CC BY
76
УДК 666.189.32 DOI: 10.17213/0321-2653-2016-4-103-109
ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ ОПЫТНЫХ ОБРАЗЦОВ ЯЧЕИСТЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СТЕКЛОМАТЕРИАЛОВ*
INVESTIGATION OF THE PROPERTIES PROTOTYPES OF CELLULAR THERMAL INSULATION OF BUILDING GLASS MATERIALS
© 2016 г. В.А. Смолий, Е.А. Яценко, А.С. Косарев
Smoliy Victoria Alexandrovna - candidate of technical sciences, assistant professor of the department "General chemistry and technology of silicates" South Russian State Politechnical University (NPI) of the M.I. Platov, Novocherkassk, Russia. Ph. (8635)25-51-35. E-mail: [email protected]
Yatsenko Elena Alfredovna - doctor of technical sciences, professor of the department "General chemistry and technology of silicates" South Russian State Politechnical University (NPI) of the M.I. Platov, Novocherkassk, Russia. Ph. (8635)25-51-35. E-mail: [email protected]
Kosarev Andrey Sergeevich - engineer department for scientific work and innovation activities South Russian State Politechni-cal University (NPI) of the M.I. Platov, Novocherkassk, Russia. Ph. (8635)25-52-20. E-mail: [email protected]
Смолий Виктория Александровна - канд. техн. наук, доцент, кафедра «Общая химия и технология силикатов», Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова, г. Новочеркасск, Россия. Тел. (8635)25-51-35. E-mail: [email protected]
Яценко Елена Альфредовна - д-р техн. наук, профессор, зав. кафедрой «Общая химия и технология силикатов», ЮжноРоссийский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова, г. Новочеркасск, Россия. Тел. (8635)25-51-35. E-mail: [email protected]
Косарев Андрей Сергеевич - инженер Управления по научной работе и инновационной деятельности, ЮжноРоссийский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова, г. Новочеркасск, Россия. Тел. (8635)25-52-20. E-mail: [email protected]
Рассмотрены технологические особенности производства ячеистых теплоизоляционных строительных стекломатериалов: теплоизоляционных плит, конструкционно-теплоизоляционных блоков, заполнителя пористого для легких бетонов и теплоизоляционных засыпок, полученных с использованием шлаковых отходов Новочеркасской ГРЭС и Таганрогского металлургического завода. Представлены составы шихт и темпе-ратурно-временные режимы производства разработанных опытных образцов ячеистых теплоизоляционных строительных стекломатериалов, а также результаты исследовательских испытаний их свойств (плотность, прочность, теплопроводность, водопоглощение, морозостойкость и др.).
Ключевые слова: пеностекло; шлак; промышленные отходы; ресурсосбережение; теплоизоляционные материалы; стеклобой.
The article presents the technology of producing the heat-insulating building cellular glass-materials: thermal insulation panels and constructional insulation blocks, gravel for concrete, based on slag waste of Novocherkassk TPP and Taganrog metallurgical factory. Proportions of raw materials and the temperature-time regimes production prototypes developed heat-insulating building cellular glass-materials of construction have been presented, as well as test results of research their properties (density, strength, thermal conductivity, water absorption, frost resistance and al.).
Keywords: foam glass; slag; industrial waste; resource-saving; insulation materials; glass waste.
В современном мире вопросы эффективного использования энергии приобретают все большую актуальность, а снижение затрат энергии
Работа выполнена в ЮРГПУ(НПИ) в рамках стипендии Президента Российской Федерации молодым ученым и аспирантам, осуществляющим перспективные научные исследования и разработки по приоритетным направлениям модернизации российской экономики, на 20152017 годы, № СП-1219.2015.1 (Смолий В.А.), тема: «Разработка технологии производства эффективного энергосберегающего ячеистого теплоизоляционного строительного стекломатериала».
за счет повышения эффективности строительной и промышленной теплоизоляции играют важную роль в решении задачи энергосбережения.
К современным теплоизоляционным материалам (ТИМ) предъявляются повышенные требования к тепловой защите, долговечности, негорючести и огнестойкости, прочности, химической и биологической стойкости, экологической чистоте и санитарной безопасности. Из распространенных на рынке ТИМ в большей степени перечисленным требованиям удовлетворяет пе-
ностекло (ячеистое стекло), разработанное в 1930-х гг. советским академиком И.И. Китайгородским, - теплоизоляционный материал, представляющий собой вспененную стекломассу [1, 2]. В мире накоплен значительный научный и практический опыт получения пеностекла с использованием природного и техногенного сырья, а в качестве его основных недостатков все разработчики выделяют высокую себестоимость и дефицит основного сырьевого компонента - вторичного стеклобоя или стеклогранулята [1 - 10].
В России решением вопросов ресурсосбережения и снижения стоимости пеностекла за счет использования некондиционных отходов производства занимаются научные группы Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова (Н.И. Минько, О.В. Пучка и др.) [3, 4], Национального исследовательского Томского политехнического университета (О.В. Казьмина, В.И. Верещагин и др.) [5, 6], Пермского национального исследовательского политехнического университета (Я.И. Вайсман, А.А. Кетов и др.) [7], Восточно-Сибирского государственного университета технологий и управления (Д.Р. Дамдинова, В.Е. Павлов и др.) [8], Южно-Российского государственного политехнического университета (НПИ) им. М.И. Платова (Е.А. Яценко, В.А. Смолий и др.) [9, 10] и др. В представленных публикациях [4 - 6, 8 - 10] в качестве основного направления решения сырьевой задачи предложено использовать различные виды бытовых и промышленных отходов, близких по структуре и свойствам к силикатным стеклам, например, шлаки тепловых электростанций и металлургических комбинатов. Данное решение позволяет наряду с решением ресурсной задачи улучшить сложившуюся в России экологическую ситуацию в области переработки накопленных отходов.
Для достижения заявленной цели исследования - разработки технологии производства ячеистых теплоизоляционных строительных стекломатериалов на основе шлаковых отходов Новочеркасской ГРЭС и Таганрогского металлургического завода - необходимо решение следующих научно-практических задач: исследование и выбор сырьевых компонентов, расчет базовых составов шихт, определение оптимальных температурно-временных режимов производства, синтез и исследовательские испытания опытных образцов материалов.
Для оценки возможности использования шлаковых отходов Новочеркасской ГРЭС (рис. 1) и Таганрогского металлургического завода (рис. 2) в качестве сырьевых компонентов шихты ячеистых теплоизоляционных строительных стекломатериалов проведены количественный химический и радиологический анализы отходов.
а б
Рис. 1. Шлак Новочеркасской ГРЭС:
а - микроструктура; б - внешний вид
Результаты количественного химического анализа шлака Таганрогского металлургического завода выявили следующие особенности материала: низкое содержание диоксида кремния SiO2 (14,67 %); большое количество оксидов кальция СаО и магния МgО (32,29 и 10,22 % соответственно) придает материалу некоторые гидравлические свойства (например, самопроизвольную цементацию), так как некоторое количество данных оксидов находится в свободном состоянии; малое количество оксида алюминия А1203 (9,43 %) и большое количество оксида железа Fе2O3 (26,80 %) обусловливают сравнительно низкую температуру плавления материала; практически полное отсутствие оксидов щелочных металлов К20+№20 (0,05 %) придает материалу очень высокую химическую стойкость к воздействию воды, водяного пара и кислот. Химический состав шлака Новочеркасской ГРЭС обусловливает следующие особенности материала: большое количество оксида алюминия А1203 (22,97 %) повышает температуру размягчения и плавления материала; наличие большого количества диоксида кремния SiO2 (57,50 %) способствует более легкому переходу материала в стеклообразное состояние; небольшое количество оксида железа Fе2O3 (10,84 %) приводит к небольшому снижению температуры плавления и размягчения материала; более высокое по сравнению с металлургическим шлаком количество оксидов щелочных металлов К20+№20 (4,49 %) придает материалу низкую химическую стойкость.
а б
Рис. 2. Шлак Таганрогского металлургического завода: а - микроструктура; б - внешний вид
Результаты радиологического анализа шлаковых отходов показали, что удельная эффективная активность естественных радионуклидов (^эфф) составляет: для шлака Таганрогского металлургического завода - (28±7) Бк/кг, для шлака Новочеркасской ГРЭС - (260±28) Бк/кг. Следовательно, можно сделать вывод, что данные вторичные материалы относятся к I классу строительных материалов (Лэфф < 370 Бк/кг) и пригодны для любых видов строительства, в том числе для производства строительной продукции.
Результаты ранее проведенных теоретических и лабораторных исследований [9, 10] позволили определить оптимальные, с точки зрения технико-экономических характеристик продукции, составы шихт для производства опытных образцов ячеистых теплоизоляционных строительных стекломатериалов:
а) заполнителя пористого для легких бетонов и теплоизоляционных засыпок, % по массе: шлак Новочеркасской ГРЭС - 15; шлак Таганрогского металлургического завода - 5; стеклобой марки 1-ЗС - 35; стеклобой марки 1-БС - 35; порообразователь - 10;
б) теплоизоляционных плит, % по массе: шлак Новочеркасской ГРЭС - 20; шлак Таганрогского металлургического завода - 10; стеклобой марки 1-ЗС - 30; стеклобой марки 1-БС - 30; порообразователь - 10;
в) конструкционно-теплоизоляционных блоков, % по массе: шлак Новочеркасской ГРЭС -40; шлак Таганрогского металлургического завода - 10; стеклобой марки 1-ЗС - 20; стеклобой марки 1-БС - 20; первичный порообразователь -10; вторичный порообразователь-плавень - 10 (сверх 100 %).
Сырьевые материалы, которые применялись для производства опытных образцов ячеистых теплоизоляционных строительных стекло-материалов, соответствовали требованиям к по-
казателям качества, указанным в действующей нормативной документации - государственных стандартах: стеклобой марок 1-ЗС и 1-БС -ГОСТ Р 52233-2004, глицерин С3Н803 чистый (ч.) - ГОСТ 6259-75, стекло натриевое жидкое марки Б - ГОСТ 13078-81, вода - ГОСТ 237322011, натрий фтористый чистый (ч.) -ГОСТ 4463-76, кислота борная Н3В03 марки Б -ГОСТ 18704-78.
Технология производства опытных образцов ячеистых стекломатериалов в лабораторных условиях предусматривала следующие технологические стадии: взвешивание и раздельное измельчение (помол) сырьевых материалов в лабораторной шаровой мельнице; смешение сырьевых компонентов шихты согласно разработанному рецепту (приготовление стеклопорошка); гомогенизацию и механическую активацию шихты в лабораторной шаровой мельнице; грануляцию шихты (приготовление полуфабриката-гранулята) в пресс-грануляторе - для производства заполнителя пористого для легких бетонов фракции 8 - 10 мм, и брикетирование шихты в формы - для производства теплоизоляционных плит (250^250x60 мм) и конструкционно-теплоизоляционных блоков (250x150x150 мм); загрузку полуфабриката-гранулята и форм в муфельную электропечь для термической обработки согласно разработанным режимам термической обработки (рис. 3).
Температурно-временные режимы производства опытных образцов ячеистых теплоизоляционных строительных стекломатериалов (рис. 3):
а) заполнитель пористый для легких бетонов и теплоизоляционных засыпок (рис. 3 а) -температурно-временной режим одноступенчатый, загрузка в печь 1 при температуре 600 °С, нагрев 1 - 2 в течение 60 мин до температуры 820 °С, выдержка 2 - 3 в течение 30 мин - процесс вспенивания (порообразования), охлаждение 3 - 6 в течение 180 мин до температуры 50 °С;
б) теплоизоляционные плиты (рис. 3 б) -температурно-временной режим двухступенчатый, загрузка в печь 1 при температуре 600 °С, нагрев 1 - 2 в течение 30 мин до температуры 850 °С, выдержка 2 - 3 в течение 90 мин - процесс вспенивания (порообразования), охлаждение 3 - 4 в течение 30 мин до температуры 600 °С, выдержка 4 - 5 в течение 30 мин - стабилизация структуры (отжиг) и охлаждение 5 - 6 в течение 210 мин до температуры 50 °С;
в) конструкционно-теплоизоляционные блоки (рис. 3 в) - температурно-временной режим двухступенчатый, загрузка в печь 1 при температуре 600 °С, нагрев 1 — 2 в течение 30 мин до температуры 870 °С, выдержка 2 — 3 в течение 120 мин - процесс вспенивания (порообразования), охлаждение 3 — 4 в течение 30 мин до температуры 600 °С, выдержка 4 — 5 в течение 60 мин - стабилизация структуры (отжиг) и охлаждение 5 — 6 в течение 210 мин до температуры 50 °С.
В результате нагрева до 800 - 900 °С частицы стекла размягчаются до вязко-жидкого состояния, а углерод, содержащийся в порообра-зователе, окисляется с образованием газообразных СО2 и СО по приведенной ниже реакции, которые и вспенивают силикатную массу [2].
С + О2 ^ СО2Т.
Механизм реакции газо- и пенообразова-ния достаточно сложен и не ограничивается только реакцией окисления углерода кислородом воздуха, более важную роль играют окислительно-восстановительные процессы взаимодействия углерода с компонентами размягчённого стекла [1, 2].
По завершении обжига синтезированные теплоизоляционные плиты и конструкционно-теплоизоляционные блоки подвергались опиловке - приданию правильной геометрической формы и требуемых размеров. Этот процесс также способствует удалению верхнего оплавленного слоя и обнажению пористой структуры материала [10].
Фотографии внутренней пористой структуры полученных опытных образцов ячеистых теплоизоляционных строительных стекломате-риалов представлены на рис. 4.
Т,°С 1100
1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100
з
2 i \ \
(J
2, --- уЗ
i ij / / s \ \ \ \
//' \\ \ 4 \ 4 5
1 \ \ 5 S \ \
\ \ ч \ Ч
\ \ ч ч S.
\ V % б s ч ч в
ч \ ч ч^ ч
\ 6 6 N 6
0
30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360 390 420 450 t,
Рис. 3. Температурно-временные режимы производства опытных образцов ячеистых теплоизоляционных строительных стекломатериалов: а - заполнителя пористого для легких бетонов; б - теплоизоляционных плит; в - конструкционно-теплоизоляционных блоков; 1 - загрузка; 1 — 2 - нагрев; 2 — 3 - вспенивание; 3 — 4, 5 — 6, 3 — 6 - охлаждение; 4 — 5 - стабилизация; 6 - выгрузка
Рис. 4. Внутренняя структура опытных образцов ячеистых теплоизоляционных строительных стекломатериалов: а - заполнитель пористый для легких бетонов; б - теплоизоляционная плита; в - конструкционно-теплоизоляционный блок
Для проведения исследовательских испытаний и оценки свойств разработанных ячеистых теплоизоляционных строительных стекломате-риалов были изготовлены опытные образцы (рис. 4) в количестве: заполнитель пористый для легких бетонов и теплоизоляционных засыпок (фракция 8 - 10 мм) (рис. 5 а) - 5,24 кг (0,03 м3),
теплоизоляционные плиты (250x250x60 мм) (рис. 5 б) - 20 шт., конструкционно-теплоизоляционные блоки (250x150xxl50 мм) (рис. 5 в) -20 шт.
Результаты исследовательских испытаний опытных образцов ячеистых теплоизоляционных стекломатериалов представлены в табл. 1 - 3.
а б в
Рис. 5. Опытные образцы ячеистых теплоизоляционных строительных стекломатериалов: а - заполнитель пористый для легких бетонов; б - теплоизоляционная плита; в - конструкционно-теплоизоляционный блок
Таблица 1
Результаты исследовательских испытаний опытного образца заполнителя пористого для легких бетонов
Наименование параметра Среднее значение Методика испытаний
Фракция, мм от 5 до 10 ГОСТ 9758-2012
Насыпная плотность, кг/м3 250 ГОСТ 9758-2012
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м-К) 0,2 ГОСТ 7076-99
Водопоглощение по объему, % 20 ГОСТ 9758-2012
Прочность при сдавливании в цилиндре, МПа 2,5 ГОСТ 9758-2012
Морозостойкость, циклы 15 ГОСТ 9758-2012
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов, Бк/кг 370 ГОСТ 30108-94 и СанПиН 2.6.1.2523-09 (НРБ-99/2009)
Таблица 2
Результаты исследовательских испытаний опытных образцов теплоизоляционных плит из ячеистого стекла
Наименование параметра Среднее значение Методика испытаний
Габаритные размеры, мм 250x250x60 ГОСТ EN 822-2011
Средняя плотность, кг/м3 350 ГОСТ EN 1602-2011
Предел прочности МПа: при сжатии при изгибе 2,5 0,5 ГОСТ EN 826-2011 ГОСТ EN 12089-2011
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м-К) 0,1 ГОСТ 7076-99
Водопоглощение по объему, % 25 ГОСТ EN 12087-2011
Паропроницаемость, мг/(м-ч-Па) 0,5 ГОСТ EN 12086-2011
Морозостойкость, циклы 50 ГОСТ EN 12091-2011
Группа горючести НГ ГОСТ 30244-94
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов, Бк/кг 370 ГОСТ 30108-94 и СанПиН 2.6.1.2523-09 (НРБ-99/2009)
Таблица 3
Результаты исследовательских испытаний опытных образцов конструкционно-теплоизоляционных
блоков из ячеистого стекла
Наименование параметра Среднее значение Методика испытаний
Габаритные размеры, мм 250x150x150 ГОСТ EN 822-2011
Средняя плотность, кг/м3 350 ГОСТ EN 1602-2011
Предел прочности МПа: при сжатии при изгибе 3,5 1,0 ГОСТ EN 826-2011 ГОСТ EN 12089-2011
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м-К) 0,15 ГОСТ 7076-99
Водопоглощение по объему, % 25 ГОСТ EN 12087-2011
Паропроницаемость, мг/(м-ч-Па) 0,5 ГОСТ EN 12086-2011
Морозостойкость, циклы 50 ГОСТ EN 12091-2011
Группа горючести НГ ГОСТ 30244-94
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов, Бк/кг 370 ГОСТ 30108-94 и СанПиН 2.6.1.2523-09 (НРБ-99/2009)
Область применения ячеистых теплоизоляционных стекломатериалов:
- теплоизоляционных плит: термо- и звукоизоляция наружных и внутренних ограждающих конструкций зданий и сооружений: стен, чердаков, перекрытий, фундаментов, полов, кровель, грунтов и бассейнов; ограждающие конструкции в зонах с повышенной пожарной опасностью; теплоизоляция трубопроводов и инженерных коммуникаций;
- заполнителя пористого: приготовление легких бетонов по ГОСТ 25820-2014 и силикатных бетонов по ГОСТ 25214-82; дорожное строительство; засыпка для теплоизоляции кровель, стен, перекрытий, полов нижних этажей зданий и сооружений различного назначения;
- конструкционно-теплоизоляционных блоков: кладка ненесущих наружных и внутренних стен, перегородок зданий; производство стеновых панелей для каркасного промышленного и гражданского строительства.
Анализ результатов исследований позволил установить, что: использование шлаков в производстве ячеистых стекломатериалов позволяет получить продукцию, не уступающую по качественным характеристикам пеностеклу из стеклобоя по «классической» технологии; опытные образцы выдержали испытания и удовлетворяют требованиям по долговечности, прочности, пожаробезопасности, теплосопротивлению и гигиенической безопасности; введение до 20 % по массе шлаков в состав шихты кардинально не влияет на внутреннюю структуру и свойства
материала, а дальнейшее увеличение их количества до 50 % по массе невозможно без введения плавней и приводит к увеличению плотности образцов, неравномерному распределению пор, дефектам пористой структуры в виде мелко- и крупнопористых участков, повышению температуры и времени синтеза; возможно программировать материал - задавать свойства готовой продукции (плотность, прочность и др.) за счет варьирования количества шлаков в составе шихты.
Литература
1. Шилл Ф. Пеностекло. М.: Стройиздат, 1965. 308 с.
2. Демидович Б.К. Пеностекло. Минск: Наука и техника, 1975. 248 с.
3. Минько Н.И., Пучка О.В., Степанова М.Н. Перспективы развития технологии и производства и применения пеностекла // Стекло мира. 2011. № 1. С. 61 - 62.
4. Минько Н.И., Кузьменко А.И. Стеклокристалличес-кое пеностекло из шлаков // Стекло мира. 2011. № 3. С. 78 - 79.
5. Kaz'mina O.V., Vereshchagin V.I. Physicochemical modeling of composition of foam glass-crystal materials // Glass Physics and Chemistry. 2015. Т. 41, № 1. С. 122 - 126.
6. Казьмина О.В., Кузнецова Н.А., Верещагин В.И., Казьмин В.П. Получение пеностекольных материалов на основе золошлаковых отходов тепловых электростанций // Изв. Томского политехи. ун-та. 2011. Т. 319, № 3. С. 52 - 56.
7. Vaisman Y.I., Ketov A.A., Ketov P.A. The scientific and technological aspects of foam glass production // Glass Physics and Chemistry. 2015. Т. 41, № 2. С. 157 - 162.
8. Дамдинова Д.Р., Зонхиев М.М., Беппле Р.Р. Пеностекло на основе стеклобоя и высококристаллических горных пород // Научное обозрение. 2015. № 8. С. 191 - 197.
9. Смолий В.А., Косарев А.С., Яценко Е.А. Зависимость реакционной и вспенивающей способности композиций органических и неорганических порообразователей ячеистого теплоизоляционного строительного стеклома-
териала от их соотношения и свойств // Техника и технология силикатов. 2015. Т. 22, № 4. С. 7 - 12.
10. Смолий В.А., Яценко Е.А., Косарев А.С., Гольцман Б.М. Разработка составов и технологических параметров синтеза ячеистых теплоизоляционных строительных стекломатериалов с заданной плотностью // Стекло и керамика. 2016. № 6. С. 22 - 25.
References
1. Shill F. Penosteklo [Foam glass]. Moscow, Strojizdat, 1965, 308 p.
2. Demidovich B.K. Penosteklo [Foam glass]. Minsk, Nauka i tehnika Publ., 1975, 248 p.
3. Min'ko N.I., Puchka O.V., Stepanova M.N. Perspektivy razvitija tehnologii i proizvodstva i primenenija penostekla [Prospects for the development of technology and production and use of foamed glass]. Steklo mira, 2011, no. 1, pp. 61 - 62. [In Russ.]
4. Min'ko N.I., Kuz'menko A.I. Steklokristallicheskoe penosteklo iz shlakov [Glass crystal foamed glass of slag]. Steklo mira, 2011, no. 3, pp. 78 - 79. [In Russ.]
5. Kaz'mina O.V., Vereshchagin V.I. Physicochemical modeling of composition of foam glass-crystal materials // Glass Physics and Chemistry. 2015. Vol. 41. № 1. С. 122 - 126.
6. Kaz'mina O.V., Kuznecova N.A., Vereshhagin V.I., Kaz'min V.P. Poluchenie penostekol'nyh materialov na osnove zoloshlakovyh othodov teplovyh jelektrostancij [Getting foamed glass materials based on ash and slag waste of thermal power plants]. Izvestija Tomskogopolitehnicheskogo universiteta, 2011, vol. 319, no. 3, pp. 52 - 56. [In Russ.]
7. Vaisman Y.I., Ketov A.A., Ketov P.A. The scientific and technological aspects of foam glass production // Glass Physics and Chemistry. 2015. Vol. 41. № 2. С. 157-162.
8. Damdinova D.R., Zonhiev M.M., Bepple R.R. Penosteklo na osnove stekloboja i vysokokristallicheskih gornyh porod [Foam glass cullet and on the basis of highly crystalline rocks]. Nauchnoe obozrenie, 2015, no. 8, pp. 191 - 197. [In Russ.]
9. Smolij V.A., Kosarev A.S., Jacenko E.A. Zavisimost' reakcionnoj i vspenivajushhej sposobnosti kompozicij organicheskih i neorganicheskih poroobrazovatelej jacheistogo teploizoljacionnogo stroitel'nogo steklomateriala ot ih sootnoshenija i svojstv [The dependence of the reaction and the foaming ability of the composition of organic and inorganic blowing agents cellular thermal insulation construction of the glass of their relations and properties]. Tehnika i tehnologija silikatov, 2015, vol. 22, no. 4, pp. 7 - 12. [In Russ.]
10. Smolij V.A., Jacenko E.A., Kosarev A.S., Gol'cman B.M. Razrabotka sostavov i tehnologicheskih parametrov sinteza jacheistyh teploizoljacionnyh stroitel'nyh steklomaterialov s zadannoj plotnost'ju [Development of compositions and technology parameters of synthesis of cellular thermal insulation of building glass materials with a given density]. Steklo i keramika, 2016, no. 6, pp. 22 - 25. [In Russ.]
Поступила в редакцию 8 сентября 2016 г.
