CC BY
6
Достижение показателей шелка-сырца, соответствующего качеству 4А, 3А, 2А и А, будет осуществляться разработкой организационно-технических мероприятий по каждому предприятию в отдельности с учетом характеристики установленного технологического, кокономотального оборудования и перерабатываемого коконного сырья.
Список литературы / References
1. Сборник стандартов по методам испытаний и классификации шелка-сырца, разработанный комиссией по технологии и научным исследованиям международной Ассоциации стран-производителей шелка (ISA).
2. Ахунбабаев О.А. и др. Шёлк-сырец. Технические условия. O'z DSt 3313:2018. 40 с.
НОВЫЕ КРЕПОВЫЕ ТКАНИ С МЕЛКОЗЕРНИСТОЙ СТРУКТУРОЙ Ахунбабаев О.А.1, Валиев Г.Н.2, Мирзахонов М.3 Em ail: [email protected]
'Ахунбабаев Охунжон Абдурахманович — доктор технических наук, старший научный сотрудник,
директор;
2Валиев Гулам Набиджанович — кандидат технических наук, старший научный сотрудник,
учёный секретарь; 3Мирзахонов Мухаммадкарим — заместитель директора, Узбекский научно-исследовательский институт натуральных волокон, г. Маргилан, Республика Узбекистан
Аннотация: в статье анализируются структуры шелковых креповых тканей типа крепдешин. Крепдешин вырабатывают из шелка-сырца в основе и шелка-крепа в утке, полотняного переплетения с рельефной зернистой поверхностью. Разработаны новые ассортименты креповых тканей с мелкозернистой креповой структурой, обладающие улучшенными свойствами за счет увеличения пористости ткани. Пористость одной элементарной поры в тканях по варианту 1 и 2 соответственно увеличилась на 10,1 и 5,1%, пористость ткани увеличилась соответственно на 23,3 и 17,4%.
Ключевые слова: ткань, креповая ткань, структура ткани, технология, натуральный шелк, свойство, качество.
NEW CREPE FABRIC WITH THE FINE-GRAINED STRUCTURE Akhunbabaev OA.1, Valiyev G.N.2, Mirzakhonov М.3
'Akhunbabaev Okhunjon Abdurakhmanovich — Doctor of Technical Sciences, Senior Researcher, Director, 2Valiyev Gulam Nabidjanovich — Candidate of Technical Sciences, Senior Researcher, Academic Secretary, 3Mirzakhonov Muhammadkarim — Deputy Director, UZBEK RESEARCH INSTITUTE OF NATURAL FIBERS, MARGILAN, REPUBLIC OF UZBEKISTAN
Abstract: in this article the structures of silk crepe fabric such as crepe de chine were analyzed. Crepe de chine is made from raw silk in the base and silk crepe in a weft, a plain weave with a relief grainy surface. New assortments of crepe fabrics with fine-grained fortified structure have been developed, which have improved properties due to increased porosity of the fabric. The porosity of one elementary pore in the tissues of options ' and 2, respectively increased by '0.' and 5.'%, the porosity of the fabric increased by 23.3 and '7.4%, respectively.
Keywords: fabric, crepe fabric, structure of fabric, technology, natural silk, property, quality.
УДК 677.024.1
Как известно крепдешин вырабатывают из шелка-сырца в основе и шелка-крепа в утке. Крепдешин - весьма распространенная полупрозрачная легкая ткань полотняного переплетения с рельефной зернистой поверхностью, выпускается гладкокрашеной и набивной. Применяется для пошива женских платьев, блуз и белья.
На структуру ткани и создание крепового эффекта большое влияние оказывают следующие основные факторы: соотношение натяжения основных и уточных нитей, которое влияет на
расположение нитей в ткани; соотношение длин упругой системы заправки нитей основы и ткани; соотношение количества основных и уточных нитей приходящихся на единицу длины; сила прибоя уточной нити; конфигурация конструктивно-заправочной линии; отвод и уборка наработанной ткани.
Раннее нами были определены основные направления развития ассортимента шелковых тканей с улучшенными потребительскими свойствами и колористическим оформлением [1], разработан станок специально предназначенный для выработки тканей из натурального шёлка [2].
Известна креповая ткань крепдешин арт. 11020, содержащая в основе комплексные нити шелка-сырца линейной плотности 2,33 текс в 4 сложения, в утке креповые нити натурального шелка-сырца правой и левой крутки, при отношении плотности нитей основы и утка 1,09 ([3, 5-8].
Целью разработки является расширение ассортимента креповых тканей путем создания новых тканей с мелкозернистой креповой структурой и улучшение эксплуатационных свойств ткани за счет увеличения её пористости.
Известно, что в тканях типа крепдешин креповый эффект создается креповыми нитями утка. Новизна решения заключается в том, что для уменьшения зернистости ткани, определяемой нитями утка, увеличивают плотность ткани по основе. При этом уменьшается расстояние между нитями основы, а следовательно уменьшается и длина уточной нити, находящаяся между ними, которая и определяет зернистость ткани типа крепдешин.
Кроме того, уменьшение количества слагаемых нитей шелка-сырца в нитях основы и уменьшение толщины или количества слагаемых нитей шелка-сырца в нитях утка приводит к уменьшению толщины уточной нити, определяющей зернистость ткани, и уменьшению толщины основной нити, которая позволяет увеличить плотность нитей по основе, которая также определяет зернистость ткани.
Увеличение пористости ткани приводит к увеличению воздухопроницаемости и влагопроницаемости ткани, чем достигается улучшение её эксплуатационных свойств.
Сущность разработанных тканей поясняется ниже.
Вариант 1. Креповая ткань крепдешин содержит в основе комплексные нити шелка-сырца линейной плотности 2,33 текс в 3 сложения, в утке креповые нити натурального шелка-сырца линейной плотности 3,23 текс в 2 сложения правой и левой крутки с коэффициентом крутки 60,65. Плотность по основе 38 нитей на 1 см, плотность по утку - 35 нитей на 1 см. Коэффициент отношения плотности нитей основы и утка 1,09 , коэффициент отношения линейной плотности основы и утка 0,92 (таблица 1). Вырабатывают ткань полотняным переплетением. Коэффициент связанности ткани 4,84 , а поверхностная плотность суровой ткани составляет 57,33 грамм/м2.
Вариант 2. Креповая ткань крепдешин от варианта 1 отличается тем, что она содержит в утке креповые нити натурального шелка-сырца линейной плотности 2,33 текс в 3 сложения с коэффициентом крутки 64,55 (таблица 1), коэффициент отношения линейной плотности основы и утка 0,81, коэффициент связанности ткани 5,13, а поверхностная плотность суровой ткани составляет 61,00 грамм/м2.
Таблица 1. Характеристики креповых тканей
№ Наименование показателя Ед. изм. Крепдешин арт. 11020 Вариант 1 Вариант 2
1. Основа Натуральный шелк-сырец Натуральный шелк-сырец Натуральный шелк-сырец
2. Линейная плотность нитей основы текс 2,33 2,33 2,33
3. Число нитей за одну 4/1 3/1 3/1
4. Уток Креп шелка-сырца Креп шелка-сырца Креп шелка-сырца
5. Линейная плотность нитей утка текс 3,23 х 3 3,23 х 2 2,33 х 3
текс расч. 11,6 7,6 8,61
(№) (86) (131) (116)
6. Коэффициент отношения линейной плотности 0,80 0,92 0,81
7. Плотность ткани по основе н/1 см 36 38 38
8. Плотность ткани по утку н/1 см 33 35 35
№ Наименование показателя Ед. изм. Крепдешин арт. 11020 Вариант 1 Вариант 2
9. Коэффициент отношения плотностей 1,09 1,09 1,09
10. Крутка утка круч /м 2200 2200 2200
11. Коэффициент крутки 74,93 60,65 64,55
12. Коэффициент связанности ткани 6,14 4,84 5,13
13. Поверхностная плотность ткани г/м2 77,30 57,33 61,00
В таблице 2 приведены данные по зернистости ткани, которые свидетельствуют о значительном снижении коэффициента зернистости ткани. Для того, чтобы показать влияние плотности ткани по основе на зернистость ткани, приведены данные тканей по варианту 1 и 2 при плотности по основе 36 нитей на 1 см, которые показывают, что если при плотности ткани 36 нитей на 1 см коэффициент зернистости ткани уменьшается на 13,9-19,2%, то при увеличении плотности ткани до 38 нитей на 1 см коэффициент зернистости уменьшается до 18,4-23,4%. При этом величина рельефной зернистости изобретенной ткани уменьшается на
1 —1 части от базовой ткани крепдешин арт. 11020 и создает в ткани мелкозернистую
5 4
рельефную структуру.
Таблица 2. Зернистость креповых тканей
Коэффициент зернистости
№ Варианты тканей абс. отн. к арт. 11020 ± % ± часть от арт. 11020
1 2 3 4 5 6
1 Крепдешин арт. 11020 41,94 100 - -
2 Вариант 1 при Ро = 36н /1см 33,89 80,8 19,2 1 5
3 Вариант 2 при Ро = 36н / 1см 36,11 86,1 13,9 1 7
4 Вариант 1 при Ро = 38н / 1см 32,11 76,6 23,4 1 4
5 Вариант 2 при Ро = 38н / 1см 34,21 81,6 18,4 1 5
В таблице 3 приведены данные по пористости тканей, откуда видно, что увеличение величины зазоров между нитями из-за уменьшения толщины нити, в определенной степени компенсируется её уменьшением из-за увеличения плотности нитей. Так, пористость вдоль основы в новых тканях сохранилась почти как базовая и увеличилась лишь на 0,003 мм, что составляет 2,1%, точно также и пористость вдоль утка у ткани по варианту 2, которая увеличилась на 0,004 мм, что составляет 2,6%, пористость вдоль утка у ткани по варианту 1 увеличилась на 16,4%. В результате чего пористость одной элементарной поры в тканях по варианту 1 и 2 соответственно увеличилась на 10,1 и 5,1%. При этом следует отметить, что при прочих равных условиях, пористость ткани, соответственно пористости её элементарной поры, также должна была увеличиться на 10,1 и 5,1%. Однако, пористость ткани увеличилась соответственно на 23,3 и 17,4%.
№ Наименование показателя Ед. из м. Пористость Увеличение пористости
Варианты тканей Вариант 1 Вариант 2
11020 1 2 абс. % абс. %
1. Пористость: - вдоль основы - вдоль утка мм мм 0,143 0,152 0,146 0,164 0,146 0,156 0,003 0,012 2,1 16,4 0,003 0,004 2,1 2,6
2. Пористость элементарной поры мм 2 0,0217 0,0239 0,0228 0,0022 10,1 0,011 5,1
3. Пористость ткани % 25,8 31,8 30,3 6,0 23,3 4,5 17,4
Выработана опытная партия ткани и достигнуты выше отмеченные положительные результаты. Органолептический анализ тканей показал, что опытный образец отличается выраженным мелко-зернистым креповым эффектом, воздушностью, нежностью, обладает приятным туше и своеобразным блеском. На разработанные новые структуры креповых тканей получен патент Республики Узбекистан № FAP 00551 на полезную модель «Креповая ткань» [4].
Вывод. Созданы новые ассортименты креповых тканей с мелкозернистой креповой структурой и улучшены их эксплуатационные свойства за счет увеличения пористости ткани.
Список литературы / References
1. Алимбаев Э.Ш., Ахунбабаев О.А., Рахимходжаев Г.А., Лукманов Х.Н., Абдурахимова О.М. Расширение ассортимента и пути улучшения качества тканей из натурального шелка. М. :ЦНИИТЭИлегпром, 1990. 64 с.
2. Ахунбабаев О.А. Новые бесчелночные ткацкие станки типа СТБУ-ШН для выработки тканей из натурального шелка // Проблемы текстиля, 2011. № 1. С. 38-43.
3. Приказ Министерства легкой промышленности СССР. № 146. М. ЦНИИТЭИлешром, 1985 г. 161 с.
4. Ахунбабаев О.А., Валиев Г.Н., Мирзахонов М.М. Креповая ткань // Патент Республики Узбекистан № FAP 00551, 2010. Бюл. № 5. С. 101-102.
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МЕТОД ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ЗАПАРЕННОСТИ КОКОНОВ Ахунбабаев У.О.1, Асраров Г.Г.2, Туйчиев И.И.3, Мавлянбердиева Г.Г.4 Em ail: [email protected]
'Ахунбабаев Улугбек Охунжонович - магистр, заместитель директора по инновации, Узбекский научно-исследовательский институт натуральных волокон, г. Маргилан;
2Асраров Габдрашид Газнович - кандидат технических наук, доцент, кафедра технологических машин и оборудования, Ташкентский институт текстильной и легкой промышленности, г. Ташкент;
3Туйчиев Илхомжон Ибрагимович - заведующий лабораторией, лаборатория прядения текстильных волокон;
4Мавлянбердиева Галина Геннадьевна — заведующий лабораторией, лаборатория нормативных и экономических исследований, Узбекский научно-исследовательский институт натуральных волокон, г. Маргилан, Республика Узбекистан
Аннотация: в статье анализируются инструментальные методы определения качества запаренности оболочки коконов путем исследования величины и характера изменения усилия схода нити с оболочки коконов. Методом тензометрии определили усилие схода нити с оболочки коконов. Установлено, что усилие сматывания нити с оболочки кокона является показателем качества его запаренности. Данный показатель и его статистические характеристики могут быть использованы для разработки методов оценки качества запаренности коконов в условиях промышленных предприятий и приводятся вопросы повышения качества продукции при производстве шелка-сырца на современных кокономотальных оборудованиях. Ключевые слова: коконные нити, запаривание, вакуумная запарка, паротепловая обработка, усилие схода нити, натяжение, скорость разматывания, одиночная размотка, впитываемость.
