ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ
УДК 621.9(075)
А.Б.Виноградов
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОГРЕШНОСТЕЙ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ И СБОРКЕ ГЛОБОИДНОЙ ПЕРЕДАЧИ
Основной проблемой точности глобоидной передачи, червяк которой образован производящей плоскостью при номинальных станочных наладках [1] является установление взаимосвязи между первичными погрешностями в передаче, зазорами в зацеплении и формирование на этой взаимосвязи требований к точности изготовления и сборки.
Проблема решена методом определения ориентации нормалей в каждой точке витка червяка с последующей оценкой проявления каждой из первичных погрешностей передачи на зазоры между зубьями колеса и витка червяка.
Точка контакта на боковой поверхности витка червяка характеризуется тремя параметрами (рис. 1): 1м - фиксирует положение точки по высоте витка; / - фиксирует положение точки по углу обхвата червяком колеса (в плоскости, перпендикулярной к оси червяка); /2 - фиксирует поло-
жение точки по углу обхвата колесом червяка (в плоскости, перпендикулярной к оси колеса).
Пусть точка контакта М имеет нормаль п ,
характеризуемую проекциями пх , Пу и nz на оси координат, связанные с червяком. Ось Ох направлена по линии центров в передаче, ось Оу - параллельно оси колеса, ось О7 - по оси червяка.
Известно, что пх , Пу и nz пропорциональны косинусам углов нормали с осями координат:
cos а = knx
где
к =
; cos Р 1
кпл,
cos у= knz (1)
П1 + п1 + п2
а
= a(lM ,Wi,¥2 );
Р = Йм ,¥х,¥г ); r = y(lM ,¥х,¥г )• Выражения для nx , Пу и nz получены в следующем виде [2]:
nx = sin p0cosan cos /Зп - cos р0 sin an; ny = (cos p0 cos an cos + sin p0 sin an )cos8
- cosan sin Pn sin 8; n z = (cos p0 cos an cos + sin p0 sin an )sin 8
+ cos an sin Pn cos 8
(2)
Нормирующий множитель к найдем из (2) в виде:
1
■, (3)
к =
■¡г+(M)
и
21
где
Г = lM c°s(vr + ^) + rb sin ( +^2)-
a,.
*JlM + rb COs(/T +^2 -Л)-
гь г,
tgл = —; и 21 =— (г1 и - число заходов
1М г2
червяка и зубьев колеса); 1м - расстояние от точки А до точки М (см. рис. 1); а„ - кратчайшее расстояние между осью червяка и осью колеса; Гь -радиус профильной окружности; Уг - профиль-
и координация точки на витке червяка
2
ный угол резца, определяемый из соотношения смещения, входящие в (5), будут равны
Г
SP
—; Я - радиус расчетной ок-Я) 2Я
ружности, на которой задается толщина резца.
Тогда (1) с учетом (2) и (3) примет вид:
J1 + A2sin2(vT + /2) . / \
-----------sin(/ ~ф),
1 + A2
cos ¡ =.
cos =.
1 + A2 sin2 (vT + /2 )
1 + A2
cos
(/ -v);
A2
1 + A2
cos
(T + /2 )
(4)
где tgv = A sin (vT + /2 ) ; A =
lM U21
При малых значениях u2¡ , обычно применяемых в глобоидных передачах, величина А>>1 , поэтому формулы (4) упрощаются к виду:
cosa = sin(vr + / 2 )sin / - <р);
cos ¡ = - sin(vT + у/2 )cos(/ - v)
(5)
cosy = cos(vI, + у/ 2).
Для определения зазора по нормали к профилям Sn в зависимости от первичных погрешностей выразим его через смещения по осям координат Sx , Sy и Sz
Sn = -(Sxnx + Syny + Sznz )k . (6)
Из шести возможных смещений червяка (три смещения по осям координат и три поворота относительно этих осей) рассмотрены пять смещений Sx, Sy, Sz, y&, yy, поскольку поворот червяка yAz относительно его собственной оси не изменяет зазоры между зубьями.
Погрешность межосевого расстояния Sx приведет к изменению нормального зазора Sn = -Sxnxk и, как следствие, к изменению зазора вдоль осей колеса Oy и червяка Oz, т.е. при рассматриваемой первичной погрешности Sx
— —
SX = Sx; Sy = Sx^ ; Sz .
(7)
n
n
Аналогично могут быть учтены первичные погрешности ду и dz.
Погрешность взаимного углового положения
осей червяка и колеса на угол Уд (т.е. перекос осей червяка и колеса) приведет к тому, что в некоторой плоскости x = const зазор в точке с координатой y, x изменится на величину
дУ = 4siny Дх ; dz = I'm (і - СОБУдх ) (8)
или в связи с малостью угла уA
rAx
S'y = 1m rAx ; Sz = lM—>
(9)
где lM = y2 + z2 - расстояние от оси Ох до рассматриваемой точки.
Таким образом, первичная погрешность Уах эквивалентна линейным смещениям по осям координат ô' y и ô'z , причем влияние погрешностей ух переменно по длине червяка (z) и колеса (y). Поэтому перекос осей червяка и колеса приведет к изменению нормального зазора
-2 Л
Sn = -( + S—Z )k = lM ГхПу + lM yrnz
2
к
(10)
и, как следствие, к изменению смещений, входящих в (5) в соответствии с формулами :
S = l r —у — l У nz •
°x lMt Ax lM ~ з
— 2 —
Sy = lM У Ax - l
M
rJ^—±_ ; 2 —y
y
■ —V ■ rA
O _ 7 __y___j f Ax
° x _ lM/ Ax lM
—x
2
(11)
Аналогично может быть учтена первичная погрешность Уду (поворот относительно оси у).
Таблица
r
По- греш Зазор
S— Sx Sy Sz
Sx -Sx- —xk Sx Sx- —y/—y Sx- —x/—z
SV -Sy- —yk Sy- —y/—x Sy- —y/—z
Sz -Sz- —zk Sz- —z/—x Sz- —z/—y Sz
Га ( n + —zrAx 1 r 1 —y + 2 1 MyAx с \ —y —zZax —z 2—x 1 ' klM Гау J с \ j —rAx \ 2—y J klM rAx C -Zal " \ —z 2 J klM Zax
Уу ( —xrAy n 1 r ґ Ul. -Ial ' \ —x 2 y klM Гау \ 4 —xZ Ay \ klM Гау J с, —хГау Л klM Гау
2 —z klM у Ay \ 2 J — 2—y \ 2—z У
S„
6х
Рис. 2. Безразмерные эпюры зазоров
В приведенной таблице даны результаты оценки влияния первичных погрешностей глобо-идной передачи на изменение нормального зазора в зацеплении.
Таким образом, совместное проявление всех пяти первичных погрешностей на нормальном зазоре между зубьями колеса и витком червяка описывается соотношением
S„ =(- Sn - Srnr - Sn )k
Sx -1
M
nxk + ( + lM
Гах )nyk
(12)
+
Sz +1
r -r rLл
Mf Ay lM _
2 J
nzk.
Для анализа зазоров между зубьями глобоид-ной передачи целесообразно нормальный зазор Sn записать в безразмерном виде:
Sn Sx .
-----n— = cosan-------------sina (13)
Sz cosy Sz
и построить безразмерные кривые зазоров между зубьями.
На рис. 2 для передачи aw = 160 мм, u¡2 = 50, ß=6°19' приведены результаты расчета по формуле (13) при изменении Sx / Sz от - 0,5 до 0,5 и
угла от 0 до 2 VT=40° .
Приведенные кривые позволяют сразу же находить как Sn min , так и SSn , необходимые для решения задачи о распределении нагрузки между зубьями при произвольных соотношениях Sx / Sz (в том числе и при Sz <0 ). Из рис. 2, в частности, следует, что в зависимости от отношения
Sn Sx
------- в зависимости от отношения —
Sz cosy Sz
погрешностей Sx / Sz зазор Sn будет минимальным на входе (Sx / Sz > 0) или на выходе (Sx / Sz < 0) витка червяка.
Sn
Компенсирующий зазор Sk min =--------- оп-
cosyT
ределяет ошибку положения червячного колеса как следствие первичных погрешностей и, значит, кинематическую погрешность глобоидной передачи.
По мере вращения передачи зуб колеса с минимальным значением Sk min будет изменять свое положение в пределах
а*-У<а <а* +У,
2 2
2ж
где y - угловой шаг колеса; y =----. Поэтому
z2
ошибка углового положения червячного колеса (кинематическая погрешность глобоидной передачи) будет периодически, с зубцовой частотой, изменяться в соответствии с
2Sn cosí (а + а* Л . (а-а* Аф = — --------cosí---------I sinl
2
2
Поскольку входящий сюда угол О изменяется при вращении передачи в пределах
о *-У<а<а*+У при 0 <о* < 2оТ ,
2 2 Т
о* < о < о * +у при о* = 0 и о = 2оТ , то ошибка углового положения колеса при вращении передачи изменяется по дуге синуса, причем максимальная величина этой ошибки составит
2
re2 C0S
Рис. 3. Кинематическая погрешность глобоидной передачи
2Sn cos Л
Vmax =--cos| а* +^+т| sin Т
4
4
при 0 < а* < 2vT;
2Sn cos Л
APmax = П .COSI а* +Р+Т1 sin Т
;os vT ^ 4 J 4
при а* = 0 или а* = 2vt.
(15)
На рис. 3 приведена кривая изменения Д(р при вращении глобоидной передачи.
Из уравнений (15) и рис. 3 следует, что в спектре кинематической погрешности глобоидной передачи наряду с составляющей зубцовой частоты колеса будут присутствовать также и высшие гармоники этой частоты.
e2 cos Vt
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Виноградов А.Б. Экспериментальное исследование глобоидной передачи с двойным полем зацепления. - В кн.: Современные проблемы машиностроения: Труды II Междунар. научн.-техн. конф. Томск, 8-10 декабря 2004 г. - Томск: Изд-во ТПУ, 2004. - С. 334-339.
2. Виноградов А.Б. Приведенная кривизна поверхностей, получаемых последовательным огибанием // Научные проблемы транспорта Сибири и Дальнего Востока. - Новосибирск. - 2004. - №1. - С. 132-140.
УДК 621.9(075)
А.Б.Виноградов
ОЦЕНКА АЛЬТЕРНАТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА ГЛОБОИДНЫХ ПЕРЕДАЧ
Оценка альтернативных технологических процессов изготовления глобоидных передач производится по критериям качества с использованием орграфа О .
Пусть М и N - два технологических процесса производства червячных передач. При их сравнении возможно одно из трех решений:
1) процесс М лучше процесса N
2) процесс N лучше процесса М;
3) различие между процессами сделать затруднительно.
В качестве объективного показателя, обеспечивающего принятие решения целесообразно использовать соотношение
WMN =
Va
v
NM
(1)
где Vм и - условный средний риск от при-
нятия соответственно первого или второго решения.
При этом
уММ =(1- рМЫ )/ фМ ; ^м=(1- рММ)/ фЫ (2)
WMN =■
(3)
Т^МЫ т~)ЫМ
где Р и Р - вероятность риска соответственно от принятия первого и второго решения;
фМ ф
- степень прогрессивности технологических процессов N и М.
С учетом (2) выражение (1) примет вид:
(1 - РМЫ )ф Ы (1 - РЫМ )ф М .
Если допустить, что степени прогрессивности обеих технологических процессов одинаковы, и в связи с тем, что свойство вероятностей противоположных событий ¡_рШ=рШ и 1_рМ=рМЫ
представляет вероятность превосходства качества технологического процесса N над М (и наоборот), то при Жш <1 принимается первое решение, при >1 - второе, а при =1 - третье.
Следовательно, задача принятия решения сводится к тому, чтобы на основании данных о качестве двух технологических процессов определить величины Ф , Ф , РМ , Р^1 и затем вычислить показатель ЖМЫ. Исходными данными для расчета степени прогрессивности технологи-