Научная статья на тему 'Меры безопасности при приготовлении рабочих сред для абразивно-экструзионной обработки на основе нитролигнина'

Меры безопасности при приготовлении рабочих сред для абразивно-экструзионной обработки на основе нитролигнина Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

CC BY
124
45
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Аннотация научной статьи по технологиям материалов, автор научной работы — Сысоева Л.П., Пасечник К.А., Королев С.Ю., Сысоев С.К.

Определены основные факторы, влияющие на безопасность и здоровье человека при приготовлении рабочей среды для абразивно-экструзионной обработки на основе нитролигнина. Разработаны меры безопасности.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Текст научной работы на тему «Меры безопасности при приготовлении рабочих сред для абразивно-экструзионной обработки на основе нитролигнина»

Актуальные проблемы авиации и космонавтики. Технические науки

3. Сайт Законодательного Собрания Красноярского края. Государственный доклад «О состоянии и охране окружающей среды в Красноярском крае за 2008 год». URL: http://www.sobranie.info.

4. Сайт Законодательного Собрания Красноярского края. Государственный доклад «О состоянии и

охране окружающей среды в Красноярском крае за 2007 год». URL: http://www.sobranie.info.

© Стайкова Т. Б., Окладникова Е. Н., 2011

УДК 621.923.9

Л. П. Сысоева, К. А. Пасечник, С. Ю. Королев Научный руководитель - С. К. Сысоев Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева, Красноярск

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРИГОТОВЛЕНИИ РАБОЧИХ СРЕД ДЛЯ АБРАЗИВНО-ЭКСТРУЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ НА ОСНОВЕ НИТРОЛИГНИНА

Определены основные факторы, влияющие на безопасность и здоровье человека при приготовлении рабочей среды для абразивно-экструзионной обработки на основе нитролигнина. Разработаны меры безопасности.

В качестве инструмента при абразивно-экстру -зионной обработке (АЭО) используется рабочая среда (РС), состоящая из вязко-упругой основы, наполненной рабочими элементами (абразивными зернами), которая под давлением экструдируется вдоль обрабатываемой поверхности. В качестве основы РС для АЭО было предложено использовать нитролигнин, являющийся продуктом нитрования и окисления гидролигнина (ГЛ) [1]. В качестве сырья, подлежащего нитроокислению, предложен ГЛ хвойных пород древесины - многотоннажный отход гидролизного производства при получении этилового спирта Красноярского биохимического завода. Проблема его утилизации в настоящее время является актуальной задачей. Гидролизный лигнин (ГЛ) представляет собой твердый остаток после обработки древесины или растительных сельскохозяйственных отходов 0,5... 1,0%-ным раствором серной кислоты методом перколяции через слой материала при температуре 180...190 °С и давлении 1,2...1,5 МПа в аппаратах периодического и непрерывного действия.

Для получения нитролигнина ГЛ нитруют раствором азотной кислоты (ДЫ03) [2]. Нитрование и окисление ГЛ также проводят раствором ИМ03 и И2804 в воде. При этом происходит экзотермическая реакция.

В лаборатории экструзионного шлифования (кафедра ТМС) были проведены исследования получения нитролигнина путем прямого нитрования ГЛ хвойных пород древесины меланжем АК-27И, сливаемого с утилизируемой техники и состоящего из азотной кислоты и окислов азота. Утилизация меланжа АК-27И и отходов гидролизного производства способствует решению экологической проблемы -охране окружающей среды, поскольку позволяет рационально переработать в полезные для народного хозяйства продукты. Это важно для решения проблемы ликвидации меланжей и внедрения безотходных технологий гидролизного производства.

Технологический процесс изготовления нитролиг-нина состоит из следующих основных операций [3]: подготовка гидролигнина (разделение исходного гидролигнина на фракции), получение нитролигнина

(нитрование), смешение компонентов, приготовление рабочей смеси и подготовительно-заключительные операции.

При подготовке гидролигнина используется специальная промышленная установка, при работе на которой опасность представляют движущиеся части оборудования (щетки и блок ножей), в то время как исходное сырье подается в загрузочный бункер после запуска электродвигателя. На данной операции необходимо обеспечить автоматическую подачу сырья в бункер и прием фракций лигнина из выпускных патрубков. Зона привода и рабочая зона должны быть ограждены защитными экранами.

Операция нитрования лигнина проводится на Л5-ФМВ-630Б, серийно выпускаемой ФГУП «КРАС-МАШ». На этой же операции производится обработка реакционной массы раствором щелочи №0Н. Опасными и вредными факторами на данной операции являются [4-6]: работа с химически опасными веществами (подача 70%-ной азотной кислоты или меланжа АК-27И и 40%-ного раствора щелочи №0Н в мерные емкости), выделение паров кислоты в результате экзотермической реакции; воздействие высоких температур, возникающих вследствие экзотермической реакции (расчетное значение тепловыделения может достигать 9,0 МДж/м2); возможность контакта оператора с подвижнымие частями оборудования.

Для обеспечения безопасности на данной операции установка оснащена автоматическим транспортером подачи ГЛ в адсорберы-дозаторы, наружным регулятором подачи кислоты из мерной емкости в реактор. Регулировка температурного режима реакции производится расходом кислоты и подачей охлаждающей воды в рубашку охлаждения, контроль температуры производится датчиками температуры. Движущиеся части оборудования расположены внутри корпуса, что исключает возможность контакта с ними оператора. Емкость установки снабжена герметичной крышкой. Установка снабжена вытяжкой. При отводе газов, возникающих в результате химической реакции, производится их очистка в адсорберах. Оператору при работе с оборудованием необходимо поль-

Секция «Промышленная безопасность »

зоваться средствами индивидуальной защиты (халатом, перчатками, респиратором).

Операцию смешения нитролигнина с ПАВ и операцию окончательного пригоовления РС путем добавления абразива производят на шнековом смесителе. Для обеспечения безопасности при работе на смесителе двигатель, редуктор и смеситель прочно смонтированных на установочной плите стола, что исключает неустойчивость оборудования при толчках и вибрации. Для охлаждения приготавливаемой смеси применяется холодильник, выполненный в виде кожуха снаружи корпуса смесителя, в котором циркулирует вода. На наружной поверхности корпуса смесителя в районе приваренного кожуха холодильника выполнены ребра, обеспечивающие улучшение охлаждения смеси.

В результате анализа опасных и вредных факторов, возникающих при приготовлении и использовании РС на основе нитролигнина, были разработаны меры, позволяющие исключить их влияние на здоровье человека.

Библиографические ссылки

1. Сысоев С.К., Сысоев А. С. Экструзионное хо-нингование деталей летательных аппаратов: теория, исследования, практика : моногр. ; Сиб. гос. аэ-

рокосмич. ун-т. Красноярск, 2005.

2. Романенко П. Г., Курочкина М. И. Гидрохимические процессы химической технологии. Л. : Химия, 1974.

3. Сысоев А. С., Снетков П. А. Технология приготовления рабочих смесей на основе нитролигнина для абразивно-экструзионной обработки // Молодежь и наука - третье тысячелетие : сб. материалов науч. фестиваля / под ред. В. В. Сувейзда. Красноярск : КРО НС «Интеграция», 2000. С. 146.

4. ГОСТ 12.0.003-74. Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация. Утв. постановлением Госстандарта СССР от 18.11.1974 года № 2551. Пе-реизд. 1978 (ИУС 11-78).

5. ГОСТ 12.1007-76. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности. - М., Госстандарт СССР, 1976.

6. ГОСТ 12.0.003-77. Вредные вещества. Опасные и вредные факторы. Утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18 ноября 1974 года № 2551. Пере-изд. 09.1999.

© Сысоева Л. П., Пасечник К. А., Королев С. Ю., Сысоев С. К., 2011

УДК 62.3

А. Н. Фаткулин Научные руководители - Е. Н. Окладникова, Е. Н. Сухарев Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева, Красноярск

АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ ДОСТУПОМ

Представлен краткий анализ современных систем контроля и управления доступом, отражены существующие проблемы их эксплуатации, разработаны требования для блоков систем контроля и управления доступом, позволяющие повысить уровень их взломоустойчивости и надежности.

Современный мир не представить без электронной техники, которая используется в самых разных областях нашей жизни, даже таких важных, как системы безопасности. Рассматривая корпоративный сегмент рынка систем обеспечения безопасности, становится очевидным, что электронные системы контроля и управления доступом (далее СКУД) практически вытеснили классические замки, но в сегменте частной собственности, ситуация обратная.

Затрагивая тему современных СКУД, нельзя не упомянуть об исполнительном устройстве или о замке, который является одним из ключевых элементов любой системы безопасности. Перспективной ветвью развития классических (механических) замков, стали замки электронные. Основная проблема данных замков - крайне низкая устойчивость к взлому, так как рассчитаны они на офисные помещения, где обязательно есть охрана и камеры, т. е. у злоумышленника нет возможности «поработать» с дверью. В связи с этим проблема создания устойчивого к взлому и надежного электронного замка является актуальной.

СКУД - это совокупность совместимых между собой аппаратных и программных средств, направлен-

ных на ограничение и регистрацию доступа людей, транспорта и других объектов в (из) помещения, здания, зоны и территории.

СКУД включает следующие комплексы: устройства преграждающие управляемые (УПУ), устройства считывающие (УС), идентификаторы доступа (ИД), устройства исполнительные (УИ), средства управления в составе аппаратных и программных средств (СУ).

При проведении комплексного обзора современных СКУД, целесообразно их разбиение на основные блоки:

- устройство исполнительное (привод, замок, засов, ригель и т. д.);

- идентификатор доступа (ключ) + устройство считывающее (приемник).

На рынке представлено 5 основных типов конструкций УИ:

- комбинированный электромеханический замок;

- комбинированный электромеханический замок с моторным приводом;

- электромагнитная защелка;

- моторный замок;

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.