое давление, что и в фонометре. Усилительной части прибора приданы три частотные характеристики, соответствующие кривым равной громкости, полученным Флетчером и Мансоном для уровней в 40, 70 и 90 децибелл. Это вполне удовлетворяет требованиям, предъявляемым к современным электрическим шумомерам. Микрофон шумомера—динамический, типа Е. С. Вестерн, механически прочный, не подвержен температурным влияниям и удобен ® эксплоа-тащги.
Наряду с измерениями силы шума производился анализ частотного состава шума с помощью разработанного в институте анализатора частот. В основу .конструкции этого прибора (положена идея лампового анализатора системы Глюцма^ера с применением гетеродинного детектерования и последующим селективным фильтром.
Результаты детального обследования (с помощью названной аппаратуры) шума в шариковом цехе и отделении отжига кузнечного цеха приводятся в табл. 1.
При сравнении данных, полученных фонометром и электрическим шумомером, следует отметить отсутствие значительных расхождений в показаниях обоих приборов, а в ряде случаев их показания совершенно тождественны. Приведенные данные, а также результаты наших измерений шума на других заводах подтверждают выводы японских исследователей Обата и Морита, установивших, что показания фонометра, несмотря на их субъективность, достаточно точны и надежны. Отсюда следует, что для измерений шума в практических условиях можно пользоваться недорогим и несложным фонометром типа Баркгаузена {особенно в модификации Института охраны труда) вместо весьма сложного и дорогого объективного (электрического) шумомера.
Из табл. 1 видно, что уровень громкости шума во всех обследованных работах, очень высок и значительно превышает ориентирозочно признаваемый предельно допустимым для производственных помещений (75—80 децибелл). Особенно силен шум при работе полировочных (стальных) и галтовочных барабанов, достигая у последних порога болевой чувствительности (120—122 децибелл).
В шуме на обдирке и опиловке преобладают сред нечастотные компоненты (300—800 герц), при других же производственных операциях, на
Таблица 1
Измерение шума в шариковом цехе и в отделении отжига
Название агрегата пли операции
Показания фонометра в деци-беллах
Показания злекрпче-окого шу-момера в депи-беллах
Преобладающие чаототные компоненты (анализ шума) в герцах
Субъективные ощущении
Штамповальный станок 1
Обдирочный станок Опиловочный станок
Шлифовка
АВразивные барабаны
Полировочный барабан стальной
Полировочный барабан деревянный
Галтовочные барабаны (очистка колец) з
102-103
105 102
100-102
101
108
105 120
jl04—112
105 105
101—103
100 108
104
122
300—4000
300—800
100—1 000 с некоторым подъемом
на 2 000-3000 300—4000 с понижением на 800—2 000
100—3 000 с незначительным понижением на 2 000
300—5000 с подъемом на 3 000 200-4000 200—4 000 с понижением на 2 000
Резкие удары. На рабочем месте ощущается значительная вибрация
Резкий непрерывный шум
Резкий непрерывный шум
Менее резкий, чем при опиловке, стационарный шум
Равномерный стационарный шум
Резкий стационарный шум. Неприятные ощущения в ушах
Резкий стационарный шум
Очень резкий шум. Болезненные ощу-щения в ушах
ряду со среднечастотными, также резко выражены и высокочастотные компоненты (2 500—400 герц), что видно из рис. 1.
Известно, что резкий шум оказывает вредное действие на слух рабочих. Это подтверждается многочисленными обследованиями слуха котельщиков, гвоздильщиков, ткачей и др., произведенными в разное время рядом авторов (Малютин, Трамбицкий, Захер, Темкин и др.). Отсюда a priori можно ожидать понижения слуха в той или иной степени у рабочих цехов шарикового цеха и отделения отжига. Однако только специальное обследование могло бы установить в данном случае степень и характер этого понижения и зависимость его от громкости и частотного состава шума, а также от «шумового» стажа рабочих. По этим соображениям 'мы провели обследование слуха 70 рабочих, из которых 50 работали на основных «шумовых» участках шарикового цеха, 12 — в отделении отжига, а остальные 8 являлись контрольной группой.
Не останавливаясь подробно на методике проверки слуха, скажем только, что основными ее элементами были тщательный опрос рабочих, клиническое обследование у них полости зева, уха, горла и носа и функциональное исследование состояния слуха. При этом мы пользовались тремя способами: шопотной речью, камертонами" и электроакустическими приборами (аудиометрия). Наиболее совершенным ■ точным является последний способ. Испытания производились^ в основном на частотах 64, 128, 256, 512, 1 024, 2 048, 4 196 и 8 192 герц, а в ряде случаев порог слуха дополнительно проверялся и на другие частоты.
Несмотря на совершенно очевидные преимущества аудиометрического метода, громадное большинство авторов предпочитает ему шопотную речь и камертон. В значительной мере это объясняется дороговизной и сложностью электроакустической аппаратуры, а также трудностями организации аудиометрического обследования рабочих (невозможность проводить его непосредственно на заводском здравоувкте или в амбулатории и др.). 1 ,
1 Колебания громкости шума зависят от мощности станка.
2 Замер внутрн бокса.
В связи с этим наше обследование, проведенное тремя методами, является более полным и позволяет дать им сравнительную оценку. Здесь мы приводим только некоторые показатели, полученные с помощью электроакустических приборов, как наиболее точные (табл. 2).
Опиловка
Уровень громкости 10535.
Абразивные барабаны
Уровень громкости ЮОдб.
Мягкая Уровень громкости Полировочн. 6а- Уровень громкости шлифовка юздб. рабаны(стальн.) Цтвб.
Юг
Полировочн. бара- Уровень громкости Галтовочные Уровень громкости баны(дерев)/^\ М>дб. „ барабаны t_л Л тдб.
Герцы Герцы
Рис. 1. Спектры шума на производственных операциях в шариковом цехе и отделении отжига кузнечного цеха ГПЗ № 1
Результаты обследования рабочих
Таблица 2
Субъективные жалобы Понижение олуха, установленное
Название работы Количество головокружение, головные боли, шум в ушах в первые ДШ1 работы ослабление
оболедо-ванпых слуха и овязи о работой влектроаку-стнческими приборами
Штамповка........... Обдирка и опиловка ...... Шлифовка ........... Абразивные барабаны...... Полировка ........... Шариковый цех (ИТР)..... Очистка и сортировка колец . . 7 17 11 4 6 5 12 7 17 11 4 6 5 9 2 6 7 4 4 2 6 7 16 11 4 5 4 12
Итого на шумных работах . 62 59 31 59
Контрольная группа (мойщицы, смазчики) ........... 8 8 0 0
Итак, у большей части обследованных рабочих выявлено понижение слуха профессионального характера. Сильнее всего пострадали рабочие, обслуживающие барабаны (галтовочные, полировочные, абразивные), в несколько меньшей степени — рабочие, обслуживающие станки (обдирочные, олиловочные, шлифовальные, штамповальные), .что объясняется
более сильным шумом, сопровождающим работу барабанов. Обычно понижение слуха оказывалось пропорциональным стажу работы, но иногда прямой зависимости между степенью поражения слуха и стажем не наблюдалось. Так, наряду со случаями сохранения почти нормального слуха при работе, сопряженной с сильным шумом, в течение нескольких лет, отмечен случай стойкого и довольно значительного понижения слуха уже через Р/г года работы при пгуме в 102 децибелла. Это, вероятно, связано с различной индивидуальной устойчивостью рабочих к воздействию шума.
Характер поражений слуха нередко соответствовал частотному составу шума на рабочих местах. Во многих случаях преобладание в спектре шума определенных частот обусловливало понижение слуха в области восприятия тех же частот. Это относится в одинаковой мере как к высоким, так и к низким частотам (рис. 2). Здесь наши данные расходятся с данными ряда авторов (НаЬегшапп, Захер и др.), полагавших, что шум поражает способность восприятия только высоких звуков, почти не отражаясь на восприятии низких. Таким образом, наши опыты установили факт диференцированного воздействия отдельных компонентов шума на соответствующие участки звуковоспринимающего аппарата. Аналогичные показатели получены Б. Е. Шейвехманом, обследовавшим слух рабочих на шелкоткацкой и шоколадной фабриках. Из сказанного вытекает необходимость энергичной борьбы с шумом.
В частности, результаты проверки слуха рабочих дали достаточное обоснование для проведения мероприятий по снижению шума в тех случаях, когда он является преимущественно низкочастотным.
Применительно к основным обследованным участкам производства акустической лабораторией института были разработаны мероприятия по снижению шума. По своему характеру они делятся на технико-кон-пруктивные и строительно-акустические. Перечислим важнейшие из них.
Техник о-к онструктивные мероприятия
Эти мероприятия имеют особое значение в отношении наиболее шумных агрегатов, т. е. барабанов всех видов (полировочные стальные, полировочные деревянные, галтовочные).
Для снижения шума от шестерен целесообразна замена металлических шестерен текстолитовыми, а также переход на шестерни с елочным зубом. Это даст достаточный эффект и может быть применено в отношении шестерен любого агрегата.
Значительно труднее борьба с шумом, возникающим непосредственно от ударов шариков о стенки барабана и один о другой. Здесь требуется особый подход к каждому виду барабанов, однако все мероприятия по снижению шума должны быть основаны на одном принципе — демпфировании (глушении) вибраций, возникающих от ударов о стенки барабанов. Такое демпфирование может быть достигнуто разным путем в различных барабанах, поэтому остановимся отдельно на каждом типе барабана.
Стальные полировочные барабаны. Ввиду невозможности ввести демпфирующую прокладку непосредственно на внутреннюю поверхность барабана (обработка шариков в жидкостях) запроектирована наружная амортизация: стяжка хомутиками по внешней поверхности барабана. Хомутики изготовляются из железа в виде двух отдельных секторов, .под которые закладывается листовая резина. После накладки оба сектора затягиваются болтами с таким расчетом, чтобы резиновая прокладка сильно сжалась и плотно прилегла к поверхности барабана.
I I
I
4 Гигиен» и вдоровье," Л5 И—II
тлийя
Абразивные барабаны Стаж 3 года
Обдирка и опилодка Стаж 4 года
Шлифовка и шарико вый цех в целом Стаж 6 лет
шлифовка Стаж Б лет
Рабочий гальтовот барабанов Стаж 4 года
Полировка Стаж 3 года
Смээчик Стаж Зтсйца
Сортировка колец Стаж г. 5 года
Рис. 2. Диаграмма остроты слуха рабочих шарикового цеха и отделения отжига
кузнечного цеха ГПЗ № 1
Другое мероприятие —введение крестовины-распорки из двух железных брусков. Один из них является внеиплм и опирается снаружи на борт барабана через резиновые прокладки, другой — внутренним и плотно прилегает изнутри к стенкам барабана при помощи укосины на концах и резиновых накладок. Стягивающий хомут и крестовина-распорка с резиновыми прокладками должны значительно ускорить затухание вибраций в стенках барабана и тем самым заметно уменьшить шум.
Указанные способы снижения шума пригодны и для абразивных барабанов такой же конструкции, как и стальные полировочные.
Деревянные полировочные барабаны (рис. 3). Для уменьшения шума, возникающего от ударов шариков один о другой и о стенки бочонков, рекомендуется внутреннюю поверхность бочонка покрыть слоем резины (Л), причем резина может быть покрыта кожей (Б) для создания полирующего слоя по стенкам бочонка. Это должно уменьшить распространение упругих колебаний- от места удара на всю конструкцию барабана. Для демпфирования уже возникших вибраций его стенок предложено стянуть барабан в двух местах обручами из полосового железа (В), подложив под них слой войлока (Г). Кроме того, для создания хорошей звукоизоляции на барабаны надевается колпак (Д), собранный из железных листов. Внутренняя сторона колпака покрывается слоем асбестовой ваты, закрытым металлической сеткой (Е).
Все перечисленные мероприятия должны в итоге снизить шум примерно на 40 децибелл.
Галтовочные барабаны. Так как стенки галтовочных барабанов значительно нагреваются в процессе работы, целесообразно осуществить демпфирование вибраций при помощи слоя асбестового картона, проложенного по поверхности барабана и стянутого металлическими хомутами.
Разрез барабана
Р.1С. 3. Амортизатор шума деревянного полировочного барабана'
Леобка оклеенная кожей
Строительн о-а кустические мероприятия
При существующей планировке производственного оборудования е-шариковом цехе нет шумоизоляции между отдельными участками работ. В результате воздействию шума подвергаются также рабочие, выполняющие бесшумные или маломощные операции (например, работающие в электромеханической мастерской, токарной мастерской, отделении технического контроля и др.). Кроме того, через открытую лестничную клетку шум из шарикового цеха проникает даже на второй этаж, мешая чертежно-консгрукторской работе отдела технической помощи. Отсюда ясна необходимость локализовать шум на отдельных производственных участках для улучшения условий труда как в самом цехе, так и в соседних помещениях.
Для этой цели быш разработан строительно-акустический проект, охватывающий следующие мероприятии:
1. Звукоизоляция шумных производственных участков при помощи специальных перегородок, покрытых изнутри звукопоглощающим материалом (асбестовая вата). По нашим расчетам применение абсорбента должно снизить шум внутри огражденного пространства на 15 децибелл, величина же звукоизоляции (уменьшение шума, проникающего извне) будет равна 45 децибеллам. Эти цифры указывают на значительную эффективность названных мероприятий по звукоизоляции и звукопоглощению.
2. Установка штамповальных, опиловочных, обдирочных, шлифовальных станков по специальному расчету на отдельные фундаменты с виброизолирующими прокладками (резина, войлок, пробка и др.). Это-уменьшит передачу вибраций на фундамент и прилегающие части полз и тем самым снизит шум примерно на 4—5 децибелл.
3. Улучшение звукоизоляции и звукопоглощения в боксах галтовочных барабанов, для чего предложено помещение бокса обработать изнутри акустической штукатуркой. В итоге шум внутри бокса по расчету должен снизиться на 11 децибелл. Что же касается величины звукоизоляции ограждения бокса (стен и перекрытий), то она достигает 50 децибелл. Это было бы вполне достаточно, если бы не наличие в боксах раздвижных ворот с значительными щелями по краям, через которые шум барабанов проникает в соседние помещения. В связи с этим предложена специальная конструкция ворот бокса, значительно улучшающая звукоизоляцию.
При надлежащем изготовлении и целесообразной конструкции дверей, акустическом оборудовании боксов и плотном закрывании дверей общая величина снижения шума окажется вполне достаточной, так как уровень шума в помещении вне бокса не превысит .70 децибелл, что находится в пределах нормы для производствен.ных помещений. "
Все перечисленные "вьГшё мероприятия по снижению шума были переданы заводоуправлению в конце 1939 г. в виде технических, а .частью в виде рабочих проектов. Заводом они приняты и в настоящее время находятся в стадии реализации. Эти проекты приняты также Московским отделением Гипросредмаша для использования при проектировании новых подшипниковых заводов.
Указанные мероприятия должны непосредственно воздействовать на основные источники шума и тем самым значительно ослабить их вредное действие. Однако впредь до их .реализации вполне целесообразно применять профилактические меры, направленные на борьбу с утомлением слуха рабочих шумовых профессий, являющимся, по мнению Навяж-ского, предварительной стадией в развитии профессиональной тугоухости. Сюда относятся проведение обеденного перерыва в тихом помете-' ним и ношение антифонов (противошумов). Поскольку пользование ан-
4»
51
-тифоном в течение всего рабочего дня довольно тягостно и поэтому не прививается в массовом масштабе, можно носить антифон лишь периодически, например, по одному часу в первую и вторую полозину рабочего дня. По исследованиям Навяжского пользование антифоном ежедневно в течение коротких промежутков времени, давая отдых утомленному органу слуха рабочих, тем самым ослабляет вредное действие шума.
Но, как уже было сказано выше, эти профилактические меры являются лишь палл^тивом, вводимым впредь др реализации предложенных нами более радикальных мероприятий.
/
