CC BY
107
ISSN 0321-2653 ИЗВЕСТИЯ ВУЗОВ. СЕВЕРО-КАВКАЗСКИМ РЕГИОН._ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ. 2018. № 3
ISSN 0321-2653 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION. TECHNICAL SCIENCE. 2018. No 3
ХИМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ CHEMICAL ENGINEERING
УДК 666.189.3 DOI: 10.17213/0321-2653-2018-3-112-118
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ПОЛУЧЕНИЯ ЯЧЕИСТЫХ СТЕКЛОМАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ СТЕКЛОБОЯ И ЗОЛОШЛАКОВЫХ
ОТХОДОВ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИКИ*
© 2018 г. В.А. Смолий, А.С. Косарев, Е.А. Яценко, Б.М. Гольцман
Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова, Новочеркасск, Россия
PHYSICOCHEMICAL FEATURES OF PRODUCTION OF CELLULAR GLASS MATERIALS BASED ON GLASS WASTE AND ASH-SLAG WASTES OF HEAT POWER ENGINEERING
V.A. Smoliy, A.S. Kosarev, E.A. Jatsenko, B.M. Goltsman
Platov South-Russian State Polytechnic University (NPI), Novocherkassk, Russia
Смолий Виктория Александровна - канд. техн. наук, ст. Smoliy Victoria Aleksandrovna - Candidate of Technical
науч. сотрудник, кафедра «Общая химия и технология си- Sciences, Senior Research Scientist, Department «General ликатных материалов», Южно-Российский государственный Chemistry and Technology of Silicate Materials», Platov South-
политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова, Russian State Polytechnic University (NPI), Novocherkassk,
г. Новочеркасск, Россия. E-mail: vikk-toria@yandex.ru Russia. E-mail: vikk-toria@yandex.ru
Косарев Андрей Сергеевич - мл. науч. сотр., НИИ Электро- Kosarev Andrey Sergeevich - junior researcher scientist of the
механики, Южно-Российский государственный политехни- Scientific Research Institute of Electromechanics, Platov South-
ческий университет (НПИ) имени М.И. Платова, г. Ново- Russian State Polytechnic University (NPI), Novocherkassk,
черкасск, Россия. E-mail: nauka.urgtu@yandex.ru Russia. E-mail: nauka.urgtu@yandex.ru
Яценко Елена Альфредовна - д-р техн. наук, профессор, зав. Jatsenko Elena Alfredovna - Doctor of Technical Sciences,
кафедрой «Общая химия и технология силикатных материа- Professor, Head Of Department «General Chemistry and Tech-лов», Южно-Российский государственный политехнический nology of Silicate Materials», Platov South-Russian State Poly-
университет (НПИ) имени М.И. Платова, г. Новочеркасск, technic University (NPI), Novocherkassk, Russia. Ph. (8635)-
Россия. Тел. (8635)-25-56-24. E-mail: e_yatsenko@ mail.ru 25-56-24. E-mail: e_yatsenko@mail.ru
Гольцман Борис Михайлович - канд. техн. наук., доцент Goltsman Boris Mikhaylovich - Candidate of Technical Scienc-
кафедры «Общая химия и технология силикатов», Южно- es, Assistant Professor, Department «General Chemistry and Российский государственный политехнический университет Technology of Silicate Materials», Platov South-Russian State
(НПИ) имени М.И. Платова, г. Новочеркасск, Россия. Polytechnic University (NPI), Novocherkassk, Russia. Е-mail:
Е-mail: boriuspost@gmail.com boriuspost@gmail.com
Представлены результаты лабораторных исследований физико-химических особенностей процессов термопластичного спекания и структурообразования пористых теплоизоляционных строительных стекломатериалов на основе техногенного алюмосиликатного сырья (золошлаковых отходов теплоэнергетики и стеклобоя) в зависимости от вида, гранулометрического состава и количественного соотношения сырьевых компонентов исходной шихты, химической природы порообразователей, темпе-ратурно-временных режимов спекания и других технологических особенностей синтеза. В статье представлены фотографии внутренней пористой структуры полученных лабораторных образцов ячеистых стекломатериалов. Цель исследования - поиск технологической возможности снижения стоимости ячеистых стекломатериалов (аналога пеностекла) без ухудшения уникальных потребительских
*
Исследование выполнено в ЮРГПУ(НПИ) при финансовой поддержке ФГБУ «Российский фонд фундаментальных исследований» в рамках научного проекта № 16-33-60136 (мол_а_дк) по теме: «Физико-химические закономерности получения силикатного многослойного композиционного теплоизоляционно-декоративного материала».
ISSN 0321-2653 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION. TECHNICAL SCIENCE. 2018. No 3
свойств (плотность, теплопроводность, прочность и др.) за счет рационализации температурно-временных режимов спекания и частичной или полной замены дорогостоящего и дефицитного стеклобоя на алюмосиликатные промышленные отходы - золошлаковые отходы теплоэнергетики.
Ключевые слова: пеностекло; золошлаковые отходы; ячеистая структура; стеклобой; порообразователь; рецик-линг отходов; добавки-плавни; теплоизоляционный строительный материал.
In article presents the results of laboratory research on the physicochemical characteristics of thermoplastic sintering and the formation of porous heat-insulating building glass materials on the basis of aluminosilicate raw materials (ash and slag wastes of heat power engineering and waste glass) depending on the type, granulo-metric composition and quantitative ratio of raw materials, chemical nature of blowing agents, temperature-time regimes of sintering and other technological processes. The article presents photographs of the porous structure of laboratory samples of cellular glass materials. The object of the research is to search for the technological possibility of reducing the cost of cellular glass materials (foam glass analog) without degrading the unique consumer properties (density, heat conductivity, strength, etc.) by rationalizing the temperature and time modes of sintering and partial or complete replacement of costly and scarce waste glass on aluminosilicate industrial waste - ash and slag wastes of heat power engineering.
Keywords: foam glass; ash-slag waste; cellular structure; glass waste; blowing agent; waste recycling; melting material; thermal insulation material.
Сложившаяся в Российской Федерации ситуация в области образования, использования и хранения золошлаковых отходов угольных ГРЭС и ТЭЦ ведет к опасному загрязнению окружающей среды, нерациональному использованию сырьевых ресурсов, значительному экономическому ущербу и представляет реальную угрозу здоровью современных и будущих поколений страны. Главным направлением снижения негативного влияния золошлаковых отходов теплоэнергетики на окружающую среду является сокращение объемов, поступающих на захоронение в золоотвалы, за счет их возврата в технологический цикл производства широкого спектра строительных силикатных материалов (вяжущие вещества, бетоны, пеностекло, искусственные заполнители, гравий, силикатные строительные смеси, керамические изделия, силикатный кирпич, пенобетон и др.) в качестве замены природного или дефицитного сырья.
Получение на основе золошлаковых отходов вспененных стекломатериалов (аналога пеностекла) является одним из наиболее перспективных и экономически выгодных направлений рециклинга отходов теплоэнергетики и позволит решить задачу как их масштабной утилизации, так и значительного удешевления сырьевой составляющей пеностекла [1 - 6]. В России исследованиями в области создания технологий производства пеностекла с использованием алюмо-силикатных отходов занимаются научные коллективы Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова (Н.И. Минько, О.В. Пучка и др.) [2], Национального исследовательского Томского политехнического
университета (О.В. Казьмина, В.И. Верещагин и др.) [3], Пермского национального исследовательского политехнического университета (Я.И. Вай-сман, А.А. Кетов и др.) [4], Восточно-Сибирского государственного университета технологий и управления (Д.Р. Дамдинова, В.Е. Павлов и др.) [5], Южно-Российского государственного политехнического университета (НПИ) имени М.И. Платова (Е.А. Яценко, В.А. Смолий и др.) [6] и др. В качестве основного направления снижения стоимости пеностекла указанные научные группы предлагают использовать для его производства бытовые и промышленные отходы, близкие по химическому составу и свойствам к силикатным стеклам, например, золошлаковые отходы теплоэнергетики.
Пеностекло (ячеистое стекло, вспененное стекло) обладает уникальным комплексом теп-лофизических и эксплуатационных свойств: хорошей тепловой защитой (коэффициент теплопроводности - 0,055 - 0,120 Вт/(мК), средняя плотность - 120 - 500 кг/м3, предел прочности при сжатии - 0,5 - 5,5 МПа); пожарной безопасностью (группа горючести НГ по ГОСТ 3024494); широким диапазоном температурного применения (от минус 196 до плюс 500 °С); химической инертностью (высокой стойкостью к воздействию кислот и химически активных веществ, не вызывает коррозионного разрушения металлоконструкций) [1, 7, 8]. Пеностекло -паро- и влагонепроницаемый материал, не является средой для развития микроорганизмов (бактерий, плесневых грибов и др.), устойчиво к воздействию грызунов и насекомых, безопасно для живых организмов и окружающей среды
ISSN 0321-2653 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION.
(не выделяет токсичных веществ); долговечно (срок службы - не менее 100 лет) [1, 7, 8].
Цель научного исследования - разработка рациональной технологии получения ячеистого стекломатериала (аналога пеностекла), которая бы позволила частично или полностью заменить в шихте дефицитный и дорогостоящий стеклобой на золошлаковые отходы без значительного ухудшения уникальных потребительских свойств материала (плотность, теплопроводность, прочность и др.). Для этого необходимо провести комплексные лабораторные исследования по изучению физико-химических особенностей термопластичного спекания и структурообразо-вания ячеистых стекломатериалов в зависимости от вида, гранулометрического состава и количественного соотношения сырьевых компонентов в исходной шихте, химической природы порооб-разователей, температурно-временных режимов спекания и других технологических особенностей производства.
В производстве пеностекла в качестве по-рообразователей (газообразователей) традиционно применяют следующие типы материалов: карбонатные (мел, известняк), углеродные (антрацит, графит, сажа) и органические (глицерин и др.) [2, 3, 7, 8]. Для качественного анализа влияния различных типов порообразователей на ячеистую структуру и свойства стекломатериалов были изготовлены четыре серии лабораторных образцов: серия А, порообразователь - антрацит, серия Б - мел, серии В и Г - глицерин СзН5(ОН)з [6, 9]. Было изготовлено по пять образцов (100x100x50 мм) каждого состава в серии.
Основой получения любых силикатных материалов является технологический процесс формирования их структуры, управление которым возможно путем воздействия на скорость и условия протекания физико-химических взаимодействий соединений и компонентов сырья при спекании. Изготовление образцов в лабораторных условиях осуществляли по традиционной «порошковой» (керамической) технологии производства пеностекла, которая предусматривает следующие стадии: помол (~ 200 мкм) в лабораторной шаровой мельнице алюмосиликатного сырья (золошлаковых отходов, стеклобоя марок 1-ЗС и 1-БС ГОСТ Р 52233-2004 в пропорции 1:1); взвешивание и приготовление исходной шихты (стеклопорошка) согласно составу сырьевых компонентов, указанному в табл. 1, 2 и 3; гомогенизацию и механическую активацию стеклопорошка в лабораторной шаровой мельни-
TECHNICAL SCIENCE. 2018. No 3
це; брикетирование образцов (100^100^50 мм); спекание образцов в муфельной электропечи: образцы загружали в предварительно нагретую до 600 °С печь, после чего увеличивали температуру до 825 - 1000 °С согласно температурно-временным режимам вспенивания, указанным в табл. 1, 2 и 3, далее постепенное охлаждение с заданной температуры вспенивания до 600 °С в течение 10 мин для закрепления ячеистой структуры и отжиг (снятие температурных напряжений) при самопроизвольном охлаждении печи с температуры 600 °С до 50 °С в течение 4 - 5 ч.
В результате нагрева до 800 - 900 °С частицы шихты размягчаются до вязко-жидкого состояния [7, 8], а порообразователь окисляется с образованием газообразных СО2 и СО, которые и вспенивают стекломассу. Стекломассы спекаются в интервале температур 550 - 650 °С, активное же выделение газовой фазы при разложении порообразователя начинается только при температурах выше 750 °С. Таким образом, равномерно распределенные во всем объеме исходной шихты частички порообразователя к моменту начала их термического разложения оказываются в плотно спекшейся стекломассе. Выделяющаяся газовая фаза приводит к начальному образованию небольших полостей - пор вокруг частиц порообразователя. Подобные поры кроме порообразователя могут быть образованы воздушными включениями, а также влагой шихты. По мере выдержки при температуре вспенивания и значительного увеличения количества газовой фазы, а также парциального давления газов идет выравнивание размеров образовавшихся пор.
Процесс порообразования в стекломатери-алах достаточно сложен, малоизучен и не ограничивается только реакцией окисления углерода кислородом воздуха, более важную роль играют окислительно-восстановительные процессы взаимодействия углерода с компонентами стекломассы, кроме того, введение в шихту золошлако-вых отходов (золы-уноса, шлака и золошлаковой смеси из золоотвала), содержащих механический и химический недожог твердого топлива от 5 до 20 % по массе, усложняет процессы термопластичного спекания и структурообразования. В отличие от золы-уноса, шлак образуется при более высоких температурах (1300 - 1700 °С), практически не содержит механического недожога (несгоревших угольных частиц) и характеризуется большей однородностью, содержание стекловидной фазы составляет 85 - 98 % [10]. При пылевидном сжигании твердых топлив на
ISSN 0321-2653 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION.
TECHNICAL SCIENCE. 2018. No 3
ТЭС шлаки составляют 10 - 25 % от массы образуемых золошлаковых отходов [10]. Кроме того, при совместном удалении гидро- или пневмотранспортом на золоотвал золы-уноса и шлака образуется третий вид отходов - золошлаковая смесь. Ранее проведенные исследования [9] показали, что для производства ячеистых стеклома-териалов в большей степени подходит стекловидный шлак.
В составы с высоким содержанием золошлаковых отходов (40 % по массе и более) дополнительно (сверх 100 %) вводились материалы-плавни: безводный тетраборат натрия (Na2B4O7), фторид натрия (NaF) и борная кислота (HзBOз), способствующие интенсификации процесса плавления шихты и снижению температуры вспенивания. Ранее установлено [6, 9], что введение в состав шихты в качестве катализатора фторида натрия, обладающего высокой реакционной способностью, позволяет ускорить процесс плавления за счет разрушения кремнекис-лородного каркаса.
В качестве критериев оценки теплофизи-ческих и эксплуатационных свойств изготовленных образцов измерялась их средняя плотность
(см. табл. 1, 2 и 3) и визуально определялись равномерность распределения пор, размер пор и наличие дефектов ячеистой структуры (см. рис. 1, 2 и 3). Образцы серии А и Б продемонстрировали неудовлетворительные показатели вспенивания (рис. 1): распределение пор - неравномерное, разрозненное, размер пор - от 0,1 до 5,0 мм, в образцах серии Б поры преимущественно сообщающиеся; общая пористость - низкая (60 - 70 %); плотность образцов - высокая (430 -650 кг/м3); вспенивание образцов серии А и Б требует более высоких температур и длительности в сравнении с образцами серии В.
В образцах В.1 - В.10 (рис. 2), содержащих от 10 до 30 % по массе шлака, наблюдается равномерно распределенная ячеистая структура без визуально наблюдаемых дефектов, преобладают поры размером от 0,5 до 1,0 мм, общая пористость - высокая (70 - 85 %); повышение температуры вспенивания приводит к росту размера пор; увеличение количества шлака с 20 до 30 % по массе способствует повышению плотности на 42 % для образца В.3 и на 14 % для образца В.6 и образованию незначительных отклонений рав-
номерности распределения пор.
Таблица 1 / Table 1
Составы исходных шихт и температурно-временные режимы спекания лабораторных образцов ячеистых стекломатериалов серии А и Б / Composition of fusion mixtures and temperature-time modes of sintering laboratory samples of cellular glass materials of series A and Б
№ Режим вспенивания: температура, °С / время, мин Сырьевые компоненты шихты, % по массе Плотность образца, кг/м3
Золошлак Стеклобой Порообразователь Модификатор Плавень (сверх 100 %)
А.1 850 / 40 40 55 5 (антрацит) - 7 (Na2B4Oy) 620
А.2 850 / 40 50 45 5(антрацит) - 7 (Na2B4Oy) 650
А.3 875 / 40 40 55 5(антрацит) - 6 (Na2B4O7) 600
А.4 875 / 40 50 45 5(антрацит) - 6 (Na2B4O7) 620
А.5 900 / 40 40 55 5(антрацит) - 5 (Na2B4O7) 580
А.6 900 / 40 50 45 5(антрацит) - 5 (Na2B4O7) 600
Б.1 900 / 40 40 50 5 (мел) 5 10 (Na2B4O7) 470
Б.2 900 / 40 50 35 5 (мел) 10 5 (Na2B4O7) 585
Б.3 950 / 40 40 50 5 (мел) 5 10 (Na2B4O7) 490
Б.4 950 / 40 50 35 5 (мел) 10 5 (Na2B4O7) 575
Б.5 1000 / 40 40 50 5 (мел) 5 10 (Na2B4O7) 430
Б.6 1000 / 40 50 35 5 (мел) 10 5 (Na2B4O7) 510
Рис. 1. Фотографии внутренней структуры лабораторных образцов ячеистых стекломатериалов серии А и Б / Fig. 1. Photographs of the structure of laboratory samples of cellular glass materials series A and Б
ISSN 0321-2653 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION. TECHNICAL SCIENCE. 2018. No 3
Таблица 2 / Table 2
Составы исходных шихт и температурно-временные режимы спекания лабораторных образцов ячеистых стекломатериалов серии В / Composition of fusion mixtures and temperature-time modes of sintering laboratory samples of cellular glass materials of series В
Сырьевые компоненты шихты, % по массе
Режим вспенивания: Плотность образца, кг/м3
№ температура, °С / время, мин Шлак Стеклобой Порообразователь Модификатор
В.1 825 / 30 10 80 4 (C3H5(OH)3) 6 180
В.2 825 / 30 20 70 4 (C3H5(OH)3) 6 190
В.3 825 / 30 30 60 4 (C3H5(OH)3) 6 270
В.4 850 / 30 10 80 4 (C3H5(OH)3) 6 170
В.5 850 / 30 20 70 4 (C3H5(OH)3) 6 220
В.6 850 / 30 30 60 4 (C3H5(OH)3) 6 250
В.7 850 / 5 20 70 4 (C3H5(OH)3) 6 270
В.8 850 / 10 20 70 4 (C3H5(OH)3) 6 250
В.9 850 / 20 20 70 4 (C3H5(OH)3) 6 240
В.10 850 / 40 20 70 4 (C3H5(OH)3) 6 210
В.11 850 / 30 40 50 4 (C3H5(OH)3) 6 630
В.12 875 / 40 40 50 4 (C3H5(OH)3) 6 620
В.13 875 / 30 50 40 4 (C3H5(OH)3) 6 640
В.14 900 / 20 50 40 4 (C3H5(OH)3) 6 600
В.15 900 / 30 50 40 4 (C3H5(OH)3) 6 580
В.16 900 / 40 50 40 4 (C3H5(OH)3) 6 570
В.17 900 / 40 60 30 4 (C3H5(OH)3) 6 670
В.18 925 / 30 60 30 4 (C3H5(OH)3) 6 650
Рис. 2. Фотографии внутренней структуры лабораторных образцов ячеистых стекломатериалов серии В / Fig. 2. Photographs of the structure of laboratory samples of cellular glass materials series В
В образцах В.11 - В.18 (рис. 2), содержащих от 40 до 60 % по масе шлака, наблюдается неравномерное вспенивание (размер пор - от 0,1 до 5,0 мм) и дефекты ячеистой структуры - мелко- и крупнопористые участки, ухудшающие свойства материала; увеличение продолжительности и температуры синтеза не способствует улучшению микроструктуры; плотность - высокая (от 570 до 670 кг/м3).
Дальнейшее увеличение количества шлака в составе шихты в образцах серии Г (рис. 3), температуры и времени вспенивания, а также применение модификаторов и материалов-плавней позволили получить ячеистые стеклома-
териалы, удовлетворяющие заявленным целям научного исследования. В образцах Г.1, Г.2, Г.4, Г.10, Г.11, Г.12, содержащих от 40 до 50 % по массе шлака, наблюдается равномерно распределенная ячеистая структура с незначительными отклонениями и дефектами в виде пор разных размеров (от 0,5 до 2,5 мм), плотность образцов - 320 - 450 кг/м3, температура вспенивания 875 -900 °С и время вспенивания - 20 - 40 мин. Замена борной кислоты (HзBOз) на буру - кристаллический декагидрат тетрабората натрия (Na2B4O7•10H2O), стоимость которой в 4 раза меньше, положительно влияет на стоимость материала без ухудшения свойств.
ISSN 0321-2653 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION. TECHNICAL SCIENCE. 2018. No 3
Таблица 3 / Table 3
Составы исходных шихт и температурно-временные режимы спекания лабораторных образцов ячеистых стекломатериалов серии Г / Composition of fusion mixtures and temperature-time modes of sintering laboratory samples of cellular glass materials of series Г
№ Режим вспенивания: температура, °С / время, мин Сырьевые компоненты шихты, % по массе Плотность образца, кг/м3
Шлак Стеклобой Порообразователь Модификатор Плавень (сверх 100 %)
Г.1 875 / 30 40 50 4 (C^OHfc) 6 10 (NaF+H3BO3) 320
Г.2 875 / 30 50 40 4 (C3H5(OH)3) 6 10 (NaF+Na2B4O7) 390
Г.3 875 / 30 60 30 4 (C3H5(OH)3) 6 10 (NaF+Na2B4O7) 450
Г.4 900 / 30 50 50 4 (C3H5(OH)3) 6 10 (NaF+Na2B4O7) 370
Г.5 900 / 30 50 50 4 (C3H5(OH)3) 6 10 (NaF+H3BO3) 390
Г.6 900 / 30 60 30 4 (C3H5(OH)3) 6 10 (NaF+H3BO3) 460
Г.7 850 / 30 40 50 4 (C3H5(OH)3) 6 5 (NaF+H3BO3) 370
Г.8 900 / 30 40 50 4 (C3H5(OH)3) 6 5 (NaF+Na2B4O7) 350
Г.9 875 / 20 50 40 4 (C3H5(OH)3) 6 10 (NaF+H3BO3) 450
Г.10 875 / 40 50 40 4 (C3H5(OH)3) 6 10 (NaF+H3BO3) 390
Г.11 875 / 40 50 40 4 (C3H5(OH)3) 6 5 (NaF+Na2B4O7) 350
Г.12 900 / 40 50 40 4 (C3H5(OH)3) 6 10 (NaF+H3BO3) 350
Г.13 925 / 30 50 40 4 (C3H5(OH)3) 6 10 (NaF+Na2B4O7) 360
Г.14 875 / 30 70 20 4 (C3H5(OH)3) 6 10 (NaF+H3BO3) 790
Г.15 900 / 30 70 20 4 (C3H5(OH)3) 6 10 (NaF+H3BO3) 770
Г.16 900 / 40 70 20 4 (C3H5(OH)3) 6 10 (NaF+Na2B4O7) 760
Г.17 925 / 30 80 10 4 (C3H5(OH)3) 6 10 (NaF+H3BO3) 730
Г.18 925 / 50 80 10 4 (C3H5(OH)3) 6 10 (NaF+Na2B4O7) 720
Рис. 3. Фотографии внутренней структуры лабораторных образцов ячеистых стекломатериалов серии Г / Fig. 3. Photographs of the structure of laboratory samples of cellular glass materials series Г
Заключение и рекомендации
Проведенные исследования показали перспективы использования золошлаковых отходов теплоэнергетики, в частности, шлака, в качестве сырьевого компонента при производстве пеностекла. Экспериментально установлено, что варьирование содержания золошлаковых отходов в шихте позволяет получать ячеистые стекломате-риалы с заданным набором теплофизических и эксплуатационных свойств.
Разработанные составы шихт и темпера-турно-временные режимы получения ячеистых стекломатериалов (образцы В.1 - В.10) могут быть рекомендованы для производства на их основе теплоизоляционных плит, а образцы Г.1, Г.2, Г.4, Г.10, Г.11, Г.12 - для производства гранулированного пористого заполнителя для легких бетонов и теплоизоляционных засыпок.
Литература
1. Дворкин Л.И., Дворкин О.Л. Строительные материалы из отходов промышленности. Ростов-н/Д: Феникс, 2007. 368 с.
2. Минько Н.И., Пучка О.В., Степанова М.Н., Вайсера С.С. Теплоизоляционные стекломатериалы. Пеностекло: 2-е изд., испр. Белгород: БГТУ им. В. Г. Шухова, 2016. 261 с.
3. Казьмина О.В., Верещагин В.И., Абияка А.Н. Пеностекло-кристаллические материалы на основе природного и техногенного сырья. Томск: Изд-во Томского политехнического ун-та, 2014. 245 с.
4. Vaisman Y.I., Ketov A.A., Ketov P.A. The scientific and technological aspects of foam glass production // Glass Physics and Chemistry. 2015. Т. 41, № 2. Pp. 157 - 162.
5. Дамдинова Д.Р., Зонхиев М.М., Беппле Р.Р. Пеностекло на
основе стеклобоя и высококристаллических горных пород // Научное обозрение. 2015. № 8. С. 191 - 197.
6. Косарев А.С., Смолий В.А., Яценко Е.А., Гольцман Б.М. Технологические особенности получения ячеистого стекла, применяемого в качестве теплоизоляционного
ISSN 0321-2653 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION. TECHNICAL SCIENCE. 2018. No 3
слоя в силикатном многослойном композиционном теплоизоляционно-декоративном материале // Техника и технология силикатов. 2016. № 4. С. 2 - 7.
7. Шилл Ф. Пеностекло (производство и применение) / перевод с чешского канд. техн. наук Г.М. Матвеева. М.: Изд-во литературы по строительству, 1965. 307 с.
8. Демидович Б.К. Пеностекло. Минск: Наука и техника, 1975. 247 с.
9. Смолий В.А., Яценко Е.А., Косарев А.С., Гольцман Б.М. Силикатный многослойный композиционный теплоизоляционно-декоративный материал // Научное обозрение. 2017. № 22. С. 16 - 23.
10. Пантелеев В.Г., Ларина Э.А., Мелентьев В.А. [и др.]. Состав и свойства золы и шлака ТЭС. Л.: Энергоатомиз-дат, Ленингр. отд-ние, 1985. 288 с.
References
1. Dvorkin L.I., Dvorkin O.L. Stroitel'nyye materialy iz otkhodov promyshlennosti [Building materials from industrial wastes]. Ros-tov-na-Donu: Feniks, 2007, 368 p.
2. Min'ko N.I., Puchka O.V., Stepanova M.N., Vaysera S.S. Teploizolyatsionnyye steklomaterialy. Penosteklo [Thermal insulation glass materials. Foam glass]. 2-e izdaniye, ispravlennoye. Belgorod: BGTU im. V. G. Shukhova, 2016, 261 p.
3. Kaz'mina O.V., Vereshchagin V.I., Abiyaka A.N. Penosteklokristallicheskiye materialy na osnove prirodnogo i tekhnogennogo syr'ya [Foam-glass crystalline materials based on natural and technogenic raw materials]. Tomsk: Publ. Tomskogo politekhnich-eskogo un-ta, 2014, 245 p.
4. Vaisman Y.I., Ketov A.A., Ketov P.A. The scientific and technological aspects of foam glass production. Glass Physics and Chemistry, 2015, Vol. 41, no. 2, pp. 157 - 162.
5. Damdinova D.R., Zonkhiyev M.M., Bepple R.R. Penosteklo na osnove stekloboya i vysokokristallicheskikh gornykh porod [Foam glass cullet and on the basis of highly crystalline rocks]. Nauchnoye obozreniye, 2015, no. 8, pp. 191-197. (In Russ.)
6. Kosarev A.S., Smoliy V.A., Yatsenko E.A., Gol'tsman B.M. Tekhnologicheskiye osobennosti polucheniya yacheistogo stekla, primenyayemogo v kachestve teploizolyatsionnogo sloya v silikatnom mnogosloynom kompozitsionnom teploizolyatsionno-dekorativnom material [Technological features of the production of cellular glass, used as a heat-insulating layer in a silicate multilayer composite heat-insulating and decorative material]. Tekhnika i tekhnologiya silikatov, 2016, no. 4, pp. 2-7. (In Russ.)
7. Shill F. Penosteklo (proizvodstvo i primeneniye) [Foam glass (production and use)]. Moscow: Publ. literatury po stroitel'stvu, 1965, 307 p.
8. Demidovich B.K. Penosteklo [Foam glass]. Minsk: Nauka i tekhnika, 1975, 247 p.
9. Smoliy V.A., Yatsenko Ye.A., Kosarev A.S., Gol'tsman B.M. Silikatnyy mnogosloynyy kompozitsionnyy teploizolyatsionno-dekorativnyy material [Silicate multi-layer composite heat-insulating and decorative material]. Nauchnoye obozreniye, 2017, no. 22, pp. 16 - 23. (In Russ.)
10. Panteleyev V.G., Larina E.A., Melent'yev V.A. at el. Sostav i svoystva zoly i shlaka TES [Composition and properties of ash and slag of thermal power plants]. Leningrad: Energoatomizdat, Leningra otdeleniye, 1985, 288 p.
Поступила в редакцию /Received 01 июня 2018 г. / June 01, 2018
