Научная статья на тему 'Исследование вспенивания растворов алканоламинов'

Исследование вспенивания растворов алканоламинов Текст научной статьи по специальности «Химическая технология. Химическая промышленность»

CC BY
31
5
Поделиться
Ключевые слова
ВСПЕНИВАНИЕ / АБСОРБЕНТ / СЫРЬЁ / ГАЗ / ДЕГРАДАЦИЯ / ДЕСОРБЕР / АБСОРБЕР

Аннотация научной статьи по химической технологии, химической промышленности, автор научной работы — Давронов Фармонжон Фахриддин Угли, Абдуллаева Шохиста Шухратовна

В данной статье изучено вспенивание растворов алканоламинов. Основная причина вспенивания это примеси, поступающие вместе с сырым газом и попадающие в абсорбент (жидкие углеводороды, пластовая вода, механические примеси, ингибиторы коррозии, различные ПАВ, смолистые вещества и др.). Пенообразователями являются также сульфид железа, смазочные масла, продукты коррозии и деградации амина. Указанные продукты накапливаются в растворе до определенной концентрации, при которой начинается его вспенивание.

Похожие темы научных работ по химической технологии, химической промышленности , автор научной работы — Давронов Фармонжон Фахриддин Угли, Абдуллаева Шохиста Шухратовна,

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

Текст научной работы на тему «Исследование вспенивания растворов алканоламинов»

ХИМИЧЕСКИЕ НАУКИ

ИССЛЕДОВАНИЕ ВСПЕНИВАНИЯ РАСТВОРОВ

АЛКАНОЛАМИНОВ

1 2 Давронов Ф.Ф. , Абдуллаева Ш.Ш.

1Давронов Фармонжон Фахриддин угли - студент;

2Абдуллаева Шохиста Шухратовна - преподаватель, кафедра технологии нефте-газохимической промышленности, факультет технологии нефте-газохимической промышленности, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан

Аннотация: в данной статье изучено вспенивание растворов алканоламинов. Основная причина вспенивания - это примеси, поступающие вместе с сырым газом и попадающие в абсорбент (жидкие углеводороды, пластовая вода, механические примеси, ингибиторы коррозии, различные ПАВ, смолистые вещества и др.). Пенообразователями являются также сульфид железа, смазочные масла, продукты коррозии и деградации амина. Указанные продукты накапливаются в растворе до определенной концентрации, при которой начинается его вспенивание. Ключевые слова: вспенивание, абсорбент, сырьё, газ, деградация, десорбер, абсорбер.

Вспенивание растворов аминов - одна из серьезных проблем при эксплуатации установок очистки газа. Вспенивание приводит к нарушению режима работы установок, ухудшению качества очищенного газа и, как следствие этого, к необходимости снижения производительности установок по газу. При вспенивании возрастают потери дорогостоящих аминов в результате уноса с газом.

Вспенивание возникает, как правило, в абсорберах. Но бывают случаи, когда начавшееся вспенивание раствора переносится в десорбер. Вспенивание чаще возникает в аппаратах с высокими нагрузками по газу и раствору. Признаком вспенивания является увеличение объема пены на контактных тарелках, резкое увеличение перепада давления в аппарате, появление значительного уровня жидкости в сепараторах очищенного (абсорбер) и кислого (десорбер) газов.

На рис. 1 приведены результаты испытаний по вспениванию 25%-го мас. ДЭА при 20°С в присутствии различных примесей. Эти данные показывают, что практически все вещества, присутствующие в поступающем с промысла газе, способны вызывать вспенивание аминовых растворов. Наибольшее пенообразование вызывают углеводороды, имеющие начало кипения выше 100°С (конденсат, нефть), ПАВ, некоторые ингибиторы коррозии [1].

7 2 Я

S

го

л

п

4

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

з

9

(Kl

0,5

1,0

Массовая доля Лабавок в растворе ДЭА, %

Рис. 1. График влияния различных добавок на пенообразующую способность 25%-го раствора ДЭА: I- парафины; II - нафтены; III - фракции конденсата; IV - спирты; 1 - пентаны;

2 - октан; 3 - нонан; 4 - ундекан; 5 - циклогексан; 6 - циклопентан; 7 - конденсат, фракция 150 °С; 8 - конденсат НК-КК; 9 - метанол (технический); 1 0 - остаток (10%) от перегонки технического метанола; 11- диэтиленгликол

Для предотвращения вспенивания необходима реализация следующих основных мероприятий:

1. Сведение к допустимому минимуму содержания в поступающем на очистку газе примесей, вызывающих или способствующих вспениванию. Это достигается эффективной работой входных сепараторов и промывкой газа каким-либо абсорбентом, например, водой или углеводородной фракцией стабильного конденсата.

2. Подача регенерированного амина на 2-5°С выше температуры уходящего из абсорбера газа для предупреждения конденсации углеводородов.

3. Периодическая промывка и очистка аппаратов от шлама.

4. Наиболее эффективное средство - вывод примесей из системы путем непрерывной фильтрации раствора амина. На фильтрацию направляют небольшую часть циркулирующего раствора (от 5 до 20%). Как правило, фильтрации подвергается регенерированный раствор амина.

Вначале раствор прокачивается через листовой фильтр для вывода из раствора механических и взвешенных частиц. На листовой фильтр предварительно наносится фильтрующая смесь. На отечественных установках сероочистки в качестве фильтрующей смеси используется порошок «Перлит», древесный осветляющий уголь и фильтр-волокно.

Отфильтрованный от механических примесей раствор подается в адсорбер с активированным углем для улавливания углеводородов, продуктов деградации амина и других примесей. После угольного фильтра устанавливается патронный фильтр для улавливания частиц угля, уносимых раствором из адсорбера. Рекомендуется на угольный фильтр подавать 5-20% раствора, а на механический - максимальное количество, вплоть до 100%.

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

При фильтрации рекомендуется поддерживать скорость раствора около 10 л/(мин*м2), хотя в ряде случаев может достигать величины 20-60 л/(мин-м2). Высота фильтрующего слоя в одном адсорбере составляет 3-4 м.

По практическим данным для нормального ведения технологического процесса содержание примесей в растворе не должно превышать 2 г/л.

5. Эффективное средство против вспенивания - применение антивспенивателей (пеногасителей). В качестве антипенных добавок используются различные силиконовые вещества и высококипящие спирты при концентрации их в растворе

0.001.0,01% масс. [2].

Пеногасители используют в виде 2-5%-х растворов в амине или воде и подают в систему либо постоянно небольшими порциями, либо осуществляют кратковременную быструю подачу их в момент вспенивания раствора. Второй путь является более предпочтительным, так как иногда чрезмерное количество антивспенивателя может привести к обратному явлению - к стабилизации пены.

Список литературы

1. Технология переработки сернистого природного газа Текст: Справочник / А.И. Афанасьев, В.М. Стрючков, Н.И. Подлегаев и др. Под ред. А.И. Афанасьева. М.: Недра, 1993. 152 с.

2. Мурин В.И., Кисленко Н.Н., Сурков Ю.В. Технология переработки газа и конденсата: Справочник: В 2 ч. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2002. Ч. 1. 517 с.

ХАРАКТЕРИСТИКА ^МЕТИЛПИРРОЛИДОНА ДЛЯ ПРОЦЕССОВ СЕЛЕКТИВНОЙ ОЧИСТКИ

МАСЛЯНОГО СЫРЬЯ

12 Солиев А.С. , Нуруллаева З.В.

1Солиев Акобир Собирович - студент;

2Нуруллаева Зарина Валиевна - преподаватель, кафедра технологии нефте-газохимической промышленности, факультет технологии нефте-газохимической промышленности, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан

Аннотация: процесс селективной очистки избирательными растворителями предназначен для удаления из масляного сырья смолистых соединений, полициклических ароматических и нафтеноароматических углеводородов. Основными промышленными растворителями, нашедшими мировое применение, являются фенол, фурфурол и Ы-метилпирролидон. Преимущество применения Ы-метилпирролидона по сравнению с фенолом и фурфуролом заключается в том, что при меньшей кратности растворителя к сырью он обеспечивает наиболее полное извлечение нежелательных компонентов и, соответственно, получение рафината лучшего качества.

Ключевые слова: фенол, фурфурол, Ы-метилпирролидон, экстракт, рафинат, деасфальтизат, гудрон, дистиллят.

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

В процессе селективной очистки закладываются такие важнейшие эксплуатационные характеристики масел, как вязкостно -температурные свойства, стабильность против окисления и приемистость к присадкам. Сырьём процесса служат масляные дистилляты и деасфальтизаты гудронов, получаемые при вакуумной перегонке мазута. Целевые продукты процесса - рафинаты направляются на депарафинизацию с целью улучшения низкотемпературных свойств масел. Побочным продуктом селективной очистки являются экстракты [1].