CC BY
37
Секция «Промышленная безопасность »
том, что наше государство входит в новую полосу пиратства в воздухе.
Библиографические ссылки
1. Алан М. Дершовиц. Почему терроризм действует. М., РОССПЭН, 2005. С. 62-63.
2. Болтунов М. Террор на пороге вашего дома. АСТ, 1998.
3. Додолев Е., Леско М. Загадки 11 сентября, или 27засекреченных страниц //Огонек. 2003. № 52.
4. Newsru.Com : Интернет-ресурс.
5. Россия - Антитеррор : Национальный портал.
© Лыткина А. И., Мингазов Р. Р., Илюткин В. М.,
Леонова Е. Н., 2011
УДК 621.923.9
Е. А. Неборская, Н. А. Третьяченко Научный руководитель - Л. П. Сысоева Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева, Красноярск
ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА УСТАНОВКАХ ДЛЯ АБРАЗИВНО-ЭКСТРУЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ
Определены основные меры обеспечения безопасности при работе на установках для абразивно-экструзионного шлифования.
В качестве оборудования для абразивно-экструзионной обработки (АЭО) используются устройства, создающие течение рабочей среды (РС) -экструдеры, конструктивные особенности которых выбираются, исходя из поставленной задачи. В лаборатории экструзионного шлифования (кафедра ТМС) для проведения экспериментов в области АЭО имеется три экспериментальных установки УЭШ-25, УЭШ-80 и УЭШ-100, отличающиеся конструктивными особенностями (объемом рабочей камеры, давлением на входе и выходе из канала и габаритами рабочей зоны). Конструкция установок состоит из систем: механической (рабочие камеры с управляющими цилиндрами, приспособление для закрепления заготовки, система управления, измерительная система), гидравлической (насосная станция) и электрической [1].
Анализ опасных и вредных факторов при работе на установке показал, что наибольшими опасностями при работе на установках являются: опасность поражения электрическим током (электрическая система), работа с высоким давлением (гидравлическая система), контакт с химическими веществами и абразивом (работа с абразивной смесью), возможность соприкосновения с движущимися частями оборудования (механическая система), высокая температура, накапливающаяся в зоне обработки. В связи с этим при создании и эксплуатации установки были реализованы следующие меры безопасности.
В оборудовании обеспечена защита от поражения электрическим током [2]: установка снабжена заземлением [3]; доступные части защищены от превращения в опасные части основной изоляцией; оборудование снабжено средствами для отключения от работающего источника питания, размыкающими все токонесущие проводники. Предохранители, автоматически отключающие оборудование от источника питания, встроены в щиток. Выключатели и автоматы защиты, установленные в оборудовании, соответствуют требованиям ГОСТ Р 50030.1 [2], и рассчитаны на максимальный ток, потребляемый оборудованием
(380 V); кабели и сетевые шнуры питания соответствуют требованиям ГОСТ Р МЭК 60227-1 [4]; шнуры питания не соприкасаются с греющимися частями оборудования; соединения проводов не подвергаются механическим нагрузкам, надежность соединений к стационарным и движущимся частям установки периодически необходимо проверять осмотром.
При монтаже гидравлической системы насосная станция вынесена за пределы лаборатории в отдельное изолированное помещение, так как установка работает с высоким давлением (12 МПа); магистраль высокого давления, подающая трансформаторное масло к гидросистеме установки, расположена под землей; соединения элементов магистрали надежно изолированы; насосная станция снабжена предохранительными гидроклапанами и манометрами для контроля давления, расположенными на пульте управления установкой; управление работой насосной станции производится дистанционно с пульта управления.
Движущимися частями в установке являются штоки гидроцилиндров. Для защиты от контакта оператора с движущимися частями рабочая зона установки снабжена защитным экраном; оператор контактирует с движущимися частями оборудования на подготовительно-заключительных операциях только после остановки (или перед пуском) установки; управление работой установки производится дистанционно с пульта управления. Установка смонтирована на плите, прикрепленной к основанию здания, и имеет достаточную механическую прочность, что исключает возникновение опасности при воздействии ударов и вибраций [2].
Высокие температуры (до 120 °С) развиваются в зоне обработки вследствие невозможности отвода тепла из замкнутой системы. Конструкция установки исключает возможность контакта оператора с зоной нагрева. Перед извлечением обработанной детали из приспособления необходимо дождаться ее охлаждения до 60 °С (по датчику температуры).
Актуальные проблемы авиации и космонавтики. Технические науки
Контакт с химически опасными веществами происходит при работе оператора с рабочей средой. В состав рабочей среды входят различные компоненты, часть из которых являются химически-опасными, токсичными веществами [5; 6]: полиуретаны (раздражающее действие на кожу и слизистые оболочки дыхательных путей и глаз), щелочь КОН - калия гидроокись, азотная кислота, бура (химический ожог, отравление парами), гуаровая смола (содержит токсичные вещества: диоксин и пентахлорофенол), нитрит натрия (токсичен, ядовит, пожароопасен и взрывоопасен), керосин (пожаро- и взрывоопасен, при образовании тумана влияет на кожу, глаза и дыхательные органы), триэтаноламин (при длительном использовании может вызывать серьезные дерматиты), сульфоф-резол (повышает частоту развития опухолей пищеварительного тракта и кожи), калиевое мыло (вызывает изъязвление слизистой оболочки носа, при длительном контакте - утолщение кожи на ладонях рук и подошвах) ног и т. д.
При работе с РС оператору необходимо использовать индивидуальные средства защиты: спецодежду, перчатки, респираторы.
Проведенное исследование показало наличие опасных и вредных факторов при работе на установках для АЭО. Соблюдение необходимых требований при монтаже и эксплуатации установок позволяет обеспечить безопасную работу оператора и исключает травматизм.
Библиографические ссылки
1. Сысоев С. К., Сысоев А. С. Экструзионное хо-нингование деталей летательных аппаратов: теория, исследования, практика : моногр. ; Сиб. гос. аэ-рокосмич. ун-т. Красноярск, 2005.
2. ГОСТ Р 50030.1, ГОСТ Р 50030.2. Безопасность электрических контрольно-измерительных приборов и лабораторного оборудования. Утв. Постановлением Госстандарта России № 383-ст. от 29.10.1999.
3. ГОСТ 12.1.030-81 Электробезопасность, защитное заземление, зануление Утв. Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам № 2404 от 15 мая 1981 г.
4. ГОСТ Р МЭК 60227-1. Кабели с поливинилхло-ридной изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. М. : Стандартинформ, 2009.
5. ГОСТ 12.1007-76. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности. М., Госстандарт СССР, 1976.
6. ГОСТ 12.0.003-77. Вредные вещества. Опасные и вредные факторы. Утв. Постановлением Госстандарта СССР № 2551 от 18.11.1974 г. Переизд. 09.1999.
© Неборская Е. А., Третьяченко Н. А., Сысоева Л. П., 2011
УДК 628.5, 504
Т. Б. Стайкова Научный руководитель - Е. Н. Окладникова Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева, Красноярск
АНАЛИЗ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ОАО «КРАСНОЯРСКИЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ ЗАВОД» («РУСАЛ», КРАСНОЯРСК)
Проведен анализ выбросов вредных веществ в атмосферу ОАО «Красноярский алюминиевый завод» с 2001 по 2009 гг. Представлена сравнительная оценка динамики выбросов ОАО «РУСАЛ» по отношению к предприятиям металлургической отрасли Красноярского края. Показана эффективность действия экологической программы.
Анализ выбросов вредных веществ в атмосферу ОАО «Красноярский алюминиевый завод» за 20012009 гг. показал, что в 2004 г. предельно допустимые нормы (ПДН) были в два раза превышены. Валовой объем выбросов по сравнению с 2001 г. вырос на 60 % (34,5 тыс. т) [1]. На рис. 1 представлена динамика валовых выбросов КрАЗа. Уровень 2001-2003 гг. -57 тыс. т. В 2004 г. уровень выбросов достигает пика - 91,3 тыс. т. Руководством предприятия в 2004 г. была поставлена задача - снизить количество выбросов в окружающую среду, к 2015 г. в два раза (до 57 т в год). В 2005 г. введена новая экологическая программа по модернизации производства, и валовой объем начинает снижаться, к 2009 г. достигает уровня 67,4 тыс. т.
При этом динамика выбросов КрАЗом вредных веществ в атмосферу относительно предприятий ме-
таллургической отрасли края и относительно края в целом остается стабильной - около 63 % по отрасли и 17 % по краю (рис. 2), что можно объяснить реализацией экологических программ на всех крупных предприятиях края.
В табл. 1 представлена динамика по составу вредных выбросов с 2006 по 2009 гг. [2-4]. Очевидно снижение по каждой группе, кроме сернистого ангидрида. Последнее обусловлено высоким содержанием сернистых соединений в коксах и пеках, используемых в производстве анодной массы (содержание серы в коксах в 2009 г. составило 2,7 %, в 2008 г. - 2,4 %) [2].
В рамках экологической программы уже реализованы следующие мероприятия:
- проведение монтажа систем автоматической подачи глинозема корпусов;
