CC BY
48
Беспалый Н.В.1, Г ончаров Д.П.2, Белов А.А.3, Желтов М.И.4, Иванов Ю.Д.5 ©
1,2’3’4’5Эксперт ООО «Единый Технический Центр»
МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ЭКСПЕРТИЗЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПАРОВЫХ КОТЛОВ
Аннотация
Федеральный закон РФ от 21.07.1997 N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» является основным документом в области промышленной безопасности в Российской Федерации на сегодняшний день.
Авторы статьи делают акцент на существующие проблемы и факторы риска, оказывающие влияние на состояние промышленной безопасности опасных производственных объектов.
В статье рассматриваются основные мероприятия, необходимые для обеспечения промышленной безопасности на опасных производственных объектах и ставят задачи, направленные на достижение приемлемого риска аварии на опасных производственных объектах в интересах защищенности жизненно важных интересов личности и общества, обеспечения экономической безопасности России за счет рационального использования ее минерально-сырьевого потенциала. Одним из таких мероприятий является проведение экспертизы промышленной безопасности опасных производственных объектов. Авторы подробно описывают процедуру ее проведения и требования к организации, осуществляющей экспертизу.
Сделан вывод о том, что качественное проведение экспертизы промышленной безопасности паровых котлов без знаний нормативно-технической документации в области конструирования, диагностики и эксплуатации сосудов работающих под давлением невозможно. А благодаря разработанным и утвержденным методическим рекомендациям по проведению экспертизы промышленной безопасности устанавливается точный и строгий порядок обследования и оценки технического состояния опасного производственного объекта.
Ключевые слова: экспертиза, промышленная безопасность, опасный производственный объект, неразрушающий контроль, паровой котел.
Keywords: inspection, industrial safety, hazardous production facilities, non-destructive testing, steam boiler.
Промышленная безопасность опасных производственных объектов (далее - ОПО) -состояние защищенности жизненно важных интересов личности и общества от аварий на ОПО и их последствий [1].
Она осуществляется путем проведения экспертизы промышленной безопасности
ОПО.
Экспертиза промышленной безопасности (далее - ЭПБ) - определение соответствия объектов экспертизы промышленной безопасности, указанных в пункте 1 статьи 13 Федерального закона от 21.07.1997 N 116-ФЗ, предъявляемым к ним требованиям промышленной безопасности [1].
ЭПБ является обязательной процедурой для организаций и предприятий, эксплуатирующих ОПО в соответствии статьей 1 Федерального закона N 116-ФЗ от 21.07.1997.
В соответствии с действующим законодательством, ЭПБ проводит экспертная организация, имеющая лицензию Ростехнадзора.
© Беспалый Н.В., Гончаров Д.П., Белов А.А., Желтов М.И., Иванов Ю.Д., 2015 г.
Документом, содержащим обоснованные выводы о соответствии или несоответствии ОПО требованиям промышленной безопасности является заключение ЭПБ.
Заключение, выданное экспертной организацией, должно быть в обязательном порядке утверждено соответствующим органом Ростехнадзора.
Согласно Федеральному закону N 116-ФЗ от 21.07.1997, оборудование, работающее под избыточным давлением более 0,07 МПа и температурой воды более 115 градусов Цельсия, относится к ОПО.
К установкам, работающим под давлением, относятся паровые и водогрейные котлы, компрессоры, газовые баллоны, паропроводы, газопроводы, автоклавы и др.
Котел - конструктивно объединенный в одно целое комплекс устройств для получения пара или для нагрева воды под давлением за счет тепловой энергии от сжигания топлива, при протекании технологического процесса или преобразовании электрической энергии в тепловую [2].
Экспертное техническое диагностирование котла выполняется по истечении расчетного срока службы котла или расчетного ресурса безопасной эксплуатации, а также после аварии или обнаруженных повреждений элементов, работающих под давлением, в целях определения возможных параметров и условий дальнейшей эксплуатации.
На первом этапе работ необходимо подготовить котел к техническому диагностированию, выполнив следующие действия:
• прекратить эксплуатацию объекта, освободить внутреннее пространство от заполняющей среды, отключить заглушками от всех трубопроводов, соединяющих диагностируемые котлы с источниками давления и другим оборудованием;
• очистить внутреннее пространство котла;
• внутреннюю и наружную поверхности котла очистить от продуктов коррозии и грязи с использованием металлической щетки и ветоши, смоченной растворителем, а контролируемые сварные соединения с внутренней или наружной стороны зачистить до металлического блеска механическим методом до Rz40-Rz20 на ширину 50-100 мм по обе стороны от оси шва;
• футеровка, изоляция и другие виды покрытий частично или полностью удалить, если имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов материала силовых элементов конструкции котла (неплотность футеровки, отдулины, следы промокания изоляции и т.п.);
• контролируемую поверхность высушить сжатым воздухом;
• оснастить котел достаточным освещением;
• оборудовать безопасные подходы к котлу и в случае необходимости установить леса, лестницы, переходные мостики и ограждения для осмотра верхней части сосуда и проведения технического диагностирования [2].
За организацию и проведение подготовительных работ ответственность несет организация - владелец ОПО.
Экспертное техническое диагностирование начинается с анализа технической документации на котел: паспорт котла; сборочный чертеж; ремонтная документация; эксплуатационные документы; предписания территориального органа Госгортехнадзора России; заключения по результатам предыдущих технических освидетельствований и технических диагностирований.
На следующем этапе работ по техническому диагностированию разрабатывается и согласовывается программа в установленном порядке.
При разработке программы необходимо учитывать:
• требования норм и правил, предъявляемых к котлам при их изготовлении;
• особенности конструкций и условий эксплуатации обследуемого котла.
Обязательный характер носит проведение наружного и внутреннего осмотра котла.
Наружный и внутренний осмотр сосуда проводится в целях выявления дефектов, которые могли возникнуть как в процессе его эксплуатации, так и при его изготовлении, транспортировке и монтаже.
Осмотру подлежат все доступные сварные соединения сосуда и его элементы в целях выявления в них следующих дефектов: трещин; свищей и пористости швов; подрезов, наплывов, прожогов, незаправленных кратеров; смещений и уводов кромок стыкуемых элементов; несоответствий форм и размеров швов требованиям технической документации; деформаций поверхности сосуда (в виде вмятин, отдулин и т.п.).
Резкому уменьшению надежности конструкции способствует разрушение металлов вследствие химического или электрохимического взаимодействия их с коррозионной средой - коррозии [3].
Следовательно, при исследовании коррозионного состояния сосудов необходимо особое внимание уделить определению степени коррозионно-эрозионного поражения внешней и внутренней поверхности котла в результате эксплуатации и наличию (отсутствию) механических повреждений, дефектов, допущенных ранее при изготовлении котла, которые могут повлиять на дальнейшую безопасную эксплуатацию объекта.
Задачи по продлению ресурса работы, надежности и безопасности объектов экспертизы решаются комплексно с применением расчетных и структурного методов в сочетании с диагностированием сварных соединений и основного металла неразрушающими методами контроля.
Неразрушающий контроль (далее - НК) - область науки и техники, охватывающая исследования физических принципов, разработку, совершенствование и применение методов, средств и технологий технического контроля объектов, не разрушающего и не ухудшающего их пригодность к эксплуатации [4].
Наиболее широкое применение в промышленности получили неразрушающие испытания методами радиографии (просвечивание рентгеновскими, гамма-лучами), ультразвуковой и магнитопорошковой дефектоскопии, контроль по магнитным и электромагнитным характеристикам, электроиндуктивный контроль с помощью вихревых токов и дефектоскопия проникающими жидкостями.
НК предусматривает применение не менее двух неразрушающих методов, один из которых предназначен для обнаружения поверхностных дефектов, а другой - для выявления внутренних дефектов в сварных соединениях и основном металле.
Наибольшая эффективность достигается в результате комплексного применения нескольких методов НК для выявления в изделиях дефектов различного типа. Выбирать оптимальное сочетание методов НК необходимо на основе научно обоснованных норм отбраковки контролируемых изделий с учетом максимальной чувствительности, производительности и экономической эффективности этих методов.
Контроль должна выполнять специализированная организация, имеющая опыт работ, обладающая методической документацией на контроль, аттестованными специалистами, технической базой.
Анализ прочности является одним из наиболее ответственных этапов диагностирования, в результате которого определяются фактические запасы прочности котла по его состоянию на момент диагностирования, устанавливается соответствие котла требованиям действующих норм прочности и определяются условия и ресурс дальнейшей безопасной эксплуатации.
Выводы/рекомендации:
Таким образом, можно сделать вывод, что качественное проведение ЭПБ паровых котлов без знаний нормативно-технической документации в области конструирования, диагностики и эксплуатации сосудов работающих под давлением невозможно. А благодаря разработанным и утвержденным методическим рекомендациям по проведению ЭПБ устанавливается точный и строгий порядок обследования и оценки технического состояния
ОПО, что, в свою очередь, позволяет получить достоверную информацию о надежности объекта экспертизы в целом.
Литература
1. Федеральный закон от 21.07.1997 N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»;
2. РД 03-421-01 Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосуда и аппаратов;
3. СО (Стандарт организации) от 24.06.2003 № 153-34.17.469-2003 Инструкция по продлению срока безопасной эксплуатации паровых котлов с рабочим давлением до 4,0 МПа включительно и водогрейных котлов с температурой воды выше 115 °С;
4. ГОСТ Р 53697-2009 (ISO/TS 18173:2005) Контроль неразрушающий. Основные термины и определения.
