CC BY
171
Контакт с химически опасными веществами происходит при работе оператора с рабочей средой. В состав рабочей среды входят различные компоненты, часть из которых являются химически-опасными, токсичными веществами [5; 6]: полиуретаны (раздражающее действие на кожу и слизистые оболочки дыхательных путей и глаз), щелочь КОН - калия гидроокись, азотная кислота, бура (химический ожог, отравление парами), гуаровая смола (содержит токсичные вещества: диоксин и пентахлорофенол), нитрит натрия (токсичен, ядовит, пожароопасен и взрывоопасен), керосин (пожаро- и взрывоопасен, при образовании тумана влияет на кожу, глаза и дыхательные органы), триэтаноламин (при длительном использовании может вызывать серьезные дерматиты), сульфоф-резол (повышает частоту развития опухолей пищеварительного тракта и кожи), калиевое мыло (вызывает изъязвление слизистой оболочки носа, при длительном контакте - утолщение кожи на ладонях рук и подошвах) ног и т. д.
При работе с РС оператору необходимо использовать индивидуальные средства защиты: спецодежду, перчатки, респираторы.
Проведенное исследование показало наличие опасных и вредных факторов при работе на установках для АЭО. Соблюдение необходимых требований при монтаже и эксплуатации установок позволяет обеспечить безопасную работу оператора и исключает травматизм.
Библиографические ссылки
1. Сысоев С. К., Сысоев А. С. Экструзионное хо-нингование деталей летательных аппаратов: теория, исследования, практика : моногр. ; Сиб. гос. аэ-рокосмич. ун-т. Красноярск, 2005.
2. ГОСТ Р 50030.1, ГОСТ Р 50030.2. Безопасность электрических контрольно-измерительных приборов и лабораторного оборудования. Утв. Постановлением Госстандарта России № 383-ст. от 29.10.1999.
3. ГОСТ 12.1.030-81 Электробезопасность, защитное заземление, зануление Утв. Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам № 2404 от 15 мая 1981 г.
4. ГОСТ Р МЭК 60227-1. Кабели с поливинилхло-ридной изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. М. : Стандартинформ, 2009.
5. ГОСТ 12.1007-76. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности. М., Госстандарт СССР, 1976.
6. ГОСТ 12.0.003-77. Вредные вещества. Опасные и вредные факторы. Утв. Постановлением Госстандарта СССР № 2551 от 18.11.1974 г. Переизд. 09.1999.
© Неборская Е. А., Третьяченко Н. А., Сысоева Л. П., 2011
УДК 628.5, 504
Т. Б. Стайкова Научный руководитель - Е. Н. Окладникова Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева, Красноярск
АНАЛИЗ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ОАО «КРАСНОЯРСКИЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ ЗАВОД» («РУСАЛ», КРАСНОЯРСК)
Проведен анализ выбросов вредных веществ в атмосферу ОАО «Красноярский алюминиевый завод» с 2001 по 2009 гг. Представлена сравнительная оценка динамики выбросов ОАО «РУСАЛ» по отношению к предприятиям металлургической отрасли Красноярского края. Показана эффективность действия экологической программы.
Анализ выбросов вредных веществ в атмосферу ОАО «Красноярский алюминиевый завод» за 20012009 гг. показал, что в 2004 г. предельно допустимые нормы (ПДН) были в два раза превышены. Валовой объем выбросов по сравнению с 2001 г. вырос на 60 % (34,5 тыс. т) [1]. На рис. 1 представлена динамика валовых выбросов КрАЗа. Уровень 2001-2003 гг. -57 тыс. т. В 2004 г. уровень выбросов достигает пика - 91,3 тыс. т. Руководством предприятия в 2004 г. была поставлена задача - снизить количество выбросов в окружающую среду, к 2015 г. в два раза (до 57 т в год). В 2005 г. введена новая экологическая программа по модернизации производства, и валовой объем начинает снижаться, к 2009 г. достигает уровня 67,4 тыс. т.
При этом динамика выбросов КрАЗом вредных веществ в атмосферу относительно предприятий ме-
таллургической отрасли края и относительно края в целом остается стабильной - около 63 % по отрасли и 17 % по краю (рис. 2), что можно объяснить реализацией экологических программ на всех крупных предприятиях края.
В табл. 1 представлена динамика по составу вредных выбросов с 2006 по 2009 гг. [2-4]. Очевидно снижение по каждой группе, кроме сернистого ангидрида. Последнее обусловлено высоким содержанием сернистых соединений в коксах и пеках, используемых в производстве анодной массы (содержание серы в коксах в 2009 г. составило 2,7 %, в 2008 г. - 2,4 %) [2].
В рамках экологической программы уже реализованы следующие мероприятия:
- проведение монтажа систем автоматической подачи глинозема корпусов;
Секция «Промышленная безопасность »
100-
90'
80-
B(t)
70'
60'
50'
91.3
57
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
t
Рис. 1. Динамика валовых выбросов ОАО «Красноярский алюминиевый завод» за 2001-2009 гг.
A(t)
10080' 60" 40" 20'
2006
2007
2008
2009
t
C(t)
100" 80 60 40 20
2006 2007 2008
t
2009
Рис. 2. Динамика выбросов в атмосферу ОАО «РУСАЛ Красноярский алюминиевый завод» по отношению к предприятиям металлургической отрасли красноярского края (слева) и краю в целом (справа) в процентах [2-4]
Динамика по составу вредных выбросов ОАО «РУСАЛ Красноярский алюминиевый завод» за 2006-2009 гг.
Вредные выбросы (тыс. тонн) 2006 г. 2007 г. 2008 г. 2009 г.
Фтористые соединения 2,23 2,15 2 1,71 £ 23,3 %
Пыль 7,467 6,767 6,557 5,357 jj 28,25 %
Смолистые вещества 1,837 1,747 1,695 1,554 д 15,4 %
Бензапирен 2,411 2,276 1,998 1,938 20 %
Оксид углерода 66,129 62,029 60 58,8 SX 11 %
Сернистый ангидрид 3,81 3,73 3,67 4,57 ß 19,9 %
- повышение эффективности пылеулавливания на существующих силосах свежего глинозема;
- реконструкцией установки очистки газов печи спекания (печное отделение № 1);
- ремонтом и наладкой установки очистки аспира-ционного воздуха холодильника печей спекания и др.
Из анализа данных можно сделать вывод, что реализация экологической программы на ОАО «РУСАЛ Красноярский алюминиевый завод» проходит успешно.
Библиографические ссылки
1. Новости Красноярска и Красноярского края. Бюллетень Экологического информационного центра Красноярского алюминиевого завода. URL: http://www.press-line.ru.
2. Сайт Законодательного Собрания Красноярского края. Государственный доклад «О состоянии и охране окружающей среды в Красноярском крае за 2009 год». URL: http://www.sobranie.info.
3. Сайт Законодательного Собрания Красноярского края. Государственный доклад «О состоянии и охране окружающей среды в Красноярском крае за 2008 год». URL: http://www.sobranie.info.
4. Сайт Законодательного Собрания Красноярского края. Государственный доклад «О состоянии и
охране окружающей среды в Красноярском крае за 2007 год». URL: http://www.sobranie.info.
© Стайкова Т. Б., Окладникова Е. Н., 2011
УДК 621.923.9
Л. П. Сысоева, К. А. Пасечник, С. Ю. Королев Научный руководитель - С. К. Сысоев Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева, Красноярск
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРИГОТОВЛЕНИИ РАБОЧИХ СРЕД ДЛЯ АБРАЗИВНО-ЭКСТРУЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ НА ОСНОВЕ НИТРОЛИГНИНА
Определены основные факторы, влияющие на безопасность и здоровье человека при приготовлении рабочей среды для абразивно-экструзионной обработки на основе нитролигнина. Разработаны меры безопасности.
В качестве инструмента при абразивно-экстру -зионной обработке (АЭО) используется рабочая среда (РС), состоящая из вязко-упругой основы, наполненной рабочими элементами (абразивными зернами), которая под давлением экструдируется вдоль обрабатываемой поверхности. В качестве основы РС для АЭО было предложено использовать нитролигнин, являющийся продуктом нитрования и окисления гидролигнина (ГЛ) [1]. В качестве сырья, подлежащего нитроокислению, предложен ГЛ хвойных пород древесины - многотоннажный отход гидролизного производства при получении этилового спирта Красноярского биохимического завода. Проблема его утилизации в настоящее время является актуальной задачей. Гидролизный лигнин (ГЛ) представляет собой твердый остаток после обработки древесины или растительных сельскохозяйственных отходов 0,5... 1,0%-ным раствором серной кислоты методом перколяции через слой материала при температуре 180...190 °С и давлении 1,2...1,5 МПа в аппаратах периодического и непрерывного действия.
Для получения нитролигнина ГЛ нитруют раствором азотной кислоты (ДЫ03) [2]. Нитрование и окисление ГЛ также проводят раствором ИМ03 и И2804 в воде. При этом происходит экзотермическая реакция.
В лаборатории экструзионного шлифования (кафедра ТМС) были проведены исследования получения нитролигнина путем прямого нитрования ГЛ хвойных пород древесины меланжем АК-27И, сливаемого с утилизируемой техники и состоящего из азотной кислоты и окислов азота. Утилизация меланжа АК-27И и отходов гидролизного производства способствует решению экологической проблемы -охране окружающей среды, поскольку позволяет рационально переработать в полезные для народного хозяйства продукты. Это важно для решения проблемы ликвидации меланжей и внедрения безотходных технологий гидролизного производства.
Технологический процесс изготовления нитролиг-нина состоит из следующих основных операций [3]: подготовка гидролигнина (разделение исходного гидролигнина на фракции), получение нитролигнина
(нитрование), смешение компонентов, приготовление рабочей смеси и подготовительно-заключительные операции.
При подготовке гидролигнина используется специальная промышленная установка, при работе на которой опасность представляют движущиеся части оборудования (щетки и блок ножей), в то время как исходное сырье подается в загрузочный бункер после запуска электродвигателя. На данной операции необходимо обеспечить автоматическую подачу сырья в бункер и прием фракций лигнина из выпускных патрубков. Зона привода и рабочая зона должны быть ограждены защитными экранами.
Операция нитрования лигнина проводится на Л5-ФМВ-630Б, серийно выпускаемой ФГУП «КРАС-МАШ». На этой же операции производится обработка реакционной массы раствором щелочи №0Н. Опасными и вредными факторами на данной операции являются [4-6]: работа с химически опасными веществами (подача 70%-ной азотной кислоты или меланжа АК-27И и 40%-ного раствора щелочи №0Н в мерные емкости), выделение паров кислоты в результате экзотермической реакции; воздействие высоких температур, возникающих вследствие экзотермической реакции (расчетное значение тепловыделения может достигать 9,0 МДж/м2); возможность контакта оператора с подвижнымие частями оборудования.
Для обеспечения безопасности на данной операции установка оснащена автоматическим транспортером подачи ГЛ в адсорберы-дозаторы, наружным регулятором подачи кислоты из мерной емкости в реактор. Регулировка температурного режима реакции производится расходом кислоты и подачей охлаждающей воды в рубашку охлаждения, контроль температуры производится датчиками температуры. Движущиеся части оборудования расположены внутри корпуса, что исключает возможность контакта с ними оператора. Емкость установки снабжена герметичной крышкой. Установка снабжена вытяжкой. При отводе газов, возникающих в результате химической реакции, производится их очистка в адсорберах. Оператору при работе с оборудованием необходимо поль-
