Научная статья на тему 'ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗДУШНЫХ ПОТОКОВ В ЛЬНЯНЫХ ДЕЗИНТЕГРАТОРАХ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗМЕРОВ ВХОДЯЩИХ И ВЫХОДЯЩИХ СЕЧЕНИЙ ВОЗДУХОВОДОВ'

ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗДУШНЫХ ПОТОКОВ В ЛЬНЯНЫХ ДЕЗИНТЕГРАТОРАХ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗМЕРОВ ВХОДЯЩИХ И ВЫХОДЯЩИХ СЕЧЕНИЙ ВОЗДУХОВОДОВ Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

CC BY
44
9
Читать
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
Ключевые слова
лубяные культуры / первичная переработка / трепальная машина / воздушные потоки / скорость воздуха / расход воздуха / bast crops / primary processing / flaking machine / airflow / air speed / airflow rate

Аннотация научной статьи по механике и машиностроению, автор научной работы — Роман Анатольевич Шушков, Виктор Александрович Смелик, Александр Николаевич Перекопский

Технологии получения однотипного и короткого волокна лубяных культур с использованием дезинтегратора на сегодняшний день являются малозатратными, но достаточно производительными, они обеспечивают снижение себестоимости производства волокна, являются конкурентоспособными и поэтому требуют более тщательного изучения. В линиях производства однотипного льноволокна и пеньки до сих пор применяются льняные дезинтеграторы и не разработан универсальный дезинтегратор – трепальная машина, устанавливаемая в линии первичной переработки лубяных культур в виде спутанной массы ломаных стеблей в волокно однотипное неориентированное, а также отходов трепания от производства трепаного льна и конопли в волокно короткое. Представленные в настоящей статье исследования направлены на создание конструкции универсальной трепальной машины для первичной переработки лубяных культур (льна-долгунца, льна масличного и технической конопли), в т. ч. с повышенной влажностью, в однотипное волокно. Цель исследований – изучение воздушных потоков в льняном дезинтеграторе при различных частотах вращения ротора машины для обоснования размеров входящих и выходящих сечений воздуховодов проектируемой универсальной трепальной машины, диаметра воздуховода, отводящего костро-волокнистую смесь, а также других размеров конструктивных элементов машины. Предложено исследовать скорости и расход воздуха на входе и выходе дезинтеграторов, а т. к. эти машины отличаются размерами и конструкцией, то их аспирационные параметры могут быть различными. От их значений зависят размеры машины и, главное, эффективность поступления и удаления лубяного сырья. По результатам проведенных экспериментов получены однофакторные регрессионные зависимости изменения скорости и расхода воздуха во всасывающем и нагнетающем сечениях машины от частоты вращения ротора, а также определены значения конструктивных и технологических параметров: частота вращения ротора машины, расход воздуха, скорость воздуха, отношение сечения (диаметра) входного патрубка машины к её выходному сечению патрубка прямоугольного сечения, выраженному в эквивалентном диаметре.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Похожие темы научных работ по механике и машиностроению , автор научной работы — Роман Анатольевич Шушков, Виктор Александрович Смелик, Александр Николаевич Перекопский

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
Предварительный просмотр
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

STUDY OF AIR FLOWS IN LINEN DISINTEGRATORS TO DETERMINE THE SIZE OF INLET AND OUTLET DUCT CROSS-SECTIONS

Technologies for producing single-type and short fibres from bast crops using a disintegrator are currently low-cost but sufficiently productive, they ensure a reduction in the cost of fibre production, are competitive and therefore need to be investigated more thoroughly. In lines for the production of single-type flax fiber and hemp, flax disintegrators are still used and a universal disintegrator a trepanning machine installed in a line for the primary processing of bast crops as a tangled mass of broken stems into single-type non-oriented fiber, as well as waste from trepanning of flax and hemp production into short fiber has not yet been developed. The research presented in this article is aimed at creation of a design of universal trepanning machine for primary processing of bast crops (long-staple flax, oilseed flax and technical hemp), including with high humidity, into a single-type fibre. The studies presented in this article are aimed at creating the design of a universal scutching machine for the primary processing of bast crops (linen flax, oil flax and technical hemp), including the crops with high humidity into the same type of fiber. It is proposed to investigate the air velocities and flow rates at the inlet and outlet of the disintegrators, and as these machines differ in size and design, their aspiration parameters may be different. Their values determine the size of the machine and, most importantly, the efficiency of bast raw material intake and removal. As a result of the conducted experiments the one-factor regression dependences of change of speed and air consumption in suction and discharge sections of the machine on rotor speed are received, and also values of design and technological parameters are determined: rotor speed of the machine, air consumption, air speed, ratio of section (diameter) of inlet section of the machine to its outlet section of rectangular section, expressed in an equivalent diameter.

Текст научной работы на тему «ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗДУШНЫХ ПОТОКОВ В ЛЬНЯНЫХ ДЕЗИНТЕГРАТОРАХ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗМЕРОВ ВХОДЯЩИХ И ВЫХОДЯЩИХ СЕЧЕНИЙ ВОЗДУХОВОДОВ»

Научная статья УДК 677.027

doi: 10.24412/2078-1318-2023-2-132-144

ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗДУШНЫХ ПОТОКОВ В ЛЬНЯНЫХ ДЕЗИНТЕГРАТОРАХ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗМЕРОВ ВХОДЯЩИХ И ВЫХОДЯЩИХ СЕЧЕНИЙ

ВОЗДУХОВОДОВ

Роман Анатольевич Шушков1, Виктор Александрович Смелик2, Александр Николаевич Перекопский3

вологодская государственная молочнохозяйственная академия имени Н.В. Верещагина,

улица Шмидта, д. 2, с. Молочное, г. Вологда, 160555, Россия; roma970@mail.ru;

https://orcid.org/0000-0003-4084-8930 2Санкт-Петербургский государственный аграрный университет, Петербургское шоссе, д. 2, Пушкин, Санкт-Петербург, 196601, Россия; smelik_va@mail.ru; https://orcid.org/0000-0002-5004-9457 3Институт агроинженерных и экологических проблем сельскохозяйственного производства -филиал ФНАЦ ВИМ, Фильтровское шоссе, д. 3, п. Тярлево, Санкт-Петербург, 196625, Россия; aperekopskii@mail.ru; https://orcid.org/0000-0003-0998-2306

Реферат. Технологии получения однотипного и короткого волокна лубяных культур с использованием дезинтегратора на сегодняшний день являются малозатратными, но достаточно производительными, они обеспечивают снижение себестоимости производства волокна, являются конкурентоспособными и поэтому требуют более тщательного изучения. В линиях производства однотипного льноволокна и пеньки до сих пор применяются льняные дезинтеграторы и не разработан универсальный дезинтегратор - трепальная машина, устанавливаемая в линии первичной переработки лубяных культур в виде спутанной массы ломаных стеблей в волокно однотипное неориентированное, а также отходов трепания от производства трепаного льна и конопли в волокно короткое.

Представленные в настоящей статье исследования направлены на создание конструкции универсальной трепальной машины для первичной переработки лубяных культур (льна-долгунца, льна масличного и технической конопли), в т. ч. с повышенной влажностью, в однотипное волокно.

Цель исследований - изучение воздушных потоков в льняном дезинтеграторе при различных частотах вращения ротора машины для обоснования размеров входящих и выходящих сечений воздуховодов проектируемой универсальной трепальной машины, диаметра воздуховода, отводящего костроволокнистую смесь, а также других размеров конструктивных элементов машины.

Предложено исследовать скорости и расход воздуха на входе и выходе дезинтеграторов, а т. к. эти машины отличаются размерами и конструкцией, то их аспирационные параметры могут быть различными. От их значений зависят размеры машины и, главное, эффективность поступления и удаления лубяного сырья.

По результатам проведенных экспериментов получены однофакторные регрессионные зависимости изменения скорости и расхода воздуха во всасывающем и нагнетающем сечениях

машины от частоты вращения ротора, а также определены значения конструктивных и технологических параметров: частота вращения ротора машины, расход воздуха, скорость воздуха, отношение сечения (диаметра) входного патрубка машины к её выходному сечению патрубка прямоугольного сечения, выраженному в эквивалентном диаметре.

Ключевые слова: лубяные культуры, первичная переработка, трепальная машина, воздушные потоки, скорость воздуха, расход воздуха

Цитирование. Шушков Р.А., Смелик В.А., Перекопский А.Н. Исследование воздушных потоков в льняных дезинтеграторах для определения размеров входящих и выходящих сечений воздуховодов // Известия Санкт-Петербургского государственного аграрного университета. - 2023. - № 2 (71). - С. 132-144. doi: 10.24412/2078-1318-2023-2-132-144

STUDY OF AIR FLOWS IN LINEN DISINTEGRATORS TO DETERMINE THE SIZE OF INLET AND OUTLET DUCT CROSS-SECTIONS

Roman A. Shushkov1, Viktor A. Smelik2, Aleksandr N. Perekopskiy3

1Vologda State Dairy Farming Academy, Schmidta 2, Vologda, Molochnoe, 160555, Russia; roma970@mail.ru; https://orcid.org/0000-0003-4084-8930 2Saint-Petersburg State Agrarian University, Peterburgskoe shosse, 2, St. Petersburg, Pushkin, 196601, Russia; smelik va@mail.ru; https://orcid.org/0000-0002-5004-9457 3Institute for Engineering and Environmental Problems in Agricultural Production - Branch of FSAC VIM, Fil'trovskoe shosse, 3, St. Petersburg, Tyarlevo village, 196625, Russia; aperekopskii@mail.ru; https://orcid.org/0000-0003-0998-2306

Abstract. Technologies for producing single-type and short fibres from bast crops using a disintegrator are currently low-cost but sufficiently productive, they ensure a reduction in the cost of fibre production, are competitive and therefore need to be investigated more thoroughly. In lines for the production of single-type flax fiber and hemp, flax disintegrators are still used and a universal disintegrator - a trepanning machine installed in a line for the primary processing of bast crops as a tangled mass of broken stems into single-type non-oriented fiber, as well as waste from trepanning of flax and hemp production into short fiber - has not yet been developed. The research presented in this article is aimed at creation of a design of universal trepanning machine for primary processing of bast crops (long-staple flax, oilseed flax and technical hemp), including with high humidity, into a single-type fibre. The studies presented in this article are aimed at creating the design of a universal scutching machine for the primary processing of bast crops (linen flax, oil flax and technical hemp), including the crops with high humidity into the same type of fiber. It is proposed to investigate the air velocities and flow rates at the inlet and outlet of the disintegrators, and as these machines differ in size and design, their aspiration parameters may be different. Their values determine the size of the machine and, most importantly, the efficiency of bast raw material intake and removal. As a result of the conducted experiments the one-factor regression dependences of change of speed and air consumption in suction and discharge sections of the machine on rotor speed are received, and also values of design and technological parameters are determined: rotor speed of the machine, air

consumption, air speed, ratio of section (diameter) of inlet section of the machine to its outlet section of rectangular section, expressed in an equivalent diameter.

Keywords: bast crops, primary processing, flaking machine, airflow, air speed, airflow rate

Citation. Shushkov, R.A., Smelik, V.A., Perekopsky, A.N., (2023) "Study of air flows in linen disintegrators to determine the size of inlet and outlet duct cross-sections", Izvestiya of Saint-Petersburg State Agrarian University, vol. 71, no. 2, pp. 132-144, (In Russ.), doi: 10.24412/20781318-2023-2-132-144

Введение. На льнозаводах существуют линии для льна, содержащие дезинтегратор. Дезинтеграторы устанавливаются в цехах первичной обработки лубяных волокон стланцевой льнотресты с целью получения короткого волокна. Принцип действия существующих дезинтеграторов в виде трепальных машин одинаков, отличаются они конструкцией корпусов, входных и выходных патрубков, конструкцией рабочих органов статора и ротора, параметрами их взаимного взаимодействия и вентиляционными устройствами.

Анализ льняных дезинтеграторов показал [1-5], что их конструкция со временем существенно не изменялась, несущественные изменения затрагивали интенсивность воздействий и, соответственно, увеличение прочности конструкции. Не затрагивались увеличение производительности, универсальность обработки.

Изучение опыта эксплуатации дезинтеграторов на льнозаводах России и в лабораториях, различного качества отходов трепания льна-долгунца, льнотресты, а также собственные исследования льняных дезинтеграторов позволили нам выявить их преимущества и недостатки перед другими трепальными машинами и в целом линиями однотипного волокна, а также аналогичными по технологическому процессу линиями и машинами [6].

Анализируя выявленные преимущества и недостатки [5-11], следует отметить, что дезинтегратор, включаемый в различные малозатратные линии, является эффективным и перспективным оборудованием, используя преимущества и исключив недостатки которого, можно создать уникальную универсальную машину для первичной обработки лубяных волокон. Она отдельно и в составе различных малозатратных поточных линий может перерабатывать любое лубяное сырье с высокой производительностью в высококачественное волокно, в т. ч. и сырьё с повышенной влажностью.

В литературе [2-11] отсутствуют данные о скоростях и расходе воздуха на входе и выходе дезинтеграторов, а т. к. эти машины отличаются размерами и конструкцией, то их аспирационные параметры могут быть различными. От их значений зависят размеры машины и, главное, эффективность поступления и удаления лубяного сырья.

Цель исследования - изучить воздушные потоки в льняном дезинтеграторе при различных частотах вращения ротора машины для обоснования размеров входящих и выходящих сечений воздуховодов проектируемой универсальной трепальной машины, диаметра воздуховода, отводящего костроволокнистую смесь, а также других размеров конструктивных элементов машины. Используя исследования, обосновать диапазон рациональной частоты вращения рабочего органа.

Материалы, методы и объекты исследований. С помощью электронного анемометра у дезинтегратора КГТУ замеряли скорость во входящем и выходящем патрубках, причем выходящий патрубок имел два сечения, а именно диаметром 150 мм (в соответствии с рисунком 1 а, в, г) и сечением 400*210 мм (диаметр эквивалентный 275 мм, в соответствии с рисунком 1 б).

в)

г)

Рисунок 1. Вид исследуемого дезинтегратора: а) вид с выходным патрубком диаметром 150 мм - сужение сечения на нагнетании; б) вид с выходным патрубком сечением 400*210 мм (эквивалентный диаметр 275 мм) -

без сужения на нагнетании Figure 1. View of the investigated disintegrator: a) view with an outlet hose with a diameter of 150 mm - a narrowing of the section at the discharge; b) view with an outlet hose with a cross section of 400*210 mm (equivalent diameter 275 mm) -

without a narrowing at the discharge

Расположение бил на статоре и роторе показано в соответствии с рис. 2. Входное отверстие имело диаметр 400 мм.

Рисунок 2. Вид ротора (справа) и статора (слева) исследуемого дезинтегратора Figure 2. View of the rotor (right) and stator (left) of the investigated disintegrator

Результаты исследований. Результаты исследований представлены в соответствии с таблицами 1, 2 и рисунками 3 и 4.

Таблица 1. Скорости и (м/с) и расходы воздуха V (м3/ч) на входе в дезинтегратор и на выходе из него при различной частоте вращения ротора при диаметре выходного отверстия 150 мм Table 1. Velocity и (m/s) and air consumption V (m3/h) at the inlet to the disintegrator and at the outlet from it at different rotor speeds with an outlet diameter of 150 mm

Номер точки замера Частота вращения ротора дизинтегратора, мин. 1

600 800 1000 1200 1400

Вход (всасывание), F = 0,1256 м2, диаметр 400 мм

и V и V и V и V и V

1 3,7 1673 3,8 1718 4,6 2080 5,2 2351 6,4 2894

2 3,4 1537 4,4 1990 5,5 2489 7,3 3301 7,8 3527

3 3,0 1356 4,3 1944 5,5 2489 5,9 2668 7,4 3346

4 3,2 1447 4,2 1899 5,3 2396 6,4 2894 7,5 3391

5 2,7 1221 3,6 1628 4,8 2170 5,5 2489 6,3 2849

Среднее 3,2 1447 4,1 1854 5,1 2306 6,1 2758 7,1 3210

Выход (нагнетание), F = 0,0177 м2, диаметр 150 мм

1 15-16 1020 20-22 1402 23-27 1771 34 2166 40 2649

Анализ рис. 3 и 4 показывает, что сечение выходного отверстия трепальной машины не должно быть меньше эквивалентного диаметра 275 мм или эквивалентного к нему сечения 400^210 мм. Снижение выходного сечения до диаметра 150 мм уменьшает расход воздуха в

2,0-2,5 раза (в соответствии с рис. 3 б и 4 б), а как известно, нужно стремиться к большему расходу воздуха, поэтому нельзя сужать сечение воздуховода на выходе из дезинтегратора, как показано в соответствии с рис. 1 а, в, г.

Таблица 2. Скорости и (м/с) и расходы воздуха V (м3/ч) на входе в дезинтегратор и на выходе из него при различной частоте вращения ротора при эквивалентном диаметре выходного отверстия 275 мм (сечение прямоугольное 400*210 мм) Table 2. Velocity и (m/s) and air consumption V (m3/h) at the inlet to and outlet of the disintegrator at different rotor speeds with an equivalent outlet diameter of 275 mm

(rectangular section 400*210 mm)

Номер точки замера Частота вращения ротора дизинтегратора, мин. 1

600 800 1000 1200 1400

Вход (всасывание), F = 0,1256 м2, диаметр 400 мм

и V и V и V и V и V

1 6,5 2939 9,0 4069 10,4 4702 14,0 6330 16,0 7235

2 8,5 3843 11,0 4974 13,4 6059 16,2 7325 19,0 8591

3 8,6 3889 10,5 4748 14,2 6421 16,7 7551 20,0 9043

4 8,5 3843 11,0 4974 13,5 6104 17,0 7687 19,5 8817

5 7,7 3482 9,0 4069 11,8 5335 13,6 6149 16,0 7235

Среднее 8,0 3599 8,5 4567 12,7 5724 15,5 7008 18,1 8184

Выход (нагнетание), F = 0,084 м2, сечение 400*210 мм

1 11,5 3643 15,5 4910 19,3 6114 23,5 7445 27,5 8712

2 11,5 3643 15,5 4910 18,7 5924 22,8 7223 27,5 8712

3 11,0 3489 15,0 4752 17,3 5481 22,2 7033 36,5 1156

4 9,7 3073 12,3 3897 15,8 5005 18,3 5797 21,5 6811

5 4,0 1267 5,3 1679 6,5 2059 7,5 2376 8,5 2693

6 5,7 1806 7,3 2313 9,4 2978 12,0 3802 13,5 4277

7 9,0 2851 12,0 3802 11,8 3738 17,5 5544 21,0 6653

8 11,2 3548 15,0 4752 14,7 4657 23,0 7286 27,0 8554

9 9,0 2851 11,8 3738 15,9 5037 19,3 6114 21,0 6653

Среднее 9,2 2908 12,2 3861 14,4 4555 18,5 5847 22,7 6024

В первом варианте наших исследований эквивалентный диаметр выходного сечения существенно занижен в 1,8 раза, т. е. 275/150 (в соответствии с рисунками 1 а, в, г), чего не следует допускать при разработке машин аналогичного принципа действия.

Если учесть, что чаще всего частота вращения ротора вентилятора дезинтеграторов составляет 1000 мин. - 1, то расход воздуха от 5700 м3/ч. (в соответствии с рисунками 3 б и 4 б) на всасывании и до 4500 м3/ч. на нагнетании, при этом скорость воздуха на всасывании и нагнетании достаточная для транспортирования материала, т. е. 12-14 м/с и в наших исследованиях составила 12,7-14,4 м/с (в соответствии с рис. 3 а и 4 а).

б)

□ Диаметр 150 мм ■ Сечение 400*210 мм

Я 12

I I

0 ММ

III

600 800 1000 1200 1400

Частота вращения ротора, об/мин

Рисунок 3. Скорость воздуха (а) и его расход (б) в льняном дезинтеграторе на всасывании в зависимости от частоты вращения ротора при различном размере выходного сечения

воздуховода

Figure 3. Air speed (a) and its flow rate (b) in a linen disintegrator during suction depending on the rotor speed at different size of the outlet section of the air duct

б)

800 1000 1200 Частота вращения ротора, об/мин

Рисунок 4. Скорость воздуха (а) и его расход (б) в льняном дезинтеграторе на нагнетании Figure 4. Air velocity (a) and its flow rate (b) in a linen disintegrator at the discharge

Поэтому обоснованно можно заключить, что при входном диаметре 400 мм нужен диаметр выходного сечения не менее 275 мм или с эквивалентным сечением, например, 400*210 мм, при этом отношение (коэффициент) сечения (диаметра) входного отверстия к выходному сечению составит 1,5.

Частота вращения ротора трепальной машины должна быть не менее 1000-1100 мин. - 1, т. к. при этом обеспечивается транспортная скорость волокна равная 14 м/с (в соответствии с рис. 5).

Рисунок 5. Скорость воздуха на входе и на выходе из дезинтегратора Figure 5. Air velocity at the inlet and outlet of the disintegrator

Эти данные получены впервые и необходимы для определения конструктивных размеров трепальной машины и регулирования частоты вращения ротора.

По результатам экспериментов в соответствии с рис. 3 и 4 для выходного сечения 400*210 мм (эквивалентный диаметр 275 мм, т. к. это значение является эффективным) с помощью программного комплекса STATISTICA 6.0 были получены однофакторные регрессионные зависимости изменения скорости и расхода воздуха во всасывающем и нагнетающем сечениях машины от частоты вращения ротора.

Скорость на всасывании машины, в м/с:

где Пр - частота вращения ротора, мин

Скорость на нагнетании машины, в м/с:

и = 0,0013 • Пр - 0,6, R2 = 0,98, р = 0,0015, 1

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

(1)

и = 0,0165 • Пр - 1,1, R2 = 0,96, р = 0,0031.

Расход воздуха на всасывании машины, в м3/ч:

V = 5,75 • Пр - 50, R2 = 0,99, р = 0,0018.

Расход воздуха на нагнетании машины, в м3/ч:

V = 4,95 • Пр - 470, R2 = 0,92, р = 0,01.

Адекватность полученных моделей подтверждается высокими коэффициентами детерминации R2, также уровнем значимости «р» меньше 0,05 и графиками остатков (в соответствии с рис. 6 и 7), из которых видно, что значения остатков близко расположены к прямой линии.

(2)

(3)

(4)

б)

Рисунок 6. График остатков скорости воздуха на всасывании с прямоугольным сечением на выходе 400*210 мм (эквивалентный диаметр 275 мм): а) скорость воздуха; б) расход воздуха Figure 6. Graph of residual air velocity at suction with a rectangular outlet section of 400*210 mm

(equivalent diameter 275 mm): a) air speed; b) air flow

а)

б)

Рисунок 7. График остатков скорости воздуха на нагнетании в прямоугольном сечении 400*210 мм (эквивалентный диаметр 275 мм): а) скорость воздуха; б) расход воздуха Figure 7. Graph of residual air velocity at the discharge in a rectangular section of 400*210 mm

(equivalent diameter 275 mm): a) air speed; b) air flow

Выводы. На основе научнообоснованных данных разработано техническое задание на впервые создаваемый отечественный опытный образец новой универсальной трепальной

машины для лубяных культур, для проектирования и эксплуатации которого необходимо принять следующие значения конструктивных и технологических параметров:

- частоту вращения ротора машины 1000-1200 мин. -1;

- расход воздуха не менее 5000 м3/ч.;

- скорость воздуха не менее 14 м/с.;

- отношение сечения (диаметра) входного патрубка машины к ее выходному сечению патрубка прямоугольного сечения, выраженному в эквивалентном диаметре, должно составлять не более 1,5;

- вид корпуса машины (улитки) и форму гарнитуры можно принять как у дезинтеграторов льна;

- диаметр ротора и статора машины должны быть увеличены не менее, чем на коэффициент 1,1-1,2 от дезинтеграторов льна;

- выходное отверстие с прямоугольного сечения должно переходить на круглое переходником с эквивалентным диметром входящего патрубка или как минимум с выходом на сечение не меньше самого выходного прямоугольного отверстия машины.

Список источников литературы

1. Шушков, Р.А. Исследование первичной переработки лубяных культур с повышенной влажностью / Р. А. Шушков, В. А. Смелик, А. Н. Перекопский // Известия Санкт-Петербургского государственного аграрного университета. - 2022. - N° 4 (69). - С. 149-158, doi: 10.24412/2078-1318-2022-4-149-158.

2. Новиков, Э.В. Сравнительные исследования заводских технологий переработки масличного льна в короткое волокно / Э. В. Новиков, К. В. Смирнов // Вестник Костромского государственного технического университета. - 2015. - № 1 (34). - С. 12-16.

3. Льнозавод по переработке масличного льна в короткое волокно на основе разработанной линии для стеблевой массы / Э. В. Новиков, А. В. Безбабченко, В. Г. Внуков, Е. М. Пучков, М. М. Ковалев // Инновационные разработки производства и переработки лубяных культур: материалы Междунар. научно-практ. конф. - Тверь: Твер. гос. ун-т. - 2016. - С. 236-245.

4. Универсальная линия для переработки льна и пеньки в различные виды готовой продукции / А. В. Безбабченко, Э. В. Новиков, М. М. Ковалев, Е. М. Пучков // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2016. - № 1 (361). - С. 54-58.

5. Басова, Н.В. Анализ линий переработки технической конопли / Н. В. Басова, Э. В. Новиков, А. В. Безбабченко // Инновации в сельском хозяйстве. - 2019. - № 4 (33). - С. 54-61.

6. Кубеев, Е.И. Технологии и технические средства по предпосевной обработке семян сельскохозяйственных культур (монография) / Е. И. Кубеев, В. А. Смелик // СПб: СПбГАУ, 2011. - 210 с.

7. Research on mechanical properties and durability of flax/glass fiber bio - hybrid FRP composites laminates / L. Zhengyi, W. Hongguang, Y. Lanjie, D. Jinbo // Composite Structures. 2022. - Vol. 290.

8. Exploring the link between flexural behavior of hemp and flax stems and fibre stiffness / Requite S. et al. // Industrial Crops and Products. - 2018. - Vol. 113. - Р. 179-186.

9. Смирнов, К.В. Сравнительные исследования малозатратных технологий получения однотипного и короткого льноволокна / К. В. Смирнов, Е. С. Жирнов, Э. В. Новиков // Материалы 67 - й межвузовской научно-технич. конфер. «Студенты и молодые ученые КГТУ

- производству», посвященной 70-летию Великой Победы. - 2015. - Кострома; Изд - во КГТУ. -Т. 2. - С. 93-94.

10. Исследование первичной переработки масличного льна с применением инновационного агрегата КВЛ - 1М и технологических схем дополнительной обработки волокна / Е. В. Соболева, Э.В., Новиков, А.В. Безбабченко, С.В., Прокофьев, В. Г., Внуков // Аграрный научный журнал. - Саратов, 2019. - № 1. - С. 81-85.

11.On flexural properties of additive manufactured composites: experimental and numerical study / Krzikalla D., Halamar R., Mezicek J., Hajnyc J., Pagas M., Petru J., Cegan T. // Composites science and technology. - 2022. - Vol. 218.

References

1. Shushkov, R.A., Smelik, V.A., Perekopsky, A.N. (2022), "Investigation of primary processing of bast crops with increased humidity", Izvestiya of Saint-Petersburg State Agrarian University, vol. 69, no. 4, pp. 149-158, (In Russ.) doi: 10.24412/2078-1318-2022-4-149-158.

2. Novikov, E.V., Smirnov, K.V. (2015), "Comparative studies of factory technologies for processing oilseed flax into short fiber", Scientific Bulletin of KSTU, no. 1 (34), pp. 12-16. (In Russ)

3. Novikov, E.V., Bezbabchenko, A.V., Vnukov, V.G., Puchkov, E.M., Kovalev, M.M. (2016), "L'nozavod po pererabotke maslichnogo l'na v korotkoe volokno na osnove razrabotannoj linii dlya steblevoj massy" [Flax plant for processing oilseed flax into a short fiber based on the developed line for stem mass], Innovative developments in the production and processing of bast crops: materials of the International Scientific and practical Conference, Tver, Tver. state un., pp. 236-245. (In Russian)

4. Bezbabchenko, A.V., Novikov, E.V., Kovalev, M.M., Puchkov, E.M. (2016), "Universal line for processing flax and hemp into various types of finished products", Technology of the textile industry, no. 1 (361), pp. 54-58. (In Russ)

5. Basova, N.V., Novikov, E.V., Bezbabchenko, A.V. (2019), "Analysis of technical hemp processing lines", Innovations in agriculture, no. 4 (33), pp. 54-61. (In Russ)

6. Kubeev, E.I., Smelik V.A. 2(011), "Technologies and technical means for seed pre-sowing treatment of crops" (monograph), St. Petersburg: SPbSAU, 210 p. (In Russ)

7. Zhengyi, L., Hongguang, W., Lanjie, Y., Jinbo, D. (2022), "Research on mechanical properties and durability of flax/glass fiber bio - hybrid FRP composites laminates", Composite Structures, vol. 290.

8. Requite S. et al. (2018), "Exploring the link between flexural behavior of hemp and flax stems and fibre stiffness", Industrial Crops and Products, vol. 113, pp. 179-186.

9. Smirnov, K.V., Zhirnov, E.S., Novikov, E.V. (2015), "Sravnitel'nye issledovaniya malozatratnyh tekhnologij polucheniya odnotipnogo i korotkogo l'novolokna" [Comparative studies of low-cost technologies for obtaining the same type and short flax fiber], Materials of the 67th interuniversity scientific and technical conference "Students and young scientists of KSTU-production" dedicated to the 70th anniversary of the Great Victory, vol. 2, Kostroma, KSTU, pp. 93-94. (In Russ)

10.Soboleva, E.V., Novikov, E.V., Bezbabchenko, A.V., Prokofiev, S.V., Vnukov, V.G. (2019), "Research of primary processing of oilseed flax using an innovative KVL-1M unit and technological schemes of additional fiber processing", Agrarian Scientific Journal, Saratov, no. 1, pp. 81-85. (In Russ).

11.Krzhikalla, D., Halamar, R., Mesichek, J., Khainik, J., Pagas, M., Petru, J., Chegan, T. (2022), "On the bending properties of composites made with additives: experimental and numerical study", Science and technology of composites, vol. 218.

Сведения об авторах

Шушков Роман Анатольевич - кандидат технических наук, доцент, доцент кафедры технические системы в агробизнесе федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Вологодская государственная молочнохозяйственная академия имени Н.В. Верещагина», spin-код: 8565-3800.

Смелик Виктор Александрович - доктор технических наук, профессор, профессор кафедры технических систем в агробизнесе, федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский государственный аграрный университет», spin-код: 2462-1130.

Перекопский Александр Николаевич - кандидат технических наук, доцент, ведущий научный сотрудник отдела «Технологии и технические средства производства зерна и кормов» научно-исследовательского института агроинженерных и экологических проблем сельскохозяйственного производства (ИАЭП) - филиал федерального государственного бюджетного научного учреждения «Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ», spin-код: 5656-1108.

Information about the authors

Roman A. Shushkov - Candidate of Technical Sciences, Associate Professor, Associate Professor of the Department of Technical Systems in Agribusiness Federal State Budgetary Educational Institution of Higher Education "Vologda State Dairy Farming Academy by N.V. Vereshchagin", spin-code: 8565-3800. Viktor A. Smelik - Doctor of Technical Sciences, Professor, Professor of the Department of Technical Systems in Agribusiness, Federal State Budgetary Educational Institution of Higher Education "St. Petersburg State Agrarian University", spin-code: 2462-1130.

Alexander N. Perekopsky - Candidate of Technical Sciences, Associate Professor, leading researcher of the Department "Technologies and Technical Means of Grain and Feed Production" of the Research Institute of Agroengineering and Environmental Problems of Agricultural Production (IAEP) - branch of the Federal state budgetary scientific institution "Federal Scientific Agroengineering Center VIM", spin-code: 5656-1108.

Авторский вклад. Все авторы настоящего исследования принимали непосредственное участие в планировании, выполнении и анализе данного исследования. Все авторы настоящей статьи ознакомились и одобрили представленный окончательный вариант. Конфликт интересов. Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Author's contribution. All authors of this study were directly involved in the planning, execution and analysis of this study. All authors of this article have read and approved the submitted final version. Conflict of interest. The authors state that there is no conflict of interest.

Статья поступила в редакцию 14.04.2023; одобрена после рецензирования 13.06.2023; принята к публикации 16.06.2023.

The article was submitted 14.04.2023; approved after reviewing 13.06.2023; accepted after publication 16.06.2023.

Научная статья УДК 663.915

doi: 10.24412/2078-1318-2023-2-144-153

ИНТЕНСИФИКАЦИЯ АППАРАТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА КОРМА ДЛЯ АКВАКУЛЬТУРЫ В АППАРАТАХ С МАГНИТООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ ФЕРРОТЕЛ

Владимир Сергеевич Волков1, Медведев Геннадий Валериевич2

1Санкт-Петербургский государственный аграрный университет, Петербургское шоссе, д. 2, Пушкин, Санкт-Петербург, 196601, Россия; vol9795@yandex.ru; https://orcid.org/0000-0002-3151-814X 2Санкт-Петербургский государственный аграрный университет, Петербургское шоссе, д. 2, Пушкин, Санкт-Петербург, 196601, Россия; genatswaly@mail.ru; https://orcid.org/0000-0003-3685-7332

Реферат. Кормовые продукты для аквакультуры являются самыми сложными по составу и технологии производства. Аппаратурно-технологические схемы для их изготовления представляют собой цепь энергонапряженного оборудования, предназначенного для многостадийного воздействия на компоненты корма с целью обеспечения необходимого технологического результата. Рост производства аквакультуры в мире и в нашей стране, соответственно, требует наращивания производственных мощностей для обеспечения рыбопромысловой отрасли качественными кормовыми продуктами. В настоящее время наблюдается существенная зависимость кормопроизводителей от поставок дорогостоящего

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.