CC BY
12
УДК 614.843.27
ОБСЛУЖИВАНИЕ ПОЖАРНЫХ НАПОРНЫХ РУКАВОВ ДИАМЕТРОМ БОЛЕЕ 150 ММ В ПОЛЕВЫХ УСЛОВИЯХ
А. Д. СЕМЕНОВ, А. Г. БУБНОВ, И. В. САРАЕВ, В. В. ВОЛКОВ
Ивановская пожарно-спасательная академия ГПС МЧС России, Российская Федерация, г. Иваново Е-mail: [email protected], [email protected], [email protected], [email protected]
В работе показано, что от своевременности и качества мероприятий по ТО пожарных рукавов зависят временные показатели эксплуатации, которые характеризуют наработку и ресурс. В работе предлагается проведение технического обслуживания плоскосворачиваемых напорных рукавов диаметром более 150 мм на месте, после применения, что сократит временные затраты по восстановлению технической готовности рукавов для последующей работы. Представлен перечень мероприятий по восстановлению технической готовности рукавов после применения в полевых условиях. Предложено проводить сушку рукавов путем конвективного осушивания атмосферным воздухом с использованием компрессорной установки. В качестве рукавного транспортирующего устройства целесообразно использовать установку для сворачивания и разворачивания гибкого плоскосворачиваемого рукава, в которой привод редуктора для скатки рукава предназначен для механизма автоматической прокладки рукавной линии (редуктор 1Ц2У-200). Дополнительно, в качестве рекомендаций по повышению эффективности процесса сушки плоскосворачиваемых напорных рукавов диаметром более 150 мм, предложено дооснастить рукавную катушку компрессором, который будет работать от электродвигателя либо бензинового агрегата.
Ключевые слова: плоскосворачиваемый полимерный рукав; техническое обслуживание; восстановление технической готовности.
MAINTENANCE OF FIRE PRESSURE HOSES WITH A DIAMETER OF MORE THAN 150 MM IN THE FIELD
A. D. SEMENOV, A. G. BUBNOV, I. V. SARAEV, V. V. VOLKOV
Federal State Budget Educational Establishment of Higher Education
«Ivanovo Fire Rescue Academy of State Firefighting Service of Ministry of Russian Federation for Civil Defense, Emergencies and Elimination of Consequences of Natural Disasters»,
Russian Federation, Ivanovo Е-mail: [email protected], [email protected], [email protected], [email protected]
The paper shows that the timing and quality of measures for the maintenance of fire hoses depend on the time indicators of operation, which characterize the operating time and resource. The paper suggests carrying out maintenance of flat-rotated pressure hoses with a diameter of more than 150 mm on the spot, after application, which will reduce the time spent on restoring the technical readiness of the hoses after application. A list of measures to restore the technical readiness of hoses after use in the field is presented. It is proposed to dry the hoses by convective drying with atmospheric air using a compressor unit. As a sleeve conveying device, it is advisable to use an installation for folding and unfolding a flexible flat-turnable sleeve, in which the gearbox drive for rolling the sleeve is designed for the mechanism of automatic laying of the sleeve line (gearbox 1C2U-200). Additionally, as recommendations for improving the efficiency of the drying process of flat-rotated pressure hoses with a diameter of more than 150 mm, it is proposed to retrofit the sleeve coil with a compressor that will operate from an electric motor or a gasoline unit.
Key words: flat-turnable polymer sleeve; maintenance service; restoration of technical readiness.
© Семенов А. Д., Бубнов А. Г., Сараев И. В., Волков В. В., 2022
Успешное тушение пожара характеризуется величиной материального ущерба, определяющего эффективность тушения, которую можно представить как зависимость от таких факторов как степень готовности личного состава к тушению пожара, техническая готовность пожарной техники, наличие водоисточников и др.
На сегодняшний день разработаны и активно внедряются образцы мобильных средств пожаротушения с производительностью насосных установок до 300 л/с, с возможностью подачи огнетушащих веществ на расстояние до нескольких километров [1]. Использование пожарных автомобилей с высокопроизводительными насосами позволяет осуществлять доставку огнетушащих веществ на значительное расстояние и способствует организации бесперебойной подачи огнетушащих веществ на тушение пожара в безводных районах.
Таким образом, использование технических решений по перекачке больших объемов огнетушащих веществ позволяет повысить показатели эффективности тушения пожара за счёт организации стабильной подачи огнету-шащих веществ на тушение пожара в безводных районах. В подразделениях пожарной охраны отсутствует оборудование по обсажи-ванию напорных пожарных рукавов диаметром более 150 мм, а применение насосно-рукавных систем (НРС) большой производительности требует проведения дополнительных мероприятий по восстановлению технической готовности рукавов после применения.
Цель работы - повышение эффективности действий пожарных подразделений при проведении боевых действий по тушению пожаров, требующих значительного количества
огнетушащих веществ, путём разработки мероприятий по восстановлению технической готовности напорных пожарных рукавов диаметром более 150 мм в полевых условиях.
Общеизвестно, что техническая готовность пожарного оборудования зависит от качества профилактических мероприятий, проводимых при техническом обслуживании (ТО), которое влияет на продолжительность срока службы оборудования.
В работах [2, 3] и стандартах1,2,3,4 показано, что возникновение отказов носит закономерный характер, основные значения параметров которого изменяются в зависимости от условий эксплуатации технического оборудования. Основными показателями повышения эффективности эксплуатации пожарной техники в подразделениях являются качество ТО и ремонта, проведение которых зависит от ресурса работы, применяемого оборудования.
Таким образом, определительные мероприятия по оценке технического состояния и ресурса работы напорных пожарных рукавов диаметром более 150 мм способствуют повышению уровня технической готовности оборудования в подразделении, что сказывается на увеличении эффективности эксплуатации техники.
Основные представления в теории надежности технических систем позволяют провести оценку эффективности эксплуатации техники. Основные показатели, которые применяются для характеристики технической готовности подразделений являются Кг и Кп -коэффициенты готовности и простоя соответственно, зависящие от величин, связанных ресурсом и наработкой техники (табл. 1).
Таблица 1. Величины, характеризующие длительность эксплуатации технического изделия
Исчисление времени работы Время работы до отказа (случайная величина) Регламентированное время работы изделия (детерминированная величина)
Отработка в часах (наработка) Т - наработка до отказа Тр - ресурс
В календарных часах (время работы) Т - срок службы до отказа Тсл - срок службы
1 ГОСТ Р 51049-2019. Техника пожарная. Рукава пожарные напорные. Общие технические требования. Методы испытаний.
2 ГОСТ Р 58714-2019. Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Трубопроводы из гибких плоскосворачиваемых рукавов. Общие технические условия.
3 ГОСТ Р ИСО 1402-2019. Рукава резиновые и пластиковые и рукава в сборе. Гидравлические испытания.
4 ГОСТ ISO 8 3 3 1-2016. Рукава резиновые и пластиковые и рукава в сборе. Рекомендации по выбору, хранению, применению и техническому обслуживанию.
Таким образом, от своевременности и качества мероприятий по ТО пожарных рукавов зависят временные показатели эксплуатации, которые характеризуют наработку и ресурс напорных пожарных рукавов диаметром более 150 мм.
Рассмотрим требования, предъявляемые к периодичности, испытательным параметрам насосно-рукавных систем пожаротушения, которые изложены в стандартах1, 3,4 и работах [3-6].
Согласно стандартам2,3 испытания напорных рукавов, находящихся в эксплуатации, проводятся после каждого применения, но не реже одного раза в 6 месяцев. В работе [7] проводится анализ конструкции плоскосвора-чиваемых рукавов диаметром больше 150 мм, показано, что рукава изготавливаются из полиуретана, обладают высокими показателями прочности и стойкости к внешним воздействиям. В стандарте3 показано, что назначенный срок службы полимерных плоскосворачивае-мых рукавов с покрытием из полиуретана составляет 10 лет, а назначенный ресурс - не менее 3000 циклов. Таким образом, целесообразно проводить испытание рукавов с периодичностью не реже одного раза в 6 месяцев, либо согласно технической документации завода изготовителя.
В настоящее время испытания рукавов диаметром более 150 мм и длиной 100 м проводятся гидравлическим давлением при присоединении к насосу с манометром. К другому концу рукавов присоединяется, перекрывая заглушка или разветвление. В соединении между испытываемыми рукавами и применяемой арматурой должна быть обеспечена герметичность. После удаления воздуха и заполнения линии водой постепенно поднимается давление воды в испытываемом рукаве до требуемого. Под этим давлением держат линию в течение времени, необходимого для осмотра рукава по всей длине и соединительной арматуры. Появление деформации рукавов, «свищей» и капель воды не допускается.
Рассмотрим мероприятия, проводимые при обслуживании напорных пожарных рукавов. Обслуживание рукавов с DN свыше 150 мм может проводиться как в полевых условиях, так и в условиях пожарно-спасательной части. Анализ литературных источников [2, 3] и стандартов5,6,7, позволяет
предложить схему технологического порядка эксплуатации пожарных рукавов диаметром более 150 мм в подразделении (рис. 1), от способов реализации которой будет зависеть качество проведения технологических операций и долговечность применения рукавов. При этом стоит отметить, что требования к ТО рукавов большого диаметра после применения отсутствуют в свободном доступе.
В связи с большими массогабаритными размерами полиуретановых плоскосворачива-емых рукавов [3-6], для проведения мероприятий по восстановлению технической готовности требуется специализированное оборудование. Так, первичная очистка и укладка рукавов в отсек пожарного автомобиля производится с помощью механизированного устройства прокладывания рукавов на местности и их укладки после применения.
В условиях пожарно-спасательной части возможно использование следующего оборудования [3-6]:
1) рукавные катушки для сматывания рукавов в процессе ТО (две опоры для рукавных катушек с механическим приводом для реверсного вращения катушек; кран-балка или аналогичное устройство для снятия и установки рукавных катушек на опоры);
2) передвижное высоконапорное устройство подачи воды для мойки рукавов (типа мойки для автомобилей);
3) тепловая пушка либо устройство со сжатым воздухом для сушки внешней и внутренней поверхностей рукава.
Рис. 1. Технологический порядок эксплуатации напорных рукавов диаметром более 150 мм в подразделении
5 ГОСТ Р 51049-2019. Техника пожарная. Рукава пожарные напорные. Общие технические требования. Методы испытаний.
6 ГОСТ Р 58714-2019. Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Трубопроводы из гибких плоскосворачиваемых рукавов. Общие технические условия.
7 ГОСТ Р ИСО 1402-2019. Рукава резиновые и пластиковые и рукава в сборе. Гидравлические испытания.
8 ГОСТ ISO 8 3 3 1-2016. Рукава резиновые и пластиковые и рукава в сборе. Рекомендации по выбору, хранению, применению и техническому обслуживанию.
В настоящее время мощностные характеристики оборудования на постах ТО пожарных рукавов, позволяют проводить весь перечень мероприятий по восстановлению технической готовности напорных пожарных рукавов диаметром более 150 мм. Однако, зачастую для ТО таких рукавов, требуется модернизация соединительной арматуры под необходимый диаметр испытываемого рукава.
Таким образом, возможно применение классического оборудования по обслуживанию и восстановлению технического состояния напорных пожарных плоскосворачиваемых рукавов на рукавном посту пожарно-спасательной части. Тем не менее, значительная масса и габаритные размеры рукавов осложняют проведение ТО рукавов в подразделении, в связи с этим целесообразным является проведение ТО на месте после применения. Такое решение позволит сократить временные затраты по восстановлению технической готовности рукавов к работе.
Анализ технологического порядка (рис. 1) по восстановлению технического состояния рукавов показывает, что в полевых условиях для обслуживания рукав после их применения целесообразно проводить следующие операции [3]:
1) удаление остаточной влаги;
2) сушка;
3) очистка рукава и укладка рукавной линии в отсек пожарного автомобиля.
Однако не ясно, какими техническими параметрами должно обладать оборудование по восстановлению технической готовности напорных плоскосворачиваемых рукавов после применения. Объем воды, находящийся в рукавах диаметром 150 мм, 200 мм, 300 мм длиной 100 м, соответственно равен 1766 л, 3140 л, 7065 л. Удаление воды, заполняющей рукав, целесообразно проводить с применением стационарных насосов, размещенных на пожарных автомобилях [1] с использованием промежуточных ёмкостей пожарных цистерн либо временных полимерных ёмкостей (пожарные водоёмы) для хранения воды, а также путем продувки одного отдельного или нескольких соединенных рукавов сжатым воздухом и (или) прогонкой внутри рукава специального мягкого пыжа в виде шара или цилиндра диаметром, соответствующим условному проходу рукава согласно стандарту .
Следующим этапом работ является сушка рукава от остаточного содержания влаги после его опорожнения. Авторами [5-8] показано, что при удалении воды из рукава на его
9 ГОСТ Р 51049-2019. Техника пожарная. Рукава пожарные напорные. Общие технические требования. Методы испытаний.
поверхности за счёт сил поверхностного натяжения, образуется жидкостная пленка. Расчет общей массы жидкости, которая осталась при горизонтальном расположении в рукаве, можно определить выражением:
G3 = Рж б^г, (1)
где: Fг - образуемая при опорожнении площадь поверхности горизонтальных элементов рукава; бг - толщина жидкостной пленки, образующейся на горизонтальных поверхностях, освобождаемых при сливе.
Жидкостная плёнка, образующаяся на внутренних стенках рукава, характеризуется сложной формой, которая определяется физическими свойствами перекачиваемой жидкости и поверхности стенки. В работах [7-8] предлагается проводить расчёт остаточного количества воды по толщине пленки осредненной по всей смоченной поверхности. Вследствие того, что значение толщины образующейся пленки, зависит от физико-химических свойств перекачиваемой жидкости (скорости опускания, плотности, коэффициента динамической вязкости и коэффициента поверхностного натяжения), то толщина слоя воды, зависит от критерия Рей-нольдса, а при маленьких расходах жидкости размер слоя будет составлять 0,305 мм [7].
Определение остаточного количества воды в рукаве проводим по выражению 1 исходя из того, что толщина слоя на внутренней поверхности рукава равна 0,305 мм, длина рукава 100 м. Тогда, масса будет составлять 19,2 кг (19,2 л). Таким образом, для обеспечения сушки внутренней поверхности рукава длиной 100 м требуется удалить 19,2 л воды.
В [7] в качестве сушильного агента предлагается использовать воздух окружающей среды с относительной влажностью 70 % с интервалом температур 2-24 0С без предварительного подогрева. Применение такого подхода позволяет осуществить сушку внутренней поверхности рукава за 5-7 мин, что значительно упростит конструкцию сушильной установки и позволит уменьшить энергозатраты на процесс сушки. Анализ полученных значений времени сушки полиуретанового рукава позволяет оценить производительность компрессора по подаче воздуха на сушку, которая должна составлять 500 л/мин.
Таким образом, применение не подогретого воздуха как агента сушки позволяет осуществлять удаление остаточной влаги из рукава после использования. Осушивание рукава с помощью воздуха возможно лишь при предварительном удалении воды из рукава механическим способом. Реализация такого подхода требует компрессор по подаче возду-
ха на сушку, производительность которого должна составлять 500 л/мин.
Намотку пожарных рукавов можно осуществлять через систему обжимающих валков, которые позволяют избежать перекручивания и нарушения симметрии намотки (рис. 2). Нижний ролик является подвижным в вертикальной плоскости, что обеспечивает прохождение соединительных головок.
Таким образом, механизированная прокладка и сборка пожарных рукавов, осо-
Рис. 2. Общий вид устройства по автоматическому сбору рукавной линии
Конструкция катушек представляет собой основание, на котором крепятся вертикальные стойки с монтируемым в их верхней части барабаном и конструктивными элементами для вращения барабана, а также привод.
Транспортировщики используют их для доставки и перемещения, полимерных плос-косворачиваемых рукавов, а также для осуществления их смотки-намотки и хранения. Разработанные технические решения [11] облегчают использование гибкого трубопровода, увеличивают ресурс его работы и позволяют наматывать требуемый объем рукавов различного диаметра от 50-400 мм.
Анализ литературных данных [11] показал, что для целей транспортировки, хранения, сворачивания-разворачивания трубопроводов применяется различное оборудование (рис. 4):
1) катушки с подставками для хранения, подъёмные траверсы;
2) короба и контейнеры для транспортировки с механизированным устройством для облегчения операций разворачивания-сворачивания;
3) устройства смотки-размотки, механизированные и ручные различных модификаций.
бенно большого диаметра (150-300 мм), является важной и актуальной задачей, решение которой позволит сократить время и трудозатраты личного состава подразделений пожарной охраны.
Анализ технических решений по устройствам для скатки и транспортировки рукавов показал, что для этих целей применяются специальные катушки, представленные на рис. 3.
Рис. 3. Катушки с устройством развертывания и свертывания плоскосворачиваемых рукавов на прицепной подвижной платформе
В работе [11] разработана модель полуприцепа с установленной на ней многосекционной катушкой, которая обеспечивает возможность хранения смотанного рукава, а также функции по разворачиванию, сворачиванию с помощью гидравлического привода с автономным двигателем. На рис. 4 представлено устройство для развёртывания и свёртывания - УРС -1000.
Таким образом, технические устройства по транспортировке плоскосварачиваемо-го рукава для насосно-рукавной системы должны быть мобильными и обеспечивать возможность хранения смотанного рукава, а также функции по его автоматическому разворачиванию, сворачиванию с помощью гидравлического привода, который оборудован автономным двигателем.
Авторами [11] разработана конструкция установки для сворачивания и разворачивания плоскосворачиваемых рукавов (рис. 4, 5). Рассматриваемая разработка, относится к устройствам, используемым при заполнении и опорожнении магистральных нефтепроводов, при проведении плановых и аварийных работ, и предназначена для разворачивания, сворачивания гибкого плоскосворачиваемого рукава,
удаления остатков нефти и нефтепродуктов из него, а также для хранения и транспортировки.
Оборудование для транспортировки плоскосворачиваемых рукавов представляет
собой многосекционные барабаны, которые монтируются на специальном шасси либо на платформе прицепа - чем достигается мобильность установок.
Рис. 4. Установка для сворачивания и разворачивания гибкого плоскосворачиваемого рукава (вид установки в аксонометрии с правой стороны): 1 - основание, 2 - вертикальные стойки, 3 - барабан, 4 - приспособление для вращения барабана, 6 - спицы, 8 - ободы, 9 - щеки, 14 - пластины, 15 - нижний валик, 16 - верхний валик
Таким образом, механизированная прокладка и сборка пожарных рукавов, особенно большого диаметра (150-300 мм), является важной и актуальной задачей, решение которой позволит сократить время и трудозатраты личного состава подразделений пожарной охраны. Наряду с этим, можно с уверенностью утверждать, что механизированная прокладка и сборка пожарных рукавов существен-
но повысит эффективность подразделений при тушении пожаров и ликвидации чрезвычайных ситуаций на различных объектах.
Согласно [12] проведен расчёт мощности привода редуктора для скатки рукава. Так, для механизма автоматической прокладки рукавной линии подойдёт редуктор 1Ц2У-200, а мощность двигателя на привод редуктора должна находиться в пределах 3,6-7,3 кВт.
Рис. 5. Установка для сворачивания и разворачивания гибкого плоскосворачиваемого рукава (вид установки в аксонометрии с левой стороны): 1 - основание, 2 - вертикальные стойки, 3 - барабан, 4 - приспособление для вращения барабана, 5 - привод, 9 - щеки, 14 - пластины, 15 - нижний валик, 16 - верхний валик, 17 - узел отжимных валиков, 18 - площадка, 19 - площадка, 22 - бензоэлектростанция, 27 - ролик
Установки для транспортировки рукавов снабжены механической скаткой, которая реализована редукторной схемой, приводимой в движение электромотором от бензогенератора. При реализации обслуживания рукавов в полевых условиях требуется реализации возможности сушки и талькирования рукавов. Таким образом, необходимо оборудовать платформу рукавной катушки компрессором, который будет работать от электродвигателя либо бензинового агрегата. Удаление остаточных количеств влаги из рукава необходимо проводить с помощью вспененной губки или пыжа из хорошо впитываемого материала.
Таким образом, техническое совершенствование установки для скатки напорных пожарных рукавов диаметром более 150 мм необходимо направить на дооборудование платформы рукавной катушки компрессором, который будет работать от электродвигателя либо бензинового агрегата. Причем, применение не подогретого воздуха как агента сушки позволяет осуществлять удаление остаточной влаги из рукава после использования. Возможность осушивания рукава с помощью воздуха возможна лишь при предварительном удалении воды из рукава механическим способом. Реализация такого подхода требует производительность компрессора по подаче воздуха на сушку, которая должна составлять 500 л/мин.
Выводы
Показано, что от своевременности и качества мероприятий по ТО пожарных рукавов зависят временные показатели эксплуатации, которые характеризуют наработку и ресурс напорных пожарных рукавов диаметром более 150 мм.
Установлено, что большая масса и габаритные размеры рукавов осложняют прове-
дение ТО рукавов в подразделении, в связи с этим целесообразным является проведение ТО на месте, после применения. Такое решение позволит сократить временные затраты по восстановлению технической готовности рукавов после применения.
Показано, что в полевых условиях при обслуживании рукавов после применения целесообразно проводить следующие операции:
1) удаление остаточной влаги;
2) сушка;
3) очистка рукав и укладка рукавной линии в отсек пожарного автомобиля.
Предложено применение не подогретого воздуха как агента сушки позволяет осуществлять удаление остаточной влаги из рукава после использования. Возможность осуши-вания рукава с помощью воздуха возможна лишь при предварительном удалении воды из рукава механическим способом. Реализация такого подхода требует производительность компрессора по подаче воздуха на сушку, которая должна составлять 500 л/мин.
В качестве рукавного транспортирующего устройства целесообразно использовать установку для сворачивания и разворачивания гибкого плоскосворачиваемого рукава, в которой привод редуктора для скатки рукава так, для механизма автоматической прокладки рукавной линии используется редуктор 1Ц2У-200, а мощность двигателя на привод редуктора должна находиться в пределах 3,6-7,3 кВт. Наряду с этим, платформу рукавной катушки необходимо оборудовать компрессором, который будет работать от электродвигателя либо бензинового агрегата.
Осуществление указанных выше мероприятий позволит восстанавливать техническую готовность напорных пожарных рукавов диаметром более 150 мм в полевых условиях.
Список литературы
1. Ольховский И. А. Технология применения рукавных систем с пропускной способностью более 100 л/с для тушения пожаров на объектах энергетики: дис. ... канд. техн. наук: 05.26.03. М., 2014. 145 с.
2. Малкин В. С. Надежность технических систем и техногенный риск. Ростов-на-Дону: Феникс, 2010. 432 с.
3. Логинов В. И., Ртищев С. М., Козырев В. Н. Методическое руководство по организации и порядку эксплуатации пожарных рукавов. М.: ВНИИПО. 2008. 55 с.
4. Choosinq hoselines for initial attack. Calif. Fire. Serv., 1990, vol. 10, pp.12-13.
5. Монахов Н. А., Федотов Ю. А. Общие технические требования и методы испытаний пожарных напорных рукавов // Пожарная техника: Средства и способы пожаротушения: сборник научных трудов. М.: ВНИИПО, 1996. С. 105.
6. Лебедев П. Д. Расчет и проектирование сушильных установок. М.: Государственное энергетическое издание. 1962. 320 с.
7. Семенов А. Д., Бубнов А. Г., Моисеев Ю. Н. Особенности сушки пожарных напорных рукавов диаметром более 150 мм // Современные проблемы гражданской защиты. 2021. № 2 (39). С. 88-95.
8. Елфимова М. В., Архипов Г. Ф. Ва-куумно-температурная сушка пожарных рукавов // Вестник Санкт-Петербургского универси-
тета государственной противопожарной службы МЧС России. 2010. № 4. С. 8-13.
9. Балайка Б., Сикора К. Процессы теплообмена в аппаратах химической промышленности. М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы. 1962. 351 с.
10. Павлов К. Ф., Романков П. Г., Носков А. А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Учебное пособие для вузов. Л.: Химия. 1987. 576 с.
11. Патент 139600 Российская Федерация МПК F 16 L 11/0. Установка для сворачивания и разворачивания гибкого плоскосвора-чиваемого рукава / В. В. Хлюпин, Н. В. Лехин, А. В. Малышев; опубл. 20.04.2014, Бюл. № 11.
12. Буланов Э. А. Детали машин. Расчет механических передач. Учебное пособие. М.: Юрайт, 2016. 202 с.
References
1. Olkhovsky I. A. Tekhnologiya prime-neniya rukavnykh sistem s propusknoy sposob-nost'yu boleye 100 l / s dlya tusheniya pozharov na ob"yektakh energetiki. Diss. kand. tekhn. nauk [Technology for the use of hose systems with a capacity of more than 100 l / s for extinguishing fires at power facilities. Cand. tech. sci. diss.]. M., 2014. 145 p.
2. Malkin V. S. Nadezhnost' tekhnich-eskikh sistem i tekhnogennyy risk [Reliability of technical systems and technogenic risk]. Rostov-na-Donu: Feniks, 2010. 432 p.
3. Loginov V. I. Methodological guidance on the organization and operation of fire hoses // V.I. Loginov, S.M. Rtishchev, V.N. Kozyrev. - M.: VNIIPO. 2008. - 55 p.
4. Choosinq hoselines for initial attack. Calif. Fire. Serv., 1990, vol. 10, pp.12-13.
5. Monakhov N. A., Fedotov Yu. A. Ob-shchiye tekhnicheskiye trebovaniya i metody ispy-taniy pozharnykh napornykh rukavov [General technical requirements and test methods for fire
pressure hoses]. Pozharnaya tekhnika: Sredstva i sposoby pozharotusheniya: sbornik nauchnykh trudov. M.: VNIIPO, 1996, P. 105.
6. Lebedev P. D. Raschet i proyektiro-vaniye sushil'nykh ustanovok [Calculation and design of drying installations]. M.: Gosudarstven-noye energeticheskoye izdaniye, 1962. 320 p.
7. Semenov A. D., Bubnov A. G., Moi-seev Yu. N. Osobennosti sushki pozharnykh napornykh rukavov diametrom boleye 150 mm [Features of drying fire pressure hoses with a diameter of more than 150 mm]. Sovremennyye problemy grazhdanskoy zashchity. 2021, vol. 2 (39), pp. 88-95.
8. Elfimova M. V., Arkhipov G. F. Vaku-umno-temperaturnaya sushka pozharnykh rukavov [Vacuum-temperature drying of fire hoses]. Vestnik Sankt-Peterburgskogo universiteta gosudarstvennoy protivopozharnoy sluzhby MCHS Rossii. 2010, issue 4, pp. 8-13.
9. Balaika B., Sikora K. Protsessy teploo-bmena v apparatakh khimicheskoy promyshlen-nosti [Heat transfer processes in apparatuses of the chemical industry]. M.: Gosudarstvennoye nauchno-tekhnicheskoye izdatel'stvo mashi-nostroitel'noy literatury, 1962. 351 p.
10. Pavlov K. F., Romankov P. G., Nos-kov A. A. Primery i zadachi po kursu protsessov i apparatov khimicheskoy tekhnologii. Uchebnoye posobiye dlya vuzov [Examples and tasks in the course of processes and apparatuses of chemical technology. Textbook for universities]. L.: Khimiya. 1987, 576 p.
11. Khlyupin V. V., Lekhin N. V., Malyshev A. V. Ustanovka dlya svorachivaniya i razvorachivaniya gibkogo ploskosvorachiv-ayemogo rukava [Installation for folding and unfolding a flexible flat-folding sleeve], Patent 139600 Rossiyskaya Federatsiya IPC F 16 L 11/0, opubl. 20.04.2014. Byul. № 11.
12. Bulanov E. A. Detali mashin. Raschet mekhanicheskikh peredach. Uchebnoye posobiye [Machine parts. Calculation of mechanical gears. Tutorial]. M.: Yurayt, 2016. 202 p.
Семенов Андрей Дмитриевич
Ивановская пожарно-спасательная академия ГПС МЧС России,
Российская Федерация, г. Иваново
кандидат технических наук
E-mail: [email protected],
Semenov Andrey Dmitrievich
Federal State Budget Educational Establishment of Higher Education «Ivanovo Fire Rescue Academy of
State Firefighting Service of Ministry of Russian Federation for Civil Defense, Emergencies and Elimination
of Consequence of Natural Disasters»;
Russian Federation, Ivanovo
candidate of technical sciences
E-mail: [email protected].
Бубнов Андрей Германович
Ивановская пожарно-спасательная академия ГПС МЧС России,
Российская Федерация, г. Иваново
Доктор химических наук, доцент
E-mail: [email protected]
Bubnov Andrey Germanovitch
Federal State Budget Educational Establishment of Higher Education «Ivanovo Fire Rescue Academy of
State Firefighting Service of Ministry of Russian Federation for Civil Defense, Emergencies and Elimination
of Consequence of Natural Disasters»;
Russian Federation, Ivanovo
Doctor of Chemical Sciences, аssociate professor
E-mail: [email protected]
Сараев Иван Витальевич
Ивановская пожарно-спасательная академия ГПС МЧС России,
Российская Федерация, г. Иваново
Кандидат технических наук
E-mail: [email protected]
Saraev Ivan Vitalevitch
Federal State Budget Educational Establishment of Higher Education «Ivanovo Fire Rescue Academy of
State Firefighting Service of Ministry of Russian Federation for Civil Defense, Emergencies and Elimination
of Consequence of Natural Disasters»;
Russian Federation, Ivanovo
Candidate of Technical Sciences
E-mail: [email protected]
Волков Виктор Владимирович
Ивановская пожарно-спасательная академия ГПС МЧС России,
Российская Федерация, г. Иваново
Кандидат химических наук
E-mail: [email protected]
Volkov Viktor Vladimirovich
Federal State Budget Educational Establishment of Higher Education «Ivanovo Fire Rescue Academy of
State Firefighting Service of Ministry of Russian Federation for Civil Defense, Emergencies and Elimination
of Consequence of Natural Disasters»;
Russian Federation, Ivanovo
Candidate of ChemicalSciences
E-mail: [email protected]
