CC BY
18
УДК 631.173
МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ ЖИВОТНОВОДСТВА
Е.Л. Чепурина, кандидат технических наук ФГБОУ ВО РГАУ-МСХА им. К.А. Тимирязева E-mail: ekaterina-chepurina@rambler.ru
Аннотация. Ускоренное развитие молочного скотоводства и увеличение производства молока следует рассматривать как проблему государственного значения, решение которой позволит в перспективе научно обоснованно и в интересах населения удовлетворить спрос на молоко и молочные продукты за счет отечественного производства. Обеспечение работоспособности технологических машин и оборудования животноводства на данном этапе функционирования молочных ферм и комплексов является основным направлением повышения их эффективности, снижения потерь продукции и улучшения ее качества. Поэтому одна из важнейших задач инженерно-технической службы в животноводстве, особенно на молочных фермах и комплексах - это содержание машин в технически исправном состоянии и обеспечение высокого уровня коэффициента готовности всего оборудования. Для обеспечения требуемого уровня работоспособности технологических машин и оборудования животноводческих ферм и комплексов проводят следующие виды ТО и ремонта: ежедневное техническое обслуживание; периодическое техническое обслуживание первое и для отдельного оборудования второе; текущий ремонт; техническое обслуживание при хранении; технический осмотр. Своевременное и качественное выполнение объемов ремонтно-об-служивающих работ требует обеспечения структур технического сервиса необходимыми производственными мощностями ремонтно-технической базы. Эффективность функционирования системы технического обслуживания и ремонта машин и оборудования молочного животноводства зависит от обоснованности ее производственно-технологических параметров.
Ключевые слова: молочное скотоводство, технологические машины, оборудование, технический сервис, инженерно-техническая служба, работоспособность.
Введение. Повышение эффективной деятельности инженерно-технических служб (ИТС) по обеспечению производственных процессов в животноводстве является сложной и актуальной задачей в современных условиях функционирования агропредприятий, фирм и холдингов. Это диктуется необходимостью повышения уровня исправности машин и оборудования животноводства и снижения затрат на его ТО и ремонт [1-5].
Основой обеспечения исправного состояния машин и оборудования молочного животноводства и восстановления их работоспособности и основных характеристик является установленная планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта (ППСТОР). Основной целью ППСТОР машин и оборудования животноводства является управление техническим состоянием технологических машин и оборудования в течение всего срока их службы
(или ресурса до списания). Требуемый высокий уровень их исправности и готовности к использованию по назначению позволяет обеспечить работоспособность машин в процессе эксплуатации при минимальных затратах времени и материальных средств на выполнение их технического обслуживания и ремонта. Мероприятия и операции технического обслуживания и ремонта носят планово-предупредительный характер и являются важной и основной частью функций инженерно-технического обеспечения использования машин и оборудования по назначению (технического сервиса) [6].
Своевременное и качественное проведение плановых мероприятий и операций по техническому обслуживанию и текущему ремонту обеспечивают высокий уровень работоспособности машин и оборудования и бесперебойности технологических процессов производства продукции, что особенно важ-
но в условиях молочного скотоводства. Для обеспечения требуемого уровня работоспособности технологических машин и оборудования животноводческих ферм и комплексов проводят следующие виды ТО и ремонта: ежедневное (ежесменное) техническое обслуживание (ЕТО); периодическое техническое обслуживание первое (ТО-1) и для отдельного оборудования второе (ТО-2); текущий ремонт (плановый и неплановый); техническое обслуживание при хранении; технический осмотр.
Особую сложность при планировании имеют неплановые отказы 1, 2 и 3-й групп сложности технологических машин и оборудования животноводства. Они чаще всего вызывают простои машин по техническим причинам (по причине неисправности), что, как правило, ведет к потерям продукции, ее качества, продуктивности животных. Устра-
Для обеспечения требуемого уровня работоспособности машин и оборудования хозяйства привлекают в настоящее время силы и средства обслуживающих ремонтно-техни-ческих предприятий, станций технического обслуживания и ремонта животноводческого оборудования и другие структуры. На некоторые технологические машины и оборудование для молочного скотоводства, как правило, технологически сложные, высокопроизводительные и дорогостоящие, заводы-изготовители начинают предлагать потребителям фирменный технический сервис, в первую очередь - на гарантийный период эксплуатации. Следовательно, целесообразно решить задачу оптимизации распределения работ по техническому сервису с учетом существующих и перспективных форм организации.
нение последствий отказов машин имеет трудоемкость значительно большую, чем плановые мероприятия. Определение трудозатрат по техническому сервису машин и оборудования животноводства целесообразно осуществлять, исходя из интенсивности его использования и установленной периодичности технического обслуживания и планового текущего ремонта, а неплановых -исходя из установленной в результате наблюдений наработки на отказ. Суммарные объемы работ по техническому сервису машин и оборудования молочного скотоводства Московской области по типоразмерно-му ряду ферм и комплексов, которые необходимо выполнить хозяйствам при обслуживании собственными силами и средствами, составили от 1852,8 челч для ферм с поголовьем 50 коров до 13220,4 челч для ферм с поголовьем 1200 коров (таблица 1) [7-9].
Распределение видов и объемов работ по техническому сервису между исполнителями различных уровней и форм организации осуществляется с учетом конкретных производственно-экономических условий [6, 7]:
- обеспеченность надежными средствами связи и асфальтированными дорогами;
- обеспеченность кадрами операторов и специалистов по техническому сервису;
- наличие и состояние ремонтно-техниче-ской базы агропредприятий и предприятий технического сервиса административных районов и регионов;
- количественный и марочный состав парка машин и оборудования, их техническое состояние и условия эксплуатации.
Система ТО и ремонта машин и оборудования животноводства в хозяйствах имеет два уровня базы, каждый из которых должен
Таблица 1. Расчетные объемы работ по техническому сервису хозяйств
Поголовье коров, гол. Трудоемкость ремонтно-обслуживающих работ, челч Всего, челч
ТО-1 ТО-2 ТРп ТРнп2 ТРнп1
50 136,7 98,4 581,6 427,3 608,8 1852,8
100 195,8 136,9 961,1 758,4 1025,2 3077,3
200 255,8 165,0 1431,2 1271,0 1751,8 4874,8
400 500,8 208,5 1974,9 1154,5 2622,2 6460,8
600 676,8 297,8 2703,4 1649,2 3543,9 8871,2
800 757,3 387,0 3107,0 2143,4 3965,7 10360,4
1200 995,0 472,5 3926,1 2616,8 5210,0 13220,4
иметь оптимальную производственную мощность объектов, полученную в соответствии с оптимальным распределением работ по ТО и ремонту между структурами-исполнителями. Распределение всей номенклатуры и объемов ремонтно-обслуживающих работ должно осуществляться на основе технико-экономической модели, включающей все производственные затраты, связанные с их выполнением: текущие затраты (себестоимость), транспортные расходы, издержки от простоев машин по техническим причинам, капиталовложения в строительство и реконструкцию объектов технического сервиса (при их отсутствии).
Технико-экономическая модель распределения работ по техническому обслуживанию и ремонту может быть представлена в общем виде выражением [6-8]:
ПЕ = Пi + П + Пз + ЕНК, (1)
где Пе - суммарные (или совокупные) затраты на техническое обслуживание или ремонт машин, руб.; П1 - полная (или коммерческая) себестоимость технического обслуживания или ремонта, руб.; П2 - транспортные расходы, руб.; П3 - издержки от простоев машин по техническим причинам, руб.; ЕН - нормативный коэффициент эффективности капиталовложений; К - капиталовложения в строительство или реконструкцию ремонт-но-обслуживающей базы или приобретение средств ТО и ремонта, руб.
Экономический критерий, связанный с затратами на обеспечение функционирования системы технического обслуживания и ремонта машин и оборудования животноводства, при оптимизации в этом случае должен иметь минимальное значение совокупного показателя. Функция цели будет иметь вид:
Пе ^ min, (2)
Для оптимизации распределения видов и объемов ремонтно-обслуживающих работ машин и оборудования различных марок между структурами-исполнителями необходимо определить значения переменных целевой функции. Для этой цели и была обоснована технико-экономическая модель, разработаны алгоритм и программа по оптими-
зации распределения ремонтно-обслуживаю-щих работ в зависимости от наличия и состояния объектов, их ремонтно-технической базы и форм организации технического сервиса.
Предварительным этапом проведения оптимизации распределения работ по техническому сервису машин и оборудования молочного скотоводства является сбор, первичная обработка и подготовка необходимых для реализации исходных данных. Получение необходимой информации для реализации технико-экономической модели осуществлялось в хозяйствах с развитым молочным скотоводством Московской области.
При этом рассматривались следующие варианты организации технического сервиса:
- силами и средствами инженерно-технической службы хозяйства (фермы или комплекса);
- с рациональным распределением работ по техническому сервису машин и оборудования между инженерно-технической службой хозяйства (фермы или комплекса) и районным предприятием;
- с рациональным распределением работ по техническому сервису машин и оборудования между инженерно-технической службой хозяйства (фермы или комплекса) и фирменным техническим центром.
Результаты анализа ранее выполненных исследований по приведенным формам организации технического сервиса машин и оборудования показывают значительное улучшение нижеприведенных показателей в зависимости от степени концентрации и специализации работ по техническому сервису машин, которые присущи каждой из перечисленных выше форм организации (рис. 1).
При определении оптимального распределения видов работ по техническому сервису между структурами-исполнителями учитывались также действующие нормативно-справочные материалы по содержанию вспомогательных и производственных помещений, ремонтно-технологического оборудования, приспособлений и оснастки, сложившаяся структура себестоимости производства молока и другие показатели.
1,1
1,05
1
« о
H
и
<D
s я
4Э0,95 -e
rn Q
* 0,9
|),85
£ и
CO
0,8
0,75
y = - 0,075x2 R + 0,275 = 1 x + 0,8
/ ■--- «•» \\ ч \ N
s\ s\
Vv
y = -0,0 ix2 + 0,1 R2 = 1 x + 0,9. \\
Пт =®кдстл
КК
r,H-KL + 2CJ +
К
+С
f ®Тп 2l
(3)
+
+ ЕнКуд&Тр ^ min.
- издержки от потерь продукции при простоях техники, руб/ч; п - число исполнителей работ, чел.; V - скорость транспортирования машины, км/ч; Ен - нормативный коэффициент эффективности капиталовложений; Куд -удельные капиталовложения на единицу мощности объекта, руб/челч: С
(4)
-уд =
Т
Самообслуживание С участием РТП С участием ФТЦ
— • - Коэфф уменьш. трудоемкости
---Коэфф уменьш. расхода зап. частей
------Коэфф. уменьш. расхода РТМ
Рис. 1. Зависимости трудоемкости работ, расхода запчастей и РТМ от форм организации технического сервиса
Используя значения показателей, зависящих от рассматриваемых форм организации технического сервиса, а также другие показатели, входящие в целевую функцию, но не зависящие от форм организации, была осуществлена многовариантная реализация технико-экономической модели [8-10]:
где Соб - сметная стоимость объекта базы, руб.; Тг - мощность данного объекта базы, челч.
Реализация технико-экономической модели осуществлялась по всем видам ремонт-но-обслуживающих воздействий, для каждой формы организации технического сервиса, для различных вариантов обеспечения ре-монтно-технической базой и технического оснащения объектов и структур технического сервиса. Основные результаты оптимизации представлены на рисунках ниже.
Полученные оптимальные (минимальные) значения целевой функции для принятых возможных вариантов организации технического сервиса машин и оборудования молочного скотоводства в зависимости от численности поголовья животных на фермах и комплексах приведены на рисунке 2.
40000000 35000000
где 0 - коэффициент, учитывающий снижение трудоемкости; Кд - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату и отчисления на социальную защиту; С1 - средняя часовая тарифная ставка на выполняемые работы, руб/ч; Тр - трудоемкость выполняемых работ, чел ч; щн - коэффициент, учитывающий процент накладных расходов; К], К2, К3 - соответственно коэффициенты, учитывающие ремонтосложность, качество работ и перспективное изменение трудозатрат на выполнение ремонтно-обслу-живающих работ для различных зональных условий; С2 - тариф на доставку машины на расстояние, равное 1 км, руб/км; I - расстояние доставки персонала и материалов, км; С3
ю £
^ 30000000
25000000 20000000 15000000 10000000 5000000 0
50 100 200 400 600 800 1200
Поголовье коров, гол.
И самообслуживание □ с участием РТП
Н с участием ФТЦ
Рис. 2. Значения интегральных затрат в зависимости от поголовья коров и формы организации технического сервиса
n
v
Абсолютные величины оптимальных совокупных интегральных издержек существенно возрастают для молочных ферм и комплексов, имеющих большую численность поголовья, практически для всех форм организации технического сервиса. В то же время для различных вариантов организации технического сервиса значения интегральных затрат различны. И если интегральные затраты для вариантов самообслуживания и с участием обслуживающей организации -РТП очень близки по величине, то при организации технического сервиса с участием фирменного технического центра они ниже на 17-21%.
Анализ полученных результатов оптимизационных расчетов и значений интегральных затрат позволил получить графические зависимости их удельных значений (рис. 3).
80000 и
н 70000 -о
и
^ 60000 -су
| 50000 -а
ч 40000 -«
а 30000 -
и
е
Я 20000 -
у 50 100 200 400 600 800 1200
£
К Поголовье коров, гол.
-самообслуживание
— • - с участием РТП ---с участием ФТЦ
Рис. 3. Удельные значения интегральных затрат (руб/гол.) в зависимости от поголовья коров и
формы организации технического сервиса
Удельные значения интегральных затрат (руб/гол.) в зависимости от поголовья коров для всех форм организации технического сервиса имеют устойчивую тенденцию к снижению. При этом изменяются более интенсивно до поголовья в 200 коров - с 75 тыс. руб. до 40 тыс. руб. в год; для поголовья коров более 200 голов (от 200 до 1200 голов) изменяются в пределах от 40 до 30 тыс. руб. Наибольшие значения удельных совокупных
затрат имеет вариант организации технического сервиса с участием РТП. Величина удельных совокупных затрат при организации технического сервиса по методу самообслуживания ниже предыдущего варианта на 4-6%. Наименьшие значения удельных совокупных затрат - при организации технического сервиса с участием фирменного технического центра: примерно на 18-24% ниже рассмотренных ранее вариантов организации технического сервиса.
Изменение величины удельных совокупных издержек (затрат), отнесенное к единице трудоемкости, также должно было бы иметь аналогичный тренд и снижаться при росте поголовья коров на молочных фермах и комплексах. Но при увеличении поголовья коров растут уровни концентрации и специализации ремонтно-обслуживающих работ, а это снижает суммарную трудоемкость работ по техническому сервису машин и оборудования животноводства (рис. 4).
3000,0
£ 2500,0
ю 2000,0 а
g 1500,0
& 1000,0
4
® 500,0
0 ' 8 0,0
1 50 100 200 400 600 800 1200 &
5 Поголовье коров, гол. ж
-самообслуживание
— • - с участием РТП ---с участием ФТЦ
Рис. 4. Удельные значения интегральных затрат, отнесенные к единице трудоемкости (руб/чел^ч) в зависимости от поголовья коров и формы организации технического сервиса
Кроме того, на крупных молочных фермах и комплексах для ТО и ремонта машин и оборудования применяется более сложное контрольно-диагностическое и ремонтно-технологическое оборудование. А это существенно увеличивает такие составляющие
интегральных затрат, как капиталовложения, содержание оборудования, оплата труда более квалифицированного персонала и другие, что обязательно учитывалось при подготовке и использовании исходной информации для реализации технико-экономической модели оптимизации распределения работ по техническому сервису.
В результате, при использовании простейшего ремонтно-технологического оборудования, которое применяется на фермах с поголовьем до 200 коров, удельные интегральные затраты имеют тенденцию снижения для всех форм организации технического сервиса. Для поголовья свыше 200 голов удельные интегральные затраты имеют тен-
При этом ремонтно-технические предприятия и фирменные технические центры специализируются на выполнении, как правило, технологически сложных видов технического обслуживания (ТО-2), устранении последствий сложных отказов (2-й группы сложности), текущем и капитальном ремонте сложных агрегатов, узлов, механизмов: вакуумные установки и насосы, электродвигатели, холодильное и пастеризационное оборудование, тракторы и комбайны, водоподъ-
денцию к незначительному росту. Наименьшие значения независимо от поголовья коров на фермах и комплексах имеет вариант организации технического сервиса с участием фирменного технического сервиса. Из всей совокупности полученных результатов расчетов, в процессе их анализа, выбираются структуры-исполнители работ по техническому сервису, имеющие наименьшее значение интегрального показателя целевой функции для каждого вида ремонтно-обслужива-ющих воздействий. Результаты оптимизации распределения работ по техническому сервису по типам машин и оборудования животноводства и вариантам организации технического сервиса приведены в таблице 2.
емное оборудование и электротехническое оборудование микроклимата и обогрева.
Реализация технико-экономической модели для различных вариантов и форм организации технического сервиса позволяет установить целесообразную зону обслуживания привлекаемыми обслуживающими структурами (РТП и ФТЦ) через определение допустимого расстояния доставки их персонала и объектов ремонта. При решении этой задачи получаем формулу [8-10]:
Таблица 2. Целесообразные формы организации технического сервиса машин _и оборудования животноводства_
Форма организации технического сервиса
собствен- собственными силами и сред-
Наименование машин и оборудования ными си- ствами с привлечением
лами и ремонтно- фирменных
средства- технических технических
ми предприятии центров
Доильные станции, установки и агрегаты + + +
Теплохолодильные установки, резервуары-охладители молока + +
Пастеризационно-охладительные установки, электропастеризаторы + +
Установки вакуумные водокольцевые +
Кормораздатчики, комбинированные агрегаты, тракторные прицепы +
Погрузчики, загрузчики, бункеры, фуражиры +
Комбайны кормоуборочные, измельчители кормов + +
Оборудование кормоцехов + +
Комплект оборудования для обогрева и облучения, комплект оборудования «Климат-45М», электрокалориферы + +
Башни водонапорные, водоподъемные установки +
Установки для подогрева воды +
Транспортеры шнековые, скребковые, скреперные установки, конвейеры для уборки навоза +
Тракторы, бульдозеры, передвижные установки + +
Краны грузоподъемные + +
0г
I = -
ВДщ -щ)+С3 ^^+ЕнК -К2)
2| С 2 +
С,
(5)
Подставив фактические значения параметров, входящих в целевую функцию, получаем следующие результаты (таблица 3). Анализ полученных в результате оптимизационных расчетов распределения работ по техническому сервису машин и оборудования молочного скотоводства, допустимых расстояний позволяют, используя их в качестве рекомендаций, определять рациональное распределение этих работ между объектами (службами)-исполнителями и осуществлять укрупненное планирование (проектирование) производственно-технологических параметров инженерно-технических служб и их подразделений. При обосновании потребности в ремонтно-обслуживающем персонале инженерно-технической службы ПТОРЖ молочных ферм и комплексов исходили из
проведенного ранее оптимального распределения работ по техническому сервису машин и оборудования.
Таблица 3. Допустимые расстояния доставки персонала и объектов ремонта при привлечении
Формы организации технического сервиса Допустимые расстояния доставки, км
ТО-1; ТРнп1 ТО-2; ТРнп2 Текущий ремонт агрегатов, узлов, механизмов
Самообслуживание + РТП 9,1 19,5 32,4
Самообслуживание + ФТЦ 10,7 19,4 45,8
Расчет численности ремонтно-обслужи-вающего персонала проводился по трем вариантам организации выполнения работ по техническому сервису машин и оборудования: собственными силами и средствами; с привлечением сил и средств сторонних РТП; с привлечением сил и средств ФТЦ. Расчет представлен в таблице 4.
Таблица 4. Численность и загрузка персонала ИТС животноводства при различных вариантах
Поголовье коров, гол.
Показатели
50 100 200 400 600 800 1200
1 - Собственными силами и средствами
Трудоемкость работ, челч 1853 3077 4875 6461 8871 10360 13220
Расчетная численность РОП, чел. 1,2 2,0 3,2 4,3 5,9 6,9 8,8
Средняя загрузка персонала, % 123 102 108 108 98 98 98
Принятая численность РОП, чел. 1 2 3 4 6 7 9
в т.ч. слесари, слесари-сборщики 1 1 2 3 4 5 7
станочники - - - - 1 1 1
сварщики, кузнецы - 1 1 1 1 1 2
2 - С привлечением сил и средств сторонних обслуживающих предпр иятий
Трудоемкость работ, челч 1786 2966 4699 6228 8552 9987 12744
Расчетная численность РОП, чел. 1,2 2,0 3,1 4,1 5,7 6,6 8,5
Средняя загрузка персонала, % 119 99 104 104 114 111 121
Принятая численность РОП, чел. 1 2 3 4 5 6 7
в т.ч. слесари, слесари-сборщики 1 1 2 3 4 5 5
станочники - - - - - 1 1
сварщики, кузнецы - 1 1 1 1 1 1
3 - С привлечением сил и средств фирменных технических центров
Трудоемкость работ, челч 1679 2788 4417 5853 8037 9387 11978
Расчетная численность РОП, чел. 1,1 1,9 2,9 3,9 5,4 6,2 8,0
Средняя загрузка персонала, % 112 93 98 97 107 104 114
Принятая численность РОП, чел. 1 2 3 4 5 6 7
в т.ч. слесари, слесари-сборщики 1 1 2 3 4 4 5
станочники - - - - - 1 1
сварщики, кузнецы - 1 1 1 1 1 1
V
Принимая во внимание тот факт, что машины и оборудование животноводства в основном имеют несложную конструкцию, то и виды работ по техническому сервису имеют невысокий уровень технологической ре-монтосложности. В результате при оптимизации распределения работ по техническому сервису машин и оборудования животноводства основная часть этих работ должна выполняться непосредственно в местах их использования, на пунктах ТО и ремонта машин и оборудования животноводства хозяйств. Только около 4% сложных ремонтных работ целесообразно выполнять с помощью различных сторонних ремонтно-техни-ческих предприятий. При организации фирменного технического сервиса, согласно полученным результатам обоснования, объем этих работ будет составлять около 10%. Поэтому в приведенных результатах обоснования не наблюдается резкого снижения потребности ремонтно-обслуживающего персонала (рис. 5).
Штатный квалификационный состав ре-монтно-обслуживающего персонала формировался, исходя из полученных в результате исследования объемов работ по техническому сервису машин и оборудования и их структуры (рис. 6).
10
Станочные; 8%
4 8
(D *
К g 6
ю л
а ^
н 4
о о и и
(D
о 2
5
4 s
л l: 7 4 / s / s / s
!§< í¡
У
50 100 200 400 600 800 1200
Поголовье коров, гол. Н Силами и средствами хозяйств И С привлечением сил и средств РТП □ С привлечением сил и средств ФТЦ
Рис. 5. Численность ремонтно-обслуживающего персонала ИТС животноводства
Электрогазосварочные , 20%
Слесарные и жестяницкие, 23%
Разборо-сборочные и малярные, 49%
Рис. 6. Структура работ по техническому сервису машин и оборудования молочного животноводства
Таким образом, для организации эффективной работы инженерно-технической службы она должна быть обеспечена необходимыми производственно-техническими ресурсами, а ее деятельность направлена на повышение уровня работоспособности машин и оборудования. При обосновании численности основного ремонтно-обслуживаю-щего персонала необходимо исходить из результатов планирования трудоемкости работ по техническому сервису машин и оборудования хозяйства.
Литература:
1. Ресурсосберегающие технологии в производстве продукции животноводства / Н.М. Морозов и др. М.: ФГБНУ «Росинформагротех», 2012. 108 с.
2. Морозов Н.М. Опыт эффективного использования техники в молочном животноводстве. М., 2006. 144 с.
3. Ковалев Л.И. Основы организации технического сервиса машин и оборудования животноводческих ферм и комплексов. Минск: БГАТУ, 2011. 136 с.
4. Модернизация системы технического сервиса агропромышленного комплекса / Кушнарев Л.И. и др. М.: МЭСХ, 2015. 440 с.
5. Кушнарев Л.И. К повышению эффективности сель-хозпроизводства - через создание и развитие агрофирм // Экономика сельскохозяйственных и перерабатывающих предприятий. 2016. № 1. С. 50-52.
6. Кушнарев Л.И. Чепурина Е.Л. Проблемы модернизации системы инженерно-технического обеспечения АПК // Тракторы и сельхозмашины. 2015. № 6. С. 37.
7. Кушнарев Л.И. Методика обоснования параметров модернизации ремонтно-технической базы предприятий, эксплуатирующих сельхозтехнику // Тракторы и сельхозмашины. 2015. № 6. С. 49-51.
8. Кушнарев Л.И. Проблемы и направления развития инженерно-технического обеспечения сельских това-
0
ропроизводителей // Ремонт, восстановление, модернизация. 2016. № 1. С. 3-9.
9. Организация эффективного использования машинно-тракторного парка / Кушнарев Л.И. и др. М., 2015.
10. Организация технического сервиса машинно-тракторного парка на предприятиях АПК / Кушнарев Л.И. и др. М.: ФГБНУ «Росинформагротех», 2015. 245 с.
Literatura:
1. Resursosberegayushchie tekhnologii v proizvodstve produkcii zhivotnovodstva / N.M. Morozov i dr. M.: FGBNU «Rosinformagrotekh», 2012. 108 s.
2. Morozov N.M. Opyt effektivnogo ispol'zovaniya tekh-niki v molochnom zhivotnovodstve. M., 2006. 144 s.
3. Kovalev L.I. Osnovy organizacii tekhnicheskogo servisa mashin i oborudovaniya zhivotnovodcheskih ferm i kompleksov. Minsk: BGATU, 2011. 136 s.
4. Modernizaciya sistemy tekhnicheskogo servisa agro-promyshlennogo kompleksa / Kushnarev L.I. i dr. M.: MESKH, 2015. 440 s.
5. Kushnarev L.I. K povysheniyu effektivnosti sel'hoz-proizvodstva - cherez sozdanie i razvitie agrofirm // Eko-nomika sel'skohozyajstvennyh i pererabatyvayushchih predpriyatij. 2016. № 1. S. 50-52.
6. Kushnarev L.I. CHepurina E.L. Problemy moderniza-cii sistemy inzhenerno-tekhnicheskogo obespecheniya APK // Traktory i sel'hozmashiny. 2015. № 6. S. 37.
7. Kushnarev L.I. Metodika obosnovaniya parametrov modernizacii remontno-tekhnicheskoj bazy predpriyatij, ekspluatiruyushchih sel'hoztekhniku // Traktory i sel'hoz-mashiny. 2015. № 6. S. 49-51.
8. Kushnarev L.I. Problemy i napravleniya razvitiya in-zhenerno-tekhnicheskogo obespecheniya sel'skih tovaro-proizvoditelej // Remont, vosstanovlenie, modernizaciya. 2016. № 1. S. 3-9.
9. Organizaciya effektivnogo ispol'zovaniya mashinno-traktornogo parka / Kushnarev L.I. i dr. M., 2015.
10. Organizaciya tekhnicheskogo servisa mashinno-trak-tornogo parka na predpriyatiyah APK / Kushnarev L.I. i dr. M.: FGBNU «Rosinformagrotekh», 2015. 245 s.
METHODOLOGICAL FOUNDATIONS OF LIVESTOCK ENGINEERING-AND-TECHNICAL
SERVICE'S ORGANIZATION E.L. Chepurina, candidate of technical sciences FGBOU VO RGAU-MSHA named after K.A. Timiryazev
Abstract. The dairy cattle breeding accelerated developing and milk production increasing it should be considered as a problem of national importance, the solution of it will allow in the future and in the public interest scientifically to meet the demand for milk and dairy products at the cost of domestic producing. Ensuring the livestock technological machinery and equipment operability at this stage of dairy farms and complexes operation is the main direction of their efficiency increasing, product losses reducing and its quality improving. Therefore, one of the most important livestock engineering and technical service's tasks, especially on dairy farms and complexes, is machinery in technically operable condition and a high level of all equipment readiness to maintenance. To ensure the required level of livestock farms and complexes technological machinery and equipment's performance, the following types of TO and repairing are carried out: daily technical service; periodic the first technical service maintenance and second one for individual equipment one; current repairs; technical maintenance during storage; technical inspection. Timely and high-quality performance of repair-and-maintenance work requires technical service structures in according with necessary production the repair and technical base's capacities providing. The dairy farming machinery and equipment system's maintenance and repair efficiency depends on its product - and-technological parameters' validity.
Keywords: dairy cattle breeding, technological machinery, equipment, technical service, engineering-and-technical service, efficiency.
