CC BY
15
05.20.01 УДК 631.3
СТРУКТУРНО-ЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ДРОБИЛКИ ЗЕРНА С УВЕЛИЧЕННОЙ СЕПАРИРУЮЩЕЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ
© 2019
Сергей Юрьевич Булатов, к.т.н., доцент, доцент кафедры «Технический сервис» НГИЭУ Константин Евгеньевич Миронов, старший преподаватель кафедры «Технические и биологические системы» Валентина Николаевна Рукавишникова, старший преподаватель кафедры «Охрана труда и безопасность жизнедеятельности» Роман Александрович Смирнов, к.т.н., доцент кафедры «Охрана труда и безопасность жизнедеятельности» Николай Павлович Шкилев, доктор сельскохозяйственных наук, научный сотрудник ГБОУ ВО «Нижегородский государственный инженерно-экономический университет», Княгинино (Россия)
Аннотация
Введение: несмотря на разнообразие конструкционных решений, для молотковых дробилок характерен ряд недостатков, таких как неравномерность гранулометрического состава зерновой дерти и несоответствие его зоотехническим требованиям, предъявляемым к комбикормам, переизмельчение и высокие энергозатраты. Целью работы является разработка эффективной конструкционно-технологической схемы дробилки зерна с увеличенной сепарирующей поверхностью.
Материалы и методы: при составлении структурных схем технологических линий измельчения зерна использовался анализ существующих технологий.
Результаты: для определения рациональной рабочей схемы дробилки необходим системный подход с проведением тщательного анализа существующих конструкций, параметров, определяющих эффективное функционирование машин. Структурные схемы представляют собой цепочку последовательно расположенных друг за другом устройств, выполняющих определенную операцию. В статье представлены структурные схемы технологических линий измельчения зерна и сделан вывод о необходимости учета объема измельчаемого зерна, степени его засоренности, величины технологичности процесса при разработке конструкции молотковой дробилки.
Обсуждение: исходя из результатов исследований дробилки зерна ударно-отражательного действия, исследователями НГИЭУ была разработана дробилка зерна с увеличенной сепарирующей поверхностью. На рабочий процесс разработанной дробилки зерна с увеличенной сепарирующей поверхностью влияют параметры, определяющие условия подачи зерна, конструкционные и технологические параметры ротора дробилки, конструкционные параметры торцевых и периферийного решет. Экспериментальная проверка разработанной дробилки зерна с увеличенной сепарирующей поверхностью показала, что производительность дробилки такой конструкции недостаточна из-за высокого воздушного давления в камере измельчения.
Заключение: в статье представлена структурно-логическая схема функционирования дробилки зерна с увеличенной сепарирующей поверхностью, которая позволяет предложить рациональные решения по улучшению конструкции дробилки с целью повышения ее рабочих характеристик.
Ключевые слова: измельчение, конструкционные параметры, молотковая дробилка, принудительная подача, производительность, рабочий процесс, сепарирующая поверхность, структурно-логическая схема, технологические параметры, энергозатраты.
Для цитирования: Булатов С. Ю., Миронов К. Е., Рукавишникова В. Н., Смирнов Р. А., Шкилев Н. П. Структурно-логическая схема функционирования дробилки зерна с увеличенной сепарирующей поверхностью // Вестник НГИЭИ. 2019. № 11 (102). С. 47-56.
STRUCTURAL AND LOGIC CIRCUIT OF FUNCTIONING OF A GRAIN CRUSHER WITH AN INCREASED SEPARATING SURFACE
© 2019
Sergey Yurievich Bulatov,Ph. D. (Engineering), the associate professor of the chair «Technical service» Konstantin Evgenievich Mironov, Ph. D. (Engineering), the associate professor of the chair «Technical and biological systems» Valentina Nikolaevna Rukavishnikova, senior lecturer of the chair «Labor protection and life safety» Roman Alexandrovich Smirnov, Ph. D. (Engineering), the associate professor of the chair «Labor protection and life safety» Nikolay Pavlovich Shkilev, Dr. Sci. (Agriculture), scientific researcher Nizhniy Novgorod State Engineering-Economic University, Knyaginino (Russia)
Abstract
Introduction: despite the variety of structural solutions for hammer crushers, a number of drawbacks are characteristic, such as the uneven grain size distribution of the grain dert and the mismatch of its zoo technical requirements, over-grinding and high energy costs. Purpose of the work is to develop an effective structural and technological scheme of a grain crusher with an increased separating surface.
Materials and methods: when drawing up structural diagrams of technological lines for grinding grain, an analysis of existing technologies was used.
Results: to determine the rational working scheme of the crusher, a systematic approach is necessary with a thorough analysis of existing structures, parameters that determine the effective functioning of machines. Structural scheme are a chain of consecutive devices that perform a certain operation. The article presents the structural schemes of technological lines for grinding grain and concludes that it is necessary to take into account the volume of crushed grain, its degree of contamination, the process ability when developing the design of a hammer crusher.
Discussion: based on the results of studies of impact-reflective grain crushers, researchers at the NGIEU developed a grain crusher with an increased separating surface. The working process of the grain crusher with an increased separating surface is influenced by the parameters that determine the conditions for feeding the grain, the structural and technological parameters of the crusher rotor, the structural parameters of the end and peripheral sieves. An experimental verification of the developed grain crusher with an increased separating surface showed that the performance of the crusher of this design is insufficient due to the high air pressure in the grinding chamber.
Conclusions: the article presents a structural and logical scheme of the operation of the grain crusher with an increased separating surface, which allows us to offer rational solutions to improve the design of the crusher in order to increase its performance.
Keywords: grinding, construction parameters, hammer crusher, force feed, performance, the working process, separating surface, structural logic scheme, technological parameters, energy consumption.
For citation: Bulatov S. Yu., Mironov K. E., Rukavishnikova V. N., Smirnov R. A., Shkilev N. P. Structural and logic circuit of functioning of a grain crusher with an increased separating surface // Bulletin NGIEI. 2019. № 11 (102). P. 47-56.
Введение
Оборудование для измельчения разнообразных материалов является необходимым для различных областей промышленности, от горнообогатительной до сельскохозяйственной [1]. В сельском хозяйстве процессы измельчения лежат в основе кормоприготовления, в частности для измельчения фуражного зерна злаковых культур, входящего в состав комбинированных кормов. Зоотехнические требования диктуют определенную степень крупности зернового материала для каждого класса сельскохозяйственных животных, кроме того, измельченный материал должен иметь равно-
мерный гранулометрический состав. Измельчение является наиболее энергоемкой операцией кормо-приготовления [2; 3].
Измельчение материала может производиться рядом способов, таких как стеснённый удар, плющение, скалывание, резание, свободный удар. Широкое применение находит измельчение зерна в молотковых дробилках различных конструкций. Несмотря на разнообразие конструкционных решений, для молотковых дробилок характерен ряд недостатков, таких как неравномерность гранулометрического состава зерновой дерти и несоответствие его зоотехническим требованиям, в частности, высокое
содержание пылевой фракции. Большой объем пылевой фракции в комбикорме неблагоприятно сказывается на физическом состоянии и продуктивности сельскохозяйственных животных, уменьшает сыпучесть комбикорма и приводит к его расслаиванию при транспортировке. Следует также отметить, что переизмельчение продукта ведет к повышению энергозатрат и снижению экономической эффективности работы дробилки [3; 4]. Поэтому актуальной задачей научных исследований на первом этапе является разработка конструкционно-
технологических схем, позволяющих снизить энергопотребление и увеличить производительность и равномерность гранулометрического состава готового продукта.
Целью работы является разработка эффективной конструкционно-технологической схемы дробилки зерна с увеличенной сепарирующей поверхностью.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
1. Провести анализ технологических схем измельчения зерна.
2. Проанализировать конструкции существующих дробилок зерна.
3. Составить структурно-логическую схему функционирования дробилки зерна с увеличенной сепарирующей поверхностью и на основании ее анализа предложить рациональные решения по улучшению эффективности конструкции дробилки.
Материалы и методы
При составлении структурных схем технологических линий измельчения зерна использовался анализ существующих технологий. Структурно-логическая схема функционирования дробилки зерна с увеличенной сепарирующей поверхностью составлена на основании анализа конструкций существующих дробилок, а также использованы результаты исследований по данной тематике, позволяющие определить основные параметры, влияющие на рабочий процесс дробилок и критерии их работы.
Результаты
Для определения рациональной рабочей схемы дробилки необходим системный подход с проведением тщательного анализа существующих конструкций, параметров, определяющих эффективное функционирование машин. Работу следует начать с составления общих структурных схем функционирования дробилок (рисунок 1). Структурные схемы представляют собой цепочку последовательно расположенных друг за другом устройств (на схемах
представлены их условные обозначения), выполняющих определенную операцию (накопление и хранение, загрузка, транспортирование, дозирование, очистка, измельчение). В зависимости от физико-механических свойств перерабатываемого материала каждому устройству задаются входные (настраиваемые) параметры хР Эти параметры влияют на процесс работы устройства, оценка которого проводится через выходные параметры У;. К выходным параметрам относятся качественные, количественные, энергетические и экономические показатели.
В зависимости от поставленных задач, технологичности и конструкционных особенностей можно выделить несколько структурных схем.
Рабочий процесс молотковых дробилок можно разделить на три последовательные стадии - подача материала, его измельчение и эвакуация. В личных подсобных хозяйствах, где производительность дробилки мала, используется схема, представленная на рисунке 1, а и включающая бункер-накопитель Б-К исходного сырья, непосредственно дробилку I, бункер-накопитель дерти. В случае засоренности зерна схема может быть дополнена очищающим устройством О (рисунок 1, б). Схемы 1, а и 1, б в большей степени используются в традиционных молотковых дробилках зерна с прямым ударом, где подача зерна осуществляется самотеком.
Для увеличения производительности дробилки, создания равномерной подачи зерна в некоторых конструкциях предусмотрены дозаторы (рисунок 1, в). Целесообразность их использования определяется также экономической составляющей, наличием дополнительной площади кормоцеха.
Дробилки зерна средней и высокой производительности, как правило, применяют в технологических линиях приготовления концентрированных кормов (рисунок 1, г). В этом случае перед дробилкой устанавливают загрузочное устройство (например, норию), а после нее - транспортирующее устройство Т (например, ленточный транспортер).
Очередность структурных элементов может быть изменена, некоторые операции объединены в зависимости от конструкций машин.
Из анализа структурных схем можно сделать вывод, что при разработке конструкции дробилки с принудительной подачей зерна необходимо учитывать объем измельчаемого зерна, степень засоренности зерна, величину технологичности процесса.
Рис. 1. Структурные схемы технологических линий измельчения зерна: fz - физико-механические характеристики зерна; xi - входные параметры, определяющие работу отдельных машин; yi - выходные параметры, оценивающие работу отдельных машин; B-N - бункер-накопитель; I - измельчитель (дробилка) зерна; О - очищающее устройство; DZ - дозатор зерна; ZR - загрузочное устройство; Т - транспортер Fig. 1. Structural schemes of technological lines for grinding grain: fz - physical and mechanical characteristics of grain; xi - input parameters that determine the operation of individual machines; yi - output parameters evaluating the operation of individual machines; B-N - storage hopper; I - a grinder (crusher) of grain; O - cleaning device; DZ - grain dispenser; ZR - boot device; T - conveyor
Анализ научных работ, посвященных проблеме измельчения зерна, показал, что на параметры работы дробилок влияют их технологические, конструкционные параметры, а также свойства измельчаемого материала [5; 6; 7; 8; 9; 10]. При этом качество дерти в большей степени зависит от параметров решет [11; 12].
Анализ конструкций дробилок зерна показал, что наиболее распространены дробилки с шарнирно подвешенными молотками и периферийным решетом [13; 14]. Некоторые дробилки для повышения их производительности имеют дополнительно установленную с торца сепарирующую поверхность [15; 16]. В меньшей степени используются безрешетные дробилки [17; 18; 19].
В условиях ГБОУ ВО НГИЭУ разработана дробилка зерна ударно-отражательного действия. Исходя из результатов исследований дробилки зерна ударно-отражательного действия, исследователями НГИЭУ была разработана дробилка зерна с увеличенной сепарирующей поверхностью.
На рабочий процесс разработанной дробилки зерна с увеличенной сепарирующей поверхностью DUSP влияют параметры xPZ, определяющие условия подачи зерна, конструкционные и технологические параметры xMR ротора дробилки, конструкционные параметры xTR1, xTR2, xPR торцевых и периферийного решет (рисунок 5).
К параметрам, характеризующим условия подачи зерна в камеру измельчения, относятся способ подачи (самотеком «sam», аэродинамический «aero» и механический «meh» способы (рисунок 2)), коли-
чество подаваемого материала mz, а также координаты ввода зерна x, у, г и начальная скорость зерновок. Подача самотеком является наиболее распространенной и простой в конструкционном исполнении. Для равномерности распределения подаваемого материала по камере измельчения, регулирования скорости его подачи и предотвращения выбрасывания, в устройствах подачи самотеком могут быть установлены различные заслонки, делители или шторки. Однако, как показал эксперимент, применение такого способа подачи ограничено: в результате работы ротора в камере измельчения создается давление, которое действует на зерно, снижая тем самым его начальные скоростные характеристики. Это приводит к снижению производительности дробилки. Такой способ подачи рационально использовать в дробилках с молотковыми или ножевыми рабочими органами, создающими минимальное давление в камере измельчения.
Для увеличения производительности дробилок используют ускорение зерновок навстречу рабочим органам [20; 21; 22]. Увеличивают начальную скорость зерновок с помощью различных устройств. По принципу действия их можно разделить на устройства с аэродинамической и механической подачей зерна. Аэродинамический способ позволяет подать зерно в любую точку камеры измельчения дробилки с максимальной скоростью. Однако применение такого способа подачи ограничено дороговизной устройства для его реализации.
Наиболее дешевым и рациональным способом подачи зерна в камеру измельчения дробилки явля-
ется механический. При этом наибольшее распространение получили устройства с катушечным рабочим органом. Конструкции таких узлов просты в изготовлении и дешевы. К недостаткам устройств с механической подачей зерна можно отнести ограниченность по условиям ввода (координаты ввода, скорость и направление зерновок) зерна в камеру измельчения дробилки.
Из конструкционных и технологических параметров хмк ротора дробилки можно выделить форму и размеры молотков Ям, размеры ротора Яг, связующий решета и ротор параметр р - зазоры между молотками и решетами, линейную скорость молотков ум. Такие параметры, как размеры ротора, зазоры между молотками и решетом, линейная скорость молотков для молотковых дробилок, определены и рекомендованы многими исследователями. Поэтому при проектировании дробилки зерна с увеличенной сепарирующей поверхностью можно руководство-
ваться этими рекомендациями, учитывая особенности конструкции дробилки. Необходимо принимать во внимание, что для молотковых дробилок закрытого типа характерно неравномерное распределение частиц измельчаемого материала по рабочей камере, что влечет за собой несвоевременную их эвакуацию. Для решения данной проблемы необходимо особое внимание уделять изменению поведения воздушно-продуктивного слоя. Наиболее важной задачей в этом плане становится обоснование рациональных размеров и формы молотков, при которых наблюдалась бы равномерная загрузка всех решет дробилки, тем самым обеспечивая максимальную эффективность ее рабочего процесса. При определении этих параметров можно отталкиваться от результатов, полученных при исследовании дробилки зерна ударно-отражательного действия [23]. Однако при этом необходимо принимать во внимание условия подачи зерна хр2, которые будут существенно отличаться.
Рис. 5. Структурно-логическая схема функционирования дробилки зерна с увеличенной сепарирующей поверхностью: DUSP - дробилка зерна с увеличенной сепарирующей поверхностью; xPZ - параметры, определяющие условия подачи зерна; Xmr - конструкционные и технологические параметры ротора дробилки; ХШ1, Xm2, XPR - конструкционные параметры торцевых и периферийного решет; Кт, KPR - качественные характеристики готового продукта, получаемого при проходе через торцевые и периферийное решета; mTR, mPR - количество готового продукта, пройденного через торцевые и периферийное решета; е - энергетический показатель работы дробилки; Е - экономический показатель работы дробилки Fig. 5. The structural and logical scheme of the operation of the grain crusher with anincreased separating surface:
DUSP - grain crusher with an increased separating surface; XPZ - parameters that determine the conditions for the supply of grain; XMR - design and technological parameters of the crusher rotor; XTR1, XTR2, XPR - structural parameters of the end and peripheral sieves; KTR, KPR - quality characteristics of the finished product obtained by passing through the end and peripheral sieves; mTR, mPR - the amount of the finished product passed through the end and peripheral sieves; e - energy indicator of the crusher; E - economic indicator of the crusher
Наибольшее влияние на рабочий процесс дробилки зерна среди конструкционных параметров торцевых и периферийного решет х-гш, х^, хжока-зывают диаметр отверстий d и площадь живого сечения 8 решет. Также влияние на показатели дробилки оказывает толщина решет. Однако изготовители кормоприготовительного оборудования используют решета стандартной толщины, поэтому в схеме данный параметр не рассматриваем.
Оценка рабочего процесса разработанной дробилки проводится по нескольким критериям. Показатели Кгк, КРК, тш, тРК, характеризующие качество и количество дерти, в большей степени зависят от конструкционных и технологических параметров ротора и решет. Поэтому при несоответствии качества дерти зоотехническим требованиям в первую очередь необходимо изменять параметры хми, х-шь хж2, хж. Второй важный показатель работы дробилки - энергетический е. Для большей объективности используют удельные энергозатраты, позволяющие сравнить дробилки различной конструкции. На него также большее влияние оказывают параметры хмк, хШ1, хТК2, хРК, в меньшей степени - хРг. Необходимо стремиться к снижению энергозатрат. Поэтому оценка по качественным, количественным и энергетическому показателям должна проводиться одновременно. Обобщающим является экономический показатель Е, который в данном случае в большей степени зависит от конструкции подающего устройства и ротора.
Экспериментальная проверка разработанной дробилки зерна с увеличенной сепарирующей поверхностью показала, что производительность дробилки такой конструкции недостаточна из-за высокого воздушного давления в камере измельчения. Создаваемое ротором давление не позволяет зерну свободно двигаться самотеком, уменьшая тем самым общее количество поступающего в камеру измельчения зерна и снижая производительность дробилки. Таким образом, в соответствии со структурно-логической схемой функционирования дробилки для качественного улучшения показателей разработанной схемы необходимо изменить конструкцию и размеры ротора, объединив элементы разработанного ротора и традиционных молотковых дробилок, либо установить элементы принудительной подачи зерна.
Заключение
Таким образом, благодаря проведенному анализу технологических схем измельчения зерна задано направление дальнейших исследований. Анализ конструкций существующих дробилок зерна позволил использовать готовые наработки для решения поставленных задач. Разработанная структурно-логическая схема функционирования дробилки зерна с увеличенной сепарирующей поверхностью позволила предложить рациональные решения по улучшению конструкции дробилки с целью повышения ее рабочих характеристик.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Ахлюстина Н. В., Таугер В. М. Варианты разрушения частицы в измельчителе встречного удара // Фундаментальные исследования. 2013. № 11-8. С. 1562-1566.
2. Наймушин А. А. Обоснование конфигурации рабочих органов для измельчения зерна // Вестник Алтайского государственного аграрного университета. 2014. № 5 (115). С. 139-144.
3. Коношин И. В., Звеков А. В. Повышение эффективности рабочего процесса молотковых дробилок закрытого типа // Агротехника и энергообеспечение. 2014. № 1 (1). С. 165-174.
4. Бурлуцкий Е. М. Методика производственных испытаний молотковой дробилки закрытого типа с усовершенствованной рабочей камерой // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. 2011. № 1(29). С. 56-60.
5. Остриков А. Н., Афанасьев В. А., Мануйлов В. В. Разработка технологии зерновых хлопьев для комбикормов // Вестник Воронежского государственного университета инженерных технологий. 2017. Т. 79. № 1 (71). С. 15-21. https://doi.org/10.20914/2310-1202-2017-1-15-21
6. Федоренко И. Я. Технологические процессы и оборудование для приготовления кормов : учебное пособие. Барнаул : Изд-во Алтайского ГАУ. 2004. 180 с.
7. Технологические основы производства и переработки продукции животноводства : учеб. пособие / Под ред. В. И. Фисинина, Н. Г. Макарцева. М. : Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана. 2003. 808 с.
8. Халтурин В. С. Совершенствование конструктивных и технологических параметров молотковой дробилки зерна с колосниковой решеткой: дис. ...канд. техн. наук: 05.20.01. Киров. 1998. 196 с.
9. Сысуев В. А., Алешкин А. В., Савиных П. А. Кормоприготовительные машины. Теория, разработка, эксперимент: В двух томах. Киров : Зональный НИИСХ Северо-Востока. 2008. Т. 1. 640 с.
10. Кирсанов В. В. Механизация и технология животноводства. М. : КолосС. 2007. 584 с.
11. Дринча В. М. Применение молотковых мельниц в индивидуальном производстве кормов // Кормопроизводство. 2013. № 1. С. 43-45.
12. Кошелев А. Н., Глебов Л. А. Производство комбикормов и кормовых смесей. М. : Агропромиздат. 1990. 432 с.
13. Трубников В. Н., Коняев Н. В., Блинков Б. С., Журавлев М. В. Разработка двухстадийной дробилки зерна // Вестник Воронежского государственного университета инженерных технологий. 2016. № 1 (67). С. 21-24.
14. Коношин И. В., Булавинцев Р. А., Волженцев А. В., Башкирев А. П. Экспериментально-теоретическое исследование работы молотковой дробилки // Вестник Курской государственной сельскохозяйственной академии. 2018. № 9. С. 198-204.
15. Баранов Н. Ф., Пивоваров О. В. Пат. 2273520 РФ, МПК B02C 13/02. Дробилка / Заявл. 05.10.2004; Опубл. 10.04.2006 Бюл. № 10.
16. Gvozdev A., Yalpachik E. Power-hungryness of process of growing of grain shallow in crusher with vertical rotor // ПращТавршського державного агротехнолопчного ушверситету. 2012. Т. 12. № 4. С. 34-39.
17. Медведев О. Ю., Турубанов Н. В., Исупов А. Ю. Предварительные исследования рабочего процесса дробилки зерна открытого типа с выгрузным устройством // Advanced Science. 2017. № 3. С. 276-282.
18. Денисенко Н. В., Мудрук А. С., Бондарук В. Е., Маслюк В. А. А. с. № 1777959, МПК B02C 13/08, B02C 13/09. Устройство для измельчения зерна / Заявл. 25.02.1991; Опубл. 30.11.1992.
19. Сергеев А. Г. Пат. 172912 РФ, Молотковая дробилка / Патентообладатель: Общество с ограниченной ответственностью «Доза-Агро». № 2017107623; заявл. 07.03.2017; опубл. 31.07.2017, Бюл. № 22. 4с.
20. Елисеев М. С., Елисеев И. И., Рыбалкин Д. А. Теоретическое обоснование параметров работы устройства для ориентированной подачи измельчаемого материала к рабочим органам молоткового измельчителя // Аграрный научный журнал. 2017. № 3. С. 53-55.
21. Бурлуцкий Е. М. Методика производственных испытаний молотковой дробилки закрытого типа с усовершенствованной рабочей камерой // Известия оренбургского государственного аграрного университета. 2011. № 1 (29). С. 56-60.
22. Касьянов В. Л. Повышение эффективности функционирования молотковой дробилки зерна открытого типа путем совершенствования пневматической загрузки и сепарирующей поверхности: автореф. дис. ...канд. тех. наук. Киров. 2010. 39 с.
23. Савиных П. А., Булатов С. Ю., Миронов К. Е. Оптимизация конструктивно-технологических параметров дробилки зерна ударно-отражательного действия // Научно-технический прогресс в сельскохозяйственном производстве материалы Международной научно-технической конференции: сб. статей. 2014. Т. 3. С. 67-73.
Дата поступления статьи в редакцию 20.08.2019, принята к публикации 30.09.2019.
Информация об авторах: Булатов Сергей Юрьевич, кандидат технических наук, доцент кафедры «Технический сервис» Адрес: ГБОУ ВО «Нижегородский государственный инженерно-экономический университет», 606340, Россия, г. Княгинино, ул. Октябрьская, д. 22 а E-mail: [email protected] Spin-код: 8060-9771
Миронов Константин Евгеньевич, кандидат технических наук, доцент кафедры «Технические и биологические системы»
Адрес: ГБОУ ВО «Нижегородский государственный инженерно-экономический университет», 606340, Россия, г. Княгинино, ул. Октябрьская, д. 22 а E-mail: [email protected] Spin-код: 6605-0155
Рукавишникова Валентина Николаевна, старший преподаватель кафедры «Охрана труда и безопасность жизнедеятельности»,
Адрес: ГБОУ ВО «Нижегородский государственный инженерно-экономический университет», 606340, Россия, г. Княгинино, ул. Октябрьская, д. 22 а E-mail: [email protected] Spin-код: 8728-6716
Смирнов Роман Александрович, к.т.н., доцент кафедры «Охрана труда и безопасность жизнедеятельности» Адрес: ГБОУ ВО «Нижегородский государственный инженерно-экономический университет», 606340, Россия, г. Княгинино, ул. Октябрьская, д. 22 а E-mail: [email protected] Spin-код: 5703-4350
Шкилев Николай Павлович, доктор сельскохозяйственных наук, научный сотрудник
Адрес: ГБОУ ВО «Нижегородский государственный инженерно-экономический университет», 606340, Россия, г. Княгинино, ул. Октябрьская, д. 22 а E-mail: [email protected] AuthorlD: 482524
Заявленный вклад авторов:
Булатов Сергей Юрьевич: проведение критического анализа материалов и формирование выводов, подготовка текста статьи, проведение анализа и подготовка первоначальных выводов, анализ полученных результатов, подготовка первоначального варианта текста, написание основной части текста, участие в обсуждении материалов статьи, представление данных в тексте, компьютерные работы, создание проекта исследовательской модели. Миронов Константин Евгеньевич: поиск аналитических материалов в отечественных и зарубежных источниках, сбор и обработка материалов, участие в обсуждении материалов статьи, анализ и дополнение текста статьи, сбор данных и доказательств, обеспечение ресурсами, подготовка литературного обзора, совместное осуществление анализ научной литературы по проблеме исследования.
Рукавишникова Валентина Николаевна: проведение критического анализа материалов и формирование выводов, поиск аналитических материалов в отечественных и зарубежных источниках, проведение анализа и подготовка первоначальных выводов, анализ полученных результатов, сбор и обработка материалов, осуществление критического анализа и доработка текста, участие в обсуждении материалов статьи, анализ и дополнение текста статьи, сбор данных и доказательств, подготовка литературного обзора, совместное осуществление анализ научной литературы, по проблеме исследования.
Смирнов Роман Александрович: участие в обсуждении материалов статьи, анализ и дополнение текста статьи, постановка научной проблемы статьи и определение основных направлений ее решения, решение организационных и технических вопросов по подготовке текста
Шкилев Николай Павлович: научное руководство, концепция и инициация исследования, решение организационных и технических вопросов по подготовке текста.
Все авторы прочитали и одобрили окончательный вариант рукописи.
REFERENCES
1. Ahlyustina N. V., Tauger V. M. Varianty razrusheniya chastitsy v izmel'chitele vstrechnogo udara [the option of destroying the particles in the chopper counter strike], Fundamental'nye issledovaniya [Fundamental research], 2013, No. 11-8, pp. 1562-1566.
2. Najmushin A. A. Obosnovanie konfiguratsii rabochih organov dlya izmel'cheniya zerna [Substantiation of configuration of working bodies for grain grinding], Vestnik Altajskogo gosudarstvennogo agrarnogo universiteta [Bulletin of the Altai state agrarian University], 2014, No. 5 (115), pp. 139-144.
3. Konoshin I. V., Zvekov A. V. Povyshenie effektivnosti rabochego processa molotkovyh drobilok zakrytogo tipa [Increase of efficiency of the working process of hammer crushers for indoor type], Agrotekhnika i energo obespechenie [Agricultural engineering and energy supply], 2014, No. 1 (1), pp. 165-174.
4. Burlutskij E. M. Metodika proizvodstvennyh ispytanij molotkovoj drobilki zakrytogo tipa s uso-vershenstvovannoj rabochej kameroj [Methods of production and testing of a hammer mill with the improved working camera], Izvestiya Orenburgskogo gosudarstvennogo agrarnogo universiteta [News of Orenburg state agrarian University], 2011, No. 1 (29), pp. 56-60.
5. Ostrikov A. N., Afanasiev V. A., Manuilov V. V. Razrabotka tekhnologii zernovyh hlop'ev dlya kombikor-mov [Development of cereals for animal feed technology], Vestnik Voronezhskogo gosudarstvennogo universiteta in-zhenernyh tekhnologij [Proceedings of the Voronezh State University of Engineering Technologies], 2017, Vol. 79, No. 1 (71), pp. 15-21. (In Russ.) https://doi.org/10.20914/2310-1202-2017-1-15-21
6. Fedorenko I. Ya. Tekhnologicheskie process i oborudovanie dlya prigotovleniya kormov [Technological processes and equipment for preparation of forages: educational aid], uchebnoe posobie Barnaul: Publ. Altajskogo GAU, 2004, 180 p.
7. Tekhnologicheskie osnovy proizvodstva i pererabotki produktsi i zhivotnovodstva: ucheb. posobie [echnolog-ical bases of production and processing of animal products: studies. benefit], In V. I. Fisinin, N. G. Makarcev (ed.), Moscow: Publ. MGTU im. N. E. Baumana, 2003, 808 p.
8. Halturin V. S. Sovershenstvovanie konstruktivnyh i tekhnologicheskih parametrov molotkovoj drobilki zerna s kolosnikovoj reshetkoj [Improvement of design and technological parameters of hammer grain draw with grate. Ph. D. (Engineering) diss.], Kirov, 1998, 196 p.
9. Sysuev V. A., Aleshkin A. V., Savinyh P. A. Kormoprigotovitel'nye mashiny. Teoriya, razrabotka, eksperi-ment [forage Preparation machines. Theory, development, experiment], In 2 vol. Kirov: Zonal'nyj NIISKH Severo-Vostoka, 2008, Vol. 1, 640 p.
10. Kirsanov V. V. Mekhanizatsiya i tekhnologiya zhivotnovodstva [Mechanization and technology of animal husbandry], Moscow: KolosS, 2007, 584 p.
11. Drincha V. M. Primenenie molotkovyh mel'nits v individual'nom proizvodstve kormov [Use of hammer mills in individual production of fodder], Kormoproizvodstvo [Fodderproduction], 2013, No. 1, pp. 43-45.
12. Koshelev A. N., Glebov L. A. Proizvodstvo kombikormov i kormovyh smesej [Production of compound feeds and fodder mixes], Moscow: Agropromizdat, 1990, 432 p.
13. Trubnikov V. N., Konyaev N. V., Blinkov B. S., Zhuravlev M. V. Razrabotka dvuhstadijnoj drobilki zerna [Development of two-stage grain crusher], Vestnik Voronezhskogo gosudarstvennogo universiteta inzhenernyh tekhnologij [Bulletin of the Voronezh state University of engineering technologies], 2016, No. 1 (67), pp. 21-24.
14. Konoshin I. V., Bulavintsev R. A., Volzhentsev A. V., Bashkirev A. P. Eksperimental'no-teoreticheskoe is-sledovanie raboty molotkovoj drobilki [Experimental and theoretical study of hammer mill], Vestnik Kurskoj gosudar-stvennoj sel'skohozyajstvennoj akademii [Bulletin of Kursk state agricultural Academy], 2018, No. 9, pp. 198-204.
15. Baranov N. F., Pivovarov O. V. Pat. 2273520 RF, MPK B02C 13/02. Drobilka [Crusher], Zayavl. 05.10.2004; Opubl. 10.04.2006, Byul., No. 10.
16. Gvozdev A., Yalpachik E. Power-hungryness of process of growing of grain shallow in crusher with vertical rotor [Power-hungryness of process of growing of grain shallow in crusher with vertical rotor], Praci Tavrijs'kogo derzhavnogo agrotekhnologichnogo universitetu [Work of Taurida state agrotechnological University], 2012, Vol. 12, No. 4, pp. 34-39.
17. Medvedev O. Yu., Turubanov N. V., Isupov A. Yu. Predvaritel'nye issledovaniya rabochego protsessa drobilki zerna otkrytogo tipa s vygruznym ustrojstvom [Preliminary studies of the working process of an open grain crusher with an unloading device], Advanced Science [Advanced Science], 2017, No. 3, pp. 276-282.
18. Denisenko N. V., Mudruk A. S., Bondaruk V. E., Maslyuk V. A. A. s. No. 1777959, MPK B02C 13/08, B02C 13/09. Ustrojstvo dlya izmel'cheniya zerna [Device for grinding grain], Zayavl. 25.02.1991, Opubl. 30.11.1992.
19. Sergeev A. G. Pat. 172912 RF, Molotkovaya drobilka [Device for grinding grain], patento obladatel': Ob-shchestvo s ogranichennoj otvetstvennost'yu «Doza-Agro», No. 2017107623, zayavl. 07.03.2017, opubl. 31.07.2017, Byul. No. 22, 4 p.
20. Eliseev M. S., Eliseev I. I., Rybalkin D. A. Teoreticheskoe obosnovanie parametrov raboty ustrojstva dlya orientirovannoj podachi izmel'chaemogo materiala k rabochim organam molotkovogo izmel'chitelya [Theoretical substantiation of the parameters of the device for oriented feeding of the crushed material to the working bodies of the hammer mill], Agrarnyj nauchnyj zhurnal [Agricultural scientific journal], 2017, No. 3, pp. 53-55.
21. Burlutskij E. M. Metodika proizvodstvennyh ispytanij molotkovoj drobilki zakrytogo tipa s uso-vershenstvovannoj rabochej kameroj [Methods of production and testing of a hammer mill with the uso-warrenstown working camera], Izvestiya orenburgskogo gosudarstvennogo agrarnogo universiteta [News of Orenburg state agrarian University], 2011, No. 1 (29), pp. 56-60.
22. Kas'yanov V. L. Povyshenie effektivnosti funktsionirovaniya molotkovoj drobilki zerna otkrytogo tipa putem sovershenstvovaniya pnevmaticheskoj zagruzkii separiruyushchej poverhnosti [Increase of efficiency of functioning of a hammer crusher of grain of open type by improvement of pneumatic loading and the separating surface. Ph. D. (Engineering) thesis], Kirov, 2010, 39 p.
23. Savinyh P. A., Bulatov S. Yu., Mironov K. E. Optimizatsiya konstruktivno-tekhnologicheskih parametrov drobilki zerna udarno-otrazhatel'nogo dejstviya [Optimization of structural and technological parameters of grain crusher of shock-reflective action], Nauchno-tekhnicheskijprogress v sel'skohozyajstvennom proizvodstve materialy Mezhdunarod-noj nauchno-tekhnicheskoj konferentsii: sb. statej [Scientific and technical progress in agricultural production materials of the International scientific and technical conference: collection of articles], 2014, Vol. 3, pp. 67-73.
Submitted 20.08.2019; revised 30.09.2019.
About the authors:
Sergey Yu. Bulatov, Ph. D. (Engineering), associate professor of the chair «Technical service»
Address: Nizhny Novgorod state engineering and economy University, 606340, Russia, Knyaginino,
Oktyabrskaya Str., 22a
E-mail: [email protected]
Spin-code: 8060-9771
Konstantin E. Mironov, Ph. D. (Engineering), associate professor of the chair Technical and biological systems
Address: Nizhny Novgorod state engineering and economy University, 606340, Russia, Knyaginino, Oktyabrskaya Str., 22a E-mail: [email protected] Spin-code: 6605-0155
Valentina N. Rukavishnikova, senior lecturer of the chair «Labor Protection and life safety»,
Address: Nizhny Novgorod state engineering and economy University, 606340, Russia, Knyaginino,
Oktyabrskaya Str., 22a
E-mail: [email protected]
Spin-code: 8728-6716
Roman A. Smirnov, Ph. D. (Engineering), associate Professor of the chair «Labor Protection and life safety» Address: Nizhny Novgorod state engineering and economy University, 606340, Russia, Knyaginino, Oktyabrskaya Str., 22a E-mail: [email protected] Spin-code: 5703-4350
Nikolay P. Shkilev, Dr. Sci. (Agriculture), scientific researcher
Address: Nizhny Novgorod state engineering and economy University, 606340, Russia, Knyaginino, Oktyabrskaya Str., 22a E-mail: [email protected] AuthorID: 482524
Contribution of the authors:
Sergey Yu. Bulatov: critical evaluation of materials and formation of conclusions, preparation of the text of the article, analysis and the preparation of the initial findings, analysis of findings, preparation of the initial version of the text, writing the main body of text, participation in the discussion of the article, the presentation of data in text, computer work, project creation and research models.
Konstantin E. Mironov: search for analytical materials in domestic and foreign sources, collection and processing of materials, participation in the discussion of the article materials, analysis and addition of the text of the article, collection of data and evidence, provision of resources, preparation of a literary review, joint analysis of scientific literature on the research problem.
Valentina N. Rukavishnikova: critical evaluation of materials and formation of waste water, search of analytical materials in the domestic and foreign sources, analysis and the preparation of the initial findings, analysis of findings, the collection and processing of materials, critical examination and revision of the text, participation in the discussion of the article, analysis and addition of the text of the articles, gather data and evidence, preparation of a literature survey, joint implementation, analysis of scientific literature on the research problem.
Roman A. Smirnov: participation in the discussion of the article materials, analysis and addition of the article text, formulation of the scientific problem of the article and determination of the main directions of its solution, solution of organizational and technical issues for the text preparation
Nikolay P. Shkilev: scientific management, the concept and initiation of the study, the decision of organizational and technical questions on the text.
All authors have read and approved the final manuscript.
