CC BY
34
выгребов). При плохом содержании выгребов, замусоривании их могут создаваться условия, благоприятные для окукливания личинок в выгребе. Предотвратить выплод мух в этих случаях очень трудно. Необходим контроль за состоянием канавок. При засорении их могут создаваться условия, благоприятные для окукливания личинок мух.
Следует продолжать изыскание конструкций уборных и мусоросборников, предупреждающих выплод мух.
Очень целесообразно разжижение нечистот, содержащихся в выгребах, за счет помойных вод (А. С. Городецкий, М. Н. Сухова, 1937). В экскрементах влажностью выше 93% развитие синантропных мух (за исключением мух рода Eris talis) невозможно. Разжижение нечистот помойными водами облегчает очистку выгребов, предупреждает образование осадка на дне приемников. При возросшей технической оснащенности коммунальных органов и хозяйственных организаций более частая очистка выгребов уборных не встретит затруднений. Охрана почвы от заселения ее преимагинальными фазами мух является одной из важных задач в борьбе с этими насекомыми. Предлагаемые в настоящей статье мероприятия, как показал наш опыт, довольно успешно разрешают эти вопросы.
ЛИТЕРАТУРА
Городецький А. С., Сухова М. Н., Гречка Д. I. Морозова В. П., Екология мушиних виплод1в заходи боротьбы з ними, в умовах населенного пункту, в кн.: Мухи, стр. 13—74, Кшв, 1937. — Д ы х н о М. А. и С у х о в а М. Н., в кн.: Вопросы профилактики и лечения дизентерии, стр. 72—76, М., 1952. — J1 е в к о в и ч Е. Н., Сухова М. Н., в кн.: Вопросы краевой, общей и эксперим. паразитол. и мед. зоол., т. VIII, стр. 124—128, М„ 1953. — Сметлева А. Г., Гиг. и сан., 1952, № 8, стр. 50—50.— Сухова М. Н., Энтомол. обозрение, 1950, т. XXXI, № 1—2, стр. 90—94.
Поступила 37V1II 1954 г.
■¿г -¿г -Й-
ГИГИЕНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТРУДА В ПРОИЗВОДСТВЕ ГИПСА И ГИПСОВЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ
Р. И. Батыренко
Из Украинского центрального института гигиены труда и профессиональных
заболеваний
Одним из производств, занимающих большой удельный вес в современной промышленности строительных материалов, является производство гипса и строительных деталей из гипса.
В связи с тем, что в литературе отсутствуют санитарно-гигиенические данные, характеризующие условия труда на этом производстве, институт провел работу по изучению санитарно-гигиенических условий труда рабочих на двух заводах по производству гипса и гипсовых деталей, построенных в послевоенные годы и оснащенных однотипным оборудованием.
Технологический процесс производства гипса заключается в следующем. Обработку гипсового камня производят в четыре этапа: крупное дробление, тонкое дробление, варка измельченного порошка и обработка готового продукта. Крупное дробление гипсового камня производят щековыми. молотковыми и валковыми дробилками. Измельченный до размеров щебенки гипсовый камень подвергают тонкому помолу в шаровых мельницах и мельницах совмещенного помола и сушки (типа «Раймонд» и шахтных).
Из мельницы гипсовый порошок пневматическим транспортом по системе воздуховодов подается в циклоны, откуда с помощью шнеков поступает в гипсоварочный котел. В гипсоварочном котле каждая молекула гипса под влиянием высокой температуры (160—170°) теряет 1,5 молекулы кристаллизационной воды, в результате чего гипс из двуводного превращается в полуводный. Процесс «варки» продолжается 1 час 20 минут. Из котла гипс выгружают в бункер томления для получения однородного материала, после чего его транспортируют в буферный склад или в производственные цехи. Готовый строительный гипс является сырьем для производства гипсовых деталей.
Гипсовые блоки изготовляют из строительного гипса с добавкой ускорителя твердения и наполнителя (бой гипсовых изделий и древесная фибра). После смешивания компонентов прибавляют воду для образования формовочной массы, из которой на карусельной машине формуют блоки. Готовые блоки после механического освобождения из форм подают транспортером к месту их съемки. Блоки, снятые с транспортера, вручную укладывают на вагонетки и транспортируют в сушилку.
Для производства гипсовых досок применяют строительный гипс, ускоритель твердения и вяжушее вещество сульфитно-спиртовую барду. Образующееся формовочное тесто для получения гипсовой ленты распределяется между двумя листами картона. Гипсовую ленту на обрезном станке режут на доски определенного размера, которые автоматически загружают в сушила. Выгрузку досок из сушил и погрузку их на электрокары производят вручную.
Для производства гипсовых карнизов применяют формовочное тесто из строительного гипса и макулатуры (картон с водой), карнизы формуют путем штамповки, после чего подвергают сушке.
Основным вредным фактором, характеризующим условия труда рабочих в описываемых производствах, является гипсовая пыль. Характерным для гипсовой пыли является низкое содержание в каждой молекуле гипса кристаллизационной воды (СаЭ04 • 0,5НгО). В связи с этим гипсовая пыль действует обезвоживающим образом на влажные материалы.
По Н. В. Лазареву, гипсовая пыль вызывает хронические конъюнктивиты, сухость слизистой носа, ослабление обоняния, гипертрофические катарры.
В. Л. Окулов при обследовании рабочих, имевших дело с гипсом на Вятском шубно-овчинном производстве, отмечает патологические изменения верхних дыхательных путей. У рабочих со стажем до 10 лет отмечаются гипертрофические риниты, после 10 лет — атрофкческие. Процент заболеваемости, по его данным, повышается по мере увеличения стажа работы. Из приведенных В. Л. Окуловым данных видно, что процент заболеваний верхних дыхательных путей в цехе, где используют гипс, в 3 раза больше, чем в цехе, где его не применяют. Количество больных заболеваниями легких после 10 лет работы увеличивается. Большая часть легочных заболеваний у рабочий, проработавших свыше 10 лет, проявляется в форме пневмокониоза. В результате проведенного нами на одном из заводов обследования состояния здоровья 16 рабочих со стажем работы ва производстве гипса до 3 лет был обнаружен у одного рабочего незначительный пневмофиброз и у одного — очаговая форма туберкулеза легких.
Борьба с гипсовой пылью имеет не только гигиеническое, но и большое производственно-экономическое значение, так как в виде пыли теряется часть продукта. Запыленность воздуха на рабочих местах обследованных нами заводов довольно значительна и составляет у щековой дробилки 23—50 мг/м3; у центробежно-роликовой мельницы— 12 мг/м3; у пипсоварочного котла —30—44 мг/мэ.
Пыль, загрязняющая воздух помещений, в основном является высокодисперсной (90—95% частиц имеют размер до 4 ц). Главной причиной высокой запыленности воздуха является недостаточная герметизация и аспирация оборудования, в котором производится дробление гипсового камня и транспортировка измельченного гипса. Особенно большое выделение пыли отмечается во время загрузки гипсоварочного котла, в момент наблюдения за его наполнением через открытый люк, а также при выбивании пыли ив котла в процессе варки гипса. Загрязнению воздуха пылью, кроме этого, способствует еще ручной способ уборки помещения от оседающей пыли.
Запыленность воздуха, определенная счетным методом на одном заводе на тех же участках, оказалась значительно ниже, чем на другом, имеющем одинаковое оборудование. Это объясняется тем, что на этом заводе герметизации оборудования уделяется больше внимания. Каждый рабочий отвечает за состояние герметичности пылящего оборудования на своем участке. Рабочих, содержащих оборудование в хорошем состоянии, премируют. Применяемая дирекцией завода система поощрения дает положительные результаты в смысле снижения концентрации пыли в воздухе, а также способствует содержанию оборудования в хорошем состоянии.
На заводах применяется пневмотранспорт с пылеулавливающими установками двух- и трехступенчатой системы очистки (циклоны, рукавные фильтры, скрубберы, камеры) (см. рисунок).
Проблема очистки выбрасываемого в атмосферу воздуха от гипсовой пыли полностью еще не решена. Применяемые на некоторых заводах рукавные фильтры с шерстяной основой себя не оправдали. Шерстяные рукава при высоких температурах транспортируемых газов быстро приходят в негодность — горят. Вместе с тем почти 100% влажность воздуха в воздуховодах и способность гипсовой пыли, поглощая воду, затвердевать приводят к образованию на фильтрующей поверхности рукавов гипсовой корки, которая увеличивает сопротивление воздушному потоку, в результате чего фильтрация воздуха затрудняется. Скрубберы (влажное улавливание пыли) также пока не нашли широкого применения на заводах из-за отсутствия возможности использовать шлам, образующийся при этом е большом количестве. Что касается пылеосадочных камер, то в них не задерживается значительное количество наиболее тонкой пыли. В результате создаются условия для значительного запыления воздуха как на территории самих заводов, так и местности, прилегающей к ним.
Большое количество весьма мелкой пыли выносится в атмосферу и в зависимости от размеров оседает на расстоянии 200—300 м от завода, покрывая почву сплошным слоем. В настоящее время эти потери составляют до 5% всей продукции завода; раньше они были еще выше.
Кроме пылевого фактора, в цехах, где производят гипс и гипсовые изделия, еще на некоторых участках наблюдается влияние неблагоприятных метеорологических условий и высокого уровня громкости шума. На рабочем месте гипсовара температура
воздуха доходит до 28° при относительной влажности воздуха 36% (температура наружного воздуха 10°, относительная влажность 74%). Такая высокая температура (температурный перепад 18°) объясняется отсутствием достаточной теплоизоляции »а гипсоварочных котлах, а также отсутствием в цехе организованной общеобменной вентиляции. В отделении формовки, съемки гипсовых блоков с транспортера и сушки относительная влажность при температуре воздуха 15—16,5° достигает 95%. Высокая относительная влажность на этом участке объясняется спецификой технологического процесса (применение подогретой воды для образования формовочного теста), а также отсутствием в отделении организованной общеобменной вентиляции.
/—мельница; 2—циклоны ЛИОТ 0 = 2 м; 3—циклоны ЛИОТ 51-1 м; 4—варочные котлы; 5—скрубберы ВТИ 0 = 0,5 м, I 5 м; 6—пылеосадочная камера конструкции Батурина размерами 10x4,5x5 м; 7—выхлоп в атмосферу.
Уровень громкости шума на большинстве рабочих мест высокий: он превышает 90 децибелл. Источниками шума являются вентиляторы, установленные в рабочих помещениях, и работа дробильных мельниц. Дополнительно необходимо отметить, что, несмотря на значительную механизацию технологического процесса, на отдельных участках некоторых заводов применяется тяжелый физический труд, так, например, съемщицы снимают до 36 т блоков в смену.
Выводы
1. Для снижения концентрации пыли в воздухе до пределов, допускаемых санитарно-гигиеническими нормами, необходимо максимально герметизировать и аспирировать технологическое и транспортное оборудование, а также организовать беспылевой процесс уборки цехов от гипсовой пыли при помощи централизованной пылесосной установки с переносными щетками на гибких шлангах.
2. Необходимо разработать новые конструкции или усовершенствовать применяемые пылеулавливающие установки для увеличения их эффективности. В цехах с значительным выделением тепла и влаги необходимо организовать общеобменную вентиляцию по типу аэрации.
3. В целях ликвидации применения тяжелого физического труда необходимо максимально механизировать технологический процесс.
4. Для снижения уровня громкости шума необходимо: а) располагать вентиля-горы вне рабочих помещений; б) осуществить мероприятия по звукоизоляции дробилок и мельниц (установить их на звукоизолирующие прокладки и пр.).
5. Необходимо организовать силами заводских лабораторий систематическое наблюдение за запыленностью воздуха в цехах с целью своевременного устранения обнаруженных источников образования пыли.
6. Вопрос о влиянии гипсовой пыли на организм человека подлежит дальнейшему изучению.
ЛИТЕРАТУРА
Лазарев Н. В., Химически вредные вещества в промышленности, М., 1951,— Окулов В. Л., Гигиена, безопасность и патология труда, 1930, № 5, стр. 105—107.
Поступила 10/У 1954 г.
# Ц &
