Научная статья на тему 'Исследование процесса формирования дисперсного потока в центробежном смесителе'

Исследование процесса формирования дисперсного потока в центробежном смесителе Текст научной статьи по специальности «Физика»

CC BY
39
7
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
Ключевые слова
ПРОЦЕСС / СМЕШЕНИЕ / ПОТОК / УГОЛ РАССЕИВАНИЯ / СМЕСЬ / ВЕРОЯТНОСТЬ / ЧАСТИЦА

Аннотация научной статьи по физике, автор научной работы — Лебедев А. Е., Зайцев А. И.

С использованием вероятностного подхода составлено математическое описание процесса образования разреженных потоков сыпучих материалов в новом центробежном смесителе канального типа. Получено выражение для дифференциальной функции распределения числа частиц по углам рассеивания. Проведены сравнительные опытно-теоретические исследования.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Текст научной работы на тему «Исследование процесса формирования дисперсного потока в центробежном смесителе»

УДК 621.867.4-492.2

А.Е. Лебедев, А.И. Зайцев

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ ДИСПЕРСНОГО ПОТОКА

В ЦЕНТРОБЕЖНОМ СМЕСИТЕЛЕ

(Ярославский государственный технический университет) e-mail: [email protected], [email protected]

С использованием вероятностного подхода составлено математическое описание процесса образования разреженных потоков сыпучих материалов в новом центробежном смесителе канального типа. Получено выражение для дифференциальной функции распределения числа частиц по углам рассеивания. Проведены сравнительные опытно-теоретические исследования.

Ключевые слова: процесс, смешение, поток, угол рассеивания, смесь, вероятность, частица

Процесс смешивания сыпучих материалов - наиболее распространенный процесс, используемый в химической и других отраслях промышленности. Однако, большинство применяемых смесителей морально устарели, металло- и энергоемки, часто не способны обеспечить требуемое качество смеси. Среди известных смесителей наиболее эффективными являются центробежные аппараты. В тоже время, при смешении материалов, частицы которых различаются по плотности, размерам или форме, получение однородных смесей затруднено. Это вызвано разделением компонентов под действием центробежных сил и за счет различия в размерах частиц [1,2]. Получение смеси высокого качества возможно в центробежных смесителях с каналами, чередующимися в окружном направлении насадки за счет раздельной подачи, организации упорядоченного движения потоков, снижения количества столкновений.

1 3 2 2 6

Fig. 1. Diagram of the mixer with alternating in circumferential direction of the nozzle channels

Принцип действия таких смесителей основан на наложении и взаимодействии предварительно полученных разреженных потоков частиц смешиваемых компонентов с близким соотношением концентраций частиц в зонах смешения. Смеситель (рис. 1) содержит корпус 1, устройства загрузки 2 и выгрузки 8. Внутри корпуса размещен отбойник 7 и распылительная насадка 3, состоящая из 2-х камер, с каналами 4 и 5 для раздельной подачи материалов. Привод насадки осуществляется от электродвигателя 6.

Ввиду малой изученности процессов, происходящих в таких смесителях, были проведены теоретические и опытные исследования. Математическое описание формирования потока, выполнено с использованием вероятностного подхода. Расчетная схема показана на рис. 2.

+ У

Рис. 2. Расчетная схема Fig. 2. The scheme of calculation

Распределение числа частиц dN1 дисперсного потока в элементе фазового объема ёГ^х^еов2 (ф1))(-1х х экспоненциально убывает в зависимости

от стохастической энергии частицы Е1:

аЫ1 = Архр (- Е1/ Е01 )аг1 (1)

Стохастическая энергия представляет собой сумму кинетической и энергии, вызванной расширением потока :

Е1 = ™21х/2 + ш^1хР )2 /2 = (2)

= ШУ21х (l + tg2 (<р1 ))/2 где ф1 - угол рассеивания, ш - масса, vx1 - гори-

зонтальная составляющая скорости. Для перехода к безразмерным величинам введем обозначения:

^ =УХ / V2, Д 3=V3 / Я3, (3)

где у0, В0 - постоянные величины. Тогда, с учетом (3), получим:

Е = рпД 3В№2 у2 (1 + tg2 (щ))/12 (4) Здесь р - плотность частицы. Запишем нормировочное соотношение для определения константы А1:

N =| щ (5)

Г

Уравнение энергетического баланса для определения параметра Е01, составленного для момента образования потока, имеет вид:

Eu=Epl (6)

В этом выражении Еи - энергия потока

частиц, движущихся в канале:

E„

N 2 V=1 2

Epl - энергия образованного потока частиц :

Тогда

Epl = J E.äN,

A1 (bl - b2 )K3

- NK

(7)

(8)

(9)

(10)

f ( 1 ) =

b =4lerf (k2KiW1min )

b2 = VW (к 2 KiW1max )

k1 =V pD0 (1 + tg2 j ))/ E

к 2 = л[2пD0 v0

к3 = Д - Д .

3 max min

В этих выражениях erf - функция ошибок. Полученные выражения (9)-(10) позволяют описать структуру потока, что необходимо при изучении процесса смешения. Далее приводятся срав-

нения результатов расчета и опытных данных (рис. 3). Точками показаны опытные данные, сплошными линиями расчетные кривые.

30 25

20

15

10

5

0

Р1

ь

и

-1-п=750 мин"1 -•—п=1000 мин"1 -А- п=1250 мин"1

ш^Л //

0

8

10

2 4 6 № ячейки

Рис. 3. Сравнение опытных и расчетных данных Fig. 3. Comparison of experimental and calculated data

Незначительное расхождение теории с экспериментом объясняется тем, что опытные данные получены на некотором удалении от распылителя, а выражения (9)-(10) - в момент образования потока.

ЛИТЕРАТУРА

1. Лебедев А.Е., Зайцев А.И., Капранова А.Б., Петров

А.А. // Изв. вузов. Химия и хим. технология. 2012. Т. 55. Вып. 11. С. 119-121;

Lebedev A.E., Zaytsev A.I., Kapranova A.B., Petrov A.A.

// Izv. Vyssh. Uchebn. Zaved. Khim. Khim. Tekhnol. 2012. V. 55. N 11. P. 119-121 (in Russian). Капранова А.Б.,. Лебедев А.Е, Зайцев А.И., Кузьмин

И.О. // Изв. вузов. Химия и хим. технология. 2009. Т. 52. Вып. 5. С. 111-113;

Kapranova A.B., Lebedev A.E., Zaytsev A.I., Kuzmin

I.O. // Izv. Vyssh. Uchebn. Zaved. Khim. Khim. Tekhnol. 2009. V. 52. N 5. P. 111-113 (in Russian).

2.

Кафедра теоретической механики

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.