CC BY
34
Оригинальная статья/Original article_
УДК 664
DOI: http://doi.org/10.20914/2310-1202-2018-2-23-29_
Конструктивное оформление и методика расчета процесса _получения сливочно-растительных спредов_
Александр Н. Остриков 1 oan@vsuet.ru _Анастасия В. Терёхина 1 gorbatova.nastia@yandex.ru_
1 Воронежский государственный университет инженерных технологий, пр-т Революции, 19, г. Воронеж, 394036, Россия Реферат. В настоящее время активирована работа по разработке и внедрению полезных для здоровья продуктов питания, снижению удельных затрат при производстве масложировых продуктов. Ввиду многокомпонентности многих эмульсионных продуктов и разницы в их агрегатном состоянии существует необходимость совершенствования конструкций оборудования для из производства. Основными показателями процесса перемешивания являются интенсивность и эффективность, а также расход энергии на проведение процесса. При получении эмульсий эффективность перемешивания может характеризоваться размером образующихся частиц дисперсной фазы, а интенсивность - временем достижения цели процесса - однородной структуры при многокомпонентности продукта, при минимальных энергетических затратах. Для того чтобы определить время достижения результата процесса в качестве оценки можно использовать безразмерную концентрацию. Эффективность перемешивания была оценена по дисперсности эмульсии. Исследования проводились на микроскопе «Микрометр 3» при увеличении в 400 раз. Средний диаметр эмульгированных частиц составил d = 5- 10E-5 м, а удельная поверхность эмульсий равна Sуд = 1,2- 10E5 1/м. Предложенная методика расчета интенсивности и определения эффективности перемешивания может быть использована для расчетов процесса перемешивания многокомпонентных эмульсий химических и пищевых производств. Использование предлагаемой конструкции эмульсера позволяет оптимизировать процесс термомеханического воздействия на исходное сырье, различное по своим физико-механическим свойствам, за счет обеспечения поддержания заданного температурного режима в каждой из камер эмульсера и рационального характера движения продукта; расширить область применения за счет достигнутой универсализации механизмов перемешивания с учетом особенностей физико-механических свойств исходных компонентов; получить спреды, сбалансированных по жирнокислотному составу, состоящие из смеси различных компонентов, благодаря решению проблемы равномерного распределения компонентов смеси и наиболее рациональному температурному воздействию на них.
^лючевыиилиии^иоиииЁукйиииишиииаииуии™
Structural design and methodology for calculating the process of _obtaining creamy-vegetable spreads_
Aleksandr N. Ostrikov 1 oan@vsuet.ru _Anastasiya V. Terekhina 1 gorbatova.nastia@yandex.ru_
1 Voronezh state university of engineering technologies, Revolution Av., 19 Voronezh, 394036, Russia
Summary .At present, work has been activated to develop and introduce healthy food products, reduce unit costs for the production of fat-and-oil products. In view of the multicomponent nature of many emulsion products and the difference in their aggregate state, there is a need to improve the design of equipment for production. The main indicators of the mixing process are the intensity and efficiency, as well as the energy consumption for the process. In the production of emulsions, the mixing efficiency can be characterized by the size of the forming particles of the dispersed phase, and the intensity - by the time of achieving the process goal - of a homogeneous structure with a multicomponent product, with minimal energy costs. In order to determine the time to achieve the result of the process, a dimensionless concentration can be used as an estimate. The effectiveness of mixing was evaluated by the dispersion of the emulsion. The investigations were carried out on a microscope "Micrometer 3" with an increase of 400 times. The average diameter of the emulsified particles was d = 5 10E-5 m, and the specific surface area of the emulsions was S = 1.2 10E5 1 / m. The proposed method for calculating the intensity and determining the mixing efficiency can be used to calculate the mixing of multicomponent emulsions of chemical and food products. The use of the proposed emulsion design makes it possible to optimize the process of thermomechanical action on raw materials, different in their physico-mechanical properties, by ensuring the maintenance of a given temperature regime in each of the emulsion chambers and the rational nature of the product movement; expand the scope of application due to the achieved universalization of the mixing mechanisms taking into account the physico-mechanical properties of the initial components; to obtain spreads balanced by fatty acid composition, consisting of a mixture of various components, by solving the problem of uniform distribution of the components of the mixture and the most rational temperature effect on them. Keywords:construction, mixer, emulsifier, spread, stirring
Введение
Масложировая промышленность является одной из старейших отраслей промышленности России, которая в свою очередь интенсивно развивается. В настоящее время активирована работа по разработке и внедрению полезных
Для цитирования Остриков А.Н., Терёхина А.В. Конструктивное оформление и методика расчета процесса получения сливочно-растительных спредов // Вестник ВГУИТ. 2018. Т. 80. № 2. С. 23-29. doi: 10.20914/2310-1202-2018-2-23-29
для здоровья продуктов питания, снижению удельных затрат при производстве масложировых продуктов [1-4]. Ввиду многокомпонентности многих эмульсионных продуктов и разницы в их агрегатном состоянии существует необходимость совершенствования конструкций оборудования для из производства. Среди
For citation
Ostrikov A.N., Terekhina A.V. Structural design and methodology for calculating the process of obtaining creamy-vegetable spreads. Vestnik VGUIT [Proceedings of VSUET]. 2018. vol. 80. no. 2. pp. 23-29. (in Russian). doi:10.20914/2310-1202-2018-2-23-29
недостатков существующего оборудования можно выделить такие, как значительные энергозатраты, обусловленные нерациональным ведением процесса термомеханического воздействия на исходную смесь; неравномерное распределение компонентов в получаемой смеси и ее недостаточное взбивание из-за несовершенной конструкции мешалки, которая не учитывает особенности физико-механических свойств исходных компонентов [5-10].
Результаты и обсуждение
Показателями процесса перемешивания являются интенсивность и эффективность, а также расход энергии на проведение процесса. При получении эмульсий эффективность перемешивания может характеризоваться размером образующихся частиц дисперсной фазы, а интенсивность - временем достижения цели процесса - однородной структуры при много-компонентности продукта, при минимальных энергетических затратах.
Для того чтобы определить время достижения результата процесса в качестве оценки можно использовать безразмерную концентрацию. Процесс перемешивания исследовался для перемешивания следующих ингредиентов: сливочное масло, масло арахисовое, масло кукурузное, масло льняное, эмульгатор. Ввиду того что ингредиенты визуально неразличимы, существовала необходимость введения компонента ключевого - трассера, который являлся бы легко определимыми в отбираемой пробе. Смесь условно принимали двухкомпонентной. Продукт считается однородно перемешанным, если безразмерная концентрация стремиться к единице.
Для расчета безразмерной концентрации проба отбиралась в одном и том же месте через один и тот же интервал времени в одном и том же объеме. Безразмерная концентрация N определялась по следующей формуле:
N = ПсчПобщ,
(1)
где Псч =^./Упр - концентрация трассеров в отбираемой пробе, шт./м3; Упр - объем отбираемой пробы, м3; Nч - количество трассеров в отбираемой пробе, шт.;Побщ = N0)./¥- общая концентрация частиц, шт./м3;V- объем продукта, м3;^ - число вводимых трассеров, шт./
В смесителях периодического действия, процесс смешивания складывается из трех периодов: конвективное смешивание; диффузионное смешивание; сегрегация частиц. В время первых двух периодов качество смеси улучшается, а третий период препятствует этому. Влияние на скорость процесса смешивания оказывает характер движения потоков частиц, который зависит от конструкции и параметров смесителя.
После того как компоненты распределились по рабочему объему смесителя, процессы конвективного и диффузионного смешивания становятся сопоставимыми по их воздействию на общий процесс. Распределения частиц в это время идет на уровне макрообъемов. В определенный момент процесс диффузионного смешивания начинает преобладать. В определенный момент эти процессы могут уравновеситься, после чего дальнейшее перемешивание теряет смысл, и процесс должен быть закончен. Анализируя полученные данные, получаем оптимальное время перемешивания соответствует началу процесса сегрегации частиц. Данная методика была опробована на процессе перемешивания при производстве сливочно-растительных спредов функционального назначения.
В таблице 1 приведены результаты эксперимента. Исследования проводились с объемом спреда равном 464 мл. В продукт вводилось 300 шт.трассеров. Среднее содержание ключевого компонента - трассера -в пробах составило 4,64. Температура проведения эксперимента 65 °С, частота вращения рабочего органа 150 об/мин. Результаты расчетов приведены на рисунке 1.
Из рисунка 1 видно, что сегрегация частиц начинается после 4,8 мин перемешивания, следовательно, это время является оптимальным для достижения требуемого результата.
Таблица 1.
Оценка однородности перемешивания и выбор оптимальной частоты вращения рабочего органа
Table 1.
Evaluation of the uniformity of mixing and the choice of the optimal speed of the working body
№ Время, мин Time, min Количество трассеров в отобранной пробе, шт. Number of tracers in the sample, pcs. Концентрация, N Concentration, N
1 2 3 4
1 0,5 15 7,73
2 1 10 5,15
3 1,5 7 3,60
Продолжение табл. 1/ Continuation of Table. 1
1 2 3 4
4 2 6 3,09
5 2,5 7 3,60
6 3 3 1,54
7 3,5 2 1,03
8 4 3 1,54
9 4,5 6 3,09
10 5 6 3,09
11 5,5 5 2,57
12 6 4 2,06
13 6,5 4 2,06
14 7 5 2,57
15 7,5 4 2,06
I II III
\
\
г 1 \
О Ч 3
о )
с ) с о )
0 1 2 3 4 5 6 7 8 т, мин min
Рисунок 1. Зависимость безразмерной концентрации от продолжительности смешивания
Figure 1. Dependence of the dimensionless concentration on the duration of mixing
Дисперсность является одной из основных характеристик эмульсий, также как и других дисперсных систем. Дисперсность эмульсий определяется диаметром эмульгированных частиц жидкости, имеющих шарообразную форму, либо обратной ей величиной, или выражается удельной межфазной поверхностью. Удельная межфазная поверхность дисперсной системы равна общей поверхности между фазами, деленной на объем дисперсной фазы.
Эффективность перемешивания была оценена по дисперсности эмульсии. Исследования проводились на микроскопе«Микрометр 3» при увеличении в 400 раз. Средний диаметр эмульгированных частиц составил d = 5 10-5 м, а удельная поверхность эмульсий равна 8уд = 1,2 105 1/м. На фотографиях микроструктуры эмульсии спреда (рисунок 2) видное высокую дисперсность. Чем выше дисперсность эмульсии, тем более стойкой является эмульсия. Таким образом, 4,8 мин перемешивания достаточно
для получения достаточно структурированной эмульсии с высокой дисперсностью, и как следствие лучшей стойкостью к расслаиванию.
Рисунок 2. Микроструктура эмульсии спреда Figure 2.Microstructure of the spread emulsion
Разработанная конструкция эмульсера позволяет проводить процесс интенсивного перемешивания (получения равномерной эмульсии) и процесс кристаллизации продукта в одном оборудовании, исключая транспортировку продукта.
Эмульсер (рисунок 3) включает вертикальный корпус, состоящий из трех камер: верхней греющей, нижней смесительной и цилиндроконической камеры кристаллизации. В верхней греющей конусообразной камере установлен по винтовой линии полый лоток, выполненный в виде спирали. В полую часть лотка подается горячий теплоноситель. Нагревание исходных компонентов необходимо для понижения их вязкости и равномерного растекания по всей площади обогреваемой поверхности лотка. Верхняя лента лотка по краям имеет выступы, которые способствуют движению продукта по поверхности и предотвращают стекание с его боковых стенок лотка.
Рисунок 3. Эмульсер. 1 - вертикальный корпус; 2 - греющая камера; 3 - смесильная камера; 4 - винтовой полый лоток; 5, 6 - патрубок; 7 - выступы, 8 - цилиндроконическая камера; 9, 10 - тихоходный и быстроходный валы; 11 - скребки; 12 - ленточная спираль; 13 - вертикальные венчиковые смесители; 14 - коническая зубчатая передача; 15 - скребки; 16 - теплообменные пластины; 17 - патрубок; 18 - центральное отверстие теплообменной пластины; 19 - секторное отверстие; 20 - секторные перемычки; 21 - нагнетающий шнек; 22 - загрузочные патрубки; 23 - выгрузочное отверстие
Figure 3. Emulser. 1 - vertical housing; 2 - heating chamber; 3 - mixing chamber; 4 - screw hollow tray; 5, 6 - a branch pipe; 7 - ledges, 8 - cylindrical chamber; 9, 10 - low-speed and high-speed shafts; 11 - scrapers; 12 - ribbon spiral; 13 - vertical bell-shaped mixers; 14 - bevel gearing; 15 - scrapers; 16 - heat exchange plates; 17 - tubes; 18 - the central hole of the heat exchange plate; 19 - a sector hole; 20 - sector jumpers; 21 - auger; 22 - loading nozzles; 23 - discharge hole
Нижняя смесительная камера имеет корытообразную форму. Она находится под верхней греющей и соединяется с цилиндроконической камерой. Внутри нижней смесительной и цилиндроконической камеры коаксиально расположены быстроходный и тихоходный валы.
Тихоходный вал расположен внутри быстроходного вала. На быстроходном валу закреплены скребки, ленточная спираль и вертикальные венчиковые смесители. Венчиковые смесители установлены с возможностью вращательного движения от конических зубчатых передач, находящихся между тихоходным и быстроходным валами. Предлагаемая конструкция скребков, ленточной спирали и вертикальных венчиковых смесителей обеспечивает интенсивное перемешивание, доводя их до необходимой степени однородности в соответствии с требованиями технологии.
К внутренней стенке цилиндроконической камеры с равным шагом прикреплены полые теплообменные пластины, последовательно соединенные между собой патрубками для холодного теплоносителя.
В каждой теплообменной пластине кроме центрального отверстия имеются четыре секторных отверстия для прохода продукта. На тихоходном валу, проходящем через цилин-дроконическую камеру, между теплообмен-ными пластинами закреплены рамные наклонные скребки.
Внутри полых теплообменных пластин установлены секторные перемычки для зигзагообразного движения холодного теплоносителя внутри них, причем секторные отверстия соседних пластин смещены друг относительно друга на 30°. В конце тихоходного вала установлен конусообразный нагнетающий шнек с разным шагом и диаметром, а на выходе из второй камеры - выгрузочное отверстие.
В верхней крышке корпуса имеются загрузочные патрубки для подачи исходных компонентов (например, сливочное масло, растительные масла, эмульгатор и т. п.).
Валы приводятся во вращение с разной частотой от электродвигателей, которые на рисунках 1, 2 не показаны.
Предлагаемый эмульсер работает следующим образом. В полую часть лотка подается горячий теплоноситель (например, горячая вода, пар). Через загрузочные патрубки на поверхность лотка подаются исходные компоненты, например, различные виды масел. Исходные компоненты, нагреваясь от обогреваемой поверхности
лотка, снижают свою вязкость и равномерно растекаются по всей площади наклонной поверхности лотка.
Выполненный по винтовой линии полый лоток обеспечивает эффективное стекание смеси нагретых компонентов. При этом исходные компоненты контактируются между собой, перемешиваются и стекают с поверхности лотка в виде тонкой эмульсионной пленки. Эмульсия представляет собой дисперсию микроскопических частиц одной жидкости в другой. В эмульсию вводят третий компонент (эмульгатор), который предотвращает или замедляет разделение фаз.
Смесь исходных компонентов (растительного масла, эмульгатора, пробиотиков и т. п.), стекает из верхней греющей камеры в нижнюю смесительную камеру.
Затем с помощью приводов приводятся во вращение быстроходный и тихоходные валы. Быстроходный вал с помощью закрепленных на нем скребков, ленточной спирали и вертикальных венчиковых смесителей осуществляет окончательное перемешивание продукта. Предлагаемая конструкция скребков, ленточной спирали и вертикальных венчиковых смесителей обеспечивает интенсивное перемешивание смеси компонентов, доводя их до необходимой степени однородности в соответствии с требованиями технологии.
Затем однородная смесь компонентов подается в цилиндроконическую камеру. Одновременно в полые теплообменные пластины, последовательно соединенные между собой патрубками, подается холодный теплоноситель (например, рассол). Установленные внутри полых теплообменных пластин секторные перемычки обеспечивают зигзагообразное движение холодного теплоносителя внутри них.
Тихоходный вал с расположенными на нем рамными наклонными скребками медленно перемещает продукт к выгрузочному отверстию. С помощью подаваемого холодного теплоносителя в цилиндроконической камере охлаждается однородная смесь компонентов до требуемой температуры.
Смесь компонентов подвергается интенсивному и оптимальному термомеханическому воздействию за счет оптимизации характера движения продукта через центральные отверстия и секторные отверстия теплообменных пластин и обеспечения поддержания заданного температурного режима. Этим позволяет придать необходимую однородность и гомогенность структуры получаемого спреда.
Необходимую степень турбулизации перемещаемого рамными наклонными скребками потока обеспечивает смещение друг относительно друга на 30° секторных отверстий соседних пластин.
Охлажденный спред транспортируется конусообразным нагнетающим шнеком к разгрузочному отверстию и затем направляется на фасовку и упаковку.
Заключение
Предложенная методика расчета интенсивности и определения эффективности перемешивания может быть использована для расчетов процесса перемешивания многокомпонентных эмульсий химических и пищевых производств. Использование предлагаемой конструкции
ЛИТЕРАТУРА
1 Остриков АН., Слюсарев М.И., Горбатова АВ., Шендрик Т.А. Диффузионная модель перемешивания сливочно-растительных спредов //Вестник Воронежского государственного университета инженерных технологий. 2015. № 3 (65). С. 7-12.
2 Остриков А.Н., Смирных А.А., Горбатова А.В. Комплексное исследование реологических свойств спреда функциональной направленности // Вестник Алтайского государственного аграрного университета. 2013. № 1(99). С. 93-96.
3 Остриков А.Н., Горбатова А.В. Исследование кинетики процесса перемешивания спредов при переменном теплоподводе // Вестник Воронежского государственного университета инженерных технологий. 2015. № 2(64). С. 10-13.
4 Остриков А.Н., Горбатова А.В. Исследование теплофизических свойств спреда функциональной направленности // Известия высших учебных заведений. Пищевая технология. 2013. № 2-3. С. 101-103.
5 Мусина О.Н., Лосева А.И., Сафонова Е.А., Шулбаева М.Т. и др. Получение эмульсионных продуктов как пример инновационно-проектной деятельности в пищевой отрасли // Пищевая промышленность. 2012. № 9. С. 10-12.
6 Голубева Л.В., Долматова О.И., Василенко Л.И., Смольский Г.М. и др. Разработка технологии спреда "Ореховый" // Хранение и переработка сельхозсырья.
2013. № 1. С. 44-46.
7 Покровский Н.В., Меркулова Е.Г. Основные направления производства спредов // Вестник ОрелГИЭТ. 2012. № 4(22). С. 166-169.
8 Nkongho R.N., Ncnanji Y., Tataw O., Levang P. Less oil but more money! Artisanal palm oil milling in Cameroon // African Journal of Agricultural Research.
2014. Р. 1586-1596.
9 Rodrigues J. et al. Modeling and optimization of laboratory-scale conditioning of Jatropha curcas L. seeds for oil expression // Industrial Crops and Products. 2016. V. 83. P. 614-619.
10 Moses D.R. Performance evaluation ofcontinu-ous screw press for extraction soybean oil // American journal of science and technology. 2014. V. 1. №. 5. P. 238-242.
эмульсера позволяет оптимизировать процесс термомеханического воздействия на исходное сырье, различное по своим физико-механическим свойствам, за счет обеспечения поддержания заданного температурного режима в каждой из камер эмульсера и рационального характера движения продукта; расширить область применения за счет достигнутой универсализации механизмов перемешивания с учетом особенностей физико-механических свойств исходных компонентов; получить спреды, сбалансированных по жирнокислотному составу, состоящие из смеси различных компонентов, благодаря решению проблемы равномерного распределения компонентов смеси и наиболее рациональному температурному воздействию на них.
REFERENCES
1 Ostrikov A.N., Slyusarev M.I., Gorbatova A.V., Shendrik T.A. Diffusion model of mixing creamy-vegetable spreads. Vestnik VGUIT [Proceedings of Voronezh State University of Engineering Technologies] 2015. no. 3(65). pp. 7-12. (in Russian)
2 Ostrikov A.N., Smirnykh A.A., Gorbatova A.V. Complex research of rheological properties of a spread of a functional orientation. Vestnik AltGAU [Proceedings of the Altai State Agrarian University] 2013. no. 1 (99). pp. 93-96. (in Russian)
3 Ostrikov A.N., Gorbatova A.V. Investigation of the kinetics of the process of mixing spreads at variable heat supply. Vestnik VGUIT [Proceedings of Voronezh State University of Engineering Technologies] 2015. no. 2(64). pp. 10-13. (in Russian)
4 Ostrikov A.N., Gorbatova A.V. Research of thermophysical properties of a spread of a functional orientation. Izvestiya Vysshikh Uchebnykh Zavedenii. [Proceedings of universities. Food technology] 2013. no. 2-3. pp. 101-103. (in Russian)
5 Musina O.N., Loseva A.I., Safonova E.A., Shulbaeva M.T. et al. Reception of emulsion products as an example of innovative and project activity in the food industry. Pishchevaya promyshlennost' [Food industry]
2012. no. 9. pp. 10-12. (in Russian)
6 Golubeva L.V., Dolmatova O.I., Vasilenko L.I., Smolsky G.M. et al. Development of technology of spread "Orekhovy". Khranenie I pereabotka sel'khozsyr'ya [Storage and processing of agricultural raw materials]
2013. no. 1. pp. 44-46. (in Russian)
7 Pokrovsky N.V., Merkulova E.G. The basic directions of production of spreads. Vestnik OrelGiET [Proceedings of OrelSIET] 2012. no. 4 (22). pp. 166-169. (in Russian)
8 Nkongho R.N., Ncnanji Y., Tataw O., Levang P. Less oil but more money! Artisanal palm oil milling in Cameroon. African Journal of Agricultural Research. 2014. pp. 1586-1596.
9 Rodrigues J. et al. Modeling and optimization of laboratory-scale conditioning of Jatropha curcas L. seeds for oil expression. Industrial Crops and Products. 2016. vol. 83. pp. 614-619.
10 Moses D.R. Performance evaluation ofcontinuous screw press for extraction soybean oil. American journal of science and technology. 2014. vol. 1. no. 5. pp. 238-242
СВЕДЕНИЯ ОБ АВТОРАХ
Александр Н. Остриков д.т.н., профессор, кафедра технологии жиров, процессов и аппаратов химических и пищевых производств, Воронежский государственный университет инженерных технологий, пр-т Революции, 19, г. Воронеж, 394036, Россия, oan@vsuet.ru
Анастасия В. Терёхина к.т.н., доцент, кафедра технологии жиров, процессов и аппаратов химических и пищевых производств, Воронежский государственный университет инженерных технологий, пр-т Революции, 19, г. Воронеж, 394036, Россия, gorbatova.nastia@yandex.ru
КРИТЕРИЙ АВТОРСТВА
Александр Н. Остриков консультация в ходе исследования Анастасия В. Терёхина написала рукопись, корректировала её до подачи в редакцию и несёт ответственность за плагиат КОНФЛИКТ ИНТЕРЕСОВ Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
ПОСТУПИЛА 05.04.2018
ПРИНЯТА В ПЕЧАТЬ 22.05.2018
INFORMATION ABOUT AUTHORS
Aleksandr N. Ostrikov Dr. Sci. (Engin.), professor, Technology of fats, processes and devices of chemical and food production department, Voronezh state university of engineering technologies, Revolution Av., 19 Voronezh, 394036, Russia, oan@vsuet.ru
Anastasiya V. Terekhina Cand. Sci. (Engin.), associate professor, Technology of fats, processes and devices of chemical and food production department, Voronezh state university of engineering technologies, Revolution Av., 19 Voronezh, 394036, Russia, gorbatova.nastia@yandex.ru
CONTRIBUTION Aleksandr N. Ostrikov consultation during the study Anastasiya V. Terekhina wrote the manuscript, correct it before filing in editing and is responsible for plagiarism CONFLICT OF INTEREST The authors declare no conflict of interest.
RECEIVED 4.5.2018
ACCEPTED 5.22.2018
