CC BY
24
05.20.01 УДК 631.363.2
DOI: 10.24411/2227-9407-2020-10070
РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ СТЕРЖНЕВОГО ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ
© 2020
Константин Евгеньевич Миронов, к.т.н., доцент кафедры «Технические и биологические системы» Александр Петрович Мансуров, д.с.-х.н., доцент, доцент кафедры «Естественнонаучные дисциплины»
Сергей Леонидович Низовцев, аспирант
ГБОУ ВО «Нижегородский государственный инженерно-экономический университет», Княгинино (Россия)
Аннотация
Введение: при оценке работы измельчителей рекомендуется оценивать совокупность качественных и количественных показателей. Разработка и использование альтернативных, менее энергозатратных способов измельчения, способных обеспечить минимальное содержание пылевидной фракции, является актуальной и перспективной задачей.
Материалы и методы: в сельском хозяйстве для измельчения зерна наибольшее распространение получили молотковые дробилки, отличающиеся относительной простотой конструкции и надежностью. Однако такие дробилки имеют ряд недостатков. Одним из наиболее перспективных направлений в развитии измельчителей зерна является использование новых и более эффективных способов измельчения, таких как скалывание и резание. Исследователями центробежно-роторных измельчителей фуражного зерна были установлены рекомендуемые конструкционные показатели, представляющие большой интерес для наших исследований, в частности углы заточки режущих элементов, угол защемления, скорость резания, усилия резания (скалывания) зерна.
Результаты: предложена новая конструкция стержневого измельчителя, по сравнению с прототипом обладающего гораздо большей производительностью благодаря увеличению количества рабочих кромок вращающегося рабочего органа за счет использования в качестве него цилиндрической фрезы. Кроме того, вращающийся вал, на котором жестко установлена цилиндрическая фреза, имеет две подшипниковые опоры по обе стороны от цилиндрической фрезы, что значительно снижает нагрузку на вал, значительно повышает надежность и ресурс измельчителя, исключая риск смещения оси вращающегося рабочего органа вследствие возможности установки подшипникового узла только снизу.
Обсуждение: для стержневого измельчителя со стержнем в виде цилиндрической фрезы при условии ряда допущений были получены аналитические выражения, в зависимости от его конструкционных параметров позволяющие определить его производительность и затраты энергии, требуемые на измельчение продукта. Заключение: результаты, полученные в процессе данной работы, будут использованы в дальнейшем при проведении исследований рабочего процесса стержневого измельчителя, которые помогут определить его оптимальные конструкционно-технологические показатели и эффективно использовать в дальнейшем при измельчении сыпучих продуктов.
Ключевые слова: дробилка, зерно, измельчение, измельчитель, истирание, качество, конструкция, корм, ножи, оценка, показатели, продукт, производительность, противорезы, пылевидная фракция, равномерность, резание, скалывание, способ, удар, фракционный состав, энергозатраты, эффективность.
Для цитирования: Миронов К. Е., Мансуров А. П., Низовцев С. Л. Разработка конструкции стержневого измельчителя // Вестник НГИЭИ. 2020. № 8 (111). С. 16-25. DOI: 10.24411/2227-9407-2020-10070
DEVELOPMENT OF THE STRUCTURE OF THE BAR MILLER
© 2020
Konstantin Evgenievich Mironov, Ph. D. (Engineering), the associate professor of the chair «Technical and biological systems» Alexander Petrovich Mansurov, Dr. Sci. (Agriculture), the associate professor of the chair «Natural Sciences»
Sergey Leonidovich Nizovtsev, postgraduate
Nizhniy Novgorod State Engineering-Economic University, Knyaginino (Russia)
Abstract
Introduction: When evaluating the work of grinders, it is recommended to evaluate the combination of qualitative and quantitative indicators. The development and use of alternative, less energy-consuming grinding methods capable of ensuring a minimum content of the dust fraction is an urgent and promising task.
Materials and methods: In agriculture, for grinding grain, hammer crushers are the most common, characterized by their relative simplicity of design and reliability. However, such crushers have several disadvantages. One of the most promising areas in the development of grain grinders is the use of new and more effective methods of grinding, such as chipping and cutting. Researchers of centrifugal rotor feed grain shredders have established the recommended structural indicators that are of great interest for our research, in particular, the sharpening angles of the cutting elements, the pinching angle, the cutting speed, and the cutting (shearing) forces of grain.
Results: A new design of the core shredder is proposed, which, in comparison with the prototype, has much greater productivity due to the increase in the number of working edges of the rotating working body due to the use of a cylindrical cutter as it. In addition, the rotating shaft, on which the cylindrical cutter is rigidly mounted, has two bearing bearings on both sides of the cylindrical cutter, which significantly reduces the load on the shaft, significantly increases the reliability and resource of the grinder, eliminating the risk of displacement of the axis of the rotating working body due to the possibility of installation bearing assembly only from below.
Discussion: For a shredder with a shank in the form of a cylindrical milling cutter, subject to a number of assumptions, analytical expressions were obtained, depending on its design parameters, to determine its productivity and energy consumption required for grinding the product.
Conclusion: The results obtained in the process of this work will be used in the future when conducting studies of the working process of the core grinder, which will help determine its optimal structural and technological parameters and effectively use it in the future when grinding bulk products.
Keywords: crusher, grain, grinding, grinder, abrasion, quality, design, feed, knives, evaluation, indicators, product, productivity, contradictions, dust fraction, uniformity, cutting, chipping, method, impact, fractional composition, energy consumption, efficiency.
For citation: Mironov K. E., Mansurov A. P., Nizovtsev S. L. Development of the structure of the bar miller // Bulletin NGIEI. 2020. № 5 (108). P. 16-25. DOI: 10.24411/2227-9407-2020-10070
Введение
Зерно является ценным компонентом кормов для сельскохозяйственных животных. Для повышения усваиваемости питательных элементов и для приготовления кормосмесей необходима подготовка к скармливанию и соответствующая обработка, в том числе измельчение [1].
Корм, предназначенный для скармливания животным, должен отвечать зоотехническим требованиям соответствующих технических условий и стандартов. От качества измельчения зерна напрямую зависит продуктивность животных [2]. Важнейшими качественными показателями измельчения являются равномерность размеров измельченных частиц, минимальное количество целых зерен и отсутствие пылевидной фракции. Также к требованиям, предъявляемым к зернодробилкам, относятся максимальная производительность при минимальных затратах. При оценке работы измельчителей рекомендуется оценивать совокупность вышеперечисленных качественных и количественных показателей [3; 4; 5; 6].
Наиболее существенными проблемами существующих роторных измельчителей фуражных кор-
мов является неоднородность фракционного состава готового продукта и большие энергозатраты на измельчение. Известно, что измельчение материала может осуществляться различными способами [7; 8]. Удар и истирание, используемые в молотковых дробилках, являются не самыми эффективными с точки зрения содержания пылевидной фракции в готовом продукте и энергопотребления процесса измельчения. Поэтому разработка и использование альтернативных, менее энергозатратных способов измельчения, способных обеспечить минимальное содержание пылевидной фракции, является актуальной и перспективной задачей.
Целью данной работы является разработка конструкции перспективного измельчителя, способного измельчать зерно с минимальными энергозатратами и приемлемой производительностью, обеспечивая при этом высокое качество измельчения.
Для решения поставленной цели предложено решить следующие задачи: проанализировать достоинства и недостатки молотковых дробилок; рассмотреть принцип работы альтернативных центробежно-роторных измельчителей фуражного зерна, позволяющих производить измельчение способом резания и
скола; на основе рассмотренных конструкции предложить вариант измельчителя, работающего на основе способа резания и скола, обладающего простотой конструкции и удовлетворяющего требованиям к количественным и качественным показателям; максимально эффективно использовать его конструкционные возможности и получить аналитические выражения для расчета его производительности и затрачиваемой на измельчение энергии.
Материалы и методы В настоящее время существует огромное количество различных измельчителей [9; 10; 11; 12; 13; 14]. В сельском хозяйстве для измельчения зерна наибольшее распространение получили молотковые дробилки, отличающиеся относительной простотой конструкции и надежностью. Рабочими ор-
ганами в таких дробилках являются молотки, шар-нирно подвешенные на роторе. Молотковая дробилка в общем случае (рис. 1) имеет электродвигатель 1, загрузочное окно 2, корпус дробилки 3 с выгрузным окном 4 (перед которым устанавливается решето), ротор 6 с установленными на нем молотками 5, а также крышку корпуса 7.
Принцип работы молотковых дробилок основан на ударе влет шарнирно подвешенными молотками по поступающей в камеру измельчения частице, благодаря чему она разрушается и отводится из камеры чаще всего через установленные на ее периферии решета с отверстиями подходящего диаметра. Крупность измельчения проще всего изменять установкой решет с отверстиями соответствующего диаметра.
Рис. 1. Схема молотковой зернодробилки: 1 - электродвигатель; 2 - загрузное отверстие; 3 - барабан; 4 - выгрузное отверстие; 5 - молотки; 6 - ротор; 7 - торцевая крышка Fig. 1. The scheme of the hammer grain crusher: 1 - electric motor; 2 - loading hole; 3 - drum; 4 - discharge hole; 5 - hammers; 6 - rotor; 7 - end cover
Однако такие дробилки имеют ряд недостатков, среди которых наиболее существенными являются неравномерность гранулометрического состава с большим содержанием пылевидной фракции, а также интенсивный износ рабочих органов, в частности молотков и решета.
Эффективность работы измельчителей зерна определяется совокупностью таких показателей, как энергопотребление дробилки, ее производительность и качество измельчения. Поэтому наиболее перспективной является работа над улучшением этих показателей: снижение энергопотребления измельчителей и повышение их производительности при удовлетворительном и как можно более высоком уровне качества измельчения продукта. Качество измельчаемого зерна можно определить следующими показателями: средневзвешенный размер
частиц, содержание в готовом продукте пылевидной фракции, содержание в готовом продукте крупной фракции (а также и целых зерен). Также стоит отметить, что конструкционные и технологические параметры напрямую влияют на важнейшие показатели работы зернодробилки. Например, при износе рабочих органов снижается производительность дробилки, растут удельные энергозатраты, а также снижается качество готовой продукции. Так как в молотковых дробилках основная часть измельчения осуществляется за счет удара и истирания, при интенсивном износе рабочих граней молотков эффективность измельчения ударом будет снижаться, а доля измельчения истиранием возрастать, что приведет к переизмельчению готового продукта. Как известно, переизмельчение продукта может привести к потерям продукта при измельчении и транс-
портировке, худшей усваиваемости животными, а также к попаданию пылевидной фракции в дыхательные пути животных.
Одним из наиболее перспективных направлений в развитии измельчителей зерна является использование новых и более эффективных способов измельчения, таких как скалывание и резание. К одной из наиболее совершенных конструкций машин, осуществляющих измельчение зерна резанием, можно отнести центробежно-роторные измельчители фуражного зерна [15; 16; 17; 18]. Изучением теоретических и практических аспектов работы таких измельчителей занимались многие исследователи. Огромный интерес представляют работы Сергеева Н. С., занимающегося теоретическими и практи-
ческими работами изысканиями центробежно-роторных измельчителей фуражного зерна и обобщившего их исследования. Согласно проведенному им анализу исследований физико-механических свойств зерновых материалов и основных технических средств по их измельчению установлено, что с точки зрения повышения качества измельчения и снижения удельной энергоемкости для измельчения семян рапса и ему подобных культур наиболее целесообразным видом измельчения является измельчение способом среза. Отсутствие решет в центро-бежно-роторных аппаратах обосновывается дороговизной решет, усложнением конструкции при их использовании, а также дополнительными затратами энергии на отведение готового продукта.
Рис. 2. Рабочая камера центробежно-роторного измельчителя: 1 - корпус; 2 - загрузочный патрубок; 3, 4 - кольцевые выступы; 5 - верхний диск; 6 - внутренний вал; 7 - нижний диск; 8 - радиальные окна; 9 - пазы (каналы); 10 - стенка паза; 11 - выгрузной патрубок; 12 - полый вал Fig. 2. The working chamber of a centrifugal rotary grinder: 1 - housing; 2 - loading branch pipe; 3, 4 - annular protrusions; 5 - upper disk; 6 - an internal shaft; 7 - lower disk; 8 - radial windows; 9 - grooves (channels); 10 - groove wall; 11 - discharge pipe; 12 - hollow shaft
На рисунке 2 представлена предлагаемая Сергеевым Н. С. конструкционная схема рабочей камеры центробежно-роторного измельчителя фуражного зерна и семян рапса. Измельчитель работает следующим образом: два диска-ротора, распо-
ложенные в горизонтальной плоскости, вращаются относительно своих осей в противоположных друг другу направлениях. Зерно через загрузочный патрубок и радиальные окна в полой части вала поступает в пространство между верхним и нижним
дисками. На дисках концентрично установлены кольцевые выступы, которые имеют радиальные пазы. Под действием центробежных сил зерно проходит по радиальным сквозным пазам кольцевых выступов, благодаря чему происходит его срез и скалывание кромками пазов смежных кольцевых выступов противолежащих дисков. Подвергаясь режущему и скалывающему воздействию режущих пар, за счет центробежных сил зерно постепенно продвигается на периферию и выгружается за пределы камеры измельчения через выгрузной патрубок.
В результате проделанной работы были установлены рекомендуемые конструкционные показатели, представляющие большой интерес для наших исследований, в частности углы заточки режущих элементов, угол защемления, скорость резания, усилия резания (скалывания) зерна. Исследования опытного образца, предложенного авторами из-
мельчителя, подтвердили высокие зоотехнические показатели, в частности низкое содержание пылевидной фракции в готовом продукте. На основе анализа результатов, полученных Сергеевым Н. С., предлагается конструкция измельчителя, позволяющего производить измельчение резанием, обладающего при этом простотой конструкции и возможностью легкой замены рабочих органов.
Результаты Ранее авторами был разработан прототип измельчителя [19], рабочим органом которого является усеченный стержень (рис. 3), установленный на валу и расположенный внутри цилиндра с продольными отверстиями. В продольных отверстиях цилиндра располагаются сменные ножи-противорезы. При этом зазор между рабочими кромками ножей и усеченного цилиндра минимален, а усеченный стержень располагается внутри цилиндра с зазором, обеспечивающим вращение стержня вокруг своей оси.
Рис. 3. Схема стержневого измельчителя: (а) - главный вид стержневого измельчителя; (б) - поперечный разрез стержневого измельчителя; 1 - усеченный стержень; 2 - вал; 3 - цилиндр; 4 - отверстия; 5 - ножи-противорезы; 6 - болты крепления ножей; 7 - подставки ножей Fig. 3. The scheme of the core grinder: (a) - the main view of the core grinder; (b) is a cross section of a core chopper; 1 - truncated stergins; 2 - shaft; 3 - cylinder; 4 - holes; 5 - contradiction knives; 6 - bolts of fastening knives; 7 - sub-rates of knives
Измельчитель работает следующим образом. Материал, подлежащий измельчению, под собственным весом поступает внутрь цилиндра 3 сверху, где начинает перемещаться внутри цилиндра, установленного на валу 2 и вращающимся вместе с ним усеченным стержнем 1. Части отдельных зерен попадают в отверстие 4 и в определенный момент защемляются между кромкой усеченного стержня 1
и кромкой ножа 5, затем под действием вращения усеченного стержня происходит резание и скалывание защемленных зерен. При этом измельченные частицы отводятся из цилиндра 3 наружу под собственным весом через отверстие 4. Ножи 5 фиксируются при помощи болтов 6 на подставках 7 и имеют возможность регулирования зазора между рабочими органами, что позволяет гибко изменять
крупность измельчения. Данная конструкция в отличие от молотковых дробилок измельчает материал за счет резания, которое являются менее энергозатратным видом измельчения и обеспечивает минимальное содержание пылевидной фракции в готовом продукте. Кроме того, измельчитель имеет компактные размеры, мобилен и обладает низкой материалоемкостью. Ножи имеют возможность разворота и таким образом могут быть использованы неоднократно за счет использования других рабочих кромок. Изменяя направление вращения усеченного стержня и поставив соответствующим образом ножи, также можно в два раза увеличить ресурс усеченного стержня за счет использования других рабочих кромок.
Однако у данного измельчителя был выявлен ряд недостатков: невысокая производительность в
связи с одной рабочей кромкой вращающегося усеченного стержня, большая нагруженность усеченного стержня и риск смещения оси вращающегося рабочего органа вследствие возможности установки подшипникового узла только снизу.
Проанализировав указанные недостатки и рассмотрев различные варианты их устранения, была предложена новая конструкция стержневого измельчителя [20], отличающаяся тем, что вращающийся стрежень имеет возможность установки на двух подшипниковых опорах с разных сторон от него, а в роли стержня измельчителя данной конструкции впервые использована цилиндрическая фреза. При этом количество зубьев цилиндрической фрезы кратно количеству ножей, которые устанавливаются в отдельных продольных отверстиях цилиндра.
Рис. 4. Схема измельчителя сыпучих продуктов с рабочим органом в виде цилиндрической фрезы: (а) - главный вид стержневого измельчителя; (б) - продольный разрез стержневого измельчителя; (в) - поперечный разрез стержневого измельчителя; 1 - стержень в виде цилиндрической фрезы; 2 - вал; 3 - шпонка; 4 - цилиндр; 5 - отверстия; 6 - ножи-противорезы; 7 - фиксирующие болты; 8 - подшипниковые опоры; 9 - загрузочное окно Fig. 4. Scheme for grinding bulk products with working bodies in the form of a directed fraction: (a) - the main view of the core grinder; (b) - longitudinal section of a core shredder; (c) - transverse section through a core shredder; 1 - rod in the form of an angular cutter; 2 - shaft; 3 - key; 4 - cylinder; 5 - hole; 6 - contradiction knives; 7 - fixing bolts; 8 - bearing bearings; 9 - boot window
Измельчитель (рис. 4) работает следующим образом: подлежащий измельчению материал под собственным весом поступает внутрь цилиндра 4 через загрузочное окно 9, где попадает между зубьев фрезы 1, жестко установленной при помощи шпонки 3 на вращающемся валу 2, и начинает вращение вместе с ней. Когда частицы материала, подлежащего измельчению, вращаясь вместе с фрезой 1, достигают отверстия 5 с жестко установленными в нем при помощи винтов 7 ножами 6, частицы ма-
териала зажимаются между зубьями фрезы и кромкой ножей и вследствие дальнейшего вращения они разрушаются. При этом измельченная часть материала, оказавшаяся в отверстии 5, под собственным весом удаляется из камеры. Неизмельченные и недоизмельченные частицы продолжают циркулировать в цилиндре 4, вращаясь вместе с фрезой 1 до тех пор, пока не измельчатся до размеров, позволяющих удалиться из камеры измельчения через отверстие 5. При этом данная конструкция позволяет
регулировать размеры измельчаемых частиц при помощи регулировки положения ножей 6 и фиксации их в необходимом положении болтами 7. Цилиндр 4 при этом имеет несколько продольных отверстий 5 с установленными в них ножами 6, благодаря которым значительно увеличивается производительность измельчителя. А количество зубьев цилиндрической фрезы кратно количеству продольных отверстий с установленными в них ножами для обеспечения равномерного распределения нагрузки на вращающийся вал.
По сравнению с прототипом данный измельчитель обладает гораздо большей производительностью благодаря увеличению количества рабочих кромок вращающегося рабочего органа за счет использования в качестве него цилиндрической фрезы. Кроме того, вращающийся вал, на котором жестко установлена цилиндрическая фреза, имеет две подшипниковые опоры по обе стороны от цилиндрической фрезы, что значительно снижает нагрузку на вал, значительно повышает надежность и ресурс измельчителя, исключая риск смещения оси вращающегося рабочего органа вследствие возможности установки подшипникового узла только снизу.
Обсуждение
Для стержневого измельчителя с усеченным конусом при условии ряда допущений были получены аналитические выражения, в зависимости от его конструкционных параметров позволяющие определить его производительность и затраты энергии, требуемые на измельчение продукта. Так, расчет производительности рекомендуется производить по формуле:
1'у' к • I • (2 • Я - А)2 • (4 • R + А) ^
Е = е •п^ •у^ 3600.
(2)
24 • Б
где А = (4 • R — h ) ' ; р - плотность частицы, кг/м ; i - количество отверстий, шт.; v - частота вращения стержня, с-1; k - коэффициент равномерности распределения частиц; l - высота отверстия, м; R - радиус эквивалентного шара, м; h - ширина отверстия, м; D - диаметр эквивалентного шара, м.
Для стержневого измельчителя с усеченным конусом расчет энергии, затрачиваемой на измельчение продукта, рекомендуется производить по следующей формуле:
где e - энергия, затрачиваемая на измельчение единицы измельчаемого сыпучего продукта, п - количество единиц измельчаемого сыпучего продукта, проходящих через одно отверстие за один полный оборот стержня.
Учитывая особенности конструкции предлагаемого измельчителя со стержнем в виде фрезы, формула для расчета его производительности будет выглядеть следующим образом:
рл г • ] •у •к •!• (2 • Я — А)2<4^ R + А)
^ = 24~Б '
где j - количество зубьев цилиндрической фрезы.
Формула для определения энергии, затрачиваемой на измельчение продукта измельчителем со стержнем в виде цилиндрической фрезы, соответственно:
Е = w•n•i• ]• у • 3600. (4)
Аналитические выражения (3, 4) могут использоваться при расчете параметров измельчителей с рабочим органом в виде цилиндрической фрезы.
Заключение Таким образом, в данной работе проанализированы достоинства и недостатки молотковых дробилок; рассмотрен принцип работы альтернативных центробежно-роторных измельчителей фуражного зерна, позволяющих производить измельчение способом резания и скола; на основе рассмотренных конструкций предложен вариант измельчителя, работающего на основе способа резания и скола, обладающего простотой конструкции и удовлетворяющего требования к количественным и качественным показателям; предложены изменения в конструкцию, позволяющие максимально эффективно использовать его конструкционные возможности; получены аналитические выражения для расчета производительности и затрачиваемой на измельчение энергии перспективного стержневого измельчителя.
Результаты, полученные в процессе данной работы, будут использованы в дальнейшем при проведении исследований рабочего процесса стержневого измельчителя, которые помогут определить его оптимальные конструкционно-технологические показатели и эффективно использовать в дальнейшем при измельчении сыпучих продуктов.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Кошелев А. Н., Глебов Л. А. Производство комбикормов и кормовых смесей. М., 1986. 310 с.
2. Сергеев А. Г., Булатов С. Ю., Нечаев В. Н., Шамин А. Е. Оценка рабочего процесса комбикормового оборудования ООО «Доза-Агро» по показателям качества кормов // Кормление сельскохозяйственных животных и кормопроизводство. 2020. № 2. С. 54-64.
3. Алёшкин В. Р., Рощин П. М. Механизация животноводства / Под ред. С. В. Мельникова. М. : Агропро-миздат, 1985. 336 с.
4. Мельников С. В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. Л. : Изд-во Колос, 1978. 560 с.
5. Соболева О. М. Динамика численности микроорганизмов на поверхности зерновок ржи и ячменя после электромагнитной обработки // Достижения науки и техники АПК. 2018. Т. 32. № 9. С. 21-23.
6. Булатов С. Ю. Разработка и совершенствование технологических линий и технических средств приготовления кормов в условиях малых форм хозяйствования: Дисс. доктора техн. наук. Княгинино, 2018. 412 с
7. Куприц Я. Н. Физико-механические основы размола зерна. М. : Изд-во Колос, 1978. 240 с.
8. Нанка О. В. Способы механического воздействия при измельчении фуражного зерна и их энергетическая оценка // Агротехника и энергообеспечение. 2014. № 1 (1). С. 204-209.
9. Савиных П. А., Нечаев В. Н., Булатов С. Ю., Турубанов Н. В. Патент на полезную модель РФ № 129843 МПК B02C 9/00. Молотковая дробилка с ротором-вентилятором. Бюл. № 19, 2013 г.
10. Савиных П. А., Турубанов Н. В., Булатов С. Ю, Нечаев В. Н. Патент РФ № 2511309 МПК B02C 13/04, B02C 9/00. Молотковая дробилка. Бюл. № 3. 2014 г.
11. Алешкин А. В., Сысуев В. А., Савиных П. А., Турубанов Н. В., Шалагинова Е. В. Патент РФ № 2716057, МПК B02C 13/00. Молотковая дробилка. Бюл. № 7. 2020 г.
12. Баранов Н. Ф., Лопатин Л. А., Фуфачев В. С. Оптимизация рабочего процесса молотковой дробилки // Энергосберегающие агротехнологии и техника для северного земледелия и животноводства. 2018. С. 153-159.
13. Savinyh P., Aleshkin A., Nechaev V., Ivanovs S. Simulation of particle movement in crushing chamber of rotary grain crusher // Engineering for Rural Development Proceedings. 2017. P. 309-316.
14. Ushakov Y., Shakhov V., Asmankin E., Naumov D. Theoretical study results of product flow management process in hammer-type shredder working chamber // Engineering for Rural Development. 2019. P. 185-191.
15. Карташев Б. В. Обоснование основных параметров измельчителя фуражного зерна роторно-ножевого типа : Дисс... канд. техн. наук. Челябинск, 1996. 133 с.
16. Сергеев Н. С. Центробежно-роторные измельчители фуражного зерна : Дисс. доктора техн. наук. Челябинск, 2008. 315 с.
17. Присяжная И. М., Присяжная С. П., Синеговская В. Т. Математическое моделирование процесса обмолота и сепарации зерна в двухфазном молотильном устройстве комбайна // Достижения науки и техники АПК. 2018. Т. 32. № 7. С. 76-79.
18. Сыроватка В. И., Сергеев Н. С. Исследование процесса динамического резания семян рапса и фуражного зерна // Вестник «МГАУ». 2008. № 1 (26). С. 54-59.
19. Савиных П. А., Миронов К. Е. Патент РФ № 185130 МПК B02C 18/00, B02C 18/18. Измельчитель. Бюл. № 33, 2018 г.
20. Миронов К. Е., Низовцев С. Л. Заявка на патент РФ № 2020102480 от 26.02.2020. Измельчитель сыпучих продуктов, 2020 г.
Дата поступления статьи в редакцию 16.05.2020, принята к публикации 15.06.2020.
Информация об авторах: Миронов Константин Евгеньевич: кандидат технических наук, доцент кафедры «Технические и биологические системы»
Адрес: ГБОУ ВО «Нижегородский государственный инженерно-экономический университет», 606340, Россия, г. Княгинино, ул. Октябрьская, д. 22а E-mail: mieronow@mail.ru Spin-код: 6605-0155
Мансуров Александр Петрович: доктор сельскохозяйственных наук, доцент, доцент кафедры «Естественнонаучные дисциплины»
Адрес: ГБОУ ВО «Нижегородский государственный инженерно-экономический университет», 606340, Россия, г. Княгинино, ул. Октябрьская, д. 22а E-mail: ar.mansurow@yandex.ru Spin-код: 7575-6427
Низовцев Сергей Леонидович: аспирант
Адрес: ГБОУ ВО «Нижегородский государственный инженерно-экономический университет», 606340, Россия, г. Княгинино, ул. Октябрьская, д. 22а E-mail: npo_ngiei@mail.ru Spin-код: 4934-7869
Заявленный вклад авторов:
Миронов Константин Евгеньевич: формулирование основной концепции исследования, подготовка текста статьи, написание окончательного варианта текста, участие в обсуждении материалов статьи, поиск аналитических материалов в отечественных и зарубежных источниках, решение организационных и технических вопросов по подготовке текста.
Мансуров Александр Петрович: проведение критического анализа материалов и формирование выводов, участие в обсуждении материалов статьи, совместное осуществление анализа научной литературы по проблеме исследования, решение организационных и технических вопросов по подготовке текста. Низовцев Сергей Леонидович: проведение анализа и подготовка первоначальных выводов, сбор и обработка материалов, подготовка первоначального варианта текста, участие в обсуждении материалов статьи.
Все авторы прочитали и одобрили окончательный вариант рукописи.
REFERENCES
1. Koshelev A. N., Glebov L. A. Proizvodstvo kombikormov i kormovyh smesej [Production of animal feed and feed mixtures], Moscow, 1986. 310 p.
2. Sergeev A. G., Bulatov S. Ju., Nechaev V. N., Shamin A. E. Ocenka rabochego processa kombikormovogo oborudovanija OOO «Doza-Agro» po pokazateljam kachestva kormov [Evaluation of the working process of feed equipment of Dose-Agro LLC according to feed quality indicators], Kormlenie sel'skohozjajstvennyh zhivotnyh i kor-moproizvodstvo [Livestock feeding and feed production], 2020, No. 2, pp. 54-64.
3. Alyoshkin V. R., Roshchin P. M. Mehanizacija zhivotnovodstva [Mechanization of animal husbandry], monografiya, In Melnikov S. V. (ed.), Moscow: Agropromizdat, 1985, 336 p.
4. Melnikov S. V. Mehanizacija i avtomatizacija zhivotnovodcheskih ferm [Mechanization and automation of livestock farms], Leningrad: Publ. Kolos, 1978. 560 p.
5. Soboleva O. M. Dinamika chislennosti mikroorganizmov na poverhnosti zernovok rzhi i yachmenya posle el-ektromagnitnoj obrabotki [Dynamics of the number of microorganisms on the surface of rye and barley grains after electromagnetic treatment], Dostizheniya nauki i tekhniki APK [Achievements of science and technology in agriculture], 2018, Vol. 32, No. 9, pp. 21-23.
6. Bulatov S. Yu. Razrabotka i sovershenstvovanie tehnologicheskih linij i tehnicheskih sredstv prigotovlenija kormov v uslovijah malyh form hozjajstvovanija [Development and improvement of technological lines and technical means of preparing feed in the conditions of small forms of management. Dr. Sci. (Engineering) diss.], Knyaginino, 2018. 412 p.
7. Kupritz Y. N. Fiziko-mehanicheskie osnovy razmola zerna [Physical and mechanical foundations of grain grinding], Moscow: Publ. Kolos, 1978. 240 p.
8. Nanka OV. Sposoby mehanicheskogo vozdejstvija pri izmel'chenii furazhnogo zerna i ih jenergeticheskaja ocenka [Methods of mechanical action during grinding of feed grain and their energy assessment], Agrotehnika i jenergoobespechenie [Agrotechnics and energy supply]. 2014. pp. 204-209.
9. Savinykh P. A., Nechaev V. N., Bulatov S. Yu., Turubanov N. V. Patent na poleznuju model' RF No. 129843 MPK B02C 9/00. Molotkovaja drobilka s rotorom-ventiljatorom [Hammer mill with rotor-fan], Bjul. No. 19, 2013 g.
10. Savinykh P. A., Turubanov N. V., Bulatov S. Yu., Nechaev V. N. Patent RF № 2511309 MPK B02C 13/04, B02C 9/00. Molotkovaja drobilka [Hammer mill], Bjul. No. 3, 2014 g.
11. Aleshkin A. V., Sysuev V. A., Savinyh P. A., Turubanov N. V., Shalaginova E. V. Patent RF No. 2716057, MPK B02C 13/00. Molotkovaja drobilka [Hammer mill], Bul. No. 7, 2020.
12. Baranov N. F., Lopatin L. A., Fufachev V. S. Optimizacija rabochego processa molotkovoj drobilki [Optimization of the working process of hammer crushers], Jenergosberegajushhie agrotehnologii i tehnika dlja severnogo zemledelija i zhivotnovodstva [Energy-saving agrotechnologies and equipment for northern agriculture and animal husbandry], 2018, pp. 153-159.
BecmHUK НГHЭH. 2020. № 8 (111)
13. Savinyh P., Aleshkin A., Nechaev V., Ivanovs S. Simulation of particle movement in crushing chamber of rotary grain crusher, Engineering for Rural Development Proceedings, 2017, pp. 309-316.
14. Ushakov Y., Shakhov V., Asmankin E., Naumov D. Theoretical study results of product flow management process in hammer-type shredder working chamber, Engineering for Rural Development, 2019. pp. 185-191.
15. Kartashev B.V. Obosnovanie osnovnyh parametrov izmel'chitelja furazhnogo zerna rotorno-nozhevogo tipa [Justification of the main parameters of the chopper of feed grain rotary-knife type. Ph. D. (Technical) diss] ChelyaBinsk. 1996, 133 p.
16. Sergeev N. S. Centrobezhno-rotornye izmel'chiteli furazhnogo zerna [Centrifugal-rotor shredders of feed grain. Dr. Sci. (Engineering) diss.], Chelyabinsk, 2008. 315 p.
17. Prisyazhnaya I. M., Prisyazhnaya S. P., Sinegovskaya V. T. Matematicheskoe modelirovanie processa obmolota i separacii zerna v dvuhfaznom molotil'nom ustrojstve kombajna [Mathematical modeling of the process of threshing and separation of grain in a two-phase threshing device of a combine], Dostizheniya nauki i tekhniki APK [Achievements of science and technology in agriculture], 2018, Vol.. 32, No. 7, pp. 76-79.
18. Syrovatka V. I., Sergeev N. S. Issledovanie processa dinamicheskogo rezanija semjan rapsa i furazhnogo zerna [Investigation of the process of dynamic cutting of rapeseed and feed grain], Vestnik «MGAU» [Bulletin of the MGAU], 2008. No. 1 (26). pp. 54-59.
19. Savinykh P. A., Mironov K. E. Patent RF No. 185130, MPK B02C 18/00, B02C 18/18. Izmel'chitel' [Chopper]. Bull. No. 33, 2018 g.
20. Mironov K. E., Nizovcev S. L. Patent application RF No. 2020102480 from 26.02.2020. Izmel'chitel' sypuchih produktov [Bulk feed chopper], 2020.
Submitted 16.05.2020; revised 15.06.2020.
About the authors: Konstantin E. Mironov: Ph. D. (Engineering), the associate professor of the chair «Technical and biological systems»
Address: Nizhny Novgorod state engineering and economy University, 606340, Russia, Knyaginino, Oktyabrskaya Str., 22a E-mail: mieronow@mail.ru Spin-code: 6605-0155
Alexander P. Mansurov: Dr. Sci. (Agriculture), the associate professor of the chair «Natural Sciences»
Address: Nizhny Novgorod state engineering and economy University, 606340, Russia, Knyaginino,
Oktyabrskaya Str., 22a
E-mail: ar.mansurow@yandex.ru
Spin-code: 7575-6427
Sergey L. Nizovtsev: postgraduate
Address: Nizhny Novgorod state engineering and economy University, 606340, Russia, Knyaginino, Oktyabrskaya Str., 22a E-mail: npo_ngiei@mail.ru Spin-code: 4934-7869
Contribution of the authors:
Konstantin E. Mironov: formulating the basic concept of the study, preparing the text of the article, writing the final version of the text, participating in the discussion of the materials of the article, the solution of organizational and technical issues for the preparation of the text.
Alexander P. Mansurov: conducting a critical analysis of the materials and forming conclusions, participating in the discussion of the materials of the article, joint analysis of the scientific literature on the research problem, solving organizational and technical issues in preparing the text.
Sergey L. Nizovtsev: analysis and preparation of initial conclusions, collection and processing of materials, preparation of the original version of the text, participation in the discussion of the article.
All authors have read and approved the final manuscript.
