CC BY
11
№ Наименование показателя Ед. из м. Пористость Увеличение пористости
Варианты тканей Вариант 1 Вариант 2
11020 1 2 абс. % абс. %
1. Пористость: - вдоль основы - вдоль утка мм мм 0,143 0,152 0,146 0,164 0,146 0,156 0,003 0,012 2,1 16,4 0,003 0,004 2,1 2,6
2. Пористость элементарной поры мм 2 0,0217 0,0239 0,0228 0,0022 10,1 0,011 5,1
3. Пористость ткани % 25,8 31,8 30,3 6,0 23,3 4,5 17,4
Выработана опытная партия ткани и достигнуты выше отмеченные положительные результаты. Органолептический анализ тканей показал, что опытный образец отличается выраженным мелко-зернистым креповым эффектом, воздушностью, нежностью, обладает приятным туше и своеобразным блеском. На разработанные новые структуры креповых тканей получен патент Республики Узбекистан № FAP 00551 на полезную модель «Креповая ткань» [4].
Вывод. Созданы новые ассортименты креповых тканей с мелкозернистой креповой структурой и улучшены их эксплуатационные свойства за счет увеличения пористости ткани.
Список литературы / References
1. Алимбаев Э.Ш., Ахунбабаев О.А., Рахимходжаев Г.А., Лукманов Х.Н., Абдурахимова О.М. Расширение ассортимента и пути улучшения качества тканей из натурального шелка. М. :ЦНИИТЭИлегпром, 1990. 64 с.
2. Ахунбабаев О.А. Новые бесчелночные ткацкие станки типа СТБУ-ШН для выработки тканей из натурального шелка // Проблемы текстиля, 2011. № 1. С. 38-43.
3. Приказ Министерства легкой промышленности СССР. № 146. М. ЦНИИТЭИлешром, 1985 г. 161 с.
4. Ахунбабаев О.А., Валиев Г.Н., Мирзахонов М.М. Креповая ткань // Патент Республики Узбекистан № FAP 00551, 2010. Бюл. № 5. С. 101-102.
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МЕТОД ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ЗАПАРЕННОСТИ КОКОНОВ Ахунбабаев У.О.1, Асраров Г.Г.2, Туйчиев И.И.3, Мавлянбердиева Г.Г.4 Em ail: Akhunbabaev648@scientifictext.ru
'Ахунбабаев Улугбек Охунжонович - магистр, заместитель директора по инновации, Узбекский научно-исследовательский институт натуральных волокон, г. Маргилан;
2Асраров Габдрашид Газнович - кандидат технических наук, доцент, кафедра технологических машин и оборудования, Ташкентский институт текстильной и легкой промышленности, г. Ташкент;
3Туйчиев Илхомжон Ибрагимович - заведующий лабораторией, лаборатория прядения текстильных волокон;
4Мавлянбердиева Галина Геннадьевна — заведующий лабораторией, лаборатория нормативных и экономических исследований, Узбекский научно-исследовательский институт натуральных волокон, г. Маргилан, Республика Узбекистан
Аннотация: в статье анализируются инструментальные методы определения качества запаренности оболочки коконов путем исследования величины и характера изменения усилия схода нити с оболочки коконов. Методом тензометрии определили усилие схода нити с оболочки коконов. Установлено, что усилие сматывания нити с оболочки кокона является показателем качества его запаренности. Данный показатель и его статистические характеристики могут быть использованы для разработки методов оценки качества запаренности коконов в условиях промышленных предприятий и приводятся вопросы повышения качества продукции при производстве шелка-сырца на современных кокономотальных оборудованиях. Ключевые слова: коконные нити, запаривание, вакуумная запарка, паротепловая обработка, усилие схода нити, натяжение, скорость разматывания, одиночная размотка, впитываемость.
INSTRUMENTAL METHOD OF COCOON QUALITY GRADING
AFTER COOKING Akhunbabaev U.O.1, Asrarov G.G.2, Tuychiev I.I.3, Mavlyanberdieva G.G.4
'Akhunbabaev Ulugbek Okhunzhonovich - Master, Deputy Director for Innovation, UZBEK RESEARCH INSTITUTE OF NATURAL FIBERS, MARGILAN;
2Asrarov Gabdrashid Gasanovich - Candidate of Technical Sciences, Associate Professor, DEPARTMENT OF TECHNOLOGICAL MACHINES AND EQUIPMENT, TASHKENT INSTITUTE OF TEXTILE AND LIGHT INDUSTRY, TASHKENT; 3 Tuychiev Ilkhomjon Ibrahimovich - Head of laboratory, LABORATORY OF SPINNING OF TEXTILE FIBERS;
Mavlyanberdieva Galina Gennadievna - Head of Laboratory, LABORATORY OF NORMATIVE AND ECONOMIC STUDIES, UZBEK RESEARCH INSTITUTE OF NATURAL FIBERS, MARGILAN, REPUBLIC OF UZBEKISTAN
Abstract: the article analyzes instrumental methods for determining the quality of cocoon shell's stealth by investigating the magnitude and nature of the change in the force of the filament pulling from the cocoon shell. The tensile force was determined by the force of the thread from the cocoon shell. It is established that the force of winding the thread from the cocoon shell is an indicator of the quality of its stealthiness. This indicator and its statistical characteristics can be used to develop methods for assessing the quality of cocoon cooking in industrial plants, and the issues of improving the quality ofproducts with the production of raw silk on modern silk reeling machines are given. Keywords: cocoon threads, steaming, vacuum steaming, steam-heat treatment, yarn pulling force, tension, unwinding speed, single unwinding, absorbency.
УДК 677.37.08.002
В настоящее время отсутствуют какие-либо инструментальные методы определения качества запаренности оболочки кокона. На практике для этой цели пользуются косвенными признаками: выход коконов с зацепленными концами коконных нитей и кратности их обработки щеткой.
Выход коконов с зацепленными концами нитей объективной оценки качества запаренности оболочки не даёт. Даже при 100-процентной вероятности выхода коконов с зацепленными концами в процессе размотки может наблюдаться высокая обрывность, обусловленная неравномерностью запарки по слоям оболочки.
Необходимо предложить критерии оценки степени запаренности коконов. В качестве такого критерия можно использовать усилие схода шелковой нити при размотке коконов. Можно предположить, что определяя текущее значение усилия схода коконной нити с оболочки, можно судить о степени запаренности коконов.
Для проверки данного предположения была проведена размотка коконов, запаренных для размотки на станках КМС-10 и обработанных вакуумным способом. Величину динамического усилия схода нити с оболочки коконов определяли на экспериментальной установке, позволяющей проводить измерение натяжения нити. Предлагаемая экспериментальная установка (рис. 1) представляет собой механизм разматывания коконной нити с оболочки коконов.
Установка состоит из шестигранного мотовила 1 периметром 0,5 m, приводимого во вращение от двигателя 2 через ременную передачу 3. Изменяя частоту вращения двигателя, можно подобрать необходимую скорость разматывания кокона.
В данном эксперименте скорость размотки равна 100 m/min, что соответствует промышленным скоростям разматывания коконов. Измерение усилия натяжения коконной нити осуществляется тензометрическим способом, чувствительным элементом которого является пластина 4 с тензопреобразователем 5. Для преобразования сигнала от тензопреобразователя используется усилитель 10 и аналогово-цифровой преобразователь 11. Цифровой сигнал обрабатывается компьютером 12.
1 - мотовило; 2 - двигатель; 3 - ременная передача; 4 - пластина;
5 -тензор; 6 - масляная ванна; 7, 8 и 9 - направляющие ролики;
10 - усилитель; 11- блок; 12 — компьютер
Рис. 1. Установка для определения величины динамического усилия схода нити с оболочки коконов
Для демпфирования колебаний пластины, нижний элемент пластины погружен в масляную ванну 6.
Измерение натяжения нити производится следующим образом. Сматываемая с оболочки кокона нить проходит через направляющие ролики 7, 8 и 9 так, как показано на рис. 1. Движущаяся коконная нить действует на пластину с силой N величина которой зависит от натяжения коконной нити Т и Т2 . Для уменьшения влияния силы трения в опорах направляющих роликов на натяжение нити, ролики установлены на подшипниках качения.
Тарировка прибора осуществляется следующим образом. Образец нити заправляется в прибор по схеме, показанной на рис. 1. Один конец нити в точке ролика 7 закрепляется неподвижно, на второй конец нити подвешиваются грузы определенной массы. По полученным значениям показаний прибора и натяжения нити строится график зависимости показаний прибора от величины заданного натяжения.
Ранее проведенными исследованиями выявлено, что усилие схода нити с оболочки коконов меняется в зависимости от расположения нити в слоях оболочки кокона [1, 2, 3]. В верхних слоях оболочки усилие сматывания наименьшее, затем оно постепенно повышается, а во внутренних слоях вновь падает. Поэтому для оценки качества запаривания коконов необходимо исследовать динамику изменения усилия схода нити при разматывании сердцевины оболочки кокона, например, после того как будет смотаны первые 100 метров нити. Поэтому, при проведении экспериментальных исследований, коконы, запаренные разными способами, в течение 1-й минуты разматывали на станке для одиночной размотки коконов, затем продолжали разматывать на экспериментальной установке. В результате нами получены численные значения усилия схода коконной нити (табл. 1) и графики, показывающие характер изменений усилий схода коконной нити с оболочки (рис. 2).
Таблица 1. Численные значения усилия схода коконной нити
Способ запаривания коконов Впиты-ваемость влаги,% Натяжения нити (усилие схода), сН
Максимальное при разматывании со скоростью 100 m/min Максимальное при статическом измерении
Плавающий 72-75 2,55 0,44
Погруженный 95-97 0,72 0,06
Вакуумный 100 0,60 0,04
F, cH
2,55
F,cH
100
200
0.72
L, м
100
200
F, cH 0,6
3
. м
100
200
1 - запаренных на станках КМС-10; 2 - запаренных погруженным способом; 3 - запаренных вакуумным
способом
Рис. 2. Характер изменений усилий схода нити с коконов, запаренных различными способами
На приведенных графиках видно, что характер изменений усилий схода коконных нитей с оболочки наиболее равномерный у коконов, запаренных погруженным и вакуумным способами. У коконов, запаренных на станках КМС-10, усилие схода нити меняется с большей амплитудой, что свидетельствует о неравномерности пропарки оболочки коконов. Это еще раз подтверждает несовершенство методики подготовки коконов к разматыванию на станках КМС-10 и открывает перспективы для создания нового оборудования или приспособлений для запаривания коконов.
Анализ полученных результатов показал, что усилие сматывания нити с оболочки кокона является показателем качества его запаренности. Данный показатель и его статистические характеристики могут быть использованы для разработки методов оценки качества запаренности коконов в условиях промышленных предприятий. Дальнейшие исследования необходимо направить на изучение статистических характеристик процесса изменения натяжения при сматывании нити с кокона, это позволит предложить более точный метод для оценки качества запаривания коконов и проанализировать изменения усилия разматывания по толщине оболочки. Кроме того, необходимо раскрыть природу колебаний натяжения нитей при разматывании коконов, это позволит предложить методы уменьшения частоты и амплитуды этих колебаний.
1. Ишматов А.Б., Погонщикова Е.П. Создание методики экспресс-контроля влажности коконов при их приемке // Вестник Костромского государственного университета, 2012. № 2 (29). С. 21-23.
2. Рубинов Э.Б., Усенко В.А., Ибрагимов С.С. Учение о шелке и кокономотание. М.: Легкая индустрия, 1966. 366 с.
3. Рубинов Э.Б., Мухамедов М.М., Осипова Л.Х., Бурнашев И.З. Шелкосырьё и кокономотание. М.: Легпромбытиздат, 1986. 312 с.
Список литературы / References
