CC BY
12УДК 666.7-4:552.581
А.Ю. СТОЛБОУШКИН1, д-р техн. наук (stanyr@list.ru), А.И. ИВАНОВ1, инженер, В.В. ШЕВЧЕНКО1, инженер; О.А. ФОМИНА1, канд. техн. наук; М.С. ДРУЖИНИН2, студент (dms95@mail.ru)
1 Сибирский государственный индустриальный университет (654007, Кемеровская обл., г. Новокузнецк, ул. Кирова, 42)
2 Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет (190005, г. Санкт-Петербург, ул. 2-я Красноармейская, 4)
Исследования структуры и свойств
ячеистых керамических материалов с каркасом
*
из дисперсных кремнеземсодержащих пород
Приведены исследования структуры и физико-механических свойств керамических стеновых материалов с каркасом из дисперсных кремнеземсодержащих пород. Даны результаты исследования химического, минералогического и фракционного составов трепела и гранулированного пеностеклокристаллического материала (ГПСКМ). Установлена зависимость физико-механических свойств керамических материалов от содержания ГПСКМ в составе шихты в количестве от 5 до 75%. В заводских условиях из гранулированных шихт изготовлены опытные образцы керамического кирпича размером 65x120x250 мм с шестью полузамкнутыми пустотами, имеющие предел прочности при сжатии 12-17 МПа и среднюю плотность 980-1250 кг/м3 без учета объема пустот. Установлена ячеистая структура керамического материала, состоящего из стеклокристаллического каркаса, стенки которого представлены кварцем, полевым шпатом и гематитом, и замкнутых пор округлой формы с остеклованной внутренней поверхностью.
Ключевые слова: дисперсные кремнеземсодержащие породы, трепел, пеностеклокристаллические гранулы, ячеистые керамические материалы, поровая текстура керамики.
Для цитирования: Столбоушкин А.Ю., Иванов А.И., Шевченко В.В., Фомина О.А., Дружинин М.С. Исследования структуры и свойств ячеистых керамических материалов с каркасом из дисперсных кремнеземсодержащих пород // Строительные материалы. 2017. № 12. С. 7-13.
A.Yu. STOLBOUSHKIN1, Doctor of Sciences (Engineering) (stanyr@list.ru), A.I. IVANOV1, Engineer, V.V. SHEVCHENKO1, Engineer, O.A. FOMINA1, Candidate of Sciences (Engineering); M.S. DRUZHININ2, Student (dms95@mail.ru)
1 Siberian State Industrial University (42, Kirov Street, Novokuznetsk, 654007, Russian Federation)
2 Saint-Petersburg State University of Architecture and Civil Engineering (4, 2-nd Krasnoarmeyskaya Street, Saint Petersburg 190005, Russian Federation)
Study on Structure and Properties of Cellular Ceramic Materials with a Framework from Dispersed Silica-Containing Rocks*
The studies on structure and physical and mechanical properties of ceramic wall materials with a glass-crystalline framework from dispersed silica-containing rocks are provided. The examination results of chemical, mineralogical and granulometric compositions of tripolite and granulated foam-glass crystalline material (GFGCM) are presented. The dependence of physical and mechanical properties of ceramic materials on GFGCM content in the composition of the batch in the amount from 5 to 75% is determined. In the conditions of a brick factory test samples of ceramic bricks, having a compressive strength 12-17 MPa and an average density 980-1250 kg/m3 with dimensions 65x120x250 mm and 6 semi-closed caves, were produced from granulated batch. At the macroscale level the cellular structure of the ceramic material consists of a glass crystalline framework and closed pores of round shape with a vitrified inner surface. It was established that after firing the walls of the framework are represented by quartz, feldspar and hematite.
Keywords: dispersed silica-containing rocks, tripolite, granulated foam-glass crystalline material, cellular ceramic materials, glass crystalline framework, closed pores.
For citation: Stolboushkin A.Yu., Ivanov A.I., Shevchenko V.V., Fomina O.A., Druzhinin M.S. Study on structure and properties of cellular ceramic materials with a framework from dispersed silica-containing rocks. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2017. No. 12, pp. 7-13. (In Russian).
Состав и структура строительного материала практически определяют все его важнейшие свойства и фактически устанавливают продолжительность жизненного цикла строительных изделий и конструкций [1]. От внутреннего строения стенового материала как пористо-капиллярной системы во многом зависят его прочностные и теплофизические характеристики. С 2000 г. в России значительно возросли нормативы требуемого термического сопротивления ограждающих конструкций (более чем в два раза) [2]. В результате для большинства климатических районов РФ необходимая расчетная толщина наружных стен из легкобетонных блоков и кирпича превысила 1—1,5 м, что привело к массовому использованию многослойных ограждающих конструкций при возведении зданий в новом столетии [3].
Следует отметить, что производство одновременно легких и прочных однослойных изделий для возведения стен всегда было актуальной проблемой строительного материаловедения. В полной мере этому условию отвечают стеновые материалы с ячеистой структурой. С учетом современных нормативных требований по теплозащите зданий в последнее время проводятся активные поиски получения новых видов эффективных стеновых материалов из природного и техногенного сырья [4—7].
Исходя из вышеизложенного разработка новых разновидностей ячеистых керамических материалов является одним из актуальных направлений развития технологии строительной керамики [8—11].
Цель настоящей работы заключалась в исследовании структуры, фазового состава и свойств ячеистых кера-
* Результаты исследования получены в рамках выполнения госзадания Минобрнауки РФ, шифр проекта № 7.7285.2017/8.9 «Фундаментальные исследования в области строительных керамических композиционных материалов с матричной структурой на основе техногенного и природного сырья».
* The results of the research were obtained within the framework of the state assignment of the Ministry of Education and Science of the Russian Federation, the code of the project No. 7.7285.2017/8.9 «Fundamental research in the field of building ceramic composite materials with a matrix structure based on man-made and natural raw materials».
После прессования, сушки и обжига формируется прочная ячеистая структура керамического материала [13].
В настоящей работе в качестве кремнистого сырья, выполняющего роль каркасообразующего компонента, использовался трепел Потанинского месторождения (Челябинская обл.), представляющий собой тонкопористую умеренно пластичную опаловую осадочную породу, состоящую из мелких сферических опаловых глобул размером 0,01—0,001 мм.
В качестве компонента, формирующего ячеистую структуру керамики, применялся гранулированный пе-ностеклокристаллический материал (ГПСКМ) «Kerwood» производства ООО «Баскей Керамик» (г. Челябинск).
Исследования вещественного состава и керамико-технологических свойств сырьевых материалов проводились комплексом методов, включающих стандартные методики испытаний и прецизионные физико-химические методы анализа.
Химический состав сырья, полученный рентгено-флуоресцентным волнодисперсионным анализом на спектрометре Shimadzu XRF-1800, представлен в табл. 1.
По ГОСТ 9169—75 «Сырье глинистое для керамической промышленности. Классификация» ГПСКМ и потанинский трепел относятся к кислому сырью (А1203<14%) с высоким содержанием красящих оксидов ^е203+ТЮ2 составляет 5—5,35%).
Гранулометрический состав потанинского трепела, установленный лазерным анализатором частиц Mastersiser-2000, представлен в табл. 2.
По ГОСТ 9169—75 потанинский трепел является низкодисперсным кремнеземсодержащим сырьем с низким содержанием крупнозернистых включений; 30% приходится на глинистую, 60% — на пылеватую фракции. Преобладающий средний размер частиц составляет 5—50 мкм. Гранулированный пеностеклокристаллический материал применялся с размером фракций —0,63+2,5 мм и контролировался методом ситового анализа.
Минеральный состав потанинского трепела представлен в основном кварцем, гидромусковитом и поле-
Таблица 1
Наименование сырья Содержание оксидов, на сухое вещество, %
SiO2 ТЮ2 А12О3 1"е2°з МдО СаО Na2O К20 SOз ППП
Потанинский трепел 75,13 0,66 8,21 4,69 1,26 0,79 1,01 1,22 0,08 6,32
ГПСКМ «Kerwood» 78,43 0,45 7,81 4,45 0,75 0,22 6,24 1,65 - -
Таблица 2
Наименование сырья Содержание фракций, %, размер частиц, мм
>0,06 0,06-0,01 0,01-0,005 0,005-0,001 <0,001
Потанинский трепел - 4,4 13,7 51,7 30,2
Таблица 3
Наименование сырья Средняя плотность, кг/м3 Теплопроводность, Вт/(м • К) Водопоглощение, мас. % Паропроницаемость, мг/(м • ч • Па) Прочность при сжатии в цилиндре, МПа
ГПСКМ «Kerwood» 240-300 0,07 8 0,02-0,2 1,6
Таблица 4
Наименование сырья Порядковый номер и содержание компонента в составе шихты, %
1 2 3 4 5 6 7
ГПСКМ «Kerwood» 0 5 15 25 35 50 75
Потанинский трепел 100 95 85 75 65 50 25
Рис. 1. Керамический кирпич из ГПСКМ и потанинского трепела: а - внешний вид; б - поперечное сечение; в - ячеистая структура
мических материалов с каркасом из дисперсных крем-неземсодержащих пород.
По результатам ранее проведенных исследований авторами разработан способ изготовления эффективных стеновых керамических изделий (средняя плотность без пустот составляет 600—950 кг/м3) на основе глинистого или кремнистого сырья и гранулированного пеностеклокристаллического материала [12]. Пено-стеклогранулы увлажняются и активно перемешиваются с сухим тонкодисперсным глинистым или кремнистым сырьем в турболопастном смесителе-грануляторе.
о
10 20 30 40 50 Содержание ГПСКМ, %
60
70
S? 2,25
S
4 2 а
Si
s 1,75
н
a
> 15 d i,5
со
о
ш 1,25 1
3,5
3,25
%, 3
I 2,75
g 2,5
¡Г 2,25 а
m о е2
ds1,75
1,5 1,25 1
10 20 30 40 50 Содержание ГПСКМ, %
60
70
Рис. 2. Зависимость физико-механических свойств ячеистых керамических материалов с каркасом из дисперсных кремнеземсодержащих пород от содержания ГПСКМ в составе шихты: О - без сглаживания; О - после сглаживания
-; ■ : ч ■ -
-J ■ V. ■
"Л " . Л ' 1 ' Ч . . I
1Ия 93 Я ^НшКЗ*! ж .
Рис. 3. Макроструктура ячеистой керамики на основе гранулированного пеностеклокристаллического материала и потанинского трепела. Аншлиф, отраженный свет (а); шлиф, проходящий свет, увеличение х10, николи II (б), николи + (в): 1 - пора; 2 - поровая скорлупа; 3 -твердая фаза
выми шпатами. Значительное рентгеноаморфное гало свидетельствует о большом количестве аморфного кремнезема. По гостовской классификации материал относится к сырью гидрослюдистого типа. ГПСКМ состоит из рентгеноаморфной фазы, кварца и полевых шпатов, преимущественно анортитовой природы. Значительное содержание стеклофазы в гранулах также установлено рентгенографическими и петрографиче-
скими исследованиями. Стенки гранул остеклованы и водонепроницаемы, в них формируются более мелкие поры. Внешний вид материала, его пористая макро- и микротекстура приведены в работе [14]. Технические характеристики ГПСКМ представлены в табл. 3.
По технологическим свойствам, определенным по ГОСТ 21216—2014 «Сырье глинистое. Методы испытаний», потанинский трепел характеризуется как умерен-
0
0
Таблица 5
Наименование параметра Значение параметра* согласно порядковому номеру шихты по табл. 4
1 2 3 4 5 6 7
Прочность при сжатии, МПа 44,3 35,8 28,6 22,7 20,8 18,1 16,2
43,507 37,318 28,256 22,809 20,016 18,692 16,102
Средняя плотность, г/см3 1,92 1,79 1,58 1,48 1,32 1,15 0,99
1,901 1,8 1,616 1,454 1,316 1,151 0,992
Коэффициент конструктивного качества 23,1 20 18,1 15,3 15,7 15,7 23,4
22,661 20,721 17,693 15,799 15,041 16,03 23,354
Водопоглощение, % 12,5 9,4 8,9 8,1 7,9 7,5 7,1
11,79 10,487 8,736 7,886 7,649 7,809 7,043
Воздушная усадка, % 2,5 1,5 1,6 1,3 1,2 1,1 1
2,245 1,919 1,472 1,243 1,162 1,174 0,985
Огневая усадка, % 2 1 1,1 1,1 1,5 2,4 3,5
1,513 1,395 1,27 1,295 1,468 2,008 3,651
Примечание. * Над чертой - экспериментальные значения; под чертой - значения после математической обработки.
Рис. 4. Микроструктура межпорового каркаса ячеистой керамики на основе гранулированного пено-стеклокристаллического материала и потанинского трепела. Шлиф, проходящий свет, увеличение х50, николи II (а), николи + (б); Х100, николи II (в), николи + (г): 1 - пора; 2 - поровая скорлупа; 3 - твердая фаза; 4 - реликтовый минерал; 5 - криптокристаллические новообразования
но пластичное, среднечувствительное к сушке, неспека-ющееся сырье.
В соответствии с поставленной целью из гранулированных шихт были изготовлены серии керамических материалов, в которых последовательно изменялось содержание ГПСКМ в количестве от 5 до 75%. Состав керамических шихт представлен в табл. 4.
На первом этапе были изготовлены лабораторные керамические образцы-цилиндры диаметром 45 мм и высотой 40—50 мм. В турболопастной смеситель-грану-лятор загружались гранулы ГПСКМ и при постоянном активном перемешивании увлажнялись до формовочной влажности 8—15%. Затем в гранулятор вводился высушенный тонкодисперсный трепел в процентном соотношении, приведенном в табл. 4. Использование турболопастного смесителя позволило добиться равномерного распределения кремнистого сырья по поверхности гранул из пеностекла и влажности по всему объему гранулированных пресс-масс. Из полученных гра-
нулированных шихт формовочной влажностью 10—11% прессовались образцы при удельном давлении 5 МПа. Сырцовые изделия сушились в сушильном шкафу до постоянной массы по ступенчатому режиму с максимальной температурой 105оС. Обжиг высушенных образцов проводился в течение 6—8 ч с выдержкой на максимальной температуре 900—950оС не менее 1,5 ч.
На втором этапе из оптимизированных составов шихт №№ 5, 6, 7 (табл. 4) в заводских условиях были изготовлены опытные образцы ячеистого керамического кирпича с размерами 250х 120x65 мм, представленные на рис. 1.
Физико-механические свойства ячеистых керамических материалов в зависимости от содержания ГПСКМ в составе шихты приведены в табл. 5 и на рис. 2.
Для снижения влияния случайных ошибок на результат эксперимента использовалась автоматизированная программа математической обработки экспериментальных данных. В основу алгоритма при разработке программы авторами был заложен метод аппроксимирующего многочлена способом Чебышева [15].
На третьем этапе были проведены исследования структуры и фазового состава ячеистого керамического материала.
На поперечном разрезе керамических образцов (рис. 1, 3) визуально наблюдается развитая поровая текстура материала. На рис. 3, а можно отметить равномерное распределение замкнутых пор округлой формы преимущественным размером 0,5—2 мм, схожее с классической структурой пено- и газобетона и отличающееся кирпично-красной окраской материала. Твердая фаза ячеистой керамики формируется в процессе обжига из опудривающего слоя дисперсной кремнеземсодер-жащей породы (трепела) по поверхности гранул из ГПСКМ и образует пространственно-организованный каркас материала. В проходящем свете отчетливо выражена внешняя оболочка пор, так называемая скорлупа
научно-технический и производственный журнал ГЕЛ-*г Ы£
То декабрь 2017 Ы- ЛШ'
Рис. 5. Микроструктура замкнутых пор ячеистой керамики на основе гранулированного пеностекло-кристаллического материала и потанинского трепела. Шлиф, проходящий свет, увеличение х30, николи II (а), николи + (б); х80, николи II (в), николи + (г); Х150, николи II (д), николи + (е): 1 - пора; 2 - поровая скорлупа; 3 - твердая фаза стенок каркаса; 4 - реликтовый минерал; 5 - газовый пузырь; 6 - сферическая стекловыплавка внутри поры; 7 - пироксен; 8 - кристаллическая фаза
толщиной 0,1—0,3 мм (рис. 3, б). При скрещенных николях видно, что скорлупа состоит в основном из аморфизованного вещества (рис. 3, в).
Петрографическое исследование микроструктуры стенок меж-порового каркаса ячеистой керамики подтверждает четкое зонирование на характерные фазы (рис. 4, а, б). В скрещенных нико-лях практически без переходной зоны наблюдаются границы раздела между газовой фазой поры 1, стеклофазой ее скорлупы 2 и твердой фазой стенки каркаса 3. При большем увеличении (рис. 4, в, г), наряду с метаморфи-зованными обломками реликтовых минералов 4, наблюдаются криптокристаллические высокотемпературные минеральные новообразования 5.
Детальное исследование микроструктуры пор ячеистой керамики из ГПСКМ и потанинского трепела (рис. 5) показало, что внутрипоровое пространство частично заполнено стеклофазой, содержание которой в отдельных ячейках составляет до одной трети от их объема. В затвердевшем расплаве (рис. 5, а, б) наблюдаются пузырьки газа 5 диаметром 30—300 мкм. Напротив, в полости пор содержатся застывшие стек-ловыплавки каплевидной формы 6, что свидетельствует о переходе в расплав внутреннего вспененного вещества ГПСКМ при обжиге со значительным уменьшением в объеме и образованием на месте гранул полых ячеек сферической формы. В скрещенных николях при большем увеличе-
Рис. 6. СЭМ микрофотографии структуры ячеистой керамики на основе гранулированного пеностеклокристаллического материала и потанинского трепела: а - замкнутые равномерно распределенные поры округлой формы; б - граница поры; в - стеклокристаллическая фаза
научно-технический и производственный журнал
нии (рис. 5, е) в стеклофазе выявлено значительное количество мелких идиоморфных и ксеноморфных кристаллов 8, определяющих стеклокристаллическую структуру внутреннего приповерхностного слоя полых сфер ячеистой керамики.
Схожую картину строения пор показывают исследования под сканирующим электронным микроскопом (рис. 6). По сечению пор на поверхности их внутреннего пространства практически повсеместно наблюдается образование монолитного стеклокристаллического слоя толщиной порядка 100 мкм (рис. 6, б), представляющего собой цельную сферическую водонепроницаемую оболочку. По всей толщине оболочки (скорлупы) можно отметить равномерное распределение крипто-кристаллической фазы с размерами зерен менее 1 мкм, встречаются и более крупные кристаллы до 3—5 мкм (рис. 6, в).
По результатам исследования фазового состава ячеистой керамики методом рентгеновской дифрактомет-рии установлены следующие минеральные фазы: кварц, гематит, полевой шпат. Выраженное рентгеноаморфное гало на порошковых XRD-рентгенограммах свидетельствует о значительном количестве стеклофазы, что согласуется с результатами петрографии и электронной микроскопии.
Особенности ячеистой структуры обусловлены физико-химическими процессами формирования керамического материала из гранулированных пресс-масс, в которых равномерно распределены гранулы пеностекла. При обжиге в интервале температуры 850—900оС внутреннее вещество пеностеклокристал-лических гранул переходит в пиропластичное состояние, и образовавшаяся из него жидкая фаза выстилает внутреннюю поверхность макропоры, оставшейся на месте гранулы, за счет сил парциального давления нагретой газовой фазы и сил поверхностного натяжения расплавленной жидкой фазы внутри гранулы. Кроме того, в ней растворяются частицы гидрослюды и частично несвязанного кварца, а из расплава образуются новые кристаллические фазы. В результате при охлаждении расплава на месте гранул образуются замкнутые равномерно распределенные водонепроницаемые макропоры со стеклокристаллической оболочкой, обеспечивающие формирование ячеистой структуры керамики.
Формирование водонепроницаемой стеклокристал-лической оболочки по поверхности макропор обеспечивает низкие значения водопоглощения (7—7,5%) и высокую морозостойкость (более 50 циклов) ячеистой керамики со средней плотностью 950—1300 кг/м3.
Выводы по результатам исследования:
— запатентованным способом, включающим грануляцию пеностеклокристаллических гранул и потанинского трепела, компрессионное прессование изделий, их сушку и обжиг, получены ячеистые керамические материалы с каркасом из дисперсных кремнеземсодер-жащих пород;
— определены основные физико-механические свойства полученных ячеистых керамических материалов: прочность при сжатии 16—20 МПа; средняя плотность 950—1300 кг/м3; водопоглощение 7—7,5%;
— установлен минеральный фазовый состав ячеистой керамики: кварц, полевой шпат и гематит;
— установлены особенности ячеистой структуры стеновых керамических материалов с каркасом из дисперсных кремнеземсодержащих пород. Формирование в теле керамики замкнутых равномерно распределенных макропор, имеющих стеклокристаллическую водонепроницаемую оболочку, обеспечивает высокие эксплуатационные показатели изделий.
Список литературы
1. Кудяков А.И., Ковальчук А.А., Бондаренко Т.Ю., Стешенко А.Б. Управление технологическими процессами жизненного цикла продукции СМК. Материалы XVII Международной научно-практической конференции. Томск: ТПУ, 2012. С. 70—74.
2. Письмо Госстроя России от 01.02.2000 г. № НМ-368/3 «О теплозащите строящихся и эксплуатируемых зданий». Информационный бюллетень «Нормирование, стандартизация и сертификация в строительстве» № 2. 2000.
3. Гагарин В.Г., Козлов В.В Требования к теплозащите и энергетической эффективности в проекте актуализированного СНИП «Тепловая защита зданий» // Жилищное строительство. 2011. № 8. С. 2—6.
4. Павлов В.Ф., Шабанов В.Ф. Использование пеносиликата из золошлаковых отходов для производства безобжигового кирпича // Строительные материалы. 2001. № 7. С. 22-23.
5. Копаница Н.О., Кудяков А.И., Саркисов Ю.С. Стеновые строительные материалы на основе модифицированных торфов Сибири. Томск: Изд-во Том. гос. архит.-строит. ун-та, 2013. 295 с.
6. Котляр В.Д., Явруян Х.С. Стеновые керамические изделия на основе тонкодисперсных продуктов переработки террикоников // Строительные материалы. 2017. № 4. С. 38-41.
7. Бессонов И.В., Шигапов Р.И., Бабков В.В. Теплоизоляционный пеногипс в малоэтажном строительстве // Строительные материалы. 2014. № 7. С. 9-12.
8. Казанцева Л.К., Верещагин В.И., Овчаренко Г.И. Вспененные стеклокерамические теплоизоляционные материалы из природного сырья // Строительные материалы. 2001. № 4. С. 33-34.
9. Евтушенко Е.И., Перетокина Н.А. Получение ячеистого керамобетона на основе высококонцентрированных вяжущих суспензий // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2007. № 9. С. 28-31.
10. Котляр В.Д., Козлов А.В., Котляр А.В. Высокоэффективная стеновая керамика на основе пористо-пустотелого силикатного заполнителя // Научное обозрение. 2014. № 10-2. С. 392-395.
11. Казанцева Л.К., Пузанов И.С., Никитин А.И. Пено-керамика. Особенности изготовления и ее свойства. Наукоемкие технологии и инновации (XXII научные чтения). Технологии строительных и композиционных материалов: Сборник докладов Международной научно-практической конференции. Белгород: БГТУ, 2016. Ч. 1. С. 143-147.
12. Патент РФ № 2593832. Способ изготовления стеновых керамических изделий / Иванов А.И., Столбоуш-кин А.Ю., Стороженко Г.И. Заявл. 08.06.2015. Опубл. 10.08.2016. Бюл. № 22.
13. Иванов А.И., Столбоушкин А.Ю., Стороженко Г.И. Принципы создания оптимальных структур керамического кирпича полусухого прессования // Строительные материалы. 2015. № 4. С. 65-70.
14. Столбоушкин А.Ю., Фомина О.А., Иванов А.И. Получение ячеистой керамики с пространственным стеклокристаллическим каркасом. Наукоемкие технологии и инновации (XXII научные чтения). Технологии строительных и композиционных материалов: Сборник докладов Международной научно-практической конференции. Белгород: БГТУ, 2016. Ч. 1. С. 390-395.
15. Столбоушкин А.Ю., Зоря В.Н. Разработка и использование автоматизированной программы математической обработки результатов эксперимента. Новые строительные технологии 2005: Сборник научных трудов. Новокузнецк: СибГИУ, 2005. С. 200-209.
References
1. Kudyakov A.I., Koval'chuk A.A., Bondarenko T.Yu., Steshenko A.B. QMS Management of technological processes of products life cycle. Proceedings of XVII International scientific and practice conf. Tomsk: TPU. 2012, pp. 70—74. (In Russian).
2. Letter of the State Construction Committee of Russia from 01.02.2000 No. NM-368/3 «About heat protection of buildings under construction and operated buildings» Newsletter «Normalization, standardization and certification in the construction» No. 2. 2000. (In Russian).
3. Gagarin V.G., Kozlov V.V. Requirements for heat protection and energy efficiency in the project of the updated Construction Norms & Regulations «Thermal protection of buildings». Zhilishchnoe Stroitel'stvo [Housing Construction]. 2011. No. 8, pp. 2—6. (In Russian).
4. Pavlov V.F., Shabanov V.F. Use of foam silicate from ash and slag wastes for the production of unburned bricks. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2001. No. 7, pp. 22—23. (In Russian).
5. Kopanica N.O., Kudyakov A.I., Sarkisov Yu.S. Stenovye stroitel'nye materialy na osnove modificirovannyh torfov Sibiri [Wall building materials based on modified peat of Siberia]. Tomsk: TSUAB. 2013. 295 p. (In Russian).
6. Kotlyar V.D., Yavruyan H.S. Wall ceramic products based on fine dispersed products of recycling of refuse heap. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2017. No. 4, pp. 38-41. (In Russian).
7. Bessonov I.V., Shigapov R.I., Babkov V.V. Heat-insulation foamed gypsum in low-rise construction. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2014. No. 7, pp. 9-12. (In Russian).
8. Kazanceva L.K., Vereshchagin V.I., Ovcharenko G.I. Foamed glass-ceramic heat-insulation materials from natural raw materials. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2001. No. 4, pp. 33-34. (In Russian).
9. Evtushenko E.I., Peretokina N.A. Production of cellular ceramoconcrete based on highly concentrated binding suspensions. Izvestiya vysshih uchebnyh zavedenij. Stroitel'stvo. 2007. No. 9, pp. 28-31. (In Russian).
10. Kotlyar V.D., Kozlov A.V., Kotlyar A.V. Highly effective wall ceramics based on porous-hollow silicate aggregate. Nauchnoe obozrenie. 2014. No. 10, pp. 392. (In Russian).
11. Kazanceva L.K., Puzanov I.S., Nikitin A.I. Foam ceramics. Features of manufacture and its properties. High Tech and Innovation (XXII Scientific Conference). Technology and construction of composite materials: Proceedings of the international scientific-practical conference. Belgorod: BGTU. 2016. Vol. 1, pp. 143-147. (In Russian).
12. Patent RF 2593832. Sposob izgotovleniya stenovyh kerami-cheskih izdelij [Method of manufacturing wall ceramic products]. Ivanov A.I., Stolboushkin A.Yu., Storozhen-ko G.I. Declared 08.06.2015. Published 10.08.2016. Bulletin No. 22. (In Russian).
13. Ivanov A.I., Stolboushkin A.Yu., Storozhenko G.I. Principles of optimal structure formation of ceramic semi-dry pressed brick. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2015. No. 4, pp. 65-70. (In Russian).
14. Stolboushkin A.Yu., Fomina O.A., Ivanov A.I. Production of cellular ceramics with a vitro-crystalline space frame. High Tech and Innovation (XXII Scientific Conference). Technology and construction of composite materials: Proceedings of the international scientific-practical conference. Belgorod: BGTU. 2016. Vol. 1, pp. 390-395. (In Russian).
15. Stolboushkin A.Yu., Zorya V.N. Development and use of software for mathematical processing of the experimental results. New construction technologies 2005: a collection of scientific papers. Novokuzneck: SibSIU. 2005, pp. 200-209. (In Russian).
(; научно-технический и производственный журнал
&
tí/^^VW декабрь 2017 13
