Изучение свойств адсорбентов для осушки газа Текст научной статьи по специальности «Химические технологии»

пренебречь или же учесть при соответствующих расчетах в виде поправки. Так, для установок осушки газа. Так, для установок осушки газа, Газлинского и Мубарекского месторождений учет влияния метанола не актуален (исключение составляют отдельные, УКПГ Мубарекского месторождения в зимний период). Однако этот момент оказывается более существенным для новых месторождений, например для Сургильского месторождения, а также для ПХГ [2].

Таким образом, анализ пробы «ДЭГ с фильтров» после соответствующего термодинамического пересчета принципиально дает близкую к фактической, но несколько оптимистическую оценку эффективности массообмена в МФА и соответственно, точки росы осушенного газа по влаге.

Список литературы

1. Бекиров Т.М., Брагин В.В., Тюрина В.В. и др. Современное состояние проблемы очистки гликолей от примесей // Обз. информ. Сер. Подготовка и переработка газа и газового конденсата. М.: ИРЦ Газпром, 1997. 57 с.

2. Бекиров Т.М., Ланчаков Г.А. Технология обработки газа и конденсата. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 1999. 596 с.

ИЗУЧЕНИЕ СВОЙСТВ АДСОРБЕНТОВ ДЛЯ ОСУШКИ ГАЗА

Рахимов Б.Р.

Рахимов Бобомурод Рустамович - преподаватель, кафедра технологии нефте-газохимической промышленности, факультет технологии нефте-газохимической промышленности, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан

Аннотация: в данной статье изучены свойства некоторых твердых осушителей, применяемых в промышленности. Пористая структура кристаллов, собственно цеолита, называется первичной; промежутки между кристаллами в формованных цеолитах, а также поры связующей глины образуют вторичную пористую структуру. Удельная поверхность вторичных пор по сравнению с первичными невелика. Для уменьшения гидравлического сопротивления слоя адсорбенты изготовляют в виде гранул и шариков. Для осушки газов и жидкостей используют цеолиты типа А в калиевой (КА) или натриевой (NaA) форме.

Ключевые слова: силикагель, алюмогель, боксит, цеолит, катализатор, адсорбция, избирательность.

Среди многочисленных адсорбентов для осушки газов наиболее широко используют силикагель, алюмогель, боксит, а также алюмосиликатный катализатор. Для уменьшения гидравлического сопротивления слоя адсорбенты изготовляют в виде гранул и шариков. К адсорбентам предъявляют следующие требования:

- они должны выдерживать частую и многократную регенерацию без существенных потерь активности, т. е. водопоглотительной способности;

- необходимо, чтобы зерна адсорбента имели высокую механическую прочность на сжатие и истирание, не крошились и не разбухали при насыщении водой. В противном случае в слое адсорбента будет возрастать сопротивление потоку газа. При измельчении зерен увеличиваются потери адсорбента;

- адсорбенты должны действовать быстро и обладать высокой поглощающей способностью, что позволяет пропускать газ через адсорберы с большой скоростью и использовать небольшие, компактные установки;

- адсорбенты должны быть дешевыми, так как расходы на них составляют значительную часть затрат на процесс осушки [1].

В табл. 1. приведены данные о свойствах некоторых твердых осушителей, применяемых в промышленности.

В последние годы в Узбекистане и за рубежом разработаны новые адсорбенты — синтетические цеолиты, получившие название молекулярных сит. Цеолиты типов А и X представляют собой пористые кристаллические вещества с размером кристаллов около одного микрона.

Таблица 1. Характеристика адсорбентов, применяемых для осушки газа

Показатели Марка цеолита

КА СаА СаХ

Насыпная плотность , г/см3,

не менее................................. 0,62 0,65 0,65 0,60 0,60

Гранулометрический состав (содержание

фракции частиц номинального размера, вес.

%) не менее...................... 94 94 94 94 94

Механическая прочность, не менее

на раздавливание, кг/мм2......... 0,40 0,55 0,50 0,45 0,40

на истирание, вес %..................... 40 60 55 55 50

Водостойкость, вес. % , не менее - 96 96 96 96

Потери при прокаливание, вес %, не более

5 5 5 5 5

В смеси со связующими, обычно глинами (15—20%) их формуют в таблетки, гранулы или шарики разных размеров. После кратковременной (2—6 ч) термической обработки при 550—600°С формованные цеолиты приобретают необходимую механическую прочность. Поры цеолитов представляют собой сферические полости диаметром примерно 11,4 А (цеолиты А) и около 11,9 А (цеолиты X), соединенные друг с другом узкими отверстиями «окнами». Основное различие между цеолитами А и X заключается в размерах этих «окон» [2].

Ниже приведены величины эффективного диаметра «окон» цеолитов различных марок (в А):

КА.................. 3 NaX................ 9

NaA..........4 СаХ......... 3

СаА................5

В первичной пористой структуре адсорбируются только те молекулы, критические диаметры которых меньше эффективных диаметров «окон». Более крупные молекулы не адсорбируются. Таким образом, цеолиты «отсеивают» молекулы разных размеров.

Формованные синтетические цеолиты типов А и X применяются для глубокой осушки и тонкой очистки газов и жидкостей. Для осушки газов и жидкостей используют цеолиты типа А в калиевой (КА) или натриевой (№А) форме. Они избирательно адсорбируют воду, а молекулы осушаемых целевых компонентов в полости цеолитов не проникают.

Список литературы

1. Кельцев Н.В. Основы адсорбционной техники. М.: «Химия», 1984. С. 592.

2. Мурин В.И. и др. Технология переработки природного газа и конденсата.

Справочник: В 2 ч. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2002. Ч. 1. 517 с.