CC BY
137
Секция «Метрология, стандартизация, сертификация»
тельского центра имени Келдыша и Центрального института машиностроения. Комиссия сосредоточит внимание на проверке соответствия произведенной предприятиями космической продукции требованиям конструкторской документации, а также будет анализировать отклонения от нее. По указанию руководителя В. Поповкина принято решение о создании рабочей группы, которая будет проводить проверку всех ракет-носителей, готовящихся к запуску по программам «Прогресс» и «Союз».
Научные разработки в этом направление проводились еще во времена советской космонавтики. Потеря российского космического корабля «Прогресс М-12М», поставило перед необходимостью создания новых разработок для успешной работы летательных аппаратов. Неполадки в двигательной системе не позволили аппарату выйти на необходимую орбиту, что вызвало его падения с третьей ступенью включительно. Топливо для МКС сгорело до падения головной части. Специалисты получили необходимую информацию о проблемах и их последствиях, возникающих при естественных испытаниях готового изделия.
«... Применение российского метода позволяет с большой уверенностью и достоверностью получать данные о реальных процессах, происходящих при стартах многоразовых ракет-носителей, которые находятся на этапе проектирования, и с учетом резуль-
татов крупномасштабных испытаний космического назначения.», - полагают в КБТМ.
По согласованным планам Росскосмоса в начале 2015 года должны пройти завершающие и межведомственные испытания. Достоинством многоразовой системы нового поколения является использования экологически безопасного топливо. Рентабельность достаточно сложной системы МРКС-1 зависит от множества факторов, основным из которых является решение сложных многочисленных технических задач. Также решающими являются объемы финансирования и объемы заказов на запуск. В совокупности сказанного вполне возможен положительный баланс.
Создание многоразовых летательных аппаратов актуально сейчас, так как идет широкое изучение космического пространства, и для дальнейшего развития науке, и инноваций. Появление в ближайшее время новой, усовершенствованной, экологически чистой и безопасной многоразовой космической системы является одной из возможностей для сохранения лидирующих позиций Российской Федерации в производстве летательных аппаратов.
Библиографическая ссылка
1. Журнал «Популярная механика». № 10, 2011.
© Тетерина Н. В., 2012
УДК 658.562
Ю. Б. Томилина Научный руководитель - И. В. Трифанов Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М.Ф. Решетнева, Красноярск
МЕТОДЫ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ СИСТЕМЫ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
КОМПЛЕКТУЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ
Анализируются методы, позволяющие улучшить систему входного качества комплектующих изделий на ОАО «ИСС».
Основными направлениями деятельности площадки АФУ являются проектирование и сборка антенн, предусматривающие в своей сборке изделия из композитных материалов, что существенно облегчает общий вес изделия. Таким образом, для экономической эффективности создания подобных технических систем необходимо проектировать их максимально надежными и особое внимание уделять поступающим в производство материалам и комплектующим изделиям.
При поступлении закупаемой продукции, независимо от проведения проверок по качеству на предприятии-поставщике, все ПКИ, проходят 100 % входной контроль с целью предупреждения попадания в производство ПКИ, не отвечающих требованиям стандартов и ТУ.
Входной контроль осуществляется согласно СТП 107-47. Несмотря на это, в отделе БТК существует ряд следующих проблем:
1. Выявление скрытых дефектов в сварных швах конструкций, а так же определение качественного
состава металла. Одними из таких изделий являются волноводы (Al, латунь Cu-Zn), металлические пластины (АМГ-6), магниевые листы (МГ).
2. Отсутствие методики оценки системы менеджмента качества поставщиков на базе Тотального управления качеством (Total Quality Management -TQM).
3. Отсутствие должного внимания к обучению и мотивации персонала БТК.
4. Развитие современных информационных CALS технологий внутри предприятия.
Исследовав данные проблемы, мною были предложены рациональные методы их решения:
1. При производстве сварных изделий по аттестованной технологии сварки неразрушающими методами контроля обнаруживаются недопустимые дефекты сварного соединения.
Данная ситуация встречается часто и ведет к срыву сроков поставки, перерасходу сварочных материалов, электроэнергии и другим негативным для производства последствиям.
Актуальные проблемы авиации и космонавтики. Технические науки
Перед отделом БТК стоит проблема выявления дефектов в сварных швах конструкций. Одними из таких изделий являются волноводы. Они являются ответственными элементами и к ним предъявляются повышенные требования к качеству поверхности, прочностным и геометрическим характеристикам, а так же к их электрическим параметрам.
Анализ современного рынка устройств, основанных на принципе рентгеноскопии позволил выдвинуть предложение по приобретению Рентгено-флуоресцентного анализатора химического состава металлов Х-МЕТ 5100 и прилагающегося в комплекте адаптера для контроля сварных швов. Разработка методики проведения входного контроля сварных изделий с помощью Х-МЕТ 5100.
Диапазон измеряемых элементов:
• От Mg до и (для анализатора Х-МЕТ 5100)
• Анализ легких элементов (А1, Mg, 81, 8 и Р) проводится без использования вакуумных систем и инертных газов.
Программные и аппаратные средства защиты от рентгеновского излучения позволяют работать с анализатором без вреда для здоровья оператора. Полностью соответствует нормам радиационной безопасности.
2. В сборочные цеха АФУ поступают комплектовочные изделия не только с завода, но и с отечественных, а также с зарубежных компаний. Все это накладывает большую ответственность на процедуру выбора поставщиков и устанавливает требования к качеству поставляемых ими продукции.
Поэтому необходимо разработать методику оценки поставщиков на основе Тотального управления качеством. Составляющими данной методики являются:
• Цели и задачи
• Критерии и методы оценки качества работы поставщиков
• Порядок выполнения работ (на основе анализа вопросника и представленных поставщиком документов, информации)
• Таблица оценки поставщиков (качество продукции, экономические показатели, уровень органи-
зации поставок и сервис, перспективность и лояльность поставщика)
3. Согласно существующему на предприятии СТП 154-142-2005 «Система менеджмента качества. Подготовка персонала. Повышение квалификации и аттестация исполнителей. Основные положения» персонал БТК ежегодно проходит аттестацию. Но в наше время, когда технологии стремительно совершенствуются и методы контроля расширяют свои привычные границы, работникам службы качества необходимо своевременно повышать свою квалификацию, проходя обучения в центрах подготовки и переподготовки персонала.
Таким образом, необходимо разработать и внедрить принципы современного управления персонала.
• Принцип коллективного обучения персонала (взаимодействие и сплочение коллектива)
• Рекомендации по выбору учебных центров по подготовке/переподготовке персонала
• Разработка документированного плана обучения для подразделения (участники, календарный план, темы лекций и ответственные лица)
• Предложения по методам мотивации труда (перспективы профессионального и служебного роста, условия труда, материальное стимулирование, не денежное стимулирование - моральное стимулирование, стимулирование свободным временем)
4. Предложение по созданию единой электронной базы технологической документации. Данная база должна располагать все необходимые документы в общем доступе для всех работников следующих отделов: конструкторское бюро, технологическое бюро и бюро технического контроля.
Библиографическая ссылка
1. ISO 9001 Разработка, внедрение, сертификация, улучшение системы менеджмента качества. Практическое руководство для специалистов по качеству. Т. 1, 2. М. : FORUM, по состоянию на март 2012 г.
© Томилина Ю. Б., 2012
УДК 621.3.002.5
А. А. Торгашева Научный руководитель - А. А. Снежко Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева, Красноярск
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ МЕТОДИКИ ИСПЫТАНИЙ БЫТОВЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ ПРИБОРОВ
Рассматриваются недостатки действующей методики проведения испытаний на соответствие теплоэнергетическим параметрам согласно требованиям нормативной документации предприятия, а также приводятся рекомендации по её совершенствованию.
Существующая в данный момент на предприятии методика испытаний холодильных приборов по теплоэнергетическим параметрам включает в себя следующие разделы:
1) область применения;
2) определяемые характеристики;
3) условия испытаний и измерений;
4) средства измерений;
5) порядок проведения испытаний и измерений;
6) обработка данных, полученных при испытаниях;
