CC BY
87УДК 666.7:620.162
A.Ю. СТОЛБОУШКИН1, д-р техн. наук (stanyr@list.ru), О.А. ФОМИНА1, канд. техн. наук,
B.В. ШЕВЧЕНКО1, инженер; Г.И. БЕРДОВ2, д-р техн. наук; М.С. ДРУЖИНИН3, студент (dms95@mail.ru); И.В. КАМБАЛИНА1, канд. техн. наук
1 Сибирский государственный индустриальный университет (654007, г. Новокузнецк, ул. Кирова, 42)
2 Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (630008, г. Новосибирск, ул. Ленинградская, 113)
3 Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет (190005, г. Санкт-Петербург, ул. 2-я Красноармейская, 4)
Исследование эксплуатационных свойств керамического кирпича матричной структуры*
Приведены исследования физико-механических свойств керамических стеновых материалов матричной структуры из углеотходов и отходов обогащения железных руд. Даны результаты исследования химического, гранулометрического и минералогического составов сырьевых материалов. В заводских условиях из гранулированных шихт на основе техногенного сырья (70-85 мас. %) выпущен пустотелый керамический кирпич формата 1НФ с размерами 65x120x250 мм. Изделия соответствуют требованиям ГОСТ 530-2012, марке по прочности М100-200, по морозостойкости F25, F50, по классу средней плотности - 2. По теплотехническим характеристикам кирпичи относятся к группе малоэффективных изделий и имеют эквивалентный коэффициент теплопроводности кладки более 0,45 Вт/(м°С). По удельной эффективной активности естественных радионуклидов изделия относятся к первому классу и могут использоваться без ограничений. Установлено отсутствие высолов на поверхности кирпича из углеотходов и незначительное их проявление при попеременном увлажнении и высушивании в керамических изделиях из шламистого железорудного сырья. Для устранения высолов предложен химический способ перевода сульфатов в водонерастворимые соединения.
Ключевые слова: углеотходы, отходы обогащения железных руд, керамический кирпич, опытно-заводские испытания, эксплуатационные свойства, радиационная безопасность.
Для цитирования: Столбоушкин А.Ю., Фомина О.А., Шевченко В.В., Бердов Г.И., Дружинин М.С., Камбалина И.В. Исследование эксплуатационных свойств керамического кирпича матричной структуры // Строительные материалы. 2017. № 9. С. 9-13.
A.Yu. STOLBOUSHKIN1, Doctor of Sciences (Engineering) (stanyr@list.ru), O.A. FOMINA1, Candidate of Sciences (Engineering); V.V. SHEVCHENKO1, Engineer; G.I. BERDOV2, Doctor of Sciences (Engineering); M.S. DRUZHININ3, Student (dms95@mail.ru); I.V. KAMBALINA1, Candidate of Sciences (Engineering)
1 Siberian State Industrial University (42, Kirov Street, Novokuznetsk, 654007, Russian Federation)
2 State University of Architecture and Civil Engineering (113, Leningradskaya Street, Novosibirsk, 630008, Russian Federation)
3 Saint-Petersburg State University of Architecture and Civil Engineering (4, 2-nd Krasnoarmeyskaya Street, Saint Petersburg 190005, Russian Federation)
Research of Exploitation Properties of a Ceramic Brick of a Matrix Structure*
The study of physical and mechanical properties of ceramic wall materials of the matrix structure from coal waste and iron ore beneficiation waste is presented. The results of the investigation of the chemical, granulometric and mineralogical compositions of raw materials are given. In the factory conditions, a hollow ceramic brick of the size 1NF with dimensions of 65x120x250 mm was produced from granular charge based on technogenic raw materials (70-85% by weight). The products meet the requirements of GOST 530-2012 for the strength grade M100-200, for frost resistance F25, F50, for the class of medium density - 2. According to the thermal characteristics, the bricks belong to the group of inefficient products and have an equivalent coefficient of thermal conductivity of the masonry more than 0.45 W/(m°C). According to the specific effective activity of natural radionuclides, the products belong to the first class and can be used without restrictions. It is established that there are no efflorescences on the surface of bricks from coal waste and their insignificant manifestation with alternate moistening and drying in ceramic products from slagged iron ore. A chemical method for transferring sulphates to water-insoluble compounds is proposed to eliminate high temperatures.
Keywords: waste coal, iron ore beneficiation waste, ceramic brick, pilot plant tests, exploitation properties, radiation safety.
For citation: Stolboushkin A.Yu., Fomina O.A., Shevchenko V.V., Berdov G.I., Druzhinin M.S., Kambalina I.V. Research of exploitation properties of a ceramic brick of a matrix structure. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2017. No. 9, pp. 9-13. (In Russian).
Для оценки конкурентоспособности производимых строительных материалов на потребительском рынке большое значение имеет исследование и прогнозирование эксплуатационных свойств изделий на предмет их соответствия нормативным требованиям [1—3]. Для сегмента керамических стеновых материалов важными оценочными свойствами являются прочность, морозостойкость, средняя плотность и внешний вид, которые в конечном счете определяют их долговечность и привлекательность для потребителя [4, 5].
Специалисты отмечают, что при исследовании керамических изделий из нетрадиционного и техногенного сырья, имеющих новые структурные и конструктивные особенности, наряду со стандартными методами и определениями возникает необходимость в разработке и использовании новых исследований [6].
В [7] приведены результаты исследований керамических стеновых материалов матричной структуры на основе техногенного и природного сырья. Цель настоящей работы заключалась в изучении основных физико-
* Результаты исследования получены в рамках выполнения госзадания Минобрнауки РФ, шифр проекта № 7.7285.2017/8.9 «Фундаментальные исследования в области строительных керамических композиционных материалов с матричной структурой на основе техногенного и природного сырья».
* The results of the research were obtained within the framework of the state assignment of the Ministry of Education and Science of the Russian Federation, the code of the project No. 7.7285.2017 / 8.9 «Fundamental research in the field of construction ceramic composites with a matrix structure based on technogenic and natural raw materials.»
Таблица 1
Сырье Содержание оксидов в % на сухое вещество
SiO2 А12О3 ТЮ2 FeO Fe2Oз СаО МдО SOз МпО Na2O К20 Р2О5 ППП
ОЖР АОАФ 32,74 8,99 - 5,7 13,59 14,37 10,88 1,45 0,59 1,15 0,24 10,3
ОЖР МОФ 33,43 9,8 - 4,85 11,46 11,48 15,59 1,14 1,36 1,27 0,56 10,06
ОУО АР 40,87 16,74 0,84 - 16,47 2,12 2,51 - 0,23 0,2 1,71 0,25 17,81
ОУО ЦОФ 64,5 17,2 1,3 - 6,4 4,2 1,7 0,3 - 4,2 - 16,34
Новокузнецкий суглинок 62,85 14,17 0,85 4,91 4,44 2,38 0,45 - 3,8 - 5,4
Бердский суглинок 60,5 13,3 0,86 5,35 5,18 1,62 - - 3,6 - 8,63
Таблица 2
Сырье Содержание фракций в %, размер частиц в мм
> 2,5 2,5-1 1-0,2 0,2-0,056 < 0,056
ОЖР АОАФ 0,2 1 20,7 27,5 50,6
ОЖР МОФ 0,2 1,6 22,7 31,5 44
Таблица 3
Сырье Содержание фракций в %, размер частиц в мм
> 0,063 0,063-0,01 0,01-0,005 0,0005-0,001 < 0,001
ОУО АР 55,2-58,8 8,2-10,1 7,9-8,6 11-12,4 10,4-12,1
ОУО ЦОФ 39,9 26,2 7,2 12,2 14,5
Новокузнецкий суглинок - 2,6 62,15 4,18 28,17
Бердский суглинок 2,6 68,53 4,18 3,19 21,5
механических свойств, радиационной безопасности и процессов высолообразования на поверхности керамического кирпича из углеотходов и отходов обогащения железных руд.
В качестве сырьевых материалов использовались два вида техногенного сырья: шламистые железорудные отходы (ОЖР) и отходы углеобогащения (ОУО). Исследование ОЖР проводилось на представительных пробах двух рудообогатительных фабрик юга Кузбасса: Абагурской обогатительной фабрики (АОАФ) и Мундыбашской обогатительной фабрики (МОФ). Для изготовления кирпича применялись отходы углеобогащения Абашевской ЦОФ (ОУО ЦОФ) в г. Новокузнецке и отходы обогащения углистых аргиллитов Коркинского месторождения (ОУО АР) в Челябинской обл.
В качестве глинистого сырья для корректировки керамических шихт применялся местный легкоплавкий умереннопластичный суглинок в количестве 15—30 мас. %, характерный для месторождений Западной Сибири. Для спекания гранулированных техногенных отходов использовался тонкомолотый стеклобой в количестве 5—10 мас. %.
Химический состав сырьевых материалов представлен в табл. 1.
Гранулометрический состав тонкодисперсных железорудных отходов приведен в табл. 2, отходов углеобогащения и глинистого сырья — в табл. 3.
Изучение минерального состава сырьевых материалов проводилось комплексом методов, включающим петрографию, рентгеновскую дифрактометрию, электронную микроскопию и др. [8, 9]. Минералогический состав приведен в табл. 4.
В лабораторных условиях на основе используемого техногенного сырья (70—80 мас. % в составе шихты)
были получены керамические матричные композиты с пределом прочности при сжатии 20—45 МПа. По разработанной технологии [7] были проведены опытно-заводские испытания и выпущены промышленные партии кирпича матричной структуры на двух кирпичных заводах полусухого прессования в Западной Сибири и Красноярском крае. Испытания проводились на ООО «Бердский кирпичный завод» (БКЗ) в Новосибирской обл. и ООО «Красный кирпич» (г. Шарыпово, Красноярский край). Технология проведения заводских испытаний приведена в работе [8]. В соответствии с ГОСТ 530—2012 «Кирпич и камень керамические» выпущенные изделия имели следующие параметры: кирпич керамический пустотелый, одинарный, рядовой, формата 1НФ с размерами 65x120x250 мм.
Комплексные исследования физико-механических и физико-химических свойств керамического кирпича проводились в аттестованных заводских лабораториях, испытательной лаборатории ОАО «ЗападноСибирский испытательный центр» (г. Новокузнецк) и аккредитованном Центре коллективного пользования (ЦКП) «Материаловедение» Сибирского государственного индустриального университета. Основные физико-механические свойства керамического кирпича приведены в табл. 5.
Прочность кирпича определялась по ГОСТ 8462—85 «Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе», морозостойкость устанавливалась методом объемного замораживания по ГОСТ 7025—91 «Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости». Экспериментальное определение коэффициента теплопроводности проводилось в ЦКП «Материаловедение» на фрагменте
Таблица 4
Сырье Минералы
Глинистые Неглинистые
ОЖР АОАФ Следы Хлорит, кварц, полевые шпаты, гранаты, амфиболы, пироксены, карбонаты, слюды, пирит, гематит
ОЖР МОФ Следы Хлорит, кварц, полевые шпаты, амфиболы, пироксены, кальцит, мусковит, гематит
ОУО АР Каолинит, монтмориллонит Хлорит, кальциевый полевой шпат
ОУО ЦОФ Иллит-монтмориллонит Кварц, гематит, полевой шпат, хлорит, бемит
Новокузнецкий суглинок Гидромусковит, монтмориллонит, немного каолинита Кварц, плагиоклаз, хлорит-вермикулит, К-шпат, кальцит, амфиболы
Бердский суглинок Гидрослюда, каолинит Кварц, полевой шпат, кальцит, хлорит
Таблица 5
Состав шихты, мас. % Средняя плотность, кг/м3 Прочность, МПа Теплопроводность, Вт/(м°С) Водопогло-щение, % Морозостойкость, циклы Завод-изготовитель
при сжатии при изгибе
ОЖР АОАФ - 70, суглинок - 20, стеклобой - 10 1742 24,9 3,1 0,52 12,6 50 БКЗ
ОЖР МОФ - 60, суглинок - 30, стеклобой - 10 1787 19,2 2,35 0,55 13,2 50 БКЗ
ОУО АР - 85, суглинок - 15 1595 11,2 4,1 0,45 17,4 25 БКЗ
ОУО ЦОФ -85, суглинок - 15 1589 15,5 3,49 0,44 14,1 50 БКЗ
ОУО АР - 80, суглинок - 15, стеклобой - 5 1549 12,12 3,04 0,45 17,2 25 Красный кирпич
кладки толщиной 380 мм, состоящем из тычкового и ложкового рядов испытуемого кирпича по ГОСТ 26254—84 «Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплопередаче». По теплотехническим характеристикам исследованные кирпичи относятся к группе малоэффективных (обыкновенных) изделий и имеют эквивалентный коэффициент теплопроводности кладки в зависимости от условий эксплуатации Я>0,45 Вт/(м-°С).
В результате заводских опытно-промышленных испытаний из гранулированных шихт на основе техногенного сырья был выпущен керамический кирпич, отвечающий требованиям ГОСТ 530—2012 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия» для следующих марок: кирпич пустотелый, рядовой, одинарный, размера 1НФ; М100—200; класс средней плотности — 2; марка по морозостойкости — F25, F50.
Для керамического кирпича на основе шламистой части отходов обогащения железных руд были проведены дополнительные испытания на удельную эффективную активность естественных радионуклидов ЕРН по ГОСТ 30108—94 «Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов». Результаты испытаний приведены в табл. 6.
Исследования, выполненные в аккредитованном испытательном лабораторном центре Новокузнецкого филиала ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Кемеровской области» (протокол № 689 от 26.01.2016 г.), показали, что суммарная удельная эффективная активность кирпича менее 370 Бк/кг, этот стеновой материал относится к первому классу и может использоваться в строительстве без ограничений.
Учитывая особенности химического состава техногенных отходов (табл. 1), содержащих растворимые
соли в виде сульфатов и карбонатов, были проведены исследования по образованию высолов на поверхности кирпича. На первом этапе определялось содержание водорастворимых солей в сырьевых компонентах шихты на основе железорудных отходов, а также изучалась способность их химического разложения в зависимости от температуры обжига. Исходя из содержания ионов в водной вытяжке было проведено связывание их в соли по принципу растворимости последних.
Содержание ионов в солевом составе водной вытяжки приведено в табл. 7.
Анализ водной вытяжки показал, что сухой остаток у суглинка не превышает 0,3%, а у отходов обогащения железных руд — 1%. Соответственно по степени засоления их можно отнести к незасоленной и среднезасо-ленной породам.
Суммарное содержание водорастворимых солей на 100 г вещества у суглинка составляет 3,38 мг-экв (без учета и НС03-), у отходов — 19 мг-экв, что в соответствии с требованиями ГОСТ 9169—75 «Сырье гли-
Таблица 6
Образец Удельная активность радионуклидов химических элементов, Бк/кг Суммарная удельная эффективная активность (Аэфф), Бк/кг
Калий-40 Радий-226 Торий-232
Кирпич ОЖРАОАФ 247,9 114,7 51,8 203,6
Кирпич ОЖР МОФ 172,6 58,1 47,3 166,4
Таблица 7
Материал Содержание ионов, % (над чертой); мг-экв/100 г (под чертой)
нсо3- С1- SO42- Са2+ Мд2+ Na+
Новокузнецкий суглинок 0,0024 0,0004 0,098 0,02 0,0038 0,018
0,04 0,01 2,05 1 0,32 0,78
ОЖР АОАФ 0,0012 0,0028 0,524 0,1192 0,024 0,069
0,02 0,08 10,92 5,96 2,04 3,02
Кирпич ОЖР АОАФ 0,0012 0,0011 0,25 0,075 0,0098 0,016
0,02 0,03 5,2 3,76 0,8 0,69
Таблица 8
Материал Соли, % Сухой остаток, %
Са(НС03)2 CaSO4 MдSO4 Na2SO4 NaCl
Новокузнецкий суглинок 0,0032 0,065 0,0192 0,055 0,0006 0,147
ОЖР АОАФ 0,0016 0,4039 0,1224 0,2087 0,0046 0,742
Кирпич ОЖР АОАФ 0,0016 0,2543 0,048 0,047 0,0017 0,357
нистое для керамической промышленности. Классификация» соответствующим группам сырья с низким (менее 5 мг-экв) и высоким (более 10 мгэкв) содержанием водорастворимых солей.
Исследование химического разложения сульфатов в изделиях при различной температуре обжига приведено на рис. 1.
Анализ кривой падения количества водорастворимых солей показал, что значительное снижение содержания сульфатов начинается при 800оС, а при 1050оС сухой остаток уменьшается почти в два раза, с 0,62 до 0,35%. Очевидно, при обжиге происходит распад сульфатов, их превращение в сульфиты и сульфиды, которые легко разлагаются кремнекислотой.
На втором этапе проводилась проверка на появление высолов на поверхности кирпичей путем попеременного увлажнения и высушивания. На рис. 2 показано испытание кирпичей путем установки их на тычок, погружения в воду на 1/3 по высоте и постоянного обдува воздухом под вентилятором в течение суток. На кирпиче из отходов углеобогащения высолов не обнаружено. На поверхности кирпича из шламистой части отходов обогащения железных руд установлено появление незначительного количества высолов (рис. 2, б), что согласуется с анализом водной вытяжки сырьевых материалов.
Для устранения высолов необходимо использовать химический способ перевода сульфатов в нерастворимое состояние при помощи углекислого бария [10]. При этом протекают следующие реакции замещения щелочных и щелочно-земельных металлов:
+ ВаС03 = BaSO4 + Ш2С03;
CaSO4 + ВаС03 = BaSO4 + СаС03;
MgSO4 + ВаС03 = BaSO4 + MgCO3.
Вследствие обменных реакций ионы SO42- остаются в шихте связанными, а растворимые карбонаты металлов хотя и выходят с водой на поверхность изделия при сушке, в дальнейшем при обжиге легко реагируют с силикатами, выделяя углекислоту. Необходимое количество добавляемой соли бария можно определить из стехиометрического расчета [11].
В табл. 8 представлено процентное содержание сульфатов для шихты, состоящей из 70% ОЖР и 20% суглинка. Приняв расход шихты на производство одного кирпича формата 1НФ равным 3,5 кг, был определен расход углекислого бария на сульфат кальция — 15,6 г; 4,5 г на сульфат магния и 8 г на сульфат натрия. В результате на производство 1000 шт. кирпича потребуется 28 кг ВаС03 для нейтрализации вредных солей.
Выводы.
Проведенные исследования эксплуатационных свойств керамического кирпича, выпущенного в заводских условиях, показали, что разработанный способ формирования матричной структуры стеновой керамики [12], обеспечивает получение керамических изделий, полностью отвечающих требованиям ГОСТ 530—2012 для марок М100—200 при максималь-
Рис. 1. Процентное содержание сернокислых солей в зависимости от температуры обжига керамического материала из шламистых железорудных отходов
Рис. 2. Испытание керамического кирпича из шламистых железорудных отходов (1) и отходов углеобогащения (2) на образование высолов: а - внешний вид до испытания; б - то же после испытаний
научно-технический и производственный журнал
12 сентябрь 2017
ном использовании техногенного сырья (70—85 мас. % в составе шихты).
Радиационная оценка керамического кирпича, изготовленного из рудных отходов, показала, что этот стеновой материал является безопасным (Ä^<370 Бк/кг) и может использоваться без ограничений для любых видов строительства.
Проверка возможного образования высолов путем попеременного увлажнения и высушивания показала незначительное их появление на поверхности кирпича из шламистого железорудного сырья, что прогнозируется анализом водной вытяжки отходов. Для устранения высолов можно использовать химический способ перевода сульфатов в нерастворимые соединения.
Применение техногенного сырья в производстве стеновых керамических материалов соответствует п. 6 «Рациональное природопользование» приоритетных направлений развития науки, технологий и техники в Российской Федерации. Реализация этого направления в индустриальных регионах страны будет способствовать решению экономических и экологических проблем утилизации крупнотоннажных промышленных отходов.
Список литературы
1. Кондратенко В.А., Пешков В.Н. Проблемы кирпичного производства и способы их решения // Строительные материалы. 2002. № 3. С. 19—21.
2. Салахов А.М., Морозов В.П., Лис О.Н., Пасынков М.В. Керамические материалы из легкоплавких глин, модифицированных промышленными отходами предприятий нефтехимического комплекса // Строительные материалы. 2016. № 12. С. 46-50.
3. Клявлин М.С., Клявлина Я.М., Самофеев Н.С., Шильдт Л.А., Гайнанова Э.С. Экономические аспекты определения стоимости строительства с применением инновационных материалов // Науковедение. Интернет-журнал. 2017. № 2. С. 27.
4. Яценко Н.Д., Зубехин А.П. Научные основы инновационных технологий керамического кирпича и управление его свойствами в зависимости от химико-минералогического состава сырья // Строительные материалы. 2014. № 4. С. 28-31.
5. Кара-Сал Б.К., Биче-Оол Н.М. Повышение качества кирпича комбинированием составов глинистых пород // Строительные материалы. 2006. № 2. С. 54-55.
6. Котляр В.Д., Терёхина Ю.В., Котляр А.В. Методика испытания камневидного сырья для производства стеновых керамических изделий компрессионного формования // Строительные материалы. 2014. № 4. С. 24-27.
7. Столбоушкин А.Ю., Бердов Г.И., Верещагин В.И., Фомина О.А. Керамические стеновые материалы матричной структуры на основе неспекающегося малопластичного техногенного и природного сырья // Строительные материалы. 2016. № 8. С. 19-23.
8. Столбоушкин А.Ю., Иванов А.И., Сторожен-ко Г.И., Уразов С.И. Получение морозостойкого керамического кирпича полусухого прессования из промышленных отходов // Строительные материалы. 2011. № 12. С. 4-7.
9. Столбоушкин А.Ю., Иванов А.И., Пермяков А.А., Дружинин С.В. Петрографические исследования структуры керамического кирпича из отходов Коркинского угольного разреза // Строительные материалы. 2013. № 4. С. 49-53.
10. Альперович И.А. Бурмистров В.Н. Способы предотвращения высолов на глиняном кирпиче: Обзорная информация. Москва: ВНИИЭСМ, 1977. 56 с.
11. Инчик В.В. Высолы и солевая коррозия кирпичных стен. СПб.: СпбГАСУ, 1998. 324 с.
12. Патент РФ №2500647, МПК С1 С 04 В 33/132. Сырьевая смесь для изготовления стеновой керамики и способ ее получения / Столбоушкин А.Ю., Стороженко Г.И., Иванов А.И. и др. Заявл.
20.04.2012. Опубл. 10.12.2013. Бюл. № 34.
References
1. Kondratenko V.A., Peshkov V.N. Problems of brick production and ways to solve them. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2002. No. 3, pp. 19—21. (In Russian).
2. SalakhovA.M., Morozov V.P., Lis O.N., Pasynkov M.V. Ceramic mate-rials from low-melting clays modified by industrial wastes of enterprises of the petrochemical complex. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2016. No. 12, pp. 46-50. (In Russian).
3. Klyavlin M.S., Klyavlina Ya.M., Samofeev N.S., Shildt L.A., Gaynanova E.S. Eco-nomic aspects of determining the cost of construction with the use of innovative materials. Naukovedenie. Internet Journal. 2017. No. 2, p. 27. (In Russian).
4. Yatsenko N.D., Zubehin A.P. Scientific bases of innovative technologies of ceramic bricks and the management of its properties depending on chemical and mineralogi-cal composition of materials. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2014. No. 4, pp. 28-31. (In Russian).
5. Kara-sal B.K., Biche-ool N.M. Improving the quality of bricks by combining clay formulations. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2006. No. 2, pp. 54-55. (In Russian).
6. Kotlyar V.D., Terekhina Yu.V., Kotlyar A.V. Methods of testing lithoidal raw materials for producing wall ceramic products of compression molding (as a discussion). Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2014. No. 4, pp. 24-27. (In Russian).
7. Stolboushkin A.Yu., Berdov G.I., Vereshchagin V.I., Fomina O.A. Ceramic wall materials with matrix structure based on non-sintering stiff technogenic and natural raw materials. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2016. No. 8, pp. 19-23. (In Russian).
8. Stolboushkin A.Yu., Storozhenko G.I. Production of frost-resistant ceramic brick of semidry pressing from industrial waste. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2011. No. 12, pp. 4-7. (In Russian).
9. Stolboushkin A.Yu., Ivanov A.I., Permyakov A.A., Druzhinin S.V. Petrographic study of the ceramic brick structure produced from the waste of Korkinskiy coal open pit mine. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2013. No. 4, pp. 49-53. (In Russian).
10. Alperovich I.A., Burmistrov V.N. Sposoby predotvrash-cheniya vysolov na glinyanom kirpiche. Obzornaya infor-matsiya. [Ways to prevent salt formation on clay bricks. Overview information]. Moscow: VNIIMSM. 1977. 56 p.
11. Inchik V.V. Vysoly i solevaya korroziya kirpichnykh sten [Salt formation and salt corrosion of brick walls]. St. Petersburg: SPbGASU. 1998. 324 p.
12. Patent RF No.2500647, IPC С1 С 04 В 33/132. Syr'evaya smes' dlya izgotovleniya stenovoi keramiki i sposob ee polucheniya [Feedstock mixture for the production of wall ceramics and the method of its production]. Stolboushkin A.Yu., Storozhenko G.I., Ivanov A.I. and others. Declared 20.04.2012. Published
10.12.2013. Bulletin No. 34.
®
