CC BY
28
Министерство образования и науки РФ
Правительство Пензенской области Академия информатизации образования Академия проблем качества РФ Российская академия космонавтики им. К.Э.Циолковского Российская инженерная академия Вычислительный центр РАН им. А.А.Дородницына Институт испытаний и сертификации ВВТ ОАО «Радиотехнический институт имени академика А.Л.Минца» ОАО «УПКБ ДЕТАЛЬ», ОАО «РУБИН» ОАО «НИИФИ», ОАО «ПНИЭИ», ФГУП ФНПЦ «ПО СТАРТ», НИКИРЭТ, ЗАО «НИИФИиВТ» ОАО «ППО ЭЛЕКТРОПРИБОР», ОАО «РАДИОЗАВОД» Пензенский филиал ФГУП НТЦ «АТЛАС» ОАО «ТЕХПРОММАШ», МИЭМ НИУ ВШЭ, Евразийский Национальный университет им. Л.Н. Гумилева Сургутский институт мировой экономики и бизнеса «ПЛАНЕТА» Пензенский государственный университет
АадижУ{%шсж
ТРУДЫ
МЕЖДУНАРОДНОГО СИМПОЗИУМА
НАДЕЖНОСТЬ И КАЧЕСТВО
II то^
ПЕНЗА 2015
УДК 621.396.6:621.315.616.97:658:562 Т78
Труды Международного симпозиума «НАДЕЖНОСТЬ И КАЧЕСТВО»:
T78 в 2 т. - Пенза : ПГУ, 2015. - 2 том - 384 с.
ISBN 978-94170-818-5(т.1) ISBN 978-94170-818-8
В сборник трудов включены доклады юбилейного ХХ-го Международного симпозиума «Надежность и качество», проходившего с 25 по 31 мая 2015 г. в городе Пензе.
Рассмотрены актуальные проблемы теории и практики повышения надежности и качества; эффективности внедрения инновационных и информационных технологий в фундаментальных научных и прикладных исследованиях, образовательных и коммуникативных системах и средах, экономике и юриспруденции; методов и средств анализа и прогнозирования показателей надежности и качества приборов, устройств и систем, а также анализа непараметрических моделей и оценки остаточного ресурса изделий двойного назначения; ресурсосбережения; проектирования интеллектуальных экспертных и диагностических систем; систем управления и связи; интерактивных, телекоммуникационных сетей и сервисных систем; экологического мониторинга и контроля состояния окружающей среды и биологических объектов; исследования физико-технологических процессов в науке, технике и технологиях для повышения качества выпускаемых изделий радиопромышленности, приборостроения, аэрокосмического и топливно-энергетического комплексов, электроники и вычислительной техники и др.
Оргкомитет благодарит за поддержку в организации и проведении Международного симпозиума и издании настоящих трудов Министерство образования и науки РФ, Правительство Пензенской области, Академию проблем качества РФ, Российскую академию космонавтики им. К. Э. Циолковского, Российскую инженерную академию, Академию информатизации образования, Вычислительный центр РАН им. А. А. Дородницына, Институт испытаний и сертификации ВВТ, ОАО «Радиотехнический институт имени академика А.Л. Минца», ОАО «УПКБ ДЕТАЛЬ», ОАО «НИИФИ», ФГУП «ПНИЭИ», ОАО «РУБИН», ОАО «РАДИОЗАВОД», ОАО «ППО ЭЛЕКТРИПРИБОР», ФГУП «ПО «СТАРТ», НИКИРЭТ - филиал ФГУП «ПО «СТАРТ», Пензенский филиал ФГУП НТЦ «АТЛАС», ОАО «ТЕХПРОММАШ», МИЭМ НИУ ВШЭ, Евразийский Национальный университет им. Л.Н. Гумилева, Сургутский институт мировой экономики и бизнеса «ПЛАНЕТА»,Пензенский государственный университет.
Сборник статей зарегистрирован в Российском индексе научного цитирования (РИНЦ) с 2005 г.
Р е д а к ц и о н н а я к о л л е г и я :
Юрков Н. К. - главный редактор Трусов В. А. - ответственный секретарь Баннов В. Я. - ученый секретарь Волчихин В. И., Абрамов О. В., Авакян А. А., Дивеев А.И., Иофин А. А., Каштанов В. А., Майстер В. А., Острейковский В.А., Петров Б. М., Писарев В. Н., Роберт И. В., Романенко Ю. А., Северцев Н. А., Садыков С. С., Садыхов Г. С., Увайсов С. У.
ISBN 978-94170-818-5(т.1) ISBN 978-94170-818-8
© Оргкомитет симпозиума, 2015 © ФГБОУ ВПО «Пензенский государственный университет», 2015
ЛИТЕРАТУРА
1. Михеев Е.А. Метод оптимизации порядка применения различных стратегий менеджмента качества на основе максимизации вероятности бездефектного завершения процесса производства продукции / Е.А.Михеев // Известия Института инженерной физики. - Серпухов: МОУ «ИИФ». - 2009. - № 1 (11). -88 с. - С. 24 - 29.
2. Михеев Е.А. Оценка эффективности процесса внедрения системы менеджмента качества на основе его вероятностно-игровой модели / Е.А.Михеев // Известия Института инженерной физики. - Серпухов: МОУ «ИИФ». - 2008. - № 3 (9). - 88 с. - С. 21 - 25.
3. Стюхин В.В. САПР в расчёте и оценке показателей надёжности радиотехнических систем / Стюхин
B.В., Кочегаров И.И., Трусов В.А. // Труды международного симпозиума Надежность и качество. 2013. Т. 1. С. 287-289.
4. Михеев Е.А. Оптимальный выбор стратегии менежмента качества производственного процесса / Б.Ф.Безродный, Е.А.Михеев // ФАО ГОУ ВПО Пензенский ГУ. Межвузовск. сб. науч. трудов. - Пенза: ПГУ, 2010. - 254 с. - С. 233 - 246. (соиск. - 35%)
5. Кочегаров И.И. Программный пакет моделирования механических параметров печатных плат / Кочегаров И.И., Таньков Г.В. // Труды международного симпозиума Надежность и качество. 2011. Т. 2.
C. 334-337.
6. Михеев Е.А. Анализ недостатков методологии построения и внедрения систем менеджмента качества на отечественных производственных предприятий // Надежность и качество. Труды Международ. симпоз. Под ред. Н.К.Юркова. - Пенза: Изд-во Пенз. гос. ун-та, - Т.2. - 2013. - 407 с. - С. 230 -232.
7. Дедков, В.К. Компьютерное моделирование характеристик надежности нестареющих восстанавливаемых объектов / В.К. Дедков, Н.А. Северцев // Труды международного симпозиума Надежность и качество. 2010. Т. I. С. 368-370.
8. Северцев, Н.А. К вопросу об утрате работоспособности систем / Н.А. Северцев, А.В. Бецков, А.М. Самокутяев // Труды международного симпозиума Надежность и качество. 2013. Т. 2. С. 268-270.
9. Универсальные оценки безопасности. Монография / Дивеев А.И., Северцев Н.А. // Москва, 2005.
10. Синтез оптимального закона управления потоками транспорта в сети автодорог на основе генетического алгоритма / Дивеев А.И., Северцев Н.А. // Проблемы машиностроения и надежности машин. 2003. № 3. С. 87.
11. Северцев, Н.А. Минимизация обобщенного риска угроз безопасности / Н.А. Северцев // Вопросы теории безопасности и устойчивости систем. 2005. № 7. С. 3-10.
12. Критерии и показатели безопасности / Дедков В.К., Северцев Н.А., Петухов Г.Б., Тихон Н.К. // Вопросы теории безопасности и устойчивости систем. 1999. № 1. С. 33-54.
13. Кочегаров И.И. Обзор методик получения нанопорошков / Кочегаров И.И., Трусов В.А., Юрков Н.К. // Труды международного симпозиума Надежность и качество. 2010. Т. 2. С. 426-428.
14. Кочегаров И.И. Методы контроля дисперсности порошков / Кочегаров И.И., Трусов В.А., Юрков Н.К. // Труды международного симпозиума Надежность и качество. 2010. Т. 2. С. 475-477.
УДК 656.25
Безродный Б.Ф., Михеев Е.А.
Московский государственный университет путей сообщения, Москва, Россия
ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ РЕЛЕЙНОЙ ПРОДУКЦИИ НА КАМЫШЛОВСКОМ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОМ ЗАВОДЕ
Основной продукцией Камышловского ЭТЗ является релейно-блочная продукция. Ее доля в общем объеме выпуска КЭТЗ превышает 80%. Поэтому в первую очередь [4] оптимизации была подвергнута та составляющая системы менеджмента качества КЭТЗ, которая обслуживает именно этот технологический процесс.
Блок-схема технологического процесса производства релейно-блочной продукции представлена на рисунке. Согласно этой схеме весь технологический цикл (техпроцесс) изготовления релейной продукции состоит из шести этапов:
1.Входной контроль материалов и ПКИ;
2. Цех№1(заготовительный и сварочно-сборочный участки);
3. Цех№3 (инструментальный и термический участки);
4. Цех№4 (пластмассовый и гальванический участки);
5. Цех№2 (сварочно-покрасочный, комплектовочный и сборочный участки);
6. Склад готовой продукции (участки упаковки и хранения).
Рассмотрим подробнее выполняемые на каждом из этих этапов производственные процессы, дестабилизирующие их факторы, компенсирующие влияние этих факторов корректирующие и предупреждающие действия системы менеджмента качества, а также определим значения величин, используемых в разработанной вероятностно-игровой модели и требуемых для применения метода оптимизации [1,2,3] системы менеджмента качества КЭТЗ.
Входной контроль материалов и ПКИ осуществляется представителем службы качества (техник входного контроля - 1 чел.) на основании Ограничительного перечня материалов и ПКИ, подлежащих входному контролю. Перечень разрабатывается
конструкторами и технологами с указанием проверяемых параметров, количества проверяемого продукта, проверяемых требований или параметров, средств измерения, нормативных (ГОСТ, ГОСТ Р, СТО, ТУ) документов по которым изготавливаются материалы и ПКИ.
При этом используются следующие средства измерения: штангенциркуль; микротвердомер; микрометр; твердомер; разрывная машина; различные установки (собственного изготовления) для измерения параметров ПКИ; линейка; визкозиметр; измерители иммитанса и др. приборы для снятия характеристик, общей стоимостью более 2 млн.руб. Подробно стоимости и сроки службы оборудования, используемого на входном контроле ПКИ и материалов, приведены в таблице.
Основными факторами, отрицательно влияющими на процесс входного контроля являются: низкое качество поставляемых ПКИ и материалов; отсутствие сопроводительных документов, удостоверяющих качество; несоблюдение условий хранения и транспортировки поставщиком.
В качестве корректирующих и предупреждающих действий системой менеджмента качества на этом этапе производственного цикла применяются: смена поставщика продукции; возврат материала для замены; увеличение объема выборки при входном контроле; увеличение числа проверяемых параметров; установление в договоре более жестких требований по характеристикам ПКИ и условиям их поставки; проведение работ (испытаний) по замене материалов и ПКИ на более надежные.
Если входной контроль проводить только по внешнему виду и наличию сопроводительных документов, опираясь только на традиционных проверенных поставщиков, то процент ПКИ, возвращаемых на склад по причине брака при производстве
релейной продукции, не превышает 10%, то есть исходное значение Р]=0.9. Данные о процентах снижения этой вероятности дестабилизирующими факторами и ее повышения за счет применения предупреждающих и корректирующих действий приведены в таблице. содержит также данные о стоимости конкретных измерительных приборов, сроках их службы и затратах на оплату труда контролеров. Удельная амортизационная стоимость оборудования рассчитывается из расчета в месяц, то есть длительность временного дискрета в расчетах принимается равной месяцу, тем более, что затраты на оплату контролеров также исчисляются в месяц.
В рамках функционирования системы менеджмента качества в цехе №1 осуществляется контроль (линейных и угловых размеров) штамповочных (проколочные, гибочные) операций, производимых
с деталями аппаратуры, а также точечная сварка сборочных единиц (кронштейнов) для блочной аппаратуры. Для этих целей в цехе задействованы 7 контролеров. Они используют следующие средства измерений: шаблоны; калибры; штангенциркуль; микрометр; угломер, общей стоимостью 600 тыс.руб. Подробно стоимости и сроки службы оборудования, используемого на пооперационном контроле в цехе №1, приведены в таблице. Также в таблице содержатся данные о нормах трудозатрат на проведение такого пооперационного контроля.
При этом факторами, влияющими на качество технологического процесса в цехе №1 являются: качество поставляемых заготовок; соблюдение условий хранения и транспортировки заготовок; настройка оснастки; квалификация персонала; качество изготовления оснастки; ритмичность производства.
Материалы и ПКИ
Схема техпроцесса производства релейно-блочной продукции
В качестве корректирующих и предупреждающих действий системой менеджмента качества в цехе №1 применяются: обучение персонала; разработка и внедрение дополнительных шаблонов; увеличение объема выборки деталей при проведении цехового приемочного контроля; анализ со стороны руково-
дства цеха, в том числе данных ОТК о продукции не прошедшей приемку с первого предъявления; корректировки технологических процессов в части применения нового оборудования, материалов, технологической оснастки; своевременное проведение планово-предупредительных ремонтов.
Входной контроль
Дестабилизирующий фактор влияния Корректирующее действие % снижения Приборы Стоимость. (руб) К-во, шт. Срок исп, лет З/п, руб.
Качество поставляемого материала 60 1.смена поставщика 2.замена марки материала З.увеличение объема выборки 1. на 50 2. на 5 3. на 5 Штангенциркуль, Микрометр, Разрывная машина, Микротвердомер, Измеритель иммитанса, Твердомер 4500 4700 1380000 350000 240000 35000 1 1 1 1 2 1 2 2 15 10 5 10 23000
Наличие документации, удостоверяющей качество 5 Запрос документации у поставщика На 5 - - - - 15000
Соблюдение условий хранения и транспортирования 35 1.Определени е в договоре ответственности за сохранность 2.Предоставл ение соответствующего транспорта для перевозки 3.Наличие складов, удовлетворяющих нормативным требованиям 1. на 5 2. на 45 3. на 50 - - - - 60000
Цех№1
Качество поставляемых заготовок 25 1.Смена поставщика 2.Увеличение объема выборки контролируемых деталей 1.на 10 2.на 15 Штангенциркуль, Микрометр, Угломер, Шаблоны, Калибры 4500 4700 8000 3000 500 5 4 2 35 15 2 2 2 1 2 7 х 20000 140000
Соблюдения условий хранения и транспортирования заготовок 10 Введение дополнительных технологических операций (сортировки) на 5 Шаблоны, Калибры 3000 500 10 10 1 2 2 х 20000 40000
Настройка оснастки 15 Обучение персонала на 15 - - - - 80000
Качество оснастки 5 Комиссионная приемка готовой оснастки на 5 Штангенциркуль, Микрометр, Угломер, Шаблоны, Калибры 4500 4700 8000 3000 500 1 1 1 25 5 2 2 2 1 2 2 х 20000 40000
Квалификация персонала 15 Обучение персонала на 10 - - - - 60000
Ритмичность производства 30 Обеспечение качественного кратко-средне- и долгосрочного планирования. Анализ со стороны руководства цеха на 40 - - - - 2 х 40000 80000
Цех№3
Качество поставляемого материала 20 1.смена поставщика 2.увеличение объемов выборки 1. на 5 2. на 15 Штангенциркуль, Микрометр, Шаблоны, Калибры 4500 4700 3000 500 2 1 5 10 2 2 1 2 2х2000 0 = 40000
Соблюдения условий хранения и транспортирования 5 Введение дополнительных технологических операций (сортировки) 5 Шаблоны 3000 1 1 1х2 0 0 0 0 = 20000
Настройка оснастки 15 Обучение персонала 10 - - - - 60000
Качество термического отжига деталей 30 Соблюдение режимов (технологии) отжига, своевременность проведения ремонтов, анализ со стороны руководства 30 Встроенные контрольные приборы 18000 5 10 2х2000 0 = 40000
цеха
Смена по-
ставщика,
Качество металлообрабатывающего инст- 30 своевременность проведения ремонтов, приобретение более качественного инструмента 35 Штангенциркуль, Микрометр, Угломер, Шаблоны, 4500 4700 8000 3000 5 2 1 15 2 2 2 1 5х2 0 0 0 0 = 100000
румента Калибры 500 15 2
Цех№4
Качество поставляемого мате- 5 Смена поставщика 5 - - - - 1х2 0 0 0 0 = 20000
риала
Соблюдение технологического процесса 50 Постоянное обучение персонала 60 Прибор для контроля покрытия 1600000 1 7 4х2 0 0 0 0 = 80000
Проведение
Техническое обслуживание обору- 20 своевременного технического об- 10 - - - - 5х2 0 0 0 0 = 100000
дования служивания оборудования
Установка
Качество воды 5 дополнительного оборудования по очистке воды 5 Измерения лаборатории - - - 20000
Обеспечение
качественно-
го кратко-
средне- и 2 х 40000
Ритмичность производст- 20 долгосрочного планиро- 20 - - - -
ва вания. Анализ со стороны руководства цеха 80000
Цех№2
Квалификация персонала 10 Обучение персонала 5 - - - - 60000
Проведение
опросов по-
требителей о
качестве вы-
пускаемой
продукции,
проверки со-
блюдения
технологиче-
Соблюдение технологии изготовления 40 ской дисциплины, внедрение нового оборудо- 40 Измерительные стенды, приборы 300000 2500 2 100 7 2 4 0х2 0 0 00 = 800000 0
вания и технологий, анализ руководством цеха данных о продукции не прошедшей ПСИ с первого предъявления
Введение до-
Качество деталей и сборочных полнительных технологических и кон- Толщиномер, 50000 4500 1 3 5 2 3х2 0 0 0
15 10 Штангенциркуль 0=6000 0
единиц трольных операций
Введение до-
полнительных
Качество ПКИ 5 проверок, замена ПКИ (типовые испытания) на более надеж- 10 Измерительные приборы 50000 3 5 20000
ные, смена поставщика ПКИ
Квалификация персонала 10 Обучение персонала 5 - - - 60000
Наличие и актуальность технологической документации 5 Своевременная актуализация и проверка наличия выписок из технологических процессов 5 - - - 1х2 0 0 0 0=2000 0
Ритмичность производства 20 Анализ деятельности со стороны руководства, четкая система планирования 25 - - - 2 х 40000 80000
Техническое обслуживание оборудования 5 Своевременные техническое обслуживание оборудования, калибровка, поверка, аттестация 5 Измерительные стенды, приборы 850000 2500 10 150 7 2 5х2 0 0 0 0 = 100000
Выходной контроль (склад готовой продукции)
Качество транспортной тары 10 Входной контроль транспортной тары, смена поставщика, изучение мнения потребителя о качестве упаковки, модернизация тары 15 Рулетка 500 1 2 1х2 0 0 0 0 = 20000
Качество предоставляемого транспорта 15 Смена организации -перевозчика 20 - - - - 1х2 0 0 0 0=2000 0
Соблюдений требований упаковки, хранения, погрузки 25 Изучение мнения потребителя о состоянии поставки (способы, тара) 30 - - - - 25000
Процент возврата продукции не прошедшей с первого предъявления в цехе №1 в штатном режиме составляет около 85%, то есть Р2=0.85. Данные о процентах снижения этой вероятности дестабилизирующими факторами и ее повышения за счет применения предупреждающих и корректирующих действий приведены в таблице.
В цехе №3 в процессе функционирования системы менеджмента качества осуществляется контроль токарно-фрезерных и шлифовочных операций (линейных и угловых размеров) при изготовлении деталей аппаратуры, а также контроль соблюдения процесса (температура и время) термического отжига деталей из электротехнической стали для обеспечения стабильных электромагнитных характеристик (контролеры 8 чел.). При этом используются следующие средства измерений: шаблоны; калибры; штангенциркуль; микрометр; угломер; пробковые калибры; установка для проверки магнитных свойств; весы; приборы измерения температуры и времени отжига. Общая стоимость этого оборудования составляет 950 тыс.руб. Подробно стоимости и сроки службы оборудования, используемого для осуществления контроля токарно-фрезерных и шлифовочных операций в цехе №3, приведены в таблице. Также в таблице содержатся данные о трудозатратах на проведение этих контрольных операций.
Среди факторов, влияющие на качество технологического процесса в цехе №3 основными являются: качество поставляемого материала (внутренние дефекты, не выявляемые при входном контроле); соблюдение условий хранения и транспортировки заготовок; настройка оснастки; квалификация персонала; качество металлообрабатывающего инструмента; соблюдение технологических режимов обработки деталей.
В качестве корректирующих и предупреждающих действий системой менеджмента качества в цехе №3 применяются: обучение персонала; разработка и внедрение дополнительных шаблонов; увеличение объема выборки деталей при проведении цехового приемочного контроля; анализ со стороны руководства цеха на днях качества, данных ОТК о продукции не прошедшей приемку с первого предъявления; корректировки технологических процессов в части применения новых приспособлений для обработки деталей; приобретение нового оборудования с более высокой точностью изготовления деталей; использование более надежного металлообрабатывающего инструмента; своевременное проведение планово-предупредительных ремонтов.
Процент возврата продукции не прошедшей приемку в цехе №3 с первого предъявления, если не применять дополнительных мер при устоявшемся и протекающем штатно без дестабилизирующих воз-
действий технологическом процессе, составляет до 5%, то есть Р3=0.95.Данные о процентах снижения этой вероятности дестабилизирующими факторами и ее повышения за счет применения предупреждающих и корректирующих действий приведены в таблице.
Четвертым этапом технологического цикла изготовления релейной аппаратуры является цех №4, оборудование которого составляют прессы различного назначения и литьевые машины, на которых выполняются следующие технологические операции: прямое прессование деталей из фенопласта; литье под давлением деталей из сополимера.
При этом цехе в рамках функционирования системы менеджмента качества на участке пластмасс осуществляется контроль операций прессования и литья под давлением пластмассовых деталей аппаратуры, а также - проверка линейных размеров и внешних дефектов деталей, обусловленных качеством прессования. На участке нанесения гальванических покрытий осуществляется контроль качества нанесения и толщины защитно-декоративных гальванических покрытий силами контролеров в количестве 7 человек.
На участке гальванических покрытий функционируют автоматические гальванические линии, которые осуществляют нанесение защитно-декаративного гальванического покрытия (цинковое, комбинированное никель-медь-никель, серебряное).
Основным средством измерений, используемым в цехе №4, является прибор Fischerscope X-RAY XDL, позволяющий методом рентгеновской флуоресценции проверить многослойное комбинированное гальваническое покрытие. Стоимость этого прибора составляет 1,6 млн. руб. Для обеспечения хронометража используется секундомер.
При этом на участке пластмасс применяются специфические средства измерения такие, как штангенциркуль; микрометр; калибры; приборы измерения температуры и времени технологического процесса.
В таблице содержатся сведения о стоимости и сроках полезного использования вышеуказанного контрольно-измерительного оборудования, используемого для осуществления контроля операций в цехе №4. Также в таблице приведены данные о затратах на проведение этих контрольных операций.
Факторами, влияющими на технологические процессы в цехе №4 и качество их исполнения, являются: качество поставляемого материала; соблюдение технологических режимов обработки деталей и отклонения от этих режимов; качество воды, применяемой для обеспечения технологии; своевременное проведение регламентного технического обслуживания технологического оборудования; постоянный контроль и своевременная замена электролитов в ваннах.
Для обеспечения эффективного функционирования системы менеджмента качества в цехе №4 используются следующие корректирующие и предупреждающие действия: обучение персонала; своевременное проведение технического обслуживания технологического оборудования; организация отдельного участка по подготовке поверхности деталей к нанесению покрытия.
Приемочный контроль деталей в цехе №4 также происходит при передаче в следующий цех, являющийся для цеха №4 непосредственным потребителем. Непосредственный контроль технологической операции осуществляет автоматика, исполнитель производит монтаж и демонтаж деталей, контролирует работу оборудования по монитору компьютера автоматической линии. При этом процент возврата продукции не прошедшей с первого предъявления составляет до 1 %. Другими словами, в идеальном случае Р4=0.9 9.
Процент же возврата продукции не прошедшей с первого предъявления на участке пластмасс составляет до 20-25 % (основной причиной остается качество исходного материала и качество воды). Этот фактор является основным, снижающим каче-
ство выпускаемой цехом №4 продукции, и его следует учитывать, как дестабилизирующий технологический процесс в первую очередь. Данные же об остальных дестабилизирующими факторах и о процентах снижения ими вероятности Р4, как и о ее возможностях повышения за счет применения предупреждающих и корректирующих действий, а также о затратах на осуществление этих действий приведены в таблице.
Основным этапом технологического цикла изготовления релейной аппаратуры является цех №2, в котором составляют осуществляется конвейерная сборка релейно-блочной продукции, включая пайку, регулировку механических и электрических характеристик на регулировочных стендах, покраску порошковыми красками корпусных деталей, а также штамповку на прессах-автоматах и точечную сварку мелких деталей. В се эти операции осуществляются с проведением контрольных операций после каждого этапа сборки. Контроль заключается в проверке зазоров между деталями в сборочных единицах; визуальный контроль пластмассовых деталей и паяных соединений; проверка механических, электрических и временных характеристик изделий; проверка линейных размеров отдельных деталей; толщины лакокрасочного покрытия на корпусных деталях. Для этих целей в штате цеха имеются 4 5 контролеров.
Для проведения контрольных операций в цехе №2 используются следующие средства измерений: толщиномер; штангенциркуль; набор щупов; измерительные стенды (набор приборов - амперметр, вольтметр, секундомер и т.д.); пробойные установки; динамометрические ключи, общей стоимостью 7 млн.руб. Подробно стоимости и сроки службы этого оборудования, используемого в цехе №2, приведены в таблице, где также содержатся данные о трудозатратах на проведение этих контрольных операций.
Наиболее значимыми факторами, влияющими на качество технологического процесса сборки релейной аппаратуры в цехе №2 являются следующие. Это - квалификация персонала; соблюдение технологических процессов; качество изготавливаемых деталей и сборочных единиц; надежность ПКИ; класс точности применяемых средств измерения; наличие, актуальность и полнота выписок из технологических процессов; ритмичность производства; своевременность проведения технического обслуживания оборудования.
Для снижения отрицательного влияния вышеперечисленных факторов в цехе №2 используются следующие корректирующие и предупреждающие действия системы менеджмента качества КЭТЗ: обучение персонала; смена поставщика материалов; замена и проведение типовых испытаний новых ПКИ; введение дополнительных точек контроля при использовании ПКИ (материалов) от ненадежных поставщиков; проведение сбора информации от потребителей о надежности выпускаемой аппаратуры с последующими анализом и разработкой предложений по повышению надежности и безопасности (корректировка КД и ТУ); модернизация существующей серийной продукции; внедрение дополнительных стендов технологического прогона (предварительная наработка без нагрузки) перед отправкой потребителю; принятие дополнительных мер по обеспечению сохранности продукции; разработка и размещение на рабочих местах дополнительных выписок из технологических процессов; внедрение в производство новых технологий; анализ со стороны руководства цеха ества данных ОТК о продукции не прошедшей приемку с первого предъявления.
При передаче с операции на операцию внутри цеха происходит пооперационный контроль деталей и сборочных единиц . Приемосдаточный контроль (100%) проводится при окончательной приемке и передаче на упаковку и склад. Процент возврата продукции не прошедшей с первого предъявления приемосдаточный контроль составляет до 15%. Таким образом, как правило, в обычных условиях Р5=0.85. Данные о процентах снижения этой веро-
ятности дестабилизирующими факторами и ее повышения за счет применения предупреждающих и корректирующих действий приведены в таблице.
Последним этапом технологического цикла изготовления релейной аппаратуры является склад готовой продукции, в котором составляют осуществляется контроль правильности упаковки, предварительного хранения, контроль за соблюдением правил и схем погрузки в транспорт, комплектование документами удостоверяющими качество (сертификаты). Эти операции выполняет техник выходного контроля - 1чел.
Для проведения измерений он использует прибор измерения температуры и влажности, а также фотоаппарат для документирования процесса. Стоимость этого оборудования составляет 20 тыс. руб.
Несмотря на простоту задачи хранения и отгрузки готовой продукции, имеют место факторы, мешающие ее успешному решению и отрицательно влияющие на техпроцесс. Это - качество транспортной тары (в т.ч. вагонов, контейнеров, автомобилей - соответствие их установленным требованиям к транспортировке конкретной аппаратуры); несоблюдение условий хранения и правил погрузки.
Для нейтрализации этих факторов в рамках системы менеджмента качества применяются традиционные предупреждающие и корректирующие действия: опросы потребителя по удовлетворению сроками и способами отгрузки; модернизация (и разработка) новой транспортной тары; дополнительная маркировка упаковки о требованиях транспортировки; фотофиксация произведенной упаковки (погрузки в автомобиль, контейнер, вагон) с целью сбора доказательной базы и при необходимости предъявления претензий к перевозчику. Обычно при хранении готовой продукции и доставке ее потребителю проблем не возникает, то есть
Р6 можно принять в идеале равной 1. Вместе с тем, в таблице сведены количественные данные о влиянии на эти процессы вышеуказанных дестабилизирующих факторов, а также об эффективности применяемых для их нейтрализации корректирующих и предупреждающих действий и затратах на их обеспечение и осуществление.
Данные, содержащиеся в таблице, позволили оценить значения условных вероятностей бездефектного завершения [1,2] каждого из шести этапов технологического цикла изготовления релейной аппаратуры для случаев использования различных предупреждающих и корректирующих действий на каждом из этапов технологического цикла при воздействии нейтрализуемых ими дестабилизирующих факторов. С помощью этjq же таблицБ были определены удельные амортизационные стоимости измерительного и иного контрольного оборудования в пересчете на дискрет времени, а также определены затраты на оплату персонала в пересчете на месяц, выбранный в качестве дискрета времени. После чего были определены оптимальные частоты применения различных предупреждающих и корректирующих действий, составляющих стратегии менеджмента качества для каждого этапа технологического цикла изготовления релейной аппаратуры.
Вывод. Проведенная с использованием разработанных в диссертации методов и процедур оптимизация построения и порядка функционирования системы менеджмента качества Камышловского Электротехнического завода позволила в целом на 12-15% снизить в конечном итоге объем брака в выпускаемой заводом продукции. При этом на 1720% сократился технологический отсев при пооперационном контроле в целом по всем этапам технологического производственного цикла без увеличения сметы затрат на действующую систему менеджмента качества завода.
ЛИТЕРАТУРА
1. Михеев Е.А. Метод оптимизации порядка применения различных стратегий менеджмента качества на основе максимизации вероятности бездефектного завершения процесса производства продукции / Е.А.Михеев // Известия Института инженерной физики. - Серпухов: МОУ «ИИФ». - 2009. - № 1 (11). -88 с. - С. 24 - 29.
2. Михеев Е.А. Оценка эффективности процесса внедрения системы менеджмента качества на основе его вероятностно-игровой модели / Е.А.Михеев // Известия Института инженерной физики. - Серпухов: МОУ «ИИФ». - 2008. - № 3 (9). - 88 с. - С. 21 - 25.
3. Кочегаров И.И. Программный пакет моделирования механических параметров печатных плат / Кочегаров И.И., Таньков Г.В. // Труды международного симпозиума Надежность и качество. 2011. Т. 2. С. 334-337.
4. Михеев Е.А. Оптимальный выбор стратегии менежмента качества производственного процесса / Б.Ф.Безродный, Е.А.Михеев // ФАО ГОУ ВПО Пензенский ГУ. Межвузовск. сб. науч. трудов. - Пенза: ПГУ, 2010. - 254 с. - С. 233 - 246. (соиск. - 35%)
5. Стюхин В.В. САПР в расчёте и оценке показателей надёжности радиотехнических систем / Стюхин В.В., Кочегаров И.И., Трусов В.А. // Труды международного симпозиума Надежность и качество. 2013. Т. 1. С. 287-289.
6. Гришко А.К. Методология управления качеством сложных систем / Гришко А.К., Юрков Н.К., Кочегаров И.И. // Труды международного симпозиума Надежность и качество. 2014. Т. 2. С. 377-379.
7. Михеев Е.А. Анализ недостатков методологии построения и внедрения систем менеджмента качества на отечественных производственных предприятий // Надежность и качество. Труды Международ. симпоз. Под ред. Н.К.Юркова. - Пенза: Изд-во Пенз. гос. ун-та, - Т.2. - 2013. - 407 с. - С. 230 -232.
УДК 656.25
Ибрагимов Б.Г., Гусейнов Ф.И., Ибрагимов Р.Ф.
Азербайджанский технический университет, Баку, Азербайджан
ОЦЕНКА НЕКОТОРЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ СИСТЕМЫ СИГНАЛИЗАЦИИ
Одной из наиболее важных проблемных задач в мультисервисных сетях связи является улучшение качество функционирования подсистемы мультимедийной связи IMS с использованием сервер пользовательских данных (HSS). Система IMS с использованием системы и протоколы сигнализации SIP и Diameter обеспечивает управление сеансами связи для голосовых услуг с возможностью активации мультимедийных приложений, видеотелефонии, доступ в Интернет и передачи трафика услуги Triple Play.
Качество функционирования подсистемы мультимедийной связи IMS на основе логических блочно-модульных систем, определяется в основном отка-
зами сервер домашних абонентов, терминальным оборудованием сети доступа и транспортным шлюзам, отказами аппаратных платформы ядра IMS и сигнальными шлюзами (SCW), а также отказами уровень приложений с использованием сервера AS.
Учитывая, вышеперечисленные услуги и возрастающий интерес к архитектуре сетей NGN приводит к увеличению нагрузки на мультисервисных сетях связи, как следствие, увеличиваются и временные характеристики передачи пакетов служебного и полезного трафиков, что в итоге влияет на качество функционирования подсистемы мультимедийной связи IMS.
