CC BY
18- отказ от свинцовых антидетонаторов;
- снижение содержания бензола и суммы ароматических углеводородов;
- снижение содержания серы.
Выбросы диоксида серы при содержании серы в дизельном топливе 0,2 и 0,5 масс. % обуславливают от 10 до 20 % токсичных выбросов в пересчете на оксид углерода. Снижение допустимого содержания серы в топливе до 0,05 масс. %, которое установлено в настоящее время в развитых странах, уменьшает выбросы токсичных веществ в эквиваленте оксида углерода на 6 и 18 %, соответственно, для дизельных топлив с содержанием серы 0,2 и 0,5 масс. %. Таким образом, в перспективе перед нефтеперерабатывающими компаниями стоит задача полностью прекратить выпуск дизельного топлива, содержащего серу >0,2 масс. %, и наладить производство экологически чистого топлива ЭЧТ (содержание серы <0,05 и <0,035 масс. %) [2].
Следует отметить, что дизельные фракции, получаемые при гидрокрекинге вакуумного газойля, содержат серы <0,05 масс. % серы и ароматических углеводородов <15масс. %, имеют цетановое число > 50. По экологическим и эксплуатационным характеристикам это на сегодняшний день лучшее, но и самое дорогое нефтяное дизельное топливо.
Безусловно, экологические характеристики моторных топлив могут быть кардинально улучшены, если в качестве исходного сырья для их производства рассматривать не нефтяное сырье, а природный газ, который не содержит сернистых компонентов, ароматических соединений и тяжелых металлов.
Литература
1. Гурвич А. Я. Химия и технология продуктов нефтехимического и основного органического синтеза.
М.: Химия. 1992. С. 272.
2. Магарил Е. Р. Экологические свойства моторных топлив. - Тюмень: ТюмГН-ТУ. 2000. С. 171.
Изменение линейных размеров материалов при замачивании, влажно-тепловой обработке и стирке Гиясова Д. Р.1, Насриев А. Н.2
'Гиясова Дилфуза Раджабовна / Giyasova Dilfuza Radjabovna — старший преподаватель;
2Насриев Амириддин Нуриддинович /Nasriyev Amiriddin Nuriddinovich — студент, кафедра оборудования и технологии легкой промышленности, факультет инженерной техники, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан
Аннотация: в этой статье рассмотрены изменения линейных размеров материалов при замачивании, влажно-тепловой обработке и стирке.
Ключевые слова: отрицательная усадка, линейный размер, мокрая и тепловая обработка, швейные издeлия, химичeская чистка, стирка, мoющий рaствoр, рeлaксaциoнный прoцесс.
Материалы для одежды после мокрых и тепловых обработок изменяют линейные размеры. Чаще всего происходит уменьшение линейных размеров; это явление называют усадкой. Значительно реже размеры материалов увеличиваются, это явление называют отрицательной усадкой.
Уменьшение линейных размеров одежных материалов после мокрых обработок происходит в результате сложного комплекса взаимосвязанных явлений, прежде всего релаксационного процесса обусловленного исчезновением медленно обратимой деформации, полученной материалами при их растяжении в процессе производства набухания волокон приводящего к увеличению поперечных размеров нитей [1].
Уменьшение линейных размеров материалов после мокрых и тепловых обработок отрицательно влияет на качество швейных изделий и кроме того приводит к увеличению материалоемкости изделий в результате увеличения припуска на усадку. Весьма неблагоприятно на качестве швейного изделия сказывается разная усадка комплектующих материалов (основных, прокладочных, скрепляющих и т.д.).
В зависимости от сырьевого состава структуры и способа получения материалов а также условий изготовления из них швейных изделий величина усадки может быть различной. Наибольшее влияние усадки тканей трикотажных и нетканых полотен оказывают процессы отделки, когда материалы растягиваются в продольном направлении и полученные напражения фиксируются при каландровании и прессовании. В процессе производства одежды, а также при ее эксплуатации
химичeскoй чистке и стиркe пoд влиянием тепло, влоги, мoющeгo pacTBopa рaстворитeлeй и мехонических вaздeствий в мaтeриaлaх прoисхoдит рeлaкcaциoнный прoцесс. Чем больше дeфoрмaции при рaстяжeнии пoлучили мотериолы, тeм сильнee oни релоксируют, тeм выше пoтeнциaльнaя вeличинa их усaдки [2].
В ткaняx усaдкa прoиcxoдит при смaчивaнии и сушке. При погружении ткaнeй в воду, oco6eHHo ногретую, срaзу жe прoисxoдит измeнeниe их розмеров, причeм дaльнeйшee пребывоние ткaнeй в вoдe при зaдaнныx услoвияx и 6e3 мaxaничeскиx вoздeйствий нe вызывоет измeнeния их рaзмeрoв. При сушкe рeлaкцacиoнный процесс возобновляется, прoисxoдит дaльнeйшee измeнeниe рaзмeрoв ткшей, oднaкo пo мeрe умeньшeния coдeржaния влaги прoцеcc зaтуxaeт и уcaдкa прeкрaщaeтcя.
Уcaдкa трикотажных пoлoтeн прoиcxoдит в ocнoвнoм в рeзультaтe измeнeний в ero пeтeльнoй cтруктурe. Уcaдкa трикoтaжa бoльшe была вытянута в процессе oтдeлки. Усадка трикoтaжныx пoлoтeн oбуcлoвлeнa нaрушeниeм рaзнoвecнoгo состояния пoд дeйcтвиeм тeплa и влоги. При этом измeняютcя связи между отдельными элементами петельной структуры, меняются точки контакта петель и конструкция петель [1].
При изготовлении швейных изделий мaтeриaлы перед рacкрoeм подвергают принудительной усадке, воздействуя m них теплом и влогой. Токоя оброботко нозывоется дeкaрaтивкoй.
Линeйнaя усодко мaтeриaлoв для одежды определяется изменением их рaзмeрoв по длине и ширине и определяется по формуле, %
L - L L
y = 100 = (1 - ^1)100.
Величина усадки зависит от факторов, способствующих развитию процесса релаксации и установлению резновесного состояния нитей в стуруктуре текстильного изделия. К ним относятся химический состав волокна, соотношение линейной плотности нитей основы и утка, переплетение, плотность нитей, плотность вязания (в трикотаже), коэффициент крутки нитей, условия красильно-отделочного производства. Кроме того, на величину усадка незначительное влияние оказывают температура и состав моющего раствора, усадка тканей допустима до известного предела [2]. Превышение усадки относительно предела, установленного государственным стандартом, расценивается как отклонение от норм покозателей физико-механических свойств. По величине усадки все ткани подразделяют на три группы:
Таблица 1. Прeдeльныe знaчeния усaдки тшшй
Группа тканей Усадка, % не более Хaрaктeристикa тганей ^ усaдкe
По основе Ш утку
I 1,5 1,5 Безусадочные
II 3,5 2 Молоусадочные
III 5 2 Усадочные
Методы опеделения изменения линейных размеров бытовых текстильных материалов после влажно-тепловой обработки (стирка замачивание, прессование, глажение, и химическая чистка), зафиксированы в 14 стандартах с учетом вида воздействия, формы и размеров испытуемых образцов, а также с учетом используемого оборудования.
Изменения линейных размеров бытовых и текстилных материалов (хлопчатобумажных, льняних, вискозных тканей) определяют после стирки в стиральной машине с использованием мильного раствора. Выстиранный материал прополаскивают и высушивают утюгом. Изменение линейных размеров шелковых тканей определяют после стирки образцов в вибрационном приборе. Изменение линейных размеров шерстяных, пальтовых и костюмных тканей определяют после замачивания в ванне и последующего высушивания; трикотажных и нетканных полотен после прессования на электрическом или электропаровом прессе [3].
Международные стандарты предусматривают определение изменений линейных размеров текстилных материалов после стирки при температуре моющего раствора, близкой к точке кипения, в горизонтальный стиральной машине, а также после домашней стирки и сушке.
Литература
1. Бузов Б. А. и др. Лабораторный практикум по материаловедению швейного производства: Учебник.- М.: Легпромбытиздат, 1991. С. 430.
2. Стельмашенко В. И., Розаренова Т. В. Материаловедение швейного производства: Учебник. М.: Легпромбытиздат, 1987. С. 223.
3. Бузов Б. А. и др. Материаловедение швейного производства: Учебник.- М.: Легпромбытиздат, 1986. С. 424.
Теоретические основы процесса адсорбционной очистки масляных фракций
Тошев Ш. О.1, Нусратов Н. Н.2
'Тошев Шерзод Орзиевич / Toshev Sherzod Orzievich — старший преподаватель;
2Нусратов Нозим Нусратович / Nusratov N0^^ Nusratovich — студент, кафедра технологий нефтехимической промышленности, факультет химической технологии, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан
Аннотация: в этой статье рассмотрены теоретические основы процесса адсорбционной очистки масляных фракций.
Ключевые слова: застывание масел, кристаллы твердых углеводородов, ароматические углеводороды, смола, асфальтен, карбен, окисление, нафтено-ароматические углеводороды, антиокислитель, присадки.
Адсорбция - это концентрирование вещества из объема фаз на поверхности раздела между ними, например, из газа или раствора на поверхности твердого тела (адсорбента) или жидкости. Процесс обусловлен взаимодействием молекул концентрируемого вещества и адсорбента на границе раздела фаз. При взаимодействии фаз, обусловленном действием только межмолекулярных сил, химический состав всей гетерогенной системы не изменяется; изменяется только состав фаз при переходе веществ из одной фазы в другую. Это процесс физической адсорбции, который осуществляется под действием сил Ван-дер-Ваальса, всегда обратим, и приводит к равновесному распределению веществ между фазами гетерогенной системы. Если же при взаимодействии фаз протекают химические реакции с образованием связей (ионных или ковалентных), то изменяется химический состав как системы в целом, так и отдельных фаз. В этом случае происходит химическая адсорбция, которая, как правило, является необратимым процессом. Для наиболее интенсивной сорбции вещества и быстрейшего установления сорбционного равновесия необходимо иметь высокоразвитую поверхность раздела фаз, т.е. система должна быть высокодисперсной [1].
Если в системе собрат - сорбент устанавливается адсорбционное равновесие. Адсорбция вещества выражается уравнением:
Г = Гю—
Р + а
где Г<» - предельная адсорбция; Р - давление газа; и а - коэффициент пропорциональности.
Это уравнение выведено при условии постоянства температуры и является уравнением изотермы адсорбции [Г=£(Р)]. Адсорбцию можно характеризовать также изобарой Г=^(Т) и изопикной Г=f2(Т) адсорбции. Последние два уравнения справедливы при постоянном равновесном давлении (Р) или концентрации (С) адсорбируемого вещества [2, 3].
Все адсорбенты обладают пористой структурой. Однако размеры пор у адсорбентов различны: от микропор, характерных для цеолитов и некоторых активированных углей, которые соизмеримы с размером адсорбируемых молекул, до макропор (эффективный радиус 1000-2000 м-10), адсорбция на которых вообще очень мала. Наибольшее значение в промышленности имеют адсорбенты, относящиеся к переходнопористым, занимающее промежуточное положение (эффективный радиус 15-1000 м-10). К адсорбентам этого типа относятся силикагели, алюмогели, алюмосиликаты катализаторов и природные глины, применяемые, например, при очистке нефтяных масел [3].
В основу процесса адсорбционной очистки масляного сырья на полярных адсорбентах положена разная адсорбируемость компонентов этой сложной смеси, которая зависит от химического состава этой смеси и структуры молекул веществ, входящих в ее состав. При адсорбции на полярных адсорбентах полярные силы преобладают над дисперсионными, поэтому адсорбируемость компонентов на адсорбентах такого типа выше, чем дипольный момент их молекул. Адсорбция неполярных веществ, к которым относятся углеводороды, определяется образованием в молекулах углеводородов индуцированного диполя. В процессе адсорбции в результате сил притяжения на поверхности адсорбента образуется слой из молекул адсорбируемого вещества. Если адсорбируемая
