CC BY
44
Так, нанесенные капли на поверхность коконной оболочки способствует конформационной ориентации белковых молекул, в результате чего на граничной поверхности появляются гидрофильные участки и как следствии - увеличение её смачиваемости, что подтверждается высоким гистерезисом при этом (таблица 2).
Все, что косвенно свидетельствует о гетерогенном состоянии коконной оболочки, о различии свойств его слоев ослаблении между молекулярных связей существенно влияет на процесс переработки коконов.
Исходя из экспериментальных исследований и теоретических соображений можно сделать следующие выводы:
- первичная обработка коконов, то есть процессы морки и условия дальнейшей сушки и хранения играют решающую роль в конформационных изменениях макромолекулы серицина находящейся на поверхности слоя граничной фазы.
- конформационные изменения молекул определяют характер взаимодействия воды и поверхности коконов в частности смачиваемость, запариваемость и разматываемость коконов.
Список литературы / References
1. Измайлова Ф.Н., Ямпольская Г.П., Сум Б.Д. Поверхностные явления в белковых системах. М.: Химия, 1988. 218 с.
2. Юнусов Л.Ю. Физико-химическое свойство натурального шелка. Ташкент, ФАН, 1978. 148 с.
3. Межфазные слои полиэлектролита. Алма-Ата, Наука, 1987.
НОВЫЕ СТРУКТУРЫ ТКАНЕЙ ИЗ НАТУРАЛЬНОГО ШЕЛКА Валиев Г.Н.1, Ахунбабаев О.А.2, Мирзахонов М.3 Em ail: Valiyev648@scientifictext.ru
1 Валиев Гулам Набиджанович — кандидат технических наук, старший научный сотрудник,
учёный секретарь;
2Ахунбабаев Охунжон Абдурахманович — доктор технических наук, старший научный сотрудник,
директор;
3Мирзахонов Мухаммадкарим — заместитель директора, Узбекский научно-исследовательский институт натуральных волокон, г. Маргилан, Республика Узбекистан
Аннотация: в статье приведены новые направления расширения ассортимента тканей из натурального шелка. Разработаны новые структуры креповых тканей, которые обеспечивают выраженный креповый эффект ткани, достигаемый новым сочетанием строения тканей и свойств нитей, которые определяют их новые свойства. Разработаны новые структуры креповых тканей, в которых крученые нити как минимум одной системы расположены с чередованием направления крутки через одну нить, при этом раздвигаемость и истирание увеличиваются в два раза. Разработана новая структура креповой ткани с крупнорельефным гофрированным мелкозернистым креповым эффектом.
Ключевые слова: ткань, креповая ткань, структура ткани, технология, натуральный шелк, свойство, качество.
NEW FABRIC STRUCTURE FROM NATURAL SILK Valiyev G.N.1, Akhunbabaev OA.2, Mirzakhonov М.3
1Valiyev Gulam Nabidjanovich — Candidate of Technical Sciences, Senior Researcher, Academic Secretary; 2Akhunbabaev Okhunjon Abdurakhmanovich — Doctor of Technical Sciences, Senior Researcher, Director; 3Mirzakhonov Muhammadkarim — Deputy Director, UZBEK RESEARCH INSTITUTE OF NATURAL FIBERS, MARGILAN, REPUBLIC OF UZBEKISTAN
Abstract: in this article given the new directions of expansion of fabric types from natural silk. New structure of crepe fabric have been developed which provides a pronounced crepe effect on the fabric, achieved by a new combination of the structure offabric and the property of yarn that determine their
new properties. New structure of crepe fabric have been developed in which twisted yarns at least one system are located with alternating twist direction through one thread, while sliding and abrasion increases twofold. A new structure of crepe fabric with a coarse-grained corrugated fine-grained crepe effect has been developed.
Keywords: fabric, crepe fabric, structure of fabric, technology, natural silk, property, quality.
УДК 677.024.1
В современный период экономических реформ по мере насыщения рынка различными ассортиментами шёлковых тканей большое значение имеет уровень их качества, структура самой ткани и её художественно-колористическое оформление.
Актуальными проблемами развития шелковой отрасли являются коренное улучшение и обогащение ассортимента и качества шелковых тканей, путем разработки их новых структур, освоения нового высокопроизводительного оборудования с широкими ассортиментными возможностями и модернизации действующего технологического оборудования, особенно при переработке нитей натурального шелка [1-5].
Особую важность приобретает вопрос создания различного ассортимента шелковых тканей исходя из требований внутреннего и внешнего рынка. В этом плане актуальны разработки новых структур креповых тканей, постельных тканей из натурального шелка, а также многослойных двухкомпонентных костюмных тканей из натурального шелка и хлопка.
Как известно крепдешин вырабатывают из шелка-сырца в основе и шелка-крепа в утке. Крепдешин - весьма распространенная полупрозрачная легкая ткань полотняного переплетения с рельефной зернистой поверхностью, выпускается гладкокрашеной и набивной. Применяется для пошива женских платьев, блуз и белья.
Недостатком известной креповой ткани крепдешин полотняного переплетения [6] является то, что в процессе отварки нить утка недостаточно раскручивается на малом интервале между основными перекрытиями и недостаточно обеспечивается креповый эффект ткани.
Известна также креповая ткань, содержащая нити основы и уточные нити высокой креповой крутки из натурального шелка правой и левой крутки, где уточные нити расположены по-парно по направлению крутки, при котором в пределах раппорта уток образует с нитями основы полотняное и репсовое переплетения [7].
Недостатком данной ткани является то, что элементы (перекрытия) репсового переплетения по отношению к соседнему утку расположены попарно. При парном расположении утка правой и левой крутки (2 утка правой и 2 утка левой крутки) получится так, что по-парно расположенные элементы репсового переплетения будут иметь уток одного направления крутки, а попарно расположенные элементы полотняного переплетения будут иметь уток другого направления крутки, что создаст в ткани дефект «полосатость по утку».
Особенность новой структуры ткани заключается в том, что она содержит нити основы и уточные нити высокой креповой крутки из натурального шелка правой и левой крутки расположенные попарно по направлению крутки, при котором в пределах раппорта уток образует с нитями основы полотняное и репсовое переплетения, при этом, в пределах раппорта поочередно один уток образует с нитями основы элементы (перекрытия) полотняного переплетения, а другой уток образует с нитями основы элементы (перекрытия) репсового переплетения, причём, репсовые переплетения одного утка расположены по отношению к репсовому переплетению другого утка без сдвига или со сдвигом на 1 или более нити основы, а полотняные переплетения одного утка расположены по отношению к полотняному переплетению другого утка без сдвига или со сдвигом на 1 нить основы (рис. 1 -а, б, в, г).
Рис. 1-а, б, в, г. Варианты переплетения ткани
А также, раппорт по утку состоит из двух частей и выполнен таким образом, что внутри частей раппорта, элементы полотняного переплетения одного утка по отношению к полотняному переплетению другого утка расположены без сдвига, а между частями раппорта элементы полотняного переплетения одного утка по отношению к полотняному переплетению другого утка расположены со сдвигом на 1 нить основы (рис. 1-г).
Ткань выработана по основе из натурального шелка сырца линейной плотностью 2,33 текс, а по утку из натуральной шелковой комплексный креповой нити линейной плотности 2,33 текс Х 4 высокой креповой крутки, расположенных попарно по направлению крутки (2 утка правой крутки, 2 утка левой крутки). Плотность ткани на 10 см по основе 360 нитей, по утку 330 нитей.
Следует отметить, что раппорт по утку составлен таким образом, что в пределах раппорта по основе каждая нить основы имеет равный настил (с лицевой или изнаночной стороны ткани) и равное количество переходов с одной стороны ткани в другую, что обеспечивает при прочих равных условиях одинаковую уработку основных нитей и тем самым, улучшение условий тканеформирования и качества ткани.
На разработанные новые структуры креповых тканей получен патент Республики Узбекистан № IAP 03282 на изобретение «Креповая ткань» [8].
Разработаны новые структуры креповых тканей, в которых крученые нити как минимум одной системы расположены с чередованием направления крутки через одну нить и которые также расширяют ассортимент креповых тканей. Сравнительный анализ свойств тканей показал, что в опытной ткани раздвигаемость и истирание увеличились в два раза, что объясняется изменением последовательности крученных уточных нитей 1/1 (левой крутки -правой крутки) против 2/2. На разработанные новые структуры креповых тканей также получен патент Республики Узбекистан № 1ЛР 04038 на изобретение «Креповая ткань» [9].
Разработана новая структура креповой ткани с крупнорельефным гофрированным мелкозернистым креповым эффектом, на которую получен патент Республики Узбекистан № FAP 00763 на полезную модель «Креповая ткань» [10].
На основании проведённой работы сделаны следующие выводы:
1. Выявлены новые направления расширения ассортимента тканей из натурального шелка.
2. Разработаны новые структуры креповых тканей, которые обеспечивают выраженный креповый эффект ткани, достигаемый новым сочетанием строения тканей и свойств нитей, которые определяют их новые свойства.
3. Разработаны новые структуры креповых тканей, в которых крученые нити как минимум одной системы расположены с чередованием направления крутки через одну нить и которые также расширяют ассортимент креповых тканей.
4. Разработана новая структура креповой ткани с крупнорельефным гофрированным мелкозернистым креповым эффектом.
Список литературы / References
1. Валиев Г.Н., Алимбаев Э.Ш. Многофакторная математическая модель натяжения нити и оптимизация параметров модернизированной технологии размотки мотков на бобинажных машинах // Проблемы текстиля, 2009. № 4. С. 26-32.
2. Валиев Г.Н. Повышение устойчивости намотки мотальной паковки нитей натурального шелка // Дизайн, технологии и инновации в текстильной и лёгкой промышленности (ИНН0ВАЦИИ-2014): межд. конф. (Москва, 18-19 ноября 2014 г.). Часть 1. М.: МГУДТ, 2014. 271 с. С. 101-105.
3. Валиев Г.Н. Пространственное распределение угла подъёма витка намотки мотальной паковки // Дизайн, технологии и инновации в текстильной и лёгкой промышленности (ИНН0ВАЦИИ-2016): межд. конф. (Москва, 15-16 ноября 2016 г.). Часть 1. М.: МГУДТ, 2016. 311 с. С. 36-40.
4. Валиев Г.Н. Аналитическая зависимость пространственного распределения давления слоя крестовой намотки на её основание по мере формирования паковки // Физика волокнистых материалов: структура, свойства, наукоёмкие технологии и материалы (SMARTEX - 2015): сборник материалов XVIII международного научно-практического форума (Иваново, 26-29 мая 2015 г.). Иваново: ИВГПУ, 2015. 320 с. С. 212-215.
5. Валиев Г.Н. Теоретическая зависимость распределения давления крестовой намотки на её основание по мере формирования паковки // Физика волокнистых материалов: структура, свойства, наукоёмкие технологии и материалы (SMARTEX - 2016): сборник материалов XIX международного научно-практического форума (Иваново, 23-27 мая 2016 г.). Иваново: ИВГПУ, 2016. Часть 1. 404 с. С. 257-261.
6. Переработка химических волокон и натурального шелка. Часть III. Под редакцией М.Д. Талызина. М.: Легкая индустрия, 1970/ 445 с.
7. Рыбаков В.А., Назаров В.В., Качков Н.П. Креповая ткань // А.С. SU № 1276696, 1986. Бюл. № 46.
8. Валиев Г.Н., Ахунбабаев О.А., Алимбаев Э.Ш., Мирзахонов М.М., Рахимходжаев Г.А. Креповая ткань // Патент Республики Узбекистан № IAP 03282, 2007. Бюл. № 2. С. 60-61.
9. Ахунбабаев О.А., Валиев Г.Н., Мирзахонов М.М. Креповая ткань // Патент Республики Узбекистан № IAP 04038, 2009. Бюл. № 10. С. 38-39.
10. Валиев Г.Н., Ахунбабаев О.А., Мирзахонов М.М. Креповая ткань // Патент Республики Узбекистан № FAP 00763, 2012. Бюл. № 9. С. 53.
