Научная статья на тему 'Моделирование профиля производящей поверхности набора фрез, предназначенного для обработки тонкостенной детали с малыми углами конусности'

Моделирование профиля производящей поверхности набора фрез, предназначенного для обработки тонкостенной детали с малыми углами конусности Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

CC BY
93
22
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Аннотация научной статьи по механике и машиностроению, автор научной работы — Куц Ольга Геннадьевна, Емельянов Сергей Геннадьевич, Горохов Александр Анатольевич

В работе приведен метод моделирования производящей поверхности набора сборных фрез оснащенных сменными многогранными пластинами, предназначенного для обработки тонкостенной детали с малыми углами конусности в рамках создания методики их проектирования.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Похожие темы научных работ по механике и машиностроению , автор научной работы — Куц Ольга Геннадьевна, Емельянов Сергей Геннадьевич, Горохов Александр Анатольевич

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Текст научной работы на тему «Моделирование профиля производящей поверхности набора фрез, предназначенного для обработки тонкостенной детали с малыми углами конусности»

УДК 621.02.001.63

МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОФИЛЯ ПРОИЗВОДЯЩЕЙ ПОВЕРХНОСТИ НАБОРА ФРЕЗ, ПРЕДНАЗНАЧЕННОГО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОНКОСТЕННОЙ ДЕТАЛИ С МАЛЫМИ

УГЛАМИ КОНУСНОСТИ Куц Ольга Геннадьевна, магистрант Емельянов Сергей Геннадьевич, д.т.н., профессор Горохов Александр Анатольевич, к.т.н., доцент [email protected] Юго-Западный государственный университет, г.Курск, Россия

В работе приведен метод моделирования производящей поверхности набора сборных фрез оснащенных сменными многогранными пластинами, предназначенного для обработки тонкостенной детали с малыми углами конусности в рамках создания методики их проектирования.

Существующие подходы к проектированию сборных фрез основанные геометрической теории проектирования инструментов [1-48] предполагают выполнение на начальных этапах проектирования моделирования обрабатываемой поверхности детали и далее производящей поверхности фрезы. Исходными данными для такого моделирования являются конструктивные параметры обрабатываемой детали и набора фрез, а результатом является представление производящей поверхности, выполненное одним из известных способов: в параметрическом виде; дискретное представление множеством точек с известными в них функциями и значениями параметров; дискретное представление множеством образующих; дискретное представление множеством направляющих. В данной работе будет выполнено аналитическое представление производящей поверхности.

Построение параметрического уравнения производящей поверхности набора фрез выполним на конструктивных параметров профиля обрабатываемой детали и конструктивных параметров её профиля (рис. 1).

Исходя из того, что обрабатываемая поверхность детали и производящая поверхность имею схожий профиль, уравнение профиля производящей поверхности представим как

Яр = (ХР (иД ТР (иД0,1)т, (1)

где

Рис. 1. Профиль производящей поверхности комплекта фрез

Хр («1)

Б/ /2 - Н1, при щ < 0;

-VЯ2 -("1 + Ув1 - Утз)2 - хтз + /2, пРи 0 < и1 < Ут2 - Уб\;

{в(ут + щ)+ С + т/ /2, при У Б 2 - УБ1 < щ < У Б 4 - ут;

- Хт 5 + т/ /2, при У б 4 - Уб1 < и1 < Ут - Ут';

(- в(Ут1 + и1) + С)А + т/ / 2 при Ут5 - Ут1 < и1 < Ут6 - Ут1;

2 -(- "1 - УВ1 - УВз)2 - ХдЗ + /2, при

Ут 6 - Ут1 < и1 < Ут 7 - Ут1

Б//2 - Н1, при "1 > ув7;

Ут1, при "1 < 0; УР («1) = + Уд1, при 0 < «1 < уд7;

^Ут7, при и1 > ут7.

Для получения параметрического уравнения производящей поверхности набора фрез преобразуем уравнение (1)

РЯЕ ("1, V!) = А4(-Л /2) А5(У1) ("1), (2)

где А (Vl) - матрица вращения профиля вокруг оси 0У системы коорди-

нат производящей поверхности параметром движения v1;

A (-ж /2) _ матрИца поворота профиля вокруг оси 0Х системы координат производящей поверхности.

На рисунке 2 представлен результат моделирования производящей по-

H

верхности с использованием уравнения (2) при значениях параметров 1 =30 мм, H 2 =60 мм, ^=5 мм, ^ =2 мм, R=7 мм и Df =200 мм.

Рис. 2. Результат моделирования производящей поверхности

комплекта фрез

Таким образом с использованием параметрического уравнения (2) становится возможным моделирование производящей поверхности комплекта фрез предназначенного для обработки тонкостенной детали с малыми углами конусности.

Список литературы

1. Емельянов, С.Г. Графоаналитический метод проектирования сборных зенкеров, оснащенных сменными многогранными пластинами [Текст]/С.Г. Емельянов, М.С. Мержоева, В.В. Куц//Автоматизация и современные технологии, 2003, №11. -С.19-22.

2. Куц В.В. Расчет параметров наладки станка и приспособления при обработке корпусов сборных фрез [Текст]/В.В. Куц, И В. Кучеряев//СТИН, 2008, №7. -С. 14-17.

3. Емельянов, С. Г. Математические основы конструирования сборных дисковых фрез для обработки шеек коленчатых валов на основе графовых моделей [Текст]/С.Г. Емельянов, В.В. Куц// Автоматизация. Современные технологии. 1997. № 10. С. 17-19.

4. Емельянов, С. Г. Моделирование процесса обработки шейки коленчатого вала сборной дисковой фрезой, оснащенной сменными многогранными пластинами [Текст]/С.Г. Емельянов, В.В. Куц//Техника машиностроения, 1999, №2. С. 28-31.

5. Емельянов, С.Г. Корректировка положений сменных многогранных пластин при проектировании сборных дисковых фрез [Текст]/С.Г. Емельянов, В.В. Куц//СТИН, 2000, №2. С. 11-12.

6. Куц, В.В. Повышение эффективности расчета сборных дисковых фрез для обработки шеек коленчатых валов на основе компьютерно-ориентированного моделирования [Текст]/ В.В. Куц // Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук . Московский государственный технологический университет "Станкин". Москва, 2000

7. Шитиков, А.Н. Фреза сборная фасонная для обработки валов с равноосным контуром / А.Н. Шитиков, В. В. Куц, С. Г. Емельянов // Патент на полезную модель RUS51358. 21.05.2005

8. Куц, В.В. Фреза дисковая для обработки валов с равноосным контуром / В.В. Куц, А.Г. Ивахненко, М.Л. Сторублев // Патент на полезную модель RUS 106576. 17.08.2010

9. Емельянов, С.Г. Моделирование движения фрезы и вала с равноосным контуром [Текст] / С.Г. Емельянов, В.В. Куц, А.Н. Шитиков // В сборнике: Современные инструментальные системы, информационные технологии и инновации материалы II Международной научно-технической конференции, посвященной 40-летию КурскГТУ. Курский государственный технический университет; под редакцией Е. И. Яцун. Курск: КурскГТУ, 2004. С. 147-151.

10. Емельянов, С.Г. Графы конструирования сборных фасонных фрез, предназначенных для обработки РК-профильных валов [Текст] / С.Г. Емельянов, В.В. Куц, А.Н. Шитиков // В сборнике: Современные инструментальные системы, информационные технологии и инновации материалы III Международной научно-технической конференции. Курский государственный технический университет; ответственный редактор Е. И. Яцун. 2005. С. 58-61.

11. Емельянов, С.Г. Расчет положения и ориентации сменных многогранных пластин относительно производящей линии в САО\САМ систем сборных фасонных фрез [Текст] / С.Г. Емельянов, В.В. Куц, И.В. Кучеряев // В сборнике: Наука о резании материалов в современных условиях труды Международной юбилейной научно-технической конференции, посвященной 90-летию со дня рождения В.Ф. Боброва. Тула: Изд-во ТулГУ, 2005. С. 12-16.

12. Куц, В.В. Расчет величин искажения профиля обрабатываемой фасонной поверхности при разработке САВ\САМ-системы сборных фасонных фрез [Текст] / В.В. Куц // Автоматизация. Современные технологии. 2004. № 11. С. 5-8.

13. Куц, В.В. Модель проектирования сборных фасонных фрез для обработки РК-профильных валов в рамках методологии ГОЕБ [Текст] / В.В. Куц, А.Н. Шитиков // В сборнике: Современные инструментальные системы, информационные технологии и инновации материалы III Международной научно-технической конференции. Курский государственный технический университет; ответственный редактор Е. И. Яцун. 2005. С. 127-131.

14. Ивахненко, А.Г. Структурно-параметрический синтез технологических систем [Текст]: монография/А.Г. Ивахненко, В.В. Куц; Курск. гос. техн. ун-т. Курск, 2010. 151 с. Библиогр.: с. 149-150.

15. Ивахненко, А.Г. Базирование звеньев формообразующих систем на ранних стадиях проектирования металлорежущих станков [Текст]/А.Г. Ивахненко, В.В. Куц, М.Л. Сторублёв, А.Н. Струков//Вестник машиностроения, 2011, №3 -С. 54-57.

16. Емельянов, С.Г. Математическое моделирование сборных фасонных фрез [Текст]: монография/С.Г. Емельянов, В.В. Куц; Курск. гос. техн. ун-т, Курск, 2008. 254 с. Библиогр.: с. 174.

17. Куц, В.В. Формирование пространства проектных параметров на ранних стадиях проектирования металлорежущих станков. Статика [Текст]/В.В. Куц//Известия Орел-ГТУ. Серия: Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии, 2010, №4(282). -С. 40-45.

18. Куц, В.В. Формирование пространства параметров размерных связей металлорежущих станков на ранних стадиях проектирования [Текст]/В.В. Куц//Вестник Ростовского государственного университета путей сообщения, 2011, № 1, -С. 17-24.

19. Ивахненко, А. Г. Выявление геометрических погрешностей металлорежущих станочных систем, влияющих на точность обработки [Текст]/А.Г. Ивахненко, В.В. Куц, С.Б. Долженкова//Известия Курского государственного технического университета, 2010, № 2 (31). -С. 60-65.

20. Ержуков, В.В. Прогрессивное машиностроительное оборудование [Текст]: коллективная монография / В.В. Ержуков, А.В. Киричек, А.В. Морозова, А.Г. Ивахнеко, Е.О. Ивахненко, В.В. Куц, В.П. Яглинский, Л.А. Рыбак, А.В. Чичварин, М.А. Федорен-

ко, Д.Л. Соловьев; Под ред. А.В. Киричека//М.: Издательский дом «Спектр», 2011. -249 с.

21. Куц, В.В. Формирование пространства проектных параметров металлорежущих станков с учетом колебания его узлов [Текст]/В.В. Куц//Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии, 2010, №6(284). -С. 58-66.

22. Куц, В.В. Обеспечение точности специализированной металлорежущей системы для обработки РК-профильных валов на раннем этапе проектирования [Текст]/В.В. Куц, Ю.А. Максименко//Известия Юго-Западного государственного университета. Серия Техника и технологии. 2012. № 2. Ч. 1. -С. 65-69.

23. Кузьменко, А.П. Совершенствование процесса проектирования металлорежущих систем с заданными параметрами точности обработки [Текст] / А.П. Кузьменко, В.В. Куц // Известия Юго-Западного государственного университета. 2011. № 6-2 (39). С. 120-125.

24. Куц, В.В. Формирование пространства проектных параметров металлорежущих станков с учетом статических деформационных смещений узлов [Текст]/В.В. Куц// Известия Юго-Западного государственного университета. 2011. № 1 (34). С. 93а-99.

25. Емельянов, С.Г. Графовые модели конструирования и изготовления сборных дисковых фрез [Текст]/С.Г. Емельянов, В.В. Куц// СТИН. 1999. № 5. С. 20-22.

26. Аникеева, О.В. Прогнозирование параметрической надежности прецизионного технологического оборудования /О.В. Аникеева, А.Г. Ивахненко, В.В. Куц//Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. 2013. № 2 (298). С. 159-164

27. Куц, В.В. Структурный синтез специализированных металлорежущих систем для обработки РК-профильных валов [Текст]/В.В. Куц, Ю.А. Максименко//Известия Юго-Западного государственного университета.-2012. -№6(45).-С.65-70.

28. Ивахненко, А.Г. Предпроектные исследования металлорежущих систем [Текст] / А.Г. Ивахненко, В.В. Куц // Юго-Западный государственный университет. Курск, 2013. 188 с.

29. Кузьменко, А.П. Построение модели режущих кромок дисковой фрезы для обработки валов с равноосным контуром [Текст] / А.П. Кузьменко, В.В. Куц, Ю.А. Мак-сименко // Известия Юго-Западного государственного университета. 2012. № 1-1 (40). С. 116а-120.

30. Куц, В.В. Синтез производящих поверхностей фрез - протяжек для обработки валов с равноосным контуром [Текст] / В.В. Куц, А.Г. Ивахненко, М.Л. Сторублев // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. 2012. № 8. С. 42-48.

31. Ивахненко, А.Г. Схема структурно-параметрического синтеза металлорежущих систем [Текст]/А.Г. Ивахненко, В.В. Куц // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. 2009. № 3-2. С. 20-25.

32. Аникеева, О.В. Управление качеством этапа планирования процесса ремонта металлорежущих станков [Текст]/О.В. Аникеева, А.Г. Ивахненко, В.В. Куц // Известия Юго-Западного государственного университета. 2012. № 4-2 (43). С. 120а-126.

33. Куц, В.В. Концепция структурно-параметрического синтеза металлорежущих систем с заданными параметрами точности обработки [Текст]/В.В. Куц, А.Г. Ивахненко// Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. 2011. № 42 (288). С. 106-113.

34. Максименко, Ю.А. Методика расчета геометрических параметров остаточных слоев фрезой дисковой с переменным радиусом при обработке РК-профильных валов [Текст]/Ю.А. Максименко, В.В. Куц// Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. 2013. № 3-2 (299). С. 55-59.

35. Максименко, Ю.А. Способ обработки валов с равноосным контуром / Ю.А. Максименко, А.Г. Ивахненко, В.В. Куц, М.Л. Сторублев // Патент на изобретение RUS 2516156. 23.12.2011

36. Емельянов, С.Г. Фасонное фрезерование как один из способов получения РК-профильных валов [Текст] / С.Г. Емельянов, В.В. Куц, А.Н. Шитиков // В сборнике: Физические и компьютерные технологии в народном хозяйстве труды 6-й Международной научно-технической конференции. Публ1кащя: Харьков: ХНПК "ФЭД", 2002. С. 114-116.

37. Куц, В.В. Фреза торцевая для обработки валов с равноосным контуром / В.В. Куц, А.Г. Ивахненко, М.Л. Сторублев // Патент на полезную модель RUS 103317. 01.06.2010

38. Куц, В.В. Методология предпроектных исследований специализированных металлорежущих систем [Текст] / В.В. Куц / // АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. Юго-Западный государственный университет. Курск, 2012

39. Куц, В.В. Моделирование расчета геометрических параметров срезаемого слоя фрезой дисковой с переменным радиусом для обработки валов с равноосным контуром [Текст] / В.В. Куц, Ю.А. Максименко // В сборнике: Машиностроение - основа технологического развития России (ТМ-2013) сборник научных статей V Международной научно-технической конференции. 2013. С. 211-216.

40. Куц, В.В. Оценка величины подачи на зуб при моделировании процесса фрезерования валов с равноосным контуром [Текст] / В.В. Куц, Ю.А. Максименко // В сборнике: Современные инструментальные системы, информационные технологии и инновации материалы X-ой Международной научно-практической конференции. Ответственный редактор: А. А.Горохов. Курск, 2013. С. 176-178.

41. Максименко, Ю.А. Моделирование различных конструктивных исполнений режущих кромок фрезы с переменным радиусом для обработки валов с равноосным контуром [Текст] / Ю.А. Максименко, В.В. Куц // В сборнике: Поколение будущего: Взгляд молодых ученых материалы Международной молодежной научной конференции: в 3-х томах. Редакционная коллегия: Вертакова Ю.В. (председатель), Горохов А.А.(ответственный редактор), Плотников В.А., Положенцева Ю.С., Крыжановская О.А.. 2012. С. 97-101.

42. Максименко, Ю.А. Выбор схемы переточки зубьев фрезы дисковой с радиальной конструктивной подачей для обработки РК- и К-профильных валов [Текст] / Ю.А. Максименко, В.В. Куц // В сборнике: Современные материалы, техника и технология Материалы 3-й Международной научно- практической конференции 27 декабря 2013 года. Отв. ред. Горохов А. А.. Курск, 2013. С. 312-315.

43. Емельянов, С.Г. Графовые модели проектирования сборных фасонных фрез для обработки РК- профильных валов [Текст] / С.Г. Емельянов, В.В. Куц, А.Н. Шитиков // В сборнике: Современные инструментальные системы, информационные технологии и инновации материалы I Международной научно-технической конференции. Курский государственный технический университет; отв. ред. Е. И. Яцун. Курск: КурскГТУ, 2003.С. 88-91.

44. Емельянов, С.Г. Расчет величин искажения профиля обрабатываемой поверхности в различных сечениях при разработке CAD/CAM систем сборных фасонных фрез [Текст] / С. Г. Емельянов, В. В. Куц, И. В. Кучеряев // В сборнике: Наука о резании материалов в современных условиях труды Международной юбилейной научно-технической конференции, посвященной 90-летию со дня рождения В.Ф. Боброва. Тула: Изд-во ТулГУ, 2005. С. 10-12.

45. Емельянов, С.Г. Методика расчета параметров наладки пятикоординатных станков с ЧПУ для обработки гнезд под сменные многогранные пластины в корпусах сбор-

ных фасонных фрез [Текст] / Емельянов С.Г., Куц В.В., Фадеев А.А. // В сборнике: Наука о резании материалов в современных условиях труды Международной юбилейной научно-технической конференции, посвященной 90-летию со дня рождения В.Ф. Боброва. Тула: Изд-во ТулГУ, 2005. С. 16-18.

46. Куц, О.Г. Синтез вариантов схем установки сменных многогранных пластин относительно профиля производящей поверхности фасонных фрез [Текст] / О.Г. Куц, А.А. Горохов // Прогрессивные технологии и процессы: Сборник научных статей 2-й Международной молодежной научно-практической конференции (24-25 сентября 2015 года), в 3-х томах, Том 2, Юго-Зап. гос.ун-т., ЗАО «Университетская книга», Курск, 2015, С.122-130.

47. Куц, О.Г. Оценка погрешности положения и ориентации сменных многогранных пластин дисковой фрезы для обработки РК-профильного вала [Текст] / О.Г. Куц, Е.В. Агеев, Ю.А. Мальнева // Прогрессивные технологии и процессы: Сборник научных статей 2-й Международной молодежной научно-практической конференции (24-25 сентября 2015 года), в 3-х томах, Том 2, Юго-Зап. гос.ун-т., ЗАО «Университетская книга», Курск, 2015, С.130-138.

48. Куц, О.Г. Выполнение синтеза структур в рамках методологии структурно-параметрического синтеза металлорежущих систем [Текст] / О.Г. Куц, Е.В. Агеев // Прогрессивные технологии и процессы: Сборник научных статей 2-й Международной молодежной научно-практической конференции (24-25 сентября 2015 года), в 3-х томах, Том 2, Юго-Зап. гос.ун-т., ЗАО «Университетская книга», Курск, 2015, С.139-146.

УДК 539.4.011.25

МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ТЕРМИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА ПРИМЕРЕ РЕЗИСТОРА ПОВЕРХНОСТНОГО МОНТАЖА Ларионов Алексей Владимирович, студент (e-mail: [email protected]) Гизатуллин Зиннур Марселевич, к.т.н., доцент Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева (КНИТУ-КАИ), г. Казань, Россия

В данной статье рассматривается математическая модель, которая описывает тепловые процессы, вызывающие деформацию материала припоя и резистора поверхностного монтажа.

Ключевые слова: термическая деформация, резистор, имитационное моделирование, паяные соединения

Важным аспектом при разработке электронных средств является выбор материалов для обеспечения долговечности жизни продукта. Резисторы и другие компоненты, излучающие тепло известная проблема электронных средств. Температура на припое может привести к появлению трещин, распространяющихся через паяные соединения, и как результат устройство выходит из строя [1].

Резистор поверхностного монтажа и схематическое изображение паяного соединения с печатной платой (ПП), изображено на рисунке 1.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.