История и современное состояние индустрии производства полипропилена в России Текст научной статьи по специальности «Промышленные биотехнологии»

УДК:678.7

https://doi.org/10.24412/2310-8266-2022-3-34-39

История и современное состояние индустрии производства полипропилена в России

Сергеев И.М.

Российский государственный университет нефти и газа (НИУ) им. И.М. Губкина, 119991, Москва, Россия

ORCID: https://orcid.org/0000-0002-2052-7825, E-mail: igor.sergeev.2000@mail.ru Резюме: Цель настоящей работы состоит в рассмотрении истории развития основных промышленных методов получения полипропилена, а также в исследовании современного состояния и конкурентоспособности данной отрасли производства полимеров в России. В работе приведены материалы по сырьевой базе, катализаторам и технологическим схемам получения полипропилена. Произведен технический анализ предприятий России по производству полипропилена.

Ключевые слова: переработка газа, полимеры, технологии, полипропилен. Для цитирования: Сергеев И.М. История и современное состояние индустрии производства полипропилена в России // НефтеГазоХимия. 2022. № 3. С. 34-39. D0I:10.24412/2310-8266-2022-3-34-39

HISTORY AND CURRENT STATE OF THE POLYPROPYLENE INDUSTRY IN RUSSIA

Igor M. Sergeev

Gubkin Russian State University of Oil and Gas (National Research University), 119991, Moscow, Russia

ORCID: https://orcid.org/0000-0002-2052-7825, E-mail: igor.sergeev.2000@mail.ru

Abstract: The paper is dedicated to review of the history of the development of the main industrial methods for producing polypropylene, as well as to study the current state and competitiveness of this industry of polymer production in Russia. The paper presents materials on the raw material base, catalysts and technological schemes for the production of polypropylene. An analysis of Russian enterprises for the production of polypropylene was made.

Keywords: gas processing, polymers, technologies.

For citation: Sergeev I.M. HISTORY AND CURRENT STATE OF THE POLYPROPYLENE INDUSTRY IN RUSSIA. Oil & Gas Chemistry. 2022, no. 3, pp. 34-39. DOI:10.24412/2310-8266-2022-3-34-39

Нефтегазохимическая индустрия является одной из самых быстрорастущих, удовлетворяя большую часть мировых промышленных и финансовых потребностей. Данная отрасль остается критическим фактором эффективности производства, лежащим в основе экономики каждой индустриальной страны. Многие природные материалы, такие как белки, целлюлоза и крахмал, а также сложные силикатные минералы, являются полимерами. Искусственные волокна, пленки, пластмассы, полутвердые смолы и каучуки также являются полимерами. Более половины соединений, производимых химической промышленностью, составляют синтетические полимеры. Одним из таких материалов является полипропилен (ПП). Новые материалы, произведенные из полипропилена, стали вторым после полиэтилена по важности продуктом среди изделий из пластика с выручкой от 124,01 млрд долл. США в 2019 году [1].

Бурный рост производства полипропилена и огромного спроса на него объясняется относительной дешевизной производства из-за низкой металлоемкости установок, стойкостью к химическим веществам и коррозии, отсутствием флоры для появления бактерий, что особенно важно при эксплуатации труб из данного материала, низкой теплопроводностью, способностью к акустической изоляции. Один из немногих недостатков полипропилена - это чувствительность к свету и морозу, ухудшающая физические и механические свойства; возможно растрескивание и отсутствие блеска. Но эту проблему решают путем добавления специальных стабилизаторов.

Невысокая цена объясняется также большой сырьевой базой и отлаженной в России за многие годы технологией получения пропилена высокой чистоты. Стоит заметить, что более 90% себестоимости полипропилена составляет именно сырье - пропилен. Способы получения пропилена, сырья синтеза полипропилена, представлены на рис. 1 [2].

Мировые мощности по производству пропилена загружены на 90%. В России выпускается примерно 2 млн т пропилена. В структуре производства 57% приходится на пиролиз, 23% - на вторичные процессы переработки, 20% - на дегидрирование. Основным производителем пропилена является компания СИБУР [3].

В совокупности объем производства основных полимеров в 2018 году оценивался в 8,227 млн т [4]. К 2030 году, по данным Аналитического центра при правительстве РФ, производство базовых полимеров в России вырастет на 11,4 млн т, то есть в 2,4 раза. При этом рост потребления к этому времени составит до 40%. Динамика баланса рынка полипропилена в России представлена на рис. 2.

Основные работы по усовершенствованию и интенсификации производства полипропилена в России и мире сейчас направлены [5]:

- на увеличение эффективности катализаторов, обеспечивающих интенсификацию производств полипропилена и упрощение технологической схемы, в частности исключение или сокращение трудоемких стадий очистки полимера от остатков катализатора и регенерации промывной жидкости;

£ ■о-

Сырьевая база полипропилена

п * -Природный

газ

—>1

— Пропан ■

Газовое

месторождение

ГПЗ

Этан-

Нефтяное месторождение

Попутный-газ

Нефть-

ГПЗ - ШФЛУ -

Дегидрирование

Пропилен -

Газофракционирование

- СУГ ■

НПЗ

_ Прямогонный бензин

ПИРОЛИЗ

Пропилен-

Пропан-пропилено-_ вал фракция(ППФ)

Разделение ППФ

■ Пропан

3

- Пропилен-

ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ

ПОЛИПРОПИЛЕН

Производство и потребление полипропилена в России

Полипропилен

Потребление, тыс. тонн Производство, тыс. тонн

Полиэтилен

I Потребление, тыс. тонн Производство, тыс. тонн

2922,1

2277,1 1863,4

612,4

I 603>5

945,1

I

1212,8

844,7

ГГ

1517,7

- расширение марочного ассортимента за счет использования высокоэффективных модифицированных катализаторов, а также более широкий выбор сополимеров и тройных сополимеров;

- снижение разброса показателя текучести расплава (ПТР);

- улучшенный контроль состава сополимера, распределения молекулярно-массового состава и кристалличности;

- улучшенный контроль формы полимерных частиц;

- разработку современных АСУ ТП для оценки свойств полимеров в режиме онлайн.

За 70 лет изучения и модификации катализаторов Цигле-ра-Натта удалось добиться повышения активности каталитических систем в 35 раз (от 2 кг на 1 г катализатора до 130 раз) и изотактичности продукта с 40 вплоть до 99%. Развитие и модификация поколений катализаторов полимеризации представлены в табл. 1 [6].

Инженерами-химиками за прошедшие 20 лет достигнуты большие успехи в сфере металлоценового катализа [7], позволяющего получать полипропилен с выдающимися свойствами. Катализаторы этой группы содержат метал-лоцены, то есть органические соединения, образованные из металла переходной группы и циклопентадиена, углеводорода, получаемого из низших фракций пиролиза нефти.

Распространенный металлоценовый катализатор - дихлорид титаноцена, который применяется при синтезе полипропилена. Сравнительная характеристика металлоценового полипропилена и полученного на стандартном катализаторе представлена в табл. 2.

Температура плавления металлоце-нового гомополипропилена примерно на 10 °С ниже, чем у полипропилена Циглера-Натта, что упрощает его стеклование и снижает производственные затраты.

Низкая растворимость в ксилоле, высокая текучесть, отсутствие перок-сидных соединений, меньшее количество олигомерных и дымообразующих веществ позволяют использовать данный материал для производства деталей автомобиля с низким уровнем выбросов летучих органических соединений, следствием чего является улучшение экологии.

Полипропилен в России

В настоящее время основными предприятиями по синтезу полипропилена в России являются семь отраслеобра-зующих производств, применяемые технологии и объемы выпуска продукции которых за 2021 год представлены в табл. 3 [9].

По итогам 2021 года суммарный объем производства полипропилена в России вырос на 13% в сравнении с аналогичным показателем 2020 года -до 2 млн т. При этом основной прирост 2ов производства обеспечил «ЗапСиб-

Нефтехим» (ООО «СИБУР Тобольск»).

Следует отметить, что все установки работают по методу в газовой фазе или комбинирующему газофазную технологию и полимеризацию в растворе мономера. Высокая технологическая гибкость, низкая металлоемкость и широкий ассортимент марок являются большим плюсом отрасли. Однако производственные мощности по полипропилену, согласно планам и проектам, к 2021 году должны были составить около 4 млн т в год, в действительности же производство составляет лишь 2 млн т в год вследствие отмены строительства многих заводов, что связывают с резким повышением производства ПП в США.

Изначально суспензионный метод превалировал в процессах по всему миру и в России, но с изобретением новых высокоэффективных катализаторов, реакторных устройств и прочих технологических модификаций большинство новых заводов теперь работают по методу полимеризации в растворе мономера и/или в газовой фазе, что проиллюстрировано на рис. 3 [10].

Полимеризация в газовой фазе

Стандартная газофазная полимеризация олефинов проводится при температуре от 80 до 100 °С и давлении в реакторе 30-35 бар. Плотность полиолефина варьируется от 0,91 до 0,97 г/см3. Типичными катализаторами, используе-

Рис. 1

Рис. 2

Таблица 1

Поколения катализаторов полимеризации

Поколение, год Состав катализатора Активность, кг PP/г кат Изотоксичность, % Особенности

1-е (1954) S-T03 0,33AlCl3 + AlEt2Cl (ДЭАХ) 2-4 90- 94 Нет контроля морфологии частиц, обеззоливание и отделение атактической части обязательны

2-е (1970) S-T03 + AlEt2Cl 10-15 94- 97 Катализатор в гранулах, необходимо обеззоливание

3-е (1971) MgC^/ТО^бензоат + А^3/бензоат 15-30 95- 97 Низкая стереоспецифичность, широкое молекулярно-массовое распределение (ММР)

4-е (1980) MgC^/ТО^фталат +А^3/силан 40-70 95- 99 Катализатор сферической формы с контролируемой пористостью, средне-высоким стереоконтролем, среднее ММР

5-е (1988) МдС12/ТС4/диэфир +А^3/силан (opt.) 70-130 95- 99 Высочайшая активность, ММР в узких пределах

6-е (1999) МдС^/ТС^сукцинат +AlRз/силан

40-70

95-99

Аналогично с 4-м поколением широкий уровень ММР

Таблица 2

Сравнение катализаторов металлоценового и Циглера-Натта [8]

Показатель мПП Ц-НПП

металлоценовый гомополимер гомополимер Циглера-Натта

Показатель текучести расплава г/10 мин 25 25

Растворимость в ксилоле % об. <1,0 3,0 ~ 4,5

Тпл - 150 160

ДСК Ткр - 112 115

Предел текучести при растяжении кг/см2 320 ~ 340 300 ~ 320

Модуль упругости при изгибе кг/см2 16,000 ~ 17,000 15,000 ~ 16,000

Предел прочности при изгибе кг/см2 480 ~ 510 450 ~ 480

Таблица 3

Предприятия по синтезу полипропилена

Наименование предприятия Год запуска Применяемая технология Объем производства, тыс. т/год

ООО «Ставролен», г. Буденновск 2007 Unipol PP 120

ООО «Томскнефтехим» 1981 Innovene PP 150

ООО «НПП «Нефтехимия», г.Москва 1995 Spheripol 150

ПАО «Уфаоргсинтез» 1997 Spheripol 128

ООО «Полиом», г. Омск 2013 Spheripol 208

ПАО «Нижнекамскнефтехим» 2006 Spheripol 220

ООО «СИБУР Тобольск» 2013 Innovene PP 1000

мыми для полимеризации пропилена, являются катализаторы Циглера-Натта, металлоценовые координационные катализаторы, катализаторы Филлипса и катализаторы на основе переходных металлов [11].

Производственные методы полимеризации в газовой фазе включают:

- процесс Spheripol, совмещающей жидкофазный процесс в растворе мономера и газофазный процесс;

- процесс Unipol с использованием псевдоожиженно-го слоя, приведенный в исполнение компанией Union Carbide;

- методы получения в горизонтальном реакторе со смесителем, где наиболее важным является процесс Amoco Innovene;

- методы получения в вертикальном реакторе со смесителем, где наиболее важным является процесс BASF Novolene.

Преимущества:

- нет необходимости в растворителях;

- возможность фото- и радиоинициирования;

- относительно высокая экологическая безопасность.

Недостатки:

- необходимость применения высокого давления;

Диаграмма технологий производства полипропилена

- очень плохой отвод тепла;

- изменение кинетики полимеризации и непостоянство чистоты продукта при появлении твердой фазы.

Spheripol-nроцесс

Spheripol-процесс является модульной технологией, совмещающей жидкофазный процесс в растворе мономера и газофазный процесс, состоящий из четырех основных узлов [12]:

- подача катализатора;

- полимеризация в жидкой фазе;

- полимеризация в газовой фазе;

- узел промывки полимерной массы. Технологическая схема представлена на рис. 4. Условия процесса: 15-33 бар, 65 °С, катализатор состоит

из высокоактивного Т04, донора электронов, МдС12 в качестве носителя и триэтилалюминия А1(С2Н5)3.

В этом промышленном методе используется трубчатый петлевой реактор, представляющий собой реактор типа «труба в трубе», круглой формы, большой высоты и относительно небольшого объема, заполненный жидким пропиленом, куда непрерывно подают катализатор и водород для регулирования молекулярной массы. Производство ударных сополимеров также требует газофазного реактора, в который переносится полимер из петлевого реактора. В этом реакторе эластомер, образованный полимеризацией этилена и пропилена, полимеризуется с гомополимерной основой, полученной в первом реакторе. В случае статистических сополимеров также добавляют сомономер, такой как этилен.

Время пребывания в петлевом реакторе ниже, чем в других технологиях, из-за высокой плотности мономера и повышенной активности катализатора. Реакция полимеризации экзотермична, тепло реакции удаляется с помощью охлаждающей воды, циркулирующей в рубашках реактора. Петлевой реактор используется потому, что он предлагает низкую стоимость и высокую теплопередачу, а также поддерживает однородную температуру, давление и распределение катализатора.

Полученный полимер непрерывно выгружают из реактора в емкость для дегазации первой ступени. Непрореаги-ровавший пропилен восстанавливается, конденсируется и перекачивается обратно в петлевой реактор.

По сравнению с полностью газофазной технологией технологическая установка Spheripol предлагает на одной технологической линии полимеризации самый широкий спектр гомополимеров, статистических сополимеров, а также гетерофазных ударных и специальных сополимеров, охватывающих все области применения полипропилена.

Unipol-nроцесс

Технологическая схема процесса представлена на рис. 5 [12].

Условия процесса: 15-30 бар, 70 °С, катализатор Цигле-ра-Натта IV поколения, носитель МдС12, внутренний донор электронов.

Технологическая схема процесса Spheripol: 1 - смесительная емкость; 2 - малый петлевой реактор предполимеризации; 3, 4 - петлевые реакторы; 5 - узел высокотемпературной промывки; 6, 9 - узлы отдувки мономера; 7 - газофазный реактор; 8 - теплообменник; 10 - узел деактивации катализатора; 11 - узел очистки продукта;

I - пропилен; II - этилен; III - водород; IV - катализатор; V - сокатализатор; VI - донор электронов; VII -возвратный пропилен; VIII - пар; IX - азот; X - ПП на гранулирование; XI - газы на восстановление

Рис. 3

Рис. 4

В процессе итро! имеется реактор с псевдоожиженным слоем для полимеризации пропилена в газовой фазе с сомономером и водородом. Внутри реактора образуется слой твердых частиц и псевдоожижается потоком газа. По мере протекания полимеризации гранулы полипропилена увеличиваются в размерах и затем отводятся в разгрузочную установку.

Реактор представляет собой сосуд грушевидной формы, он фактически разделен на две зоны: псевдоожи-женный слой и зона обеднения. Каталитическая система подается непосредственно в реактор. Тепло реакции отводится внешним охладителем. Для удаления остаточного содержания не-прореагировавших мономеров полимер из реактора выгружается в бункер очистки, продуваемый азотом.

В блоке дегазации поток продукта подвергается понижению давления, и частицы полимера после сушки затем проходят в блок гранулирования, где превращаются в гранулы и затем упаковываются.

Этот процесс имеет следующие преимущества:

- низкая металлоемкость;

- процесс псевдоожижения обеспечивает наилучшее перемешивание для поддержания однородного состава мономеров по длине реактора;

- низкое потребление энергии;

- процесс идеально подходит для удовлетворения колебаний спроса;

- место, необходимое для установки, довольно невелико;

- внутри реактора нет механически движущихся частей или оборудования для разделения твердых частиц, такого как циклон, эта уникальная особенность снижает стоимость строительства и значительно повышает надежность производства.

1ппоуепе-процесс

В газофазном процессе по технологии Innovene используется один или два идентичных вертикальных газофазных реактора с перемешиваемым слоем. Гомополимеры и статистические сополимеры могут производиться либо в одном реакторе, либо в каскаде реакторов с двумя реакторами в зависимости от требуемой мощности и ассортимента продукции. В качестве альтернативы два реактора могут работать параллельно, чтобы достичь более высокой производительности для одной технологической установки и для производства бимодальных пластмасс [12].

Технологическая схема Innovene-процесса в последова тельной конфигурации изображена на рис. 6.

Технологическая схема процесса ишрок 1 - газофазный реактор с псевдоожиженным слоем; 2 - газофазный реактор сополимеризации с псевдоожиженным слоем; 3 - компрессоры; 4 - холодильники; 5, 6 - циклоны; 7 - бункер очистки полимера

Технологическая схема процесса Innovene: 1, 2 - газофазные реакторы; 3 - узел отдувки мономера; 4, 6 - холодильник; 5 - насос; 7 - компрессор; I - пропилен; II - этилен; III - водород; IV - катализатор; V - сокатализатор; VI - донор электронов; VII - возвратный пропилен; VIII - азот; IX - полипропилен на гранулирование

Условия процесса: 20-40 бар, 65 °С, катализатор Цигле-ра-Натта 4-го поколения. Сокатализатор - диэтилалюми-нийхлорид и этилбензоат, доноры электронов.

Рис. 5

Рис. 6

В реактор 1 поступают стереомодификаторы, катализатор и сокатализатор сверху, пропилен, сомономер и водород снизу. Реакция протекает в вертикальном реакторе со смесителем, объем которого составляет 25-75 м3 в зависимости от необходимой производительности. Для максимального диспергирования катализатор впрыскивается непосредственно в смесительный центр через систему форсунок. Также имеется внешний холодильный цикл на обеих реакторных ступенях для нейтрализации теплоты полимеризации. Масса из реактора подается на дегазацию непрореагировавшего пропилена и отделение катализа-торной пыли. Полипропилен под действием гравитации самотеком поступает на формование в гранулы. Этот процесс имеет следующие преимущества:

- высокая гибкость изменения конфигурации узлов установки;

- больший возможный ассортимент продукции. Выводы

Индустрия производства полипропилена претерпела за 70 лет необычайный взлет. Пройдя шесть поколений катализаторов, каждое из которых становилось

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Alsabri A., Tahir F., Al-Ghamdi S., Environmental impacts of polypropylene production and prospects of its recycling in the GCC région // Materials Today: Proceedings, 2022, no. 4, vol. 46, pp. 2245-2251.

2. Арутюнов В.С., Голубева И.А., Елисеев О.Л., Жагфаров Ф.Г. Технология переработки углеводородных газов: учеб. для вузов. М.: Юрайт, 2020. 723 с.

3. Мировые мощности по производству пропилена загружены на 90%. URL: https://rupec.ru/news/39475/ (дата обращения 24.05.22).

4. Иванова Е., Соколова К., Колебакина-Усманова Е. СИБУР наступает из Сибири. Выстоит ли ТАИФ в полимерной войне? URL: https://www.business-gazeta.ru/article/456082 (дата обращения 25.04.22).

5. Производство полимеров, в том числе биоразлагаемых: информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям. М: Бюро НДТ, 2017. 401 с.

6. Csernyik Istvan. PP Technology. MOL Group, 2010. URL: https://clck.ru/iNVBNV (дата обращения 25.04.22).

7. Цветкова В.И. Металлоценовый катализ в процессах полимеризации альфа-олефинов // Химия полимеров, 2000. Т 42. № 11. С. 1954-1973.

8. Металлоценовый полипропилен URL: https://www.ecpl.ru/articles/mpp_

все более продуктивным и стереоспецифичным, данный материал вышел на второе место в мире по производству полимеров из-за выдающихся физико-химических свойств, чрезвычайно полезных во многих отраслях легкой промышленности. Поэтому потребность в полипропилене неуклонно растет и новые заводы постоянно строятся по всему миру. Что касается российских производителей, технологическое оформление установок выполнено по самым надежным и достаточно современным технологиям, таким как Spheripol (США), Innovene (Великобритания) и Unipol (Италия). Их продукция ничем не уступает зарубежным аналогам, а ассортимент марок гомополимеров и статистических или блок-сополимеров покрывает 80% внутреннего спроса [13]. Таким образом, индустрия полимеров и полипропилена в Российской Федерации находится на достаточно высоком технологическом уровне, но имеет низкие производственные мощности (1-2% мировых). Поэтому следует наращивать производство, чтобы была возможность выйти на мировой рынок и успешно конкурировать со странами - гигантами в сфере производства полимеров, если этому будет соответствовать пропорциональное повышение спроса на данный материал.

presentation.pdf (дата обращения 25.04.22).

9. В 2021 году два российских производителя нарастили выпуск полипропилена. URL: https://www.ecpl.ru/articles/mpp_presentation.pdf (дата обращения 25.04.22).

10.Полипропилен. Обзор технологий. URL: https://www.townsendsolutions. com/technology_22may2016_pptechnologyreview (дата обращения 25.04.22).

11.Ketin S., Andrejic M., Lutovac M. Andrejic. Future of technology of polymerization production (Polypropylene) URL: https://www.researchgate.net/ publication/341219542 (дата обращения 04.12.2l).

12.Joana Kettner. Kinetic investigation of different supported catalysts for thepolymerization of propylene under industrially relevant conditions. URL: https://clck.ru/jnf8x (датаобращения: 18.05.22).

13.Профицит крупнотоннажных полимеров в РФ в 2021 году составил 24%. URL: https://oilcapital.ru/news/downstream/26-01-2022/profitsit-krupnotonnazhnyh-polimerov-v-rf-v-2021-godu-sostavil-24 (дата обращения 25.04.22).

REFERENCES

1. Alsabri A., Tahir F., Al-Ghamdi S., Environmental impacts of polypropylene production and prospects of its recycling in the GCC region. Materials Today: Proceedings, 2022, no. 4, vol. 46, pp. 2245-2251.

2. Arutyunov V.S., Golubeva I.A., Yeliseyev O.L., Zhagfarov F.G. Tekhnologiya pererabotki uglevodorodnykh gazov [Technology for the processing of hydrocarbon gases]. Moscow, Yurayt Publ., 2020. 723 p.

3. Mirovyye moshchnosti po proizvodstvu propilena zagruzheny na 90% (World propylene production capacities are 90% loaded) Available at: https://rupec.ru/ news/39475/ (accessed 24 May 22).

4. Ivanova Ye., Sokolova K., Kolebakina-Usmanova YE. SIBUR nastupayetiz Sibiri. Vystoit li TAIF vpolimernoy voyne? (SIBUR comes from Siberia. Will TAIF survive the polymer war?) Available at: https://www.business-gazeta.ru/ article/456082 (accessed 25 April 22).

5. Proizvodstvo polimerov, v tom chisle biorazlagayemykh: informatsionno-tekhnicheskiy spravochnikpo nailuchshim dostupnym tekhnologiyam [Production of polymers, including biodegradable ones: an information and technical guide to the best available technologies]. Moscow, Byuro NDT Publ., 2017. 401 p.

6. Csernyik Istvan. PP Technology. MOL Group, 2010 Available at: https://clck.ru/ iNVBN\ (accessed 25 April 22).

7. Tsvetkova V.I. Metallocene catalysis in the polymerization of alpha-olefins.

Khimiyapolimerov, 2000, vol. 42, no. 11, pp. 1954-1973 (In Russian).

8. Meallotsenovyypolipropilen (Metallocene polypropylene) Available at: https:// www.ecpl.ru/articles/mpp_presentation.pdf (accessed 25 April 22).

9. V2021 godu dva rossiyskikh proizvoditelya narastili vypuskpolipropilena (In 2021 two Russian manufacturers increased the production of polypropylene) Available at: https://www.ecpl.ru/articles/mpp_presentation.pdf (accessed 25 April 22).

10. Polipropilen. Obzor tekhnologiy (Polypropylene. Technology overview) Available at: https://www.townsendsolutions.com/technology_22may2016_ pptechnologyreview (accessed 25 April 22).

11. Ketin S., Andrejic M., Lutovac M. Andrejic. Future of technology of polymerization production (Polypropylene) Available at: https://www. researchgate.net/publication/341219542 (accessed 04 December 21).

12. Joana Kettner. Kinetic investigation of different supported catalysts for thepolymerization of propylene under industrially relevant conditions Available at: https://clck.ru/jnf8x (accessed 18 May 22).

13. Profitsit krupnotonnazhnykh polimerov v RF v 2021 godu sostavil 24% (The surplus of large-tonnage polymers in the Russian Federation in 2021 amounted to 24%) Available at: https://oilcapital.ru/news/downstream/26-01-2022/ profitsit-krupnotonnazhnyh-polimerov-v-rf-v-2021-godu-sostavil-24 (accessed 25 April 22).

ИНФОРМАЦИЯ ОБ АВТОРЕ / INFORMATION ABOUT THE AUTHOR

Сергеев Игорь Максимович, студент кафедры газохимии, РГУ нефти и газа Igor M. Sergeev, Student, Department of Gas Chemistry, Gubkin Russian State (национальный исследовательский университет) им. И. М. Губкина. University of Oil and Gas (National Research University).