CC BY
68
Bibliograficheskiy spisok
1. Studs v.k., ZakharovV.m. technical means of elimination of oil spills in the seas, rivers and reservoirs: a handbook. -Rostov-na-Donu, 2002.
2. Kartsev, a. a. Water and oil/a. Kartsev, s. b. Vagin. -M.: Nedra, 2003.
3. Arena V.Zh., Gridino.m., YanshinA.l. oil pollution: how to solve the problem. Ecology and industry of Russia.2004. No. 9. C. 33-36.
4. Vladimir Plotnikov, at the crossroads of ecology/Vladimir Plotnikov. -M.:mysl, 2006.
5. Selected chapters of chemical technology. Abalonin, Kuznetsova, Harlampidi. 2000.
Конгар-оол Валерия Вячеславовна - ассистент кафедры транспортно-технологических средств Тувинского государственного университета, г. Кызыл, e-mail: ondar4645@mail.ru
Кайзер Юрий Филиппович - кандидат технических наук, доцент институт нефти и газа Сибирского Федерального университета, г. Красноярск, e-mail: kaiser170174@mail.ru
Kongar-ool Valeriya - assistant of the Tuvan State University, Kyzyl, e-mail: ondar4645@mail.ru
Kaiser Yury - candidate of technical sciences, Associate Professor of Institute of oil and gas of the Siberian Federal University, Krasnoyarsk, e-mail: kaiser170174@mail.ru
УДК 666.7:666.3.022-021.467
ПЕРСПЕКТИВНЫЕ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИИ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ НИЗКОКАЧЕСТВЕННОГО СЫРЬЯ
Столбоушкин А.Ю., Фомина О.А., Сыромясов В.А., Семин А.П.
Сибирский государственный индустриальный университет, г. Новокузнецк
ADVANCED DEVELOPMENTS OF TECHNOLOGY OF WALL CERAMIC MATERIALS FROM LOW-QUALITY RAW MATERIALS
Stolboushkin A.Yu., Fomina O.A., Syromyasov V.A., Semin A.P.
Siberian State Industrial University, Novokuznetsk
Показана необходимость расширения сырьевой базы современного производства строительной керамики и актуальность использования низкокачественного природного и техногенного сырья. Рассмотрены основные этапы формирования матричной структуры керамических стеновых материалов. Выявлено, что внутренняя поверхность раздела фаз в керамическом матричном композите характеризуется наличием переходного слоя, состоящего из продуктов взаимодействия компонентов матрицы и гранул заполнителя. Приведены результаты дифференцированного послойного фазового анализа с идентификацией минеральных фаз модельных образцов на основе железорудного сырья. Представлены микрофотографии структуры различных керамических матричных композитов из низкокачественного сырья, полученных по разработанной технологии.
Ключевые слова: керамические стеновые материалы, техногенное сырье, матричная структура, модельный керамический образец
The necessity of expanding the raw material base of modern production of building ceramics and the actuality of using low-quality natural and technogenic raw materials are shown. The main stages of the formation of the matrix structure of ceramic wall materials are discussed. It was found that the internal interface of the phases in the ceramic matrix composite is characterized by the presence of a transition layer consisting of the interaction products of matrix components and aggregate granules. The results of a differentiated layer-by-layer phase analysis with identification of mineral phases of model samples based on iron ore raw materials are presented. Microphotographs of the structure of various ceramic matrix composites from low-quality raw materials obtained by the developed technology are presented.
Keywords: ceramic wall materials, technogenic raw materials, matrix structure, modelling ceramic sample
Введение. Керамический кирпич на протяжении многих веков являлся основным искусственным «индустриальным» изделием для возведения стен, и по сей день считается долговечным и относительно дешевым строительным материалом, имеющим высокие архитектурно-художественные свойства. Регулярный мониторинг строительного рынка показывает лидирующие позиции керамики среди мелкоштучных стеновых материалов [1-3].
К сожалению, промышленные запасы высококачественных глин, используемых на высокопроизводительных заводах пластического формования кирпича, быстро истощаются [4-8]. Поэтому, как ни парадоксально, для современного керамического производства все чаще встает вопрос «сырьевого голода» на фоне повсеместно распространенных залеганий глинистых пород. Особенно характерна эта проблемная ситуация для большинства районов Западной Сибири и Дальнего Востока. В отличие от Европейской территории, здесь месторождения глин по литологии являются делювиальными и часто характеризуются слоистыми напластованиями, неоднородностью состава, засоренностью различными включениями и примесями.
На фоне общего обострения экологических проблем, для устойчивого развития производства керамического кирпича необходимо осуществить технологический переход на новые виды сырья - неспекающиеся, малопластичные суглинки с высоким содержанием карбонатных включений, а также алюмосиликатные промышленные отходы. Собственные исследования [9] и зарубежный опыт, в частности Китая, показывают, что производство кирпича из техногенного сырья является экономически целесообразным в связи с тем, что нет необходимости добывать полезное ископаемое из недр и подвергать его дроблению и помолу [10]. Проведенные лабораторные и опытно-промышленные испытания [11, 12] показали, что применение классических подходов к массоподготовке, формированию структуры сырца, организации тепломассообменных процессов при сушке и обжиге, как правило, не обеспечивает требуемых эксплуатационных характеристик кирпича из отходов, а его качество не может сравниться с продукцией кирпичных заводов, работающих на природном сырье [13].
Более 20 лет на кафедре строительных технологий и материалов Сибирского государственного индустриального университета под руководством профессора Столбоушкина А.Ю. проводятся активные исследования и сформировано новое научное направление: «Строительные керамические материалы матричной структуры на основе техногенного и природного сырья».
Цель исследований
С целью эффективного использования низкокачественного сырья и получения керамического кирпича с высокими эксплуатационными характеристиками были разработаны принципы формирования рациональной структуры керамики посредством организации упорядоченного каркаса (матрицы) на стадии приготовления шихты. При этом, матричная структура керамического черепка представлена двумя составными частями: матрицей, являющейся продуктом обжига глинистых минералов, и макрозаполнителем, в виде гранул из принудительно агрегированных минеральных зерен. С такой структурой требуемое содержание глинистой фракции в составе шихты становится заведомо меньше 20-25 %, и будет зависеть только от качества оболочки и соотношения ее толщины и диаметра гранул макрозаполнителя [14].
Результаты исследования
Для реализации поставленной цели весь процесс получения керамических материалов матричной структуры можно упрощенно разделить на 4 этапа (рис. 1).
На первом этапе осуществляется формирование макрозаполнителя из низкокачественного сырья (природные кремнеземсодержащие породы, техногенные минеральные отходы алюмосиликатного состава). Перед агрегацией зерен заполнителя при необходимости осуществляется тонкое диспергирование сырья. Измельчение предпочтительно проводить сушильно-помольным способом. В этом случае наряду с диспергацией происходит механическая активация зерен макрозаполнителя будущего матричного композита. Рекомендуемая тонина помола составляет < 300 мкм. При отсутствии связности частиц и затруднении их окомкования в гранулы целесообразно вводить в шихту связующие добавки. Наилучшие результаты по агрегированию керамических масс в лабораторных условиях получены с использованием турбо-лопастного смесителя гранулятора при скорости вращения лопастной мешалки 800-1200 об/мин.
На втором этапе на поверхность сформированных гранул наносится активная спекающаяся добавка. Авторы предложили процесс опудривания сухим тонкодисперсным порошком на завершающей стадии грануляции. В качестве опудривающей добавки рекомендованы легкоплавкие сильноспекающиеся глины и (или) тонкомолотые плавни. Согласно разработанной оптимальной модели структуры керамики с закрытой упаковкой частиц, включающей матрицу и агрегированный макрозаполнитель, при соотношении размера толщины оболочки и ядра <0,05 [15], расход спекающейся добавки составляет 15-20 мас.%.
На третьем этапе компрессионным методом прессуются сырцовые изделия. Параметры компрессионного формования во многом зависят от гранулометрии и деформационных характеристик сырьевых материалов. При
двухстороннем приложении нагрузки рабочее давление сопоставимо с прессовыми усилиями для кирпича полусухого прессования (порядка 15-20 МПа). Оптимальная влажность гранулированных пресс-масс также зависит от свойств исходного сырья, изменяется в широких пределах (вплоть до 16-18 %) и определяется по удовлетворительным результатам его грануляции.
На четвертом этапе проводятся сушка и обжиг сырцовых изделий. При обжиге происходит трансформация матричной структуры сырца в керамический матричный композит. На границе контакта гранул активированная глинистая составляющая шихты продуцирует расплав, который внедряется в периферийную зону ядра и после кристаллизации образует матричную структуру, состоящую из ядер, покрытых оболочкой из продуктов спекания глины.
Рис. 1. Этапы получения керамических материалов матричной структуры
Сформированная таким образом матричная структура керамического черепка представляет собой систему из ядер недоспеченного материала и плотно спеченную оболочку, повышает прочность керамики в среднем на 20-30 % и обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики стеновой керамики из отходов [16].
Комплексные исследования микроструктуры керамического матричного композита показали, что внутренняя поверхность раздела фаз в материале характеризуется наличием переходного слоя, состоящего из продуктов взаимодействия компонентов матрицы и гранул заполнителя (рис. 2).
Рис. 2. Схема переходной зоны от ядра к оболочке в керамических образцах с
матричной структурой
Для изучения физико-химических процессов, протекающих при обжиге на границе «ядро-матрица», и прогнозирования эксплуатационных свойств керамики возникла необходимость разработки масштабной физической модели граничного слоя между ядром и оболочкой матрицы. Основным постулатом при приготовлении модельных образцов послужило то, что при формировании гранул из отходов с последующим «накатыванием» на их поверхность глинистой компоненты шихты в граничной зоне оба сырьевых материала частично перемешиваются. При этом распределение обоих компонентов на границе ядро-матрица интегрально изменяется в общей массе от 100 до 0 мас. % и наоборот (рис. 2, в). Дифференцируя этот переход на несколько зон с фиксированным соотношением компонентов, можно приближенно смоделировать границу раздела фаз в керамическом матричном композите (рис. 2, г).
На рис. 3 представлен модельный образец, полученный из железорудных отходов и глинистого сырья. Состав сырьевых смесей для приготовления его слоев приведен в таблице.
Рис. 3. Модельный образец, полученный из железорудных отходов и глинистого сырья:
1 - оболочка; 2 - переходная зона со стороны оболочки; 3 - центральная область переходной зоны; 4 - переходная зона со стороны ядра; 5 - ядро
Таблица 1
Состав сырьевых смесей для приготовления модельных образцов
Наименование сырья Содержание компонента в составе шихты в зависимости от номера слоя, мас. %
1-ый слой 2-ой слой 3-ий слой 4-ый слой 5-ый слой
Железорудные отходы - 25 50 75 100
Глинистое сырье 100 75 50 25 -
□
90 80 70 (Ю 50 40 30 20 10
2 0,град
Условные обозначения: кварц; ■- оливин; А гематит: •-полевой шпат;
♦ -шпинель; <!>-авгит; О - диопсид-авгит; -ф-примеси
Рис. 4. Рентгеновские дифрактограммы слоев модельного образца: 1 - оболочка; 2 - переходная зона со стороны оболочки; 3 - центральная область переходной зоны; 4 - переходная зона со стороны ядра; 5 - ядро
По изготовленным модельным образцам был проведен дифференцированный послойный фазовый анализ с идентификацией минеральных фаз (рис. 4).
Анализ изменения интенсивности линий минеральных фаз показал, что с увеличением содержания материала оболочки к материалу ядра от 0 до 1 амплитуда кристаллического кварца возрастает, что объясняется более высоким его содержанием в глинистом сырье. Послойное снижение интенсивности гематита по
направлению к матрице обусловлено пониженным содержанием оксидов железа в глинистой компоненте по сравнению с железорудными отходами.
С увеличением процентного содержания глины в составе слоев наблюдается снижение интенсивности линий шпинели и оливина и практически полное их отсутствие в слое, сформированном из одного глинистого сырья. Интенсивность линий полевого шпата остается практически неизменной от ядра к матрице керамического образца вне зависимости от исходного состава слоев.
Таким образом, основными кристаллическими фазами переходных слоев и ядра являются кварц, гематит, полевой шпат и авгит. За исключением гематита такие же минералы присутствуют в оболочке. При этом количество кварца увеличивается от ядра к оболочке за счет кварцевой составляющей глинистого сырья. В ядре в небольших количествах присутствуют шпинель и оливин, которые исчезают в слоях, близких к оболочке. Послойное изменение интенсивности авгита свидетельствует о постепенном снижении рефлексов минеральных новообразований пироксеновой группы при движении в сторону матрицы композиционного материала.
Выводы по результатам исследования
1. Установленные зависимости изменения минеральных новообразований в зоне перехода от ядра к матрице свидетельствуют о взаимодействии продуктов ядра и оболочки при обжиге керамического материала матричной структуры. Наличие одинаковых кристаллических фаз в ядре, переходных слоях и в керамической матрице (оболочке) исключает появление термических напряжений на границе ядро -матричная оболочка.
2. Оценка послойного изменения фазового состава минеральных новообразований в слоях модельных образцов позволит в комплексе с изучением их физико-механических свойств, химических и структурно-фазовых превращений при обжиге прогнозировать минимально необходимое количество глинистой компоненты в составе шихты для обеспечения требуемых эксплуатационных свойств изделий.
3. В результате разработанных научных основ по разработанной технологии получены различные керамические матричные композиты на основе техногенных и природных сырьевых материалов (рис. 5).
эис. 5. Керамические изделия матричной структуры на основе: А - шламистой части отходов обогащения железных руд; б - отходов углеобогащения; в - гранулированного пеностекла из кремнистых пород; г - суглинка с добавкой отходов обогащения марганцевых руд
4. Проведенные заводские испытания в условиях ЗАО «Новокузнецкремстрой-Н» (Новокузнецк, Кемеровская обл.), ООО «Бердский кирпичный завод» (Бердск, Новосибирская обл.), ООО «Управляющая компания Кемма» (Челябинск, Челябинская обл.), ООО «Красный кирпич» (Шарыпово, Красноярский край) показали эффективность применения разработанных составов и технологий получения керамических стеновых материалов матричной структуры.
5. Матричная структура керамического черепка, представляющая собой систему из ядер недоспеченного материала и плотно спеченную оболочку, обеспечивает высокие прочностные и эксплуатационные характеристики стеновой керамики, обожженной при температуре 1000-1050 °С: предел прочности при сжатии и изгибе соответственно 11,2-24,9 и 2,35-4,1 МПа; водопоглощение 12,6-17,4 %; средняя плотность 1549-1787 кг/м3; морозостойкость 25-50 циклов.
Благодарности
Результаты исследования получены в рамках выполнения госзадания Минобрнауки РФ, шифр проекта № 7.7285.2017/8.9 «Фундаментальные исследования в области строительных керамических композиционных материалов с матричной структурой на основе техногенного и природного сырья».
Библиографический список
1. Ананьев А.И. Керамический кирпич и его место в современном строительстве [Текст] / А.И. Ананьев А.И., О.И. Лобов // Промышленное и гражданское строительство. - 2014. № 10. - С. 62-65.
2. Семенов А.А. Рынок керамических стеновых материалов: итоги 2014 и прогноз на 2015 год [Текст] / А.А. Семенов // Строительные материалы. - 2015. - № 4. - С. 3-5.
3. Российский рынок керамических стеновых материалов в 2016 году (информация) [Текст] // Строительные материалы. - 2017. - № 4. - С. 4-5.
4. Салахов А.М. Совершенствование технологии производства строительной керамики и расширение номенклатуры изделий [Текст] / А.М. Салахов, В.П. Морозов, Г.Р. Туктарова // Стекло и керамика. - 2005. - № 3. - С. 23.
5. Кара-Сал Б.К. Использование глинистых пород Тувы для производства керамических изделий [Текст] / Б.К. Кара-Сал // Строительные материалы. - 2003. - № 11. - С. 43-45.
6. Гурьева В.А. Магнезиальное техногенное сырье в производстве строительных керамических материалов [Текст] / В.А. Гурьева // Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия: Строительство и архитектура. - 2013. - Т. 13. - № 1. - С. 45-48.
7. Талпа Б.В. Минерально-сырьевая база литифицированных глинистых пород Юга России для производства строительной керамики [Текст] / Б.В. Талпа, А.В. Котляр // Строительные материалы. - 2015. - № 4. - С. 31-33.
8. Салахов А.М. Использование промышленных отходов нефтехимического комплекса в технологии строительной керамики [Текст] / А.М. Салахов, Р.Р. Кабиров, Г.Р. Фасеева и др. // Вестник Казанского технологического университета. - 2015. - Т. 18. - № 14. -С. 81-83.
9. Столбоушкин А.Ю. Получение морозостойкого керамического кирпича полусухого прессования из промышленных отходов [Текст] / А.Ю. Столбоушкин, А.И. Иванов, Г.И. Стороженко, С.И. Уразов [Текст] // Строительные материалы. - 2011. - № 12. - С. 4-7.
10. Кройчук Л.А. Использование нетрадиционного сырья для производства кирпича и черепицы в Китае [Текст] / Л.А. Кройчук // Строительные материалы. - 2003. - № 7. - С. 8-9.
11. Столбоушкин А.Ю. Влияние технологических факторов на формирование рациональной структуры керамических изделий полусухого прессования из минеральных отходов Кузбасса [Текст] / А.Ю. Столбоушкин, С.В. Дружинин, Г.И. Стороженко, В.Ф. Завадский // Строительные материалы. - 2008. - № 5. - С. 95-97.
12. Столбоушкин А.Ю. Влияние температуры обжига на формирование структуры керамических стеновых материалов из тонкодисперсных отходов обогащения железных руд [Текст] / А.Ю. Столбоушкин, Г.И. Бердов, О. А. Столбоушкина, В.И. Злобин // Известия высших учебных заведений. Строительство. - 2014. - № 1. - С. 33-41.
13. Столбоушкин А.Ю. Необходимость и перспективы утилизации шламистых железорудных отходов Кузбасса в технологии стеновых керамических материалов [Текст] / А.Ю. Столбоушкин, Г.И. Стороженко // Строительные материалы. - 2009. - № 4. - С. 77-80.
14. Stolboushkin А.Уи. SEM investigation of the structure of ceramic matrix composite produced from iron-ore waste [Electronic resource] / А.Уи. Stolboushkin, V.N. Zorya, О.А. Stolboushkina // Advanced Materials Research: Trans Tech Publications, Switzerland. - 2014. - Vol. 831. - Pp. 36-39. - Access mode: http://www.scientific.net/AMR.831.36.
15. Storozhenko G. Ceramic bricks from industrial waste [Text] / G. Storozhenko, A. Stolboushkin // Ceramic & Sakhteman. Seasonal magazine of Ceramic & Building. - Teheran, Iran. -2010, Winter. - No 5. - Pp. 2-6.
16. Столбоушкин А.Ю. Керамические стеновые материалы матричной структуры на основе неспекающегося малопластичного техногенного и природного сырья [Текст] / А.Ю. Столбоушкин, Г.И. Бердов, В.И. Верещагин, О.А. Фомина // Строительные материалы. - 2016. - № 08. - С. 19-23.
Bibliograficheskij spisok
1. Anan'yev A.I. Keramicheskiy kirpich i yego mesto v sovremennom stroi-tel'stve [Tekst] / A.I. Anan'yev A.I., O.I. Lobov // Promyshlennoye i grazhdanskoye stroitel'stvo. - 2014. № 10. - S. 62-65.
2. Semenov A.A. Rynok keramicheskikh stenovykh materialov: 2014 i prognoz na 2015 god [Tekst] / A.A. Semenov // Stroitel'nyye materialy. - 2015. - № 4. - S. 3-5.
3. Rossiyskiy rynok keramicheskikh stenovykh materialov v 2016 godu (informatsiya) [Tekst] // Stroitel'nyye materialy. - 2017. - № 4. - S. 4-5.
4. Salakhov A.M. Sovershenstvovaniye tekhnologii proizvodstva stroitel'noy keramiki i rasshireniya nomenklatury izdeliy [Tekst] / A.M. Salakhov, V.P. Morozov, G.R. Tuktarova // Steklo i keramika. - 2005. - № 3. - S. 23.
5. Kara-Sal B.K. Ispol'zovaniye glinistykh porod Tuvy dlya proizvodstva keramicheskikh izdeliy [Tekst] / B.K. Kara-Sal // Stroitel'nyye materialy. - 2003. - № 11. - S. 43-45.
6. Gur'yeva V.A. Magnezial'noye tekhnogennoye syr'ye v proizvodstve stroitel'nykh keramicheskikh materialov [Tekst] / V.A. Gur'yeva // Vestnik Yuzhno-Ural'skogo gosudarstvennogo universiteta. Seriya: Stroitel'stvo i arkhitektura. - 2013. - T. 13. - № 1. - S. 45-48.
7. Talpa B.V. Mineral'no-syr'yevaya baza litifitsirovannykh glinistykh porod Yuga Rossii dlya proizvodstva stroitel'noy keramiki [Tekst] / B.V. Talpa, A.V. Kotlyar // Stroitel'nyye materialy. -2015. - № 4. - S. 31-33.
8. Salakhov A.M. Ispol'zovaniye promyshlennykh otkhodov neftekhimichesko-go kompleksa v tekhnologii stroitel'noy keramiki [Tekst] / A.M. Salakhov, R.R. Kabirov, G.R. Faseyeva i dr. // Vestnik Kazanskogo tekhnologicheskogo universiteta. - 2015. - T. 18. - № 14. - S. 81-83.
9. Stolboushkin A.Yu. Polucheniye morozostoykogo keramicheskogo kirpicha polusukhogo pressovaniya iz promyshlennykh otkhodov [Tekst] / A.Yu. Stolboushkin, A.I. Ivanov, G.I. Storozhenko, S.I. Urazov [Tekst] // Stroitel'nyye materialy. - 2011. - № 12. - S. 4-7.
10. Kroychuk L.A. Ispol'zovaniye netraditsionnogo syr'ya dlya proizvodstva kirpicha i cherepitsy v Kitaye [Tekst] / L.A. Kroychuk // Stroitel'nyye materialy. - 2003. - № 7. - S. 8-9.
11. Stolboushkin A.Yu. Vliyaniye tekhnologicheskikh faktorov na formirovaniye ratsional'noy struktury keramicheskikh izdeliy polusukhogo pressovaniya iz mineral'nykh otkhodov Kuzbassa [Tekst] / A.Yu. Stolboushkin, S.V. Druzhinin, G.I. Storozhenko, V.F. Zavadskiy // Stroitel'nyye materialy. - 2008. - № 5. - S. 95-97.
12. Stolboushkin A.Yu. Vliyaniye temperatury obzhiga na formirovaniye struktury keramicheskikh stenovykh materialov iz tonkodispersnykh otkhodov obogashcheniya zheleznykh rud [Tekst] / A.Yu. Stolboushkin, G.I. Berdov, O. A. Stolboushkina, V.I. Zlobin // Izvestiya vysshikh uchebnykh zavedeniy. Stroitel'stvo. - 2014. - № 1. - S. 33-41.
13. Stolboushkin A.Yu. Neobkhodimost' i perspektivy utilizatsii shlamistykh zhelezorudnykh otkhodov Kuzbassa v tekhnologii stenovykh keramicheskikh materialov [Tekst] / A.Yu. Stolboushkin, G.I. Storozhenko // Stroitel'nyye materialy. - 2009. - № 4. - S. 77-80.
14. Stolboushkin A.Yu. SEM investigation of the structure of ceramic matrix composite produced from iron-ore waste [Electronic resource] / A.Yu. Stolboushkin, V.N. Zorya, O.A. Stolboushkina // Advanced Materials Research: Trans Tech Publications, Switzerland. - 2014. - Vol. 831. - Pp. 36-39. - Access mode: http://www.scientific.net/AMR.831.36.
15. Storozhenko G. Ceramic bricks from industrial waste [Text] / G. Storozhenko, A. Stolboushkin // Ceramic & Sakhteman. Seasonal magazine of Ceramic & Building. - Teheran, Iran. -2010, Winter. - No 5. - Pp. 2-6.
16. Stolboushkin A.Yu. Keramicheskiye stenovyye materialy matrichnoy struktury na osnove nespekayushchegosya maloplastichnogo tekhnogennogo i prirodnogo syr'ya [Tekst] / A.Yu.
Stolboushkin, G.I. Berdov, V.I. Vereshchagin, O.A. Fomina // Stroitel'nyye materialy. - 2016. - № 08. - S. 19-23.
Столбоушкин Андрей Юрьевич - доктор технических наук, профессор, Сибирский государственный индустриальный университет, г. Новокузнецк, E-mail: stanyr@list.ru.
Фомина Оксана Андреевна - кандидат технических наук, доцент, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк, E-mail: soa2@mail.ru.
Сыромясов Вадим Александрович - аспирант, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк, E-mail: syromyasov@mail.ru.
Семин Александр Петрович - кандидат технических наук, доцент, заведующий кафедрой строительных технологий и материалов, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк, E-mail: syomin53@gmail.com.
Stolboushkin Andrey - doctor of technical sciences, Professor, Siberian State Industrial University, Novokuznetsk, E-mail: stanyr@list.ru.
Fomina Oksana - candidate of technical sciences, assistant Professor, Siberian State Industrial University, Novokuznetsk, E-mail: soa2@mail.ru.
Syromyasov Vadim - graduate student, Siberian State Industrial University, Novokuznetsk, E-mail: syromyasov@mail.ru
Semin Alexander - candidate of technical sciences, assistant Professor, Head of the Department of Building Technologies and Materials, Siberian State Industrial University, Novokuznetsk, E-mail: syomin53@gmail.com.
УДК 543.666
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ШЛАМОВЫХ ОТХОДОВ КОБАЛЬТОВОГО
КОНЦЕНТРАТА
Очур-оол А.П.
Тувинский государственный университет, г. Кызыл
THERMAL TREATMENT OF WASTE SLUDGE COBALT CONCENTRATE
Ochur-ool A.P.
Tuvan state university, Kysyl
В статье рассматривается применение промышленных отходов при производстве строительных материалов. Изучено влияние механоактивации на термическую обработку шламовых отходов комбината «Тува-кобальт» для получения керамических материалов.
Ключевые слова: отход, мышьяк, механоактивация, дифференциально-термический анализ.
In this article it is considered the application of industrial waste products to the building materials. For what it was studied the influence of mechano - activation on the thermal processing of residues waste products of the enterprise «Tuva-kobalt» for the receipt of ceramical materials.
Keywords: waste, arsenic, mechanical activation, differential thermal analysis.
