CC BY
14
только убивает вшей и гниды, но и отклеивает последние. При. полном отсутствии вшей для отклеивания гнид можно применять только уксусную кислоту 15% крепости.
Для выяснения на практике пригодности нашего препарата в борьбе с головной вшивостью мы провели опыты над 16 женщинами. Все они имели длинные густые волосы с большим количеством вшей и гнид. После предварительного (накануне опыта) мытья головы все женщины вымыли (точнее, протерли) волосы на голове этим раствором, а минут через 15—20 вычесали волосы частым гребешком. На 1 человека пошло от 50 до 80 см3 препарата, в зависимости от длины волос. Препарат перед употреблением нагревался в горячей воде до 35—40°. Некоторые женщины на второй день смочили волосы водой и вновь вычесали оставшиеся гниды гребешком. Через 72 часа ни у одной из этих женщин не было ни вшей, ни гнид. Раздражения не наблюдалось. Таким образом, и в практических условиях 15% уксусная кислота в смеси с пиретрумом является прекрасным инсектицидным средством.
и 4 Инж. Б. Д. ИЛЬИНСКИЙ
Некоторые новые мероприятия по борьбе с теплом в мартеновских цехах1
Высокая температура воздуха и интенсивное излучение в мартеновских печах, особенно в летнее время, сильно ухудшают условия труда и отрицательно отражаются на его производительности. Поэтому борьбе с теплом в этих цехах необходимо уделять самое серьезное внимание. Однако значительных успехов здесь можно добиться лишь (при условии комплексного внедрения всех предлагаемых в этом направлении мероприятий.
Этот комплекс включает в себе следующие основные мероприятия:
1. Уменьшение тепловыделений в цех (теплоизоляция печей, применение плотно закрывающихся крышек, отвод тепла от места его выделения непосредственно наружу и т. п.).
2. Организация естественного воздухообмена (аэрация).
3. Применение воды для охлаждения поверхностей, выделяющих тепло, или для защиты от источников излучения (завесы).
4. Подача на рабочие места искусственно охлажденного воздуха (душирование или общее охлаждение рабочей зоны).
5. Применение всякого рода экранов и завес для защиты рабочих от теплового облучения.
6. Применение средств личной защиты от теплоизлучения (сетки,, шторки с синими стеклами, спецодежда).
7. Соблюдение рационального питьевого режима.
8. Применение гидропроцедур.
9. Правильная организация мест отдыха.
10. Разные мероприятия технического и организационно-технического характера (рационализация технологических процессов, механизация работ, связанных с воздействием на рабочих высокой температуры воздуха и интенсивного теплоизлучения, правильная организация труда и т. п.).
1 По материалам ргботы, проведенной в Украинском институте металлов, сов^ местно с П. М. Пресс под руководством инж. Н. В. Синебрюхова.
В настоящей статье мы хотим остановиться в основном на некоторых мероприятиях, недостаточно освещенных в литературе и мало известных в широкой практике, применительно к наиболее горячим участкам и операциям в мартеновском цехе.
Как известно, в мартеновских цехах старого типа наиболее горячим участком работы (наряду с ремонтом печей) является разливочная канава. Вследствие крайне неблагоприятных условий труда (высокая температура воздуха и значительное теплоизлучение) при работе по подготовке поддонов внутри разливочной канавы последняя нередко лимитирует производительность печей.
Непосредственно после уборки из канавы изложниц и слитков заливают канавы водой, что значительно снижает температуру поверхности поддонов и стенок и одновременно интенсивность излучения от них.
Так, например, исследование эффективности предварительной заливки канавы водой, проведенное нами в мартеновском цехе одного завода, показало, что при расходе 50 л воды на 1 погонный метр разливочной канавы глубиной в 2 м и шириной в 2,2 м поверхностная температура поддонов снижалась с 210° до 90°, а температура стенок с 150° до 60°, вследствие чего теплоотдача в канаве уменьшалась в 3V2 раза. Одновременно с этим резко снижалось согласно замерам и тепловое излучение: от поддонов с 4 г/кал/см2/мин до 0,5 г/кал/см2/мин и от стенок канавы с 3,5 г/кал/смг/мин до 0,6 г/кал/см2/мин. Температура воздуха в канаве после заливки водой понижалась с 65° до 48°. Таким образом, предварительная заливка канавы водой сама по себе уже дает значительный эффект.
Инж. Н. В. Синебрюховым предложен эффективный способ охлаждения разливочной канавы, сущность которого заключается в подаче в канаву по каналам, заложенным в земле, воздуха, предварительно охлажденного « увлажнительной камере (рис. 1а <л 16).
Е
К Вентилятору-
111111 11 I и I ¡I in
I * I I
КанаВа
woo woo тот
г
м-' j
"1— В
noE-F noC-D nofi-B
Рис. 1а. Схема подвода охлажденного воздуха в разливочную канаву (план)
По данным ряда метеорологических станций (за последние 15 лет), температура наружного воздуха для июля в час дня составляет 26,5° при относительной влажности 50%. При этих условиях увлажнение наружного воздуха в оросительной камере до 90% относительной влажности даст возможность понизить его температуру до 20°. Подача в канаву охлажденного таким образом воздуха в соответствующем объеме (около 2 000 м3 на 1 погонный метр при указанной выше поверхностной
температуре поддонов в 90° и стенок канавы в 60°) в значительной степени решает проблему оздоровления условий труда канавщиков.
Рис. 16. Схема подвода охлажденного воздуха в разливочную канаву (разрез)
Рис. 2. Экспериментальный образец цепной завесы перед завалочным окном мартеновской печи
К числу простых и вместе с тем весьма эффективных мероприятий по защите рабочих от чрезмерного теплового облучения при поднятой крышке мартеновской печи относится цепная завеса. Такая завеса, смонтированная на каркасе из углового железа 75 X 75 мм и состоявшая из
двух секций с различными размерами цепей, была испытана институтом металлов в опытном порядке на одном заводе (рис. 2). Первая секция состояла из тонких звеньев, расположенных в два ряда (толщина звена 3,5 мм, длина 35 мм, ширина 16 мм); вторая секция была набрана из толстых звеньев, расположенных в один ряд (толщина звена 6 мм, длина 37 мм, ширина 26 мм). При исследовании эффективности завесы ее устанавливали с помощью крана перед завалочным окном печи. Испытание производили при поднятой крышке во время кипения ванны. Теплоизлучение замеряли на расстоянии 1 м от окна актинометром Ка-литина сквозь завесу и без завесы, для чего цепи раздвигали в стороны железными прутьями. Результаты испытания приводятся в табл. 1.
Таблица 1
Характеристика цепей Средняя интенсивность облучения в г/кал/св'/мнп Во сколько раз уменьшилась интенсивность облучения
беэ завесы сквозь завесу
Толстая цепь в один ряд ....... Тонкая цепь в два ряда ........ 20,18 20,18 6,94 10,60 2,94 1,92
Как видно из табл. 1, цепная завеса дает возможность снизить тепловое облучение рабочих в 2—3 раза, причем секция, выполненная из толстых звеньев, лучше задерживает тепловое излучение.
Значительная эффективность цепных завес позволяет рекомендовать их применение у завалочных окон мартеновских печей. Вполне удовлетворительной конструкцией цепной завесы является завеса, передвигающаяся по монорельсу вдоль всего фронта печи (рис. 3). Завесу подве-
Рис. 3. Электрифицированная цепная завеса у окон мартеновской печи
'со стрелке ~В
УройетраоочеО площадки
по стрелке а
шивают на тросах к передвижной тележке и приводят в движение электромотором, включаемым с поста управления крышками. Такая конструкция позволяет легко обслужить все окна печи, не загромождая рабочей площадки. Длина цепей предусматривается достаточно большой, чтобы защитить от излучения также и ноги рабочих.
Электрифицированная завеса может найти применение при таких операциях, как выкачка ям, окачивание шлака, взятие пробы (если пробу берут не через гляделку в крышке, а из открытого окна), дача шомпола для расширения выпускного отверстия при выпуске плавки и при различных горячих ремонтах рабочего пространства печи. Завеса может быть с успехом использована также при частичном перекрывании окна, например, при заправке порогов печи и т. п.
При пользовании завесой не возникает никаких осложнений, так как при введении инструмента цепи легко разводятся в стороны. Сколько-нибудь значительного ухудшения видимости при пользовании завесой не наблюдается.
Работа по смене стаканов в крупных сталеразливочных ковшах нередко производится знутри ковша и протекает в весьма неблагоприятных условиях вследствие исключительно высокой температуры воздуха и интенсивного теплового излучения от_дна и стенок ковша. В летнее время эта операция для рабочих (ковшевых) становится особенно тягостной.
Дл^ улучшения условий труда при смене стаканов обер-мастер новомартеновского цеха одного завода П. Л. Лавренев предложил пользоваться специальной кабиной, опускаемой в ковш с помощью крана. Такая кабина была изготовлена цехом и с успехом применяется при работах в горячих ковшах.
Каркас кабины смонтирован из уголков толщиной 80 X 80 мм (вертикальных) и 55 X 55 мм (горизонтальных); стенки сделаны из 2-мил-лиметрового листового железа, подшитого изнутри листами асбеста общей толщиной в 7 мм, а дно кабины — из 6-миллиметрового железа, покрытого слоем асбеста толщиной в 10 мм. Чтобы можно было производить смену стакана в ковше, не выходя из кабины, в дне ее сделан вырез соответственно расположению стакана (рис. 4).
Проведенные нами исследования эффективности кабины дали следующие результаты (табл. 2).
Таблица 2
Место замера Температура воздуха Интенсивность облучения > в г/кал/см'/мин
дно ковша с.тепкп ковша
В ковше вне кабины.....• . . . В кабине ............... Процент снижения.......\. . . 105° 37° 63,8° 4,5-6 0,2 до 97 5,5-6 0,25-0,8 до 95,5
Приведенные данные свидетельствуют о резком улучшении условий труда при пользовании кабиной, и поэтому всем заводам, практикующим у себя, смену стаканов внутри ковшей, следует осуществлять это мероприятие.
Для защиты рабочих от теплового облучения рекомендуется всемерно использовать экранирование источников интенсивного излучения тепла.
В мартеновских цехах прежде всего необходимо экранировать заднюю стенку печи, так как значительное теплоизлучение от задней стенки порядка 1,5—2 г/кал создает крайне неблагоприятные условия труда на площадке у выпускного отверстия печи.
Экранирование задней стенки может быть осуществлено либо плитами, охлаждаемыми водой, либо простыми листами железа, подшитыми асбестом. Охлаждаемые водой плиты почти полностью задерживают тепловое излучение. Вполне удовлетворительные результаты дают также
Место замера на площадке Температура поверхности площадки в °С Разнипа между температурой воздуха на площадке и температурой наружного воздуха в °С
дд выпуска металла после выпуски И Р08ЛИВ& металла до вып\ока металла после выпуска и розлива металла
У жолоба ............. 30 65 7,1 19,5
Между жолобом и головками печи 30 55 8,5 18,5
Возле головки печи ........ * 30 52 9,0 17,0
экраны из листового железа. Так, например, на одном заводе в результате экранирования задней стенки печи щитами из 2-миллиметрового листового железа, подшитого слоем асбеста толщиной в 6—8 мм
а б
Рис. А. Кабина для смены стакана в сталеразливочном ковше. а—фото; б—эскиз
(рис. 5), интенсивность излучения снизилась с 1,75—2 до 0,2—0,25 г/кал. Необходимо также экранировать и рабочую площадку у выпускного отверстия снизу, так как во время выпуска плавки пол площадки сильно нагревается за счет излучения тепла от расплавленного металла и сливаемого после выпуска плавки шлака. О значительном нагревании поверхности площадки от температуры воздуха свидетельствуют данные табл. 3.
Таблица 3
При экранировании необходимо оставить между теплоотдающей поверхностью и экраном воздушную прослойку порядка 150—200 мм, чтобы обеспечить в этом промежутке свободную циркуляцию воздуха* В этих целях при экранировании задней стенки печи"щиты (экраны) не следует доводить до самого пода площадки.
Принимая во внимание, что поступающий за счет естественного воздухообмена на рабочую площадку у выпускного жолоба наружный
Рис. 5. Экраны у задней стенки мартеновской Рис. 6. Подвод охлажденного печи воздуха к площадке у жолоба
воздух приходит уже значительно нагретым, весьма желательно организовать душирование рабочих мест у жолоба предварительно охлажденным воздухом. Само собой разумеется, что каналы, подводящие воздух, должны быть тщательно теплоизолированы (рис. 6).
Приведем еще ряд примеров эффективного применения экранов на различных участках мартеновского цеха (табл. 4).
Самого серьезного внимания заслуживает вопрос об улучшении условий труда машинистов мостовых электрокранов. Высокая температура воздуха в будках кранов обусловливается следующими факторами: 1) нагреванием будок излучением от металла и шлака; 2) наличием в будках электрических сопротивлений, выделяющих большое количество тепла, и 3) расположением будок в верхней части цеха, т. е. в зоне высоких температур. Для предупреждения нагревания будок кранов необходимо стенки и пол будки, обращенные к источникам излучения, защищать экранами из железа, подшитого асбестом, с оставлением воздушной прослойки между экранами и ограждающими будками. Электрические сопротивления необходимо размещать вне будки. Кроме того, на мосту крана необходимо устанавливать небольшие портативные воздух-
охлаждающие установки, устроенные по типу передвижной увлажнительной камеры системы Батурина и Шепелева с рециркуляцией воды.
Таблица 4
Источник Позпцня, в которой Интенсивность облучения в г/кал/см'/мин Примечание
теплоизлучения произведен замер без экрана с экраном
Воздушная головка печи Открытое окно печи Внутренняя полооть ковша для чугуна В проходе возле головки Рабочее место машиниста завалочной машины С площадки при чистке ковша после слива чугуна 2,7 3—4,5 10,0 0,25 0,4-0.9 2,0 Экраном служит лиот волниотого железа Экраном служит Густая двойная сетка Экраном служит двойная железная сетки о прорезью для гребка Экраном служит род крышки с газопровод дящим устройством
Ковш на сушке На задней площадке печи 2,2 0,65
Для защиты крановщиков от воздействия излучения, интенсивность которого в некоторых случаях, например, при работе стрмпперного крана во время снятия изложниц со слитков, достигает б—7 г/кал/'см2/мин, рекомендуется окна будки остеклять толстыми стеклами, коэфициент теплопоглощения которых весьма велик (4, 6). Об эффективности применения подобных стекол свидетельствуют следующие данные наших наблюдений (табл. 5).
Таблица 5
Испытуемое стекло интенсивность излучения в г/кал/ом*/мии Во околько рае уменьшилась интенсивность излучения
без стекла со стеклом
Толщина стекла Змм......... И.......... 6,6 6,6 3,27 1,49 2,02 4,43
Еще больший эффект можно получить, применяя специальные теплозащитные стекла, изготовляемые лабораторией горячих процессов Государственного оптического института.
К эффективным средствам личной защиты рабочих в мартеновских цехах могут быть отнесены металлические сетки для ношения их перед лицом (рис. 7). В табл. 6 приведены результаты испытания легкой железной сетки 2x2 мм, проверенной при различных производственных операциях.
При применении двойных сеток их эффективность повышается до 75%-Помимо защиты от теплового излучения, сетки одновременно надежно предохраняют лицо рабочих от брызг ме- Рис. 7. Сетка для 3аЩИТЬ1 Лица талла и шлака. Путем рационального от теплового излучения -
Интенсивность Процент спнжетшя
облучеиид
Наименование оиерациий при работе интенсивности облучении при
без сетки с сеткой работе о сеткой
Забрасывание раскислителей........ 22,0 12,5 43,2
Дача шомпола через гляделку........ 9,0 4,8 46,7
Выкачка ям................. 17,5 10,8 38,8
Заделка летки ............... 5,8 3,0 48,3
Зацепка малых изложниц в канаве..... 3,0 1.5 50,0
Зацепка больших изложниц в канаве .... 5,8 3,2 44,9
Зацепка больших слитков в канаве..... 10,3 5,8 53,2
креплешя сеток на головном уборе их по миновании надобности можно снимать или отбрасывать вверх.
Внедрение описанных мероприятий позволит существенно улучшить условия труда в мартеновских цехах. Реализация большинства рекамегь дуемых мероприятий не требует особых затрат и может быть легко осуществлена силами цеха.
Канд. мед. наук Д. И. БАХРАХ (Москва)
Опыт борьбы с производственным шумом
Из акустической лаборатории Всесоюзного института охраны труда и машиностроительной и резинокаучуковой промышленности (Москва)
Борьба с производственным шумом является одной из самых актуальных профессионально-гигиенических проблем и имеет весьма серьезное значение в условиях военного времени, поскольку на многих современных крупных предприятиях постоянное воздействие шума не только отражается на здоровье рабочих, но и, бесспорно, может значительно снижать производительность труда.
Московский институт охраны труда в течение ряда последних лет разрабатывает вопросы оздоровления условий труда в «шумовых» цехах в первую очередь машиностроительной промышленности.
В настоящей статье освещаются итоги наших исследований на одном из крупнейших предприятий СССР (1-м Государственном подшипниковом заводе им. Кагановича, оборудованном в соответствии с требованиями новейшей техники), могущие быть использованными как институтами, так и санитарно-промышленной инспекцией в повседневной практике оздоровительной работы. Шум представляет собой серьезную профессиональную вредность в ряде цехов этого завода. В первую очередь ото относится к процессам изготовления шариков и очистки колец в отделении отжига кузнечного цеха.
Шарики—весьма ответственные детали подшипников—изготовляются из высоко-углеродистой хромистой стали. Для правильной работы подшипников необходимы высокая точность и тщательность отделки шариков. В связи с этим последние подвергаются различным операциям обработки, из которых основными являются: штамповка, обдирка и опиловка, обработка в абразивных барабанах, шлифовка и полировка.
На штамповальном станке изготовляются из проволоки или прутка шарики с утолщением на обоих полюсах и ободком по экватору. Следующие операции — удаление этих утолщений и ободка, а также грубая обработка сферической поверхности на так называемых обдирочных станках, работающих по принципу напильника. Затем идет равномерная опиловка поверхности шариков на опиловочных станках, которые по конструкции аналогичны обдирочным. После этого шарики обрабатыва-
