CC BY
3
Conferences. DAIC 2020. 2020. Vol. 222: 01019. (In English) DOI:
10.1051/e3sconf/202022201019.
20. Shamonin V.I., Dzhabborov N.I. Rezul'taty eksperimental'nykh issledovanii pochvoobrabatyvayushchego agregata UKPA-2,4 s kol'tsevymi rabochimi organami [Experimental study of the soil cultivating unit UKPA-2.4 with ring-shaped tools]. Tekhnologii
i tekhnicheskie sredstva mekhanizirovannogo proizvodstva produktsii rastenievodstva i zhivotnovodstva. 2020. No. 1 (102): 55-63 (In Russian)
21. Dalke I., Malyshev R., Maslova S. Growth of Heracleum sosnowskyi Manden plant in indoor conditions after end of vegetation period (Version 0.1). Zenodo. 2018. DOI: 10.5281/zenodo.1244757
УДК 631.361
ИССЛЕДОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ РОТОРНО-ЦЕНТРОБЕЖНОГО ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ
1 2 А.Ю. Исупов , канд. техн. наук; Ю.А. Плотникова , канд. физ-мат. наук;
2 3
И.И. Иванов ; А.И. Сухопаров , канд. техн. наук
1 ФГБНУ «Федеральный аграрный научный центр Северо-Востока имени Н.В. Рудницкого»,
г. Киров, Россия
2
ФГОБУ ВО «Вологодская государственная молочнохозяйственная академия имени Н.В. Верещагина», г. Вологда, Россия
3 Институт агроинженерных и экологических проблем сельскохозяйственного производства (ИАЭП) - филиал ФГБНУ ФНАЦ ВИМ, г. Санкт-Петербург, Россия
В статье представлена конструкция измельчающего устройства для зерна роторно-центробежного типа и рассмотрено влияние его конструктивных параметров на выходные параметры, характеризующие его работу. Измельчение зерна на данной установке осуществляется между двумя смежными дисками - верхним (статор) с ножами и нижним (ротор) с кольцевыми выступами для измельчения зерна. Разработанная конструкция требует совершенствования ряда конструктивных и кинематических параметров с целью снижение удельной энергоёмкости процесса измельчения фуражного зерна и повышение однородности гранулометрического состава готового продукта. Для решения поставленной задачи был поставлен многофакторный эксперимент при измельчении ячменя. В качестве варьируемых на двух уровнях факторов принимались подача зернового материала, частота вращения ротора, открытие сепарирующей поверхности, число ножей на внутреннем и внешнем кольце. В качестве выходных параметров, характеризующих работу центробежно-роторного измельчителя, принимались - потребляемая при измельчении зерна электроэнергия, производительность установки и соответствие получаемого продукта зоотехническим требованиям. В результате обработки массива данных получены адекватные и достоверные математические модели, в результате анализа моделей установлена степень влияния
рассматриваемых пяти факторов на выходные показатели. Так выявлено, что увеличению энергопотребления способствует в наибольшей степени увеличение подачи зерна, увеличению производительности - уменьшение числа оборотов нижнего диска, увеличению содержания пылевидной фракции - увеличение подачи и величины открытия сепарирующей поверхности на верхнем диске, увеличению содержания частиц диаметром более 3 мм -увеличение количества ножей на внутреннем кольце верхнего диска.
Ключевые слова: измельчение зерна, ротор, нож, модель, энергозатраты, качество помола
Для цитирования: Исупов А.Ю., Иванов И.И., Плотникова Ю.А., Сухопаров А.И. исследование показателей работы роторно-центробежного измельчителя //
АгроЭкоИнженерия. 2021. № 3 (108). С.90-99
INVESTIGATION OF A GRAIN ROTARY CENTRIFUGAL GRINDER PERFORMANCE
1Federal State Budget Scientific Institution "Federal Agricultural Research Centre of the North-East named after N. V. Rudnitsky", Kirov, Russia
9
Vologda State Dairy Farming Academy named after N.V. Vereshchagin, Vologda, Russia
3.
Institute for Engineering and Environmental Problems in Agricultural Production (IEEP) - branch of FSAC VIM, Saint Petersburg, Russia
The article presents the design of a rotary centrifugal grain grinding device and considers the influence of its design parameters on the output variables, which characterise its performance. The grain is ground between two adjacent discs of the device - the upper disc (stator) with knives and the lower disc (rotor) with annular protrusions for grain grinding. The developed design requires the improvement of some design and kinematic parameters to reduce the specific energy consumption during feed grain grinding and to increase the uniformity of the granulometric composition of the ready product. To meet the target, a multifactorial experiment was set up on barley grinding. The grain material supply, the rotor speed, the opening of the separating surface, the number of knives on the inner and outer rings were taken as factors varied at two levels. The electrical energy inputs for grain grinding, the throughput of the device and the ready product compliance with the zootechnical requirements were taken as the output variables characterizing the rotary grinder performance. Adequate and reliable mathematical models were obtained as a result of the data array analysis; the models allowed to establish the effects of the five factors under consideration on the output variables. This way it was revealed that the increase in energy consumption was promoted to the greatest extent by an increase in the grain supply; an increase in the throughput - by a decrease in the number of revolutions of the lower disc; an increase in the dust-like fraction content - by an increase in the grain supply and the opening of the separating surface on the upper disc; an increase in the content of particles with a diameter of above 3 mm - by an increase in the number of knives on the inner ring of the upper disc.
A.Yu. Isupov1, Cand Sc. (Engineering); I.I. Ivanov2;
Yu. A. Plotnikova2,
Cand. Sc (Physics and Mathematics);
A.I. Sukhoparov , Cand Sc. (Engineering)
Key words: grain grinding, rotor, knife, model, energy inputs, grinding quality
For citation: Isupov A.Yu., Ivanov I.I., Plotnikova Yu.A., Sukhoparov A.I. Investigation of a grain rotary centrifugal grinder performance. AgroEkoInzheneriya. 2021. No. 3(108): 90-99(In Russian)
Введение
В себестоимости продукции
животноводства весомая доля приходиться на корма из фуражного зерна. Поэтому, чем меньше затрат приходиться на корма, идущие на корм сельскохозяйственным животным, которые обладают высокой энергетической ценностью и усвояемостью животными, и при этом являются собственного производства, тем выше будет рентабельность отрасли животноводства и, в целом, выше конкурентоспособность
сельскохозяйственного предприятия. В связи с этим внедрение в производство новых технико-технологических решений, одним из которых является совершенствование конструктивных параметров машин для приготовления кормов является важной задачей.
Из общего количества фуражного зерна выращенного в сельскохозяйственных предприятиях, убранного в фазу полной спелости, только половина поступает в переработку на комбикорма, остальная же часть скармливается в измельченном виде. Независимо от вида корма, предназначенного для скармливания сельскохозяйственным животным, его необходимо приготавливать в соответствии с зоотехническими
требованиями. При механическом способе приготовления кормов из зерна самым распространенным и обязательным является измельчение. При размоле, дроблении и плющении зерна разрушается твердая оболочка, питательные вещества становятся более доступными, что облегчает усвояемость их организмом животного, в результате чего корм имеет более высокий коэффициент
отдачи и сопровождается, в результате, более высокой эффективностью вложенных средств.
Измельчение является наиболее энергоемкой и трудоемкой операцией, занимающей более 50% от общих энерго- и трудозатрат в приготовлении комбикормов [1]. Технические решения, направленные на повышение производительности
измельчающих машин при одновременном снижении энергозатрат на обмолот, сопровождается получением готового корма со значительным содержанием
недоизмельченной фракции. В связи с этим, совершенствование существующих
конструкций измельчителей зерна и оптимизацией их режимов работы является актуальной задачей.
Решение поисковых задач относительно более совершенных способов измельчения фуражного зерна и их реализации сопровождается предложением оригинальных конструкторско-технических решений,
воплощаемых в новых конструкциях измельчителей зерна [1-4]. Проведенный обзор научно-технической и патентной литературы по исследуемой проблеме показал, что существующие измельчители зерна имеют ряд недостатков, основные из которых: высокая метало- и энергоемкость, получаемый измельчённый продукт обладает существенной неравномерностью
гранулометрического состава (большой процент пылевидной фракции или же крупной фракции), ускоренное изнашивание рабочих органов, существенное повышение
температуры измельчённого зерна. Для устранения приведённых недостатков предложена конструкция измельчителя зерна
Материалы и методы
Практический интерес для измельчения зерна, представляют конструкции
измельчителей работающие в пограничной области, совмещающие процесс измельчения скалыванием и срезом со своевременным выводом готового продукта [1, 4]. По результатам теоретических исследований предложена конструкция измельчителя зерна центробежно-роторного типа [7-9], принципиальная схема которого представлена на рис. 1.
Рис. 1. Схема измельчителя зерна роторно-центробежного типа: 1 - корпус; 2 - загрузочный патрубок; 3 - выходной патрубок; 4 - верхний диск (статор); 5 - нижний диск (ротор); 6 - кольцевые выступы; 7 - ножи; 8 - наружный ряд ножей; 9 - сквозные пазы; 10 - приводной вал; 11 - шкив; 12 - приемная камера; 13 - радиальные окна; 14 - рабочая камера
роторно-центробежного типа, где движение зерна при измельчении происходит по осесимметричной вращающейся
криволинейной поверхности с вертикальной осью вращения [4-6].
Целью исследований является сокращение энергозатрат на технологический процесс измельчения зерна и повышение качественных показателей готового продукта путём совершенствования конструктивных параметров центробежно-роторного
измельчителя.
Рис. 2. Общий вид верхнего диска измельчителя с сепарирующей поверхностью и установленными ножами и схема контроля открытия сепарирующей поверхности
В ходе проведения исследования в качестве исходного зернового материала использовался яровой ячмень кондиционной влажности.
Регулировка подачи зерна в устройство х1 осуществлялась за счет изменения частоты вращения вала электродвигателя лопастного питателя. Частота вращения ротора х2 регулировалась за счет изменения частоты вращения электродвигателя частотным преобразователем. Открытие сепарирующей поверхности х3 — за счет выставления соответствующего размера между
параллельными плоскостями двух рядом расположенных ножей на внешнем кольце 9 (см. рис. 1 и 2). Число ножей на внутреннем х4 и наружном кольце х5 — в результате добавления или удаления таковых.
Планирование эксперимента проводилось с помощью матрицы Бокса-Бенкина. Для сокращения объема, проводимых
исследований использовалась матрица дробного факторного эксперимента типа 252 . Матрица планирования эксперимента и результаты представлены в табл. 1.
Таблица 1
Факторы Выходные показатели
№ опы та Подач а зерна, #, Гц питат еля Частот а вращен ия ротора, п, с- Величина открытия сепарирую щей поверхнос ти, И, мм Число ножей на внутре ннем кольце, Пнв Число ножей на внешнем кольце, пнв Потребляе мая мощность, кВт Пропуск ная способн ость, Q, кг/мин Содержа ние пылевид ной фракции , «2, % Остато к на сите -3 мм, ш2, %
Х1 Х2 х^ Х4 Х5 У1 У2 У3 У4
1 30 800 3,2 9 9 1,80 0,75 8,78 8,52
2 60 1200 3,2 9 9 3,00 1,51 11,54 6,50
3 60 800 3,2 3 9 5,16 1,16 18,1 6,59
4 30 1200 3,2 3 9 2,43 0,79 14,95 7,65
5 60 800 3,2 9 18 3,33 0,64 12,29 7,38
6 30 1200 3,2 9 18 3,60 1,01 17,04 5,73
7 30 800 2,5 3 9 1,95 0,71 12,34 4,60
8 60 1200 2,5 3 9 4,02 1,59 16,80 4,72
9 60 800 2,5 9 9 2,70 1,46 7,83 20,71
10 30 1200 2,5 9 9 1,83 0,84 8,08 16,63
11 30 800 3,2 3 18 2,49 0,73 12,40 17,58
Результаты исследований работы измельчителя роторно-центробежного типа
12 60 1200 3,2 3 18 3,87 1,67 13,65 3,60
13 60 800 2,5 3 18 5,94 1,19 18,88 10,08
14 30 1200 2,5 3 18 2,43 1,08 11,59 4,14
15 30 800 2,5 9 18 3,12 0,67 9,83 8,77
16 60 1200 2,5 9 18 5,07 1,57 14,78 9,44
Для анализа массива данных и построения математических моделей использовался пакет анализа данных в программе Microsoft Excel. Результаты и обсуждение Анализ зоотехнических требований, предъявляемых к концентрированным кормам для различных групп животных, позволил выделить несколько основных критериев для оценки качества получаемого продукта. Это крупность помола, процентное содержанию в помоле частиц более 3 мм и наличие в помоле целых зерен. Однако результаты рассева на вибросите отобранных проб показали, что наиболее критичным параметром для получаемого продукта является содержание в
помоле частиц более 3 мм. При этом наличие целых зерен и модуль помола не рассматривались в виду того что, в рассеве не наблюдалось целых зерен, а значение модуля соответствовало грубому помолу. При этом стоит отметить, что модуль помола в большой степени зависел от содержания частиц более 3 мм, так, например, их содержание варьировалось в диапазоне от 0,4 до 60,8%
Была осуществлена обработка экспериментальных данных из таблицы 1 в Microsoft Excel. Были получены модели в виде уравнений регрессии (1-4) и осуществлён их анализ на достоверность (см табл. 2).
y = -12,85 + 0,284x + 4,318x3 - 0,485x4 + 0,552x5 - 0,00006xx - 0,04xx -
-0,008xx + 0,0005x2x4 -0,2048x3x + 0,0214x4x5 (1) y = 0,742 + 0,042xj - 0,0029x2 + 0,1578x4 - 0,032x5 - 0,0105xx - 0,005xx - 0,0009xx + +0,0005x2x3 + 0,0001x2x - 0,027xx - 0,005x4x5. (2)
y = -7,98 + 0,851x + 8,05x3 - 4,706x4 - 0,0002xx - 0,167xx - 0,0187xx +
+0,0018x2x + 0,573xx - 0,1799x3x + 0,1123x4x5. (3)
y = -56,32 + 0,87x +18,15x + 9,328x4 - 0,312xx - 0,00067xx --2,339xx + 0,53xx - 0,159x4xs. (4)
Таблица 2
Показатели достоверности моделей
Вывод итогов У1 У2 У3 У4
Множественный Я 0,996812151 0,999658 0,995507 0,939077
Я-квадрат 0,993634465 0,999316 0,991034 0,881866
Нормированный Я-квадрат 0,980903396 0,996582 0,973101 0,746856
Стандартная ошибка 0,172532606 0,021698 0,573001 2,55956
Б 78,48 365,5 55,263 6,53
Значимость Б 0,0000745 0,00021 0,00017 0,0113
По выведенным итогам сделан вывод, что коэффициенты уравнений регрессии значимы на 5% уровне; математические модели (1-4) обусловлены вариацией выбранных факторов, являются статистически значимыми и не могут описать происходящие процессы лишь на 5%-м уровне. При анализе внимание обращалось на нормированный Я-квадрат, результаты теста Фишера, 1-статистику, р-значение (значимость) для каждого коэффициента уравнения [10, 11]. Нормированный Я-квадрат в отличие от R-квадрат может уменьшаться при введении в модель новых объясняющих переменных, не оказывающих существенное влияние на зависимую переменную, Я-квадрат же может увеличиваться при добавлении новых объясняющих переменных, хотя это и не обязательно означает улучшение качества регрессионной модели. Приведем уравнения регрессии (1-4) и таблицу 2 с основными показателями для каждого из результатов у ,
У2 , Уз , У4 1
Проведя анализ моделей регрессии потребления электроэнергии (1),
производительности (2), а также содержания пылевидной фракции (3) и содержания в готовом продукте частиц более 3 мм (4), через инструментарий «Поиск решения», выявили оптимальные значения факторов при условии минимизации энергопотребления, увеличения пропускной способности, уменьшения содержания пылевой фракции и остатка на сите: Х1=30 Гц питателя, х2=1200 с-1, х3=2,5 мм, х4=3 шт., х5=18 шт. Средние прогнозируемые значения результатов при данных значениях факторов: у1=2,80 кВт, у2=0,60 кг/мин, у3=10,89%, у4=2,99% на уровне значимости 95%. Достижение отдельных результатов в сравнении с оптимальными значениями для каждого из результатов по отдельности составляет 43%, 70%, 100% и 87%, соответственно, общее достижение результатов равно 75%.
Выводы
1. Наиболее значительное влияние на энергопотребление у1 оказывает фактор хд, затем факторы х3 и х5. Увеличение подачи зерна х1 увеличивает расход электроэнергии У1, увеличение величины открытия х3 и
уменьшение числа ножей на внешнем кольце х5 приводит к уменьшению расхода электроэнергии у 1.
2. Наиболее значительное влияние на пропускающую способность у2 оказывает фактор х2, затем факторы х1 и х4. Увеличение числа оборотов х2 и числа ножей на внутреннем кольце х4 приводит к уменьшению пропускной способности у ,
увеличение подачи зерна х1приводит к увеличению пропускной способности у2.
3. Наиболее значительное влияние на процент содержания пылевидной фракции у
оказывают факторы х1 и х4, затем фактор х3. Увеличение подачи зерна х1 и величины открытия х3 увеличивает процент содержания
пылевидной фракции у , увеличение числа
ножей на внутреннем кольце х4 приводит к уменьшению процента содержания
пылевидной фракции у .
4. Наиболее значительное влияние на процент содержания частиц диаметром более 3 мм у4 оказывает фактор х4, затем факторы
х1 и х3. Увеличение числа ножей на внутреннем кольце х4, подачи зерна х1 и увеличение открытия сепарирующей поверхности х3 увеличивает содержания частиц диаметром более 3 мм.
5. Фактором значимо влияющим на все результаты, является фактор подачи зерна х1. Факторов, которые можно было бы исключить из рассмотрения, нет.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Сергеев Н.С. Разработка и обоснование основных параметров измельчителя фуражного зерна центробежного типа / Автореф. дисс. канд. техн. наук. Челябинск, 1989. 19 с.
2. Шагдыров И.Б. Обоснование параметров многоступенчатой дробилки фуражного зерна / Дисс. канд. техн. наук. Челябинск, 1988. 220 с.
3. Мельников, С.В., Вагин Б.И., Андреев П.А. и др. Механизация животноводческих ферм. М.: «Колос», 1969. 440 с.
4. Савиных П.А., Саитов В.Е., Сухляев В.А., Иванов И.И., Палицын А.В., Кузнецов. Н.Н. Устройство для измельчения сыпучих материалов / Патент на изобретение RU № 2656619, 06.06.2018.
5. Палицын А.В., Иванов И.И. Разработка и поисковые результаты исследований измельчителя роторно-центробежного типа фуражного зерна для крестьянских хозяйств / Актуальные вопросы совершенствования технологии производства
и переработки продукции сельского хозяйства: Мосоловские чтения: материалы Междунар. научно-практ. конф. Йошкар-Ола: МарГУ, 2017. Вып. 19. С. 284-289.
6. Сухопаров А.И., Иванов И.И., Плотникова Ю.А. Определение скорости и траектории движения частиц при проектировании роторно-центробежных измельчителей // Технологии и технические средства механизированного производства продукции растениеводства и животноводства, 2020. №1 (102). С. 63-72.
7. Иванов И.И., Палицын А.В., Савиных П.А. Теоретические и практические аспекты исследования экспериментального измельчителя фуражного зерна роторно-центробежного типа // Агроэкологические и организационно-экономические аспекты создания и эффективного функционирования экологических стабильных территорий: материалы Всероссийской научно-практ. конф. Чебоксары: Чувашская ГСХА, 2017. С. 65-71.
8. Савиных П.А., Палицын А.В., Иванов И.И. Исследование измельчителя фуражного зерна роторно-центробежного типа с различными рабочими органами // Молочнохозяйственный вестник, 2017. №2 (26). С.119-129.
9. Сухопаров А.И., Иванов И.И., Плотникова Ю.А. Моделирование движения частицы в рабочей области центробежно-роторного измельчителя // Известия СПбГАУ, 2019. №57. С. 240-249.
10. Плотников М.Г., Плотникова Ю.А. Математика. Часть 2 / Вологда-Молочное: Вологодская государственная молочнохозяйственная академия, 2019. 206 с.
11. Плотников, М.Г. Теория вероятностей и математическая статистика: учебное пособие / Вологда-Молочное: Вологодская государственная молочнохозяйственная академия, 2015. 222 с.
REFERENCES
1. Sergeev N.S. Razrabotka i obosnovanie osnovnykh parametrov izmel'chitelya furazhnogo zerna tsentrobezhnogo tipa / Avtoref. diss. kand. tekhn. Nauk [Development and substantiation of the main parameters of a centrifugal feed grain grinder / Author's abstract of Cand. Sc.(Engineering) Thesis]. Chelyabinsk, 1989. 19 p. (In Russian)
2. Shagdyrov I.B. Obosnovanie parametrov mnogostupenchatoi drobilki furazhnogo zerna / Diss. kand. tekhn. Nauk [Substantiation of the parameters of a multistage crusher for feed grain / Cand. Sc. (Engineering) Thesis]. Chelyabinsk, 1988. 220 p. (In Russian)
3. Melnikov, S.V., Vagin B.I., Andreev P.A. et al. Mekhanizatsiya zhivotnovodcheskikh ferm [Mechanisation of livestock housing facilities]. Moscow: Kolos Publ. 1969. 440 p. (In Russian)
4. Savinykh P.A., Saitov V.E., Sukhlyaev V.A., Ivanov I.I., Palitsyn A.V., Kuznetsov. N.N. Ustroistvo dlya izmel'cheniya sypuchikh materialov [Device for bulk materials crushing]. Patent on invention RU No. 2656619, 06.06.2018. (In Russian)
5. Palitsyn A.V., Ivanov I.I. Razrabotka i poiskovye rezul'taty issledovanii izmel'chitelya rotorno-tsentrobezhnogo tipa furazhnogo zerna dlya krest'yanskikh khozyaistv [Development and prospect-level survey results associated with a feed grain grinder of rotary-centrifugal type for peasant farms]. Aktual'nye voprosy
sovershenstvovaniya tekhnologii proizvodstva i pererabotki produktsii sel'skogo khozyaistva [Actual problems of improving the technology of production and processing of agricultural products]. Proc. Int. Sci. Prac. Conf. "Mosolovskie Readings". Ioshkar-Ola: MarGU, 2017. No. 19: 284-289 (In Russian)
6. Sukhoparov A.I., Ivanov 1.1., Plotnikova Yu.A. Opredelenie skorosti i traektorii dvizheniya chastits pri proektirovanii rotorno-tsentrobezhnykh izmel'chitelei [Determining velocity and trajectory of particles when designing rotary centrifugal crushers]. Tekhnologii i tekhnicheskie sredstva mekhanizirovannogo proizvodstva produktsii rastenievodstva i zhivotnovodstva, 2020. No.1 (102): 63-72 (In Russian)
7. Ivanov I.I., Palitsyn A.V., Savinykh P.A. Teoreticheskie i prakticheskie aspekty issledovaniya eksperimental'nogo izmel'chitelya furazhnogo zerna rotorno-tsentrobezhnogo tipa [Theoretical and practical aspects of the study of an experimental rotary-centrifugal feed grain grinder]. Agroekologicheskie i organizatsionno-ekonomicheskie aspekty sozdaniya i effektivnogo funktsionirovaniya ekologicheskikh stabil'nykh territorii. [Agro-ecological, organizational and economic aspects of creation and effective functioning of ecologically sustainable territories. Proc. All-Russian Sci. Prac. Conf.] Cheboksary: Chuvashskaya State Agricultural Academy, 2017: 65-71(In Russian)
8. Savinykh P.A., Palitsyn A.V., Ivanov I.I. Issledovanie izmel'chitelya furazhnogo zerna rotorno-tsentrobezhnogo tipa s razlichnymi rabochimi organami [Study of a fodder grain grinder of rotary centrifugal type with various working items]. Molochnokhozyaistvennyi vestnik, 2017. №2 (26): 119-129 (In Russian)
9. Sukhoparov A.I., Ivanov 1.1., Plotnikova Yu.A. Modelirovanie dvizheniya chastitsy v rabochei oblasti tsentrobezhno-rotornogo izmel'chitelya [Modeling of particle motion in the working area of a centrifugal rotary grinder]. Izvestiya SPbGAU, 2019. No. 57: 240249 (In Russian)
10. Plotnikov M.G., Plotnikova Yu.A. Matematika. Chast' 2 [Mathematics, Part 2]. Vologda-Molochnoe: Vologodskaya gosudarstvennaya molochnokhozyaistvennaya akademiya, 2019: 206 p. (In Russian)
11. Plotnikov, M.G. Teoriya veroyatnostei i matematicheskaya statistika: uchebnoe posobie [Probability theory and mathematical statistics: a tutorial]. Vologda-Molochnoe: Vologodskaya gosudarstvennaya molochnokhozyaistvennaya akademiya, 2015: 222 p. (In Russian)
УДК 631.316.2:633.2-633.4
ОЦЕНКА КАЧЕСТВА РАБОТЫ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИХ АГРЕГАТОВ
Н.И. Джабборов, д-р техн. наук; В.И. Шамонин, канд. техн. наук
А.В. Добринов, канд. техн. наук;
Институт агроинженерных и экологических проблем сельскохозяйственного производства (ИАЭП) - филиал ФГБНУ ФНАЦ ВИМ, Санкт- Петербург, Россия
В статье представлены результаты сравнительной оценки качества работы двух почвообрабатывающих машин: серийно выпускаемого культиватора Kombi 3 (UNIA Group, Польша) и агрегата УКПА-2,4-4 с дисково-кольцевыми рабочими органами, разработанного в ИАЭП - филиале ФГБНУ ФНАЦ ВИМ. При проведении исследований были определены агротехнические показатели качества работы машин при поверхностной обработке почвы под посев свёклы и беспокровный посев трав. Экспериментально установлено, что при агрегатировании машин с трактором тягового класса 1.4 УКПА-2,4-4 превосходит Kombi 3 по основным показателям качества выполнения технологического процесса предпосевной обработки почвы. УКПА-2,4-4 обеспечил полное уничтожение сорных растений, при том, что эффективность уничтожения сорняков Kombi 3 составила 85-90 %. Степень крошения почвы при работе УКПА-2,4-4 составила 90,3 %, а при применении Kombi 3 - не более 84 %.
Ключевые слова: предпосевная обработка почвы, почвообрабатывающий агрегат, дисково-кольцевой рабочий орган, крошение почвы, уничтожение сорняков.
Для цитирования: Джабборов Н.И., Добринов А.В., Шамонин В.И. Сравнительная оценка качества работы почвообрабатывающих агрегатов // АгроЭкоИнженерия. 2021. № 3(108). С. 99-111
