CC BY
35
Министерство образования и науки РФ
Правительство Пензенской области Академия информатизации образования Академия проблем качества РФ Российская академия космонавтики им. К.Э.Циолковского Российская инженерная академия Вычислительный центр РАН им. А.А.Дородницына Институт испытаний и сертификации ВВТ ОАО «Радиотехнический институт имени академика А.Л.Минца» ОАО «УПКБ ДЕТАЛЬ», ОАО «РУБИН» ОАО «НИИФИ», ОАО «ПНИЭИ», ФГУП ФНПЦ «ПО СТАРТ», НИКИРЭТ, ЗАО «НИИФИиВТ» ОАО «ППО ЭЛЕКТРОПРИБОР», ОАО «РАДИОЗАВОД» Пензенский филиал ФГУП НТЦ «АТЛАС» ОАО «ТЕХПРОММАШ», МИЭМ НИУ ВШЭ, Евразийский Национальный университет им. Л.Н. Гумилева Сургутский институт мировой экономики и бизнеса «ПЛАНЕТА» Пензенский государственный университет
АадижУ{%шсж
ТРУДЫ
МЕЖДУНАРОДНОГО СИМПОЗИУМА
НАДЕЖНОСТЬ И КАЧЕСТВО
II то^
ПЕНЗА 2015
УДК 621.396.6:621.315.616.97:658:562 Т78
Труды Международного симпозиума «НАДЕЖНОСТЬ И КАЧЕСТВО»:
T78 в 2 т. - Пенза : ПГУ, 2015. - 2 том - 384 с.
ISBN 978-94170-818-5(т.1) ISBN 978-94170-818-8
В сборник трудов включены доклады юбилейного ХХ-го Международного симпозиума «Надежность и качество», проходившего с 25 по 31 мая 2015 г. в городе Пензе.
Рассмотрены актуальные проблемы теории и практики повышения надежности и качества; эффективности внедрения инновационных и информационных технологий в фундаментальных научных и прикладных исследованиях, образовательных и коммуникативных системах и средах, экономике и юриспруденции; методов и средств анализа и прогнозирования показателей надежности и качества приборов, устройств и систем, а также анализа непараметрических моделей и оценки остаточного ресурса изделий двойного назначения; ресурсосбережения; проектирования интеллектуальных экспертных и диагностических систем; систем управления и связи; интерактивных, телекоммуникационных сетей и сервисных систем; экологического мониторинга и контроля состояния окружающей среды и биологических объектов; исследования физико-технологических процессов в науке, технике и технологиях для повышения качества выпускаемых изделий радиопромышленности, приборостроения, аэрокосмического и топливно-энергетического комплексов, электроники и вычислительной техники и др.
Оргкомитет благодарит за поддержку в организации и проведении Международного симпозиума и издании настоящих трудов Министерство образования и науки РФ, Правительство Пензенской области, Академию проблем качества РФ, Российскую академию космонавтики им. К. Э. Циолковского, Российскую инженерную академию, Академию информатизации образования, Вычислительный центр РАН им. А. А. Дородницына, Институт испытаний и сертификации ВВТ, ОАО «Радиотехнический институт имени академика А.Л. Минца», ОАО «УПКБ ДЕТАЛЬ», ОАО «НИИФИ», ФГУП «ПНИЭИ», ОАО «РУБИН», ОАО «РАДИОЗАВОД», ОАО «ППО ЭЛЕКТРИПРИБОР», ФГУП «ПО «СТАРТ», НИКИРЭТ - филиал ФГУП «ПО «СТАРТ», Пензенский филиал ФГУП НТЦ «АТЛАС», ОАО «ТЕХПРОММАШ», МИЭМ НИУ ВШЭ, Евразийский Национальный университет им. Л.Н. Гумилева, Сургутский институт мировой экономики и бизнеса «ПЛАНЕТА»,Пензенский государственный университет.
Сборник статей зарегистрирован в Российском индексе научного цитирования (РИНЦ) с 2005 г.
Р е д а к ц и о н н а я к о л л е г и я :
Юрков Н. К. - главный редактор Трусов В. А. - ответственный секретарь Баннов В. Я. - ученый секретарь Волчихин В. И., Абрамов О. В., Авакян А. А., Дивеев А.И., Иофин А. А., Каштанов В. А., Майстер В. А., Острейковский В.А., Петров Б. М., Писарев В. Н., Роберт И. В., Романенко Ю. А., Северцев Н. А., Садыков С. С., Садыхов Г. С., Увайсов С. У.
ISBN 978-94170-818-5(т.1) ISBN 978-94170-818-8
© Оргкомитет симпозиума, 2015 © ФГБОУ ВПО «Пензенский государственный университет», 2015
Труды Международного симпозиума «Надежность и качество», 2015, том 2
ГЛАВА 8. МЕНЕДЖМЕНТ КАЧЕСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ И ОРГАНИЗАЦИЙ
УДК 656.25
Безродный Б.Ф., Михеев Е.А.
Московский государственный университет путей сообщения, Москва, Россия
ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА РЕАЛИЗАЦИИ КОМПЛЕКСНЫХ ПРОЕКТОВ ООО «АБИТЕХ»
Процесс реализации комплексных проектов, направленных на обеспечение гарантированного электропитания крупных промышленных и административных объектов, состоит из пяти последовательных этапов:
1. Обследование объекта.
2. Проектирование.
3. Поставка и тестирование.
4. Строительно-монтажные и пусконаладочные работы (СМР и ПНР).
5. Техническое обслуживание.
Каждый из перечисленных выше этапов принимает в качестве исходных данных результаты предыдущего, а его результаты являются входными данными для последующего.
При этом новый проект может возникнуть либо в результате адресного обращения одного из партнеров компании либо в результате активного поиска менеджерами новых заказчиков и глубокого изучения конъюнктуры рынка. Как правило, это обращение имеет вид технического задания (ТЗ), в котором сформулированы исходные данные объекта заказчика, включающие условия эксплуатации, а также требования к источнику бесперебойного питания (ИБП) или системе гарантированного бесперебойного питания, включающую в себя еще дизель-генераторную установку (ДГУ), автоматику управления системой и т.п. Но даже в этом случае необходимо, используя специальную компьютерную программу - калькулятор, подобрать необходимую батарейную емкость, которая обеспечит требуемое время автономной работы объекта заказчика при пропадании напряжения от внешнего источника электроснабжения. Если в обращении содержится лишь общая информация, которой недостаточно для выбора соответствующего оборудо-
для проведения инженерного обследования и уточнения исходных данных. После проведения инженерного обследования, экспертное подразделение выдает менеджеру, сопровождающему этот проект рекомендации по выбору соответствующего оборудования по мощности и времени автономной работы. На основе этих данных менеджер выпускает и согласует с заказчиком технико-коммерческое предложение. После этого выполняется проект, а также уточняется объем необходимых к выполнению работ и уточняется спецификация поставляемого оборудования и изделий. В том случае, когда необходимого оборудования в данный момент нет на складе, осуществляется его заказ у производителя. Поступившее от производителя оборудования проходит обязательную процедуру тестирования, включающую в себя настройку параметров, подключение к устройству, имитирующему нагрузку определенной мощности, проверку автономной работы нагрузки при пропадании внешней сети электроснабжения и т.п. При проведении процедуры тестирования заполняется специально разработанная форма, в которую вносятся проверяемые параметры.
По окончании тестирования заполняется акт, который хранится в электронном виде в базе данных, а в бумажном виде в архиве технического центра. В соответствии с условиями договора поставки оборудование, указанное в спецификации доставляется на объект заказчика. Монтаж оборудования и электромонтажные не требует высокой квалификации и выполняется либо техническими специалистами эксплуатирующей организации заказчика либо силами субподрядной монтажной организации. После их окончания производятся пус-ко-наладочные работы (ПНР) оборудования.
ания, организуется выезд на объект заказчика
Ниже приведены дестабилизирующие технологический процесс факторы и нейтрализующие их корректирующие и предупреждающие действия для каждого этапа технологической цикла ООО «Абитех»
Факторы, дестабилизирующие технологический процесс Корректирующие и предупреждающие действия
Обследование объекта
Недостаточная укомплектованность штата Привлечение специалистов высокой квалификации
Нестандартные условия эксплуатации на объекте Оснащение приборами и измерительной аппаратурой
Труднодоступность объекта обследования Использование специального программного обеспечения
Недостаточная квалификация штата Обучение специалистов
Проектирование
Недостаточные исходные данные Использование САПР
Нечеткая постановка задачи Подробная формализация задачи
Нормативные ограничения на использование Использование специфических данных
Изменение требований заказчика в процессе проектирования Привлечение специалистов высокой квалификации
Поставка и тестирование
Несоблюдение сроков поставки Сопровождение (мониторинг) процесса доставки
Несоблюдение условий транспортировки, разгрузки-погрузки, хранения Использование спецтранспорта и упаковки
Организация (аренда) специализированного склада
Недостаточные сроки тестирования Автоматизация процесса тестирования
Несоблюдение регламента операций по тестированию
СМР и ПНР
Недостатки планирования Современное логистическое обеспечение
Недостаточная укомплектованность штата Оснащение специальными приборами и инструментами
Привлечение специалистов высокой квалификации
Недостаточная квалификация штата Обучение специалистов
Техническое обслуживание
Сложности по согласованию времени проведения ТО Постоянное наличие и пополнение ЗИП
Сложность по выводу из эксплуатации для проведения ТО Привлечение специалистов высокой квалификации
Оснащение специальными приборами и инструментами
Недостаточная квалификация штата Обучение специалистов
К выполнению ПНР допускаются исключительно специалисты прошедшие специальную подготовку и имеющие сертификат, дающий им право проведения соответствующих работ на соответствующем типе оборудования. После проведения ПНР, с персоналом эксплуатирующей организации проводится инструктаж (под роспись в журнале), оборудование готово к эксплуатации. Если того требуют условия договора, в некоторых случаях проводятся приемо-сдаточные испытания. Для их проведения составляется программа, выбирается соответствующая производственная база и специальное оборудование, а также контрольно-измерительные приборы. По результатам проведения приемосдаточных испытаний подписываются протоколы, и оборудование передается в эксплуатацию заказчику.
Рассмотрим первый этап технологического цикла ООО «Абитех» - обследование объекта. Как показал анализ результатов деятельности ООО «Абитех» за последние 12 лет, вероятность успешного завершения этого этапа в штатных обычных условиях составляет в среднем Р1 = 0,9. То есть в процессе выполнения контракта дообследование объекта требуется в одном случае из десяти. В таблице приведены оценки влияния на результат этого этапа присущих ему дестабилизирующих факторов и эффективности корректирующих и предупреждающих действий системы менеджмента качества, применяемых для нейтрализации этих факторов, а также затраты на осуществления этих действий, в том числе стоимости и сроки службы оборудования, используемого для их обеспечения с целью повышения качества обследования объекта. Для ООО «Абитех», как и для КЭТЗ, удельная амортизационная стоимость оборудования рассчитывается из расчета в месяц, то есть длительность временного дискрета в расчетах принимается равной месяцу. Также распределяются затраты на обновление программного обеспечения, поверку контрольно измерительного оборудования, пополнения ЗИП и обучение специалистов. Аналогично КЭТЗ затраты на оплату специалистов также исчисляются в месяц.
Проектирование системы гарантированного электропитания объекта по заданию заказчика составляет второй этап технологического цикла ООО «Абитех». Практика показывает, что для большинства контрактов перепроектирование осуществляется где-то в одном случае из 20. Поэтому вероятность успешного завершения этапа проектирования без воздействия дестабилизирующих факторов можно принять Р2 = 0,95. Более высокий показатель, чем у предыдущего этапа обусловлен в первую очередь тем, что в ООО «Аби-тех» создано специальное подразделение проектировщиков. В таблице приведены оценки влияния на результат этапа проектирования присущих ему дестабилизирующих факторов и эффективности корректирующих и предупреждающих действий системы менеджмента качества, применяемых для нейтрализации этих факторов, а также затраты на осуществления этих действий, в том числе стоимости и сроки обновления САПР, используемых для проектирования системы гарантированного электропитания объекта по заданию заказчика и обеспечивающих повышение качества проекта.
Третьим этапом технологического цикла ООО «Абитех» являются поставка и тестирование оборудования, предусмотренного спецификацией раз-
работанного на предыдущем этапе технологического цикла проекта системы гарантированного электропитания конкретного объекта. На этом этапе действует достаточно широкий спектр дестабилизирующих факторов, что определяет разнородность набора корректирующих и предупреждающих действий системы менеджмента качества, применяемых для нейтрализации этих факторов.
В таблице так же, как и для первых двух этапов, приведены данные размерах снижения вероятности успешного завершения этого этапа из-за действия упомянутых в таблице дестабилизирующих факторов, а также проценты снижения этого влияния с помощью корректирующих и предупреждающих действий. В этой же таблице содержатся данные о стоимостных характеристиках применяемых на этапе поставки и тестирования оборудования для оснащения системы гарантированного электропитания объекта, включая затраты на автоматизацию тестирования, а также современные складские операции. Поставка и тестирование оборудования для оснащения системы гарантированного электропитания объекта является наиболее отработанным и освоенным этапом технологического цикла ООО «Абитех». Поэтому, с учетом высокого качества производства предприятий-поставщиков, на практике для большинства контрактов дополнительные усилия на этом этапе не требуются. Поэтому вероятность успешного завершения этого этапа можно принять Р3 = 0,98.
Суть четвертого этапа технологического цикла ООО «Абитех» заключается в проведении строительно-монтажных и пуско-наладочных работ по монтажу и пуску в действие системы гарантированного электропитания объекта. Этот этап доставляет основную долю хлопот руководству ООО «Абитех», поскольку именно на нем, несмотря на относительно слабое влияние дестабилизирующих факторов и приличную эффективность применяемых корректирующих и предупреждающих действий (см. таблицу), штатная вероятность успешного завершения этапа строительно-монтажных и пуско-наладочных работ по экспертным оценкам не превышает Р4 = 0,8. то есть каждая пятая приемочная комиссия отыскивает недостатки в смонтированной системе гарантированного электропитания объекта, которые имеют самые разнообразные причины, но тем не менее требуют устранения.
Перейдем к последнему этапу технологического цикла ООО «Абитех» - техническому обслуживанию. Заказчики, как правило, прибегают к услугам ООО «Абитех» для осуществления технического обслуживания оборудования системы гарантированного электропитания объекта поскольку оно является достаточно сложным, наукоемким и требует высокой квалификации и специального обучения специалистов, осуществляющих на нем как профилактические, так и ремонтные работы. В таблице приведены оценки влияния на результат этого этапа присущих ему дестабилизирующих факторов и эффективности корректирующих и предупреждающих действий системы менеджмента качества, применяемых для нейтрализации этих факторов, а также затраты на осуществления этих действий, в том числе стоимости и сроки службы специальных приборов и инструмента, а также ЗИПа, используемых для проведения технического обслуживания оборудования системы гарантированного электропитания объекта.
Дестабилизирующий фактор влияния Корректирующее действие снижения Приборы Стоимость прибора, руб. Кол- во, шт. Срок эксп-ции, лет Затраты, руб.
Обследование объекта
Недостаточная укомплектованность штата 20% Привлечение специалистов высокой квалификации 30% 30000 х 3 = 90000
Нестандартные условия эксплуатации на объекте 15% Оснащение приборами и измерительной аппара- 40% ТепловизорTESTO 875-1 83 898,31 4 5 Поверка в ФБУ РОСТЕСТ-МОСКВА
ОсцилографFLUKE 125^ 55 045?05 1 10
турой Прибор для измерения показателей качества электроэнергии ПРОРЫВ-1 66 94 9, 15 4 5 23000
Регистратор качества электроэнергии FLUKE 17 60TR 595 423,7 3 2 5
Труднодос-тупность объекта обследования 25% Использование специального программного обеспечения 20% PSPICE 350 000 1 Обновление 50000
Недостаточная квалификация штата 30% Обучение специалистов 40% 20000 х 4 = 80000
Проектирование
Недостаточные исходные данные 15% Использование САПР 40% Microsoft Office Visio Pro; AutoCAD 25 000; 150 000 1 Обновление 30000
Нечеткая постановка задачи 25% Подробная формализация задачи 20% 40000 х 2 = 80000
Нормативные ограничения на использование 10% Использование специфических данных 15% Дополнительная специальная литература Договор: 60000
Изменение требований заказчика в процессе проектирования 30% Привлечение специалистов высокой квалификации 30% Новый проект 40000 х 3 = 120000
Поставка и тестирование
Несоблюдение сроков поставки 40% Сопровождение (мониторинг) процесса доставки 30% Организация дополнительного рабочего места 60 000 1 30000 х 1 = 30000
Несоблюдение условий транспортировки, разгрузки-погрузки, хранения 20% Использование спецтранспорта и упаковки 15% 60 000
Организация (аренда) специализированного склада 20% 300 000
Недостаточные сроки тестирования 30% Автоматизация процесса тестирования 30% Стенд для тестирования ИБП 45 000 1 Поверка в ФБУ РОСТЕСТ-МОСКВА 31000
Латр TSGC2-30 45 000 1
Реостат испытательная нагрузка 45кВа 30 000 1
Осциллограф Fluke 125/S ScopeMeter 125 55 000 1
Ноутбук LenovoThinkPad X230 12.5" 25 000 1
Токоизмеритель-ные клещи Fluke 355 20 000 1
Мультиметр АРРА 305 USB 8 000 1
Стеллаж для батарей OpenRack ORH-3 25 000 1
АКБ UPS 124 0 0MRX (PRC) 500 000 80
Гидравлическая тележка HLT 10 19 000 1
Программатор V5.7T 7 500 1
Паяльник с электронным регулятором температуры 3 000 1
Пистолет термоклеевой STEINEL 2 500 1
СШЕМАТ1С 5000
Шуруповерт АКК 6271БИРЕ 1 500 1
Комплект изолированного инструмента 60 000 2
Несоблюдение регламента операций по тестированию 30% Автоматизация процесса тестирования 40% См. выше 1472500 24909,80
СМР и ПНР
Недостатки планирования 25% Современное логистическое обеспечение 20% Программа логистического планирования 150000 40000 х 2 = 80000
Недостаточная укомплектован-ность штата 20% Оснащение специальными приборами и инструментами 20% См. «Обследование объекта» 23000
Привлечение специалистов высокой квалификации 15% 40000 х 3 = 120000
Недостаточная квалификация штата 25% Обучение специалистов 35% 20000 х 4 = 80000
Техническое обслуживание
Сложности по согласованию времени проведения ТО 30% Постоянное наличие и пополнение ЗИП 25% См. Перечень ЗИП 886030
Сложность по выводу из эксплуатации для проведения ТО 15% Привлечение специалистов высокой квалификации 15% 40000 х 3 = 120000
Оснащение специальными приборами и инструментами 25% См. «Обследование объекта» 23000
Оперативное резервирование 30% Резервный комплект оборудования 600000
Недостаточная квалификация штата 25% Обучение специалистов 20% 20000 х 4 = 80000
Артикул Перечень ЗИП Цена EUR
1014488 Fuseholder 14x51 82,39
1001392 Current Transformer 100/2A 104,86
1006888 Capacitor 100uF 300Vrms 92,38
1012999 Contactor AC 60A/230V 50/60Hz 3P+Aux 202,23
1001104 Fuse 4 0A 50 0VAC 4,99
1014488 Fuseholder 14x51 82,39
1007160 Capacitor 200uF 300VAC 89,88
1012999 Contactor AC 60A/230V 50/60Hz 3P+Aux 202,23
1001104 Fuse 4 0A 50 0VAC 4,99
1014488 Fuseholder 14x51 82,39
1001392 Current Transformer 100/2A 104,86
1007160 Capacitor 200uF 300VAC 89,88
1012999 Contactor AC 60A/230V 50/60Hz 3P+Aux 202,23
1001730 Fuse 50A 6 90VAC 47,44
1014488 Fuseholder 14x51 82,39
При этом, если Заказчик системы гарантированного электропитания выполняет все условия эксплуатации оборудования, своевременно заключает и пролонгирует договора на техническое обслуживание, а также обеспечивает своевременный о оперативный доступ персонала ООО «Абитех» в помещения, где установлено системы гарантированного электропитания объекта, то вероятность успешного завершения этапа технического обслуживания без воздействия дестабилизирующих факторов остается на уровне Р2 = 0,95.
Вывод. Проведенная с использованием разработанных в [1,2,3] методов и процедур оптимизация построения и порядка функционирования системы менеджмента ООО «АБИТЕХ» позволила в целом на 15-17% снизить в конечном итоге количество
предъявляемых заказчиками рекламаций и на 1315% сократить число проектных ошибок и обоснованных претензий по качеству сервисного обслуживания. Одновременно объем собственных рекламаций ООО «АБИТЕХ», предъявленных поставщикам оборудования и комплектующих элементов и материалов на основе несоответствий, выявленных в результате входного контроля поставляемого оборудования, его испытаний и тестирования, а также приемо-сдаточных испытаний и анализа отказов систем гарантированного электропитания на оборудуемых объектах, возрос на 9-11%. При этом данный эффект был достигнут без увеличения сметы затрат на действующую систему менеджмента качества предприятия.
ЛИТЕРАТУРА
1. Михеев Е.А. Метод оптимизации порядка применения различных стратегий менеджмента качества на основе максимизации вероятности бездефектного завершения процесса производства продукции / Е.А.Михеев // Известия Института инженерной физики. - Серпухов: МОУ «ИИФ». - 2009. - № 1 (11). -88 с. - С. 24 - 29.
2. Михеев Е.А. Оценка эффективности процесса внедрения системы менеджмента качества на основе его вероятностно-игровой модели / Е.А.Михеев // Известия Института инженерной физики. - Серпухов: МОУ «ИИФ». - 2008. - № 3 (9). - 88 с. - С. 21 - 25.
3. Стюхин В.В. САПР в расчёте и оценке показателей надёжности радиотехнических систем / Стюхин
B.В., Кочегаров И.И., Трусов В.А. // Труды международного симпозиума Надежность и качество. 2013. Т. 1. С. 287-289.
4. Михеев Е.А. Оптимальный выбор стратегии менежмента качества производственного процесса / Б.Ф.Безродный, Е.А.Михеев // ФАО ГОУ ВПО Пензенский ГУ. Межвузовск. сб. науч. трудов. - Пенза: ПГУ, 2010. - 254 с. - С. 233 - 246. (соиск. - 35%)
5. Кочегаров И.И. Программный пакет моделирования механических параметров печатных плат / Кочегаров И.И., Таньков Г.В. // Труды международного симпозиума Надежность и качество. 2011. Т. 2.
C. 334-337.
6. Михеев Е.А. Анализ недостатков методологии построения и внедрения систем менеджмента качества на отечественных производственных предприятий // Надежность и качество. Труды Международ. симпоз. Под ред. Н.К.Юркова. - Пенза: Изд-во Пенз. гос. ун-та, - Т.2. - 2013. - 407 с. - С. 230 -232.
7. Дедков, В.К. Компьютерное моделирование характеристик надежности нестареющих восстанавливаемых объектов / В.К. Дедков, Н.А. Северцев // Труды международного симпозиума Надежность и качество. 2010. Т. I. С. 368-370.
8. Северцев, Н.А. К вопросу об утрате работоспособности систем / Н.А. Северцев, А.В. Бецков, А.М. Самокутяев // Труды международного симпозиума Надежность и качество. 2013. Т. 2. С. 268-270.
9. Универсальные оценки безопасности. Монография / Дивеев А.И., Северцев Н.А. // Москва, 2005.
10. Синтез оптимального закона управления потоками транспорта в сети автодорог на основе генетического алгоритма / Дивеев А.И., Северцев Н.А. // Проблемы машиностроения и надежности машин. 2003. № 3. С. 87.
11. Северцев, Н.А. Минимизация обобщенного риска угроз безопасности / Н.А. Северцев // Вопросы теории безопасности и устойчивости систем. 2005. № 7. С. 3-10.
12. Критерии и показатели безопасности / Дедков В.К., Северцев Н.А., Петухов Г.Б., Тихон Н.К. // Вопросы теории безопасности и устойчивости систем. 1999. № 1. С. 33-54.
13. Кочегаров И.И. Обзор методик получения нанопорошков / Кочегаров И.И., Трусов В.А., Юрков Н.К. // Труды международного симпозиума Надежность и качество. 2010. Т. 2. С. 426-428.
14. Кочегаров И.И. Методы контроля дисперсности порошков / Кочегаров И.И., Трусов В.А., Юрков Н.К. // Труды международного симпозиума Надежность и качество. 2010. Т. 2. С. 475-477.
УДК 656.25
Безродный Б.Ф., Михеев Е.А.
Московский государственный университет путей сообщения, Москва, Россия
ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ РЕЛЕЙНОЙ ПРОДУКЦИИ НА КАМЫШЛОВСКОМ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОМ ЗАВОДЕ
Основной продукцией Камышловского ЭТЗ является релейно-блочная продукция. Ее доля в общем объеме выпуска КЭТЗ превышает 80%. Поэтому в первую очередь [4] оптимизации была подвергнута та составляющая системы менеджмента качества КЭТЗ, которая обслуживает именно этот технологический процесс.
Блок-схема технологического процесса производства релейно-блочной продукции представлена на рисунке. Согласно этой схеме весь технологический цикл (техпроцесс) изготовления релейной продукции состоит из шести этапов:
1.Входной контроль материалов и ПКИ;
2. Цех№1(заготовительный и сварочно-сборочный участки);
3. Цех№3 (инструментальный и термический участки);
4. Цех№4 (пластмассовый и гальванический участки);
5. Цех№2 (сварочно-покрасочный, комплектовочный и сборочный участки);
6. Склад готовой продукции (участки упаковки и хранения).
Рассмотрим подробнее выполняемые на каждом из этих этапов производственные процессы, дестабилизирующие их факторы, компенсирующие влияние этих факторов корректирующие и предупреждающие действия системы менеджмента качества, а также определим значения величин, используемых в разработанной вероятностно-игровой модели и требуемых для применения метода оптимизации [1,2,3] системы менеджмента качества КЭТЗ.
Входной контроль материалов и ПКИ осуществляется представителем службы качества (техник входного контроля - 1 чел.) на основании Ограничительного перечня материалов и ПКИ, подлежащих входному контролю. Перечень разрабатывается
конструкторами и технологами с указанием проверяемых параметров, количества проверяемого продукта, проверяемых требований или параметров, средств измерения, нормативных (ГОСТ, ГОСТ Р, СТО, ТУ) документов по которым изготавливаются материалы и ПКИ.
При этом используются следующие средства измерения: штангенциркуль; микротвердомер; микрометр; твердомер; разрывная машина; различные установки (собственного изготовления) для измерения параметров ПКИ; линейка; визкозиметр; измерители иммитанса и др. приборы для снятия характеристик, общей стоимостью более 2 млн.руб. Подробно стоимости и сроки службы оборудования, используемого на входном контроле ПКИ и материалов, приведены в таблице.
Основными факторами, отрицательно влияющими на процесс входного контроля являются: низкое качество поставляемых ПКИ и материалов; отсутствие сопроводительных документов, удостоверяющих качество; несоблюдение условий хранения и транспортировки поставщиком.
В качестве корректирующих и предупреждающих действий системой менеджмента качества на этом этапе производственного цикла применяются: смена поставщика продукции; возврат материала для замены; увеличение объема выборки при входном контроле; увеличение числа проверяемых параметров; установление в договоре более жестких требований по характеристикам ПКИ и условиям их поставки; проведение работ (испытаний) по замене материалов и ПКИ на более надежные.
Если входной контроль проводить только по внешнему виду и наличию сопроводительных документов, опираясь только на традиционных проверенных поставщиков, то процент ПКИ, возвращаемых на склад по причине брака при производстве
