CC BY
18УДК 666.368
DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-774-9-22-27
А.Е. БУРУЧЕНКО, д-р техн. наук (buruchenko.ae@mail.ru), Г.Н. ХАРУК, канд. физ.-мат. наук (galinaharuk@gmail.com), А.А. СЕРГЕЕВ, инженер (sergeev456@bk.ru)
Сибирский федеральный университет (66041, г. Красноярск, Свободный пр., 82)
Использование отсевов дробления известковых пород в керамическом производстве
Утилизация промышленных отходов становится все более актуальной. В работе обоснована возможность использования в керамическом производстве карбонатных отсевов Назаровского щебеночного завода, образующихся при дроблении известковых пород. Установлены особенности формирования фазового состава и образования анортита и волластонита в керамических материалах при обжиге с введением в составы масс необожженных и обожженных карбонатных отсевов. Показано, что наличие в составе предварительно обожженных отсевов с распавшимся карбонатом кальция ускоряет процесс образования новых кристаллических фаз, уменьшает трещинообразование в изделиях, повышает прочность и снижает усадку. Добавление в керамические массы тонкомолотого стеклобоя обеспечивает в образцах при обжиге достаточное количество жидкой фазы, что приводит к смещению образования новых кристаллических фаз в область более низкой температуры, увеличению содержания новообразований и повышению прочности керамического камня. Приведены результаты физико-механических свойств полученного материала.
Ключевые слова: керамические массы, глина, карбонатные отсевы, обжиг, фазовый состав, физико-механические свойства.
Для цитирования: Бурученко А.Е., Харук Г.Н., Сергеев А.А. Использование отсевов дробления известковых пород в керамическом производстве // Строительные материалы. 2019. № 9. С. 22-27. 00!: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-774-9-22-27
A.E. BURUCHENKO, Doctor of Sciences (Engineering) (buruchenko.ae@mail.ru),
G.N. KHARUK, Candidate of Sciences (Physics and Mathematics) (galinaharuk@gmail.com),
A.A. SERGEYEV, Engineer (sergeev456@bk.ru)
Siberian Federal University (82, Svobodny Avenue, 660041, Krasnoyarsk, Russian Federation)
Use of Sifted Sediments from Crushing of Calcareous Rocks in Ceramic Production
Utilization of industrial wastes becomes more and more urgent. The work demonstrates the possibility to use in ceramic production carbonate sifted sediments of the Nazarovo crushed-stone plant, formed during the crushing of calcareous rock. The formation features of the phase structure and the emergence of anorthite and wollastonite during firing ceramic materials with the introduction of unburned and burned carbonate sifted sediments in the ceramic masses are established. It is shown that presence in the composition of previously burned carbonate sifted sediments with the broken-up calcium carbonate to mass composition accelerates process of new crystal phases formation, reduces cracking in products, increases durability and reduces shrinkage. Addition of a small scrap glass to the ceramic mass provides enough a liquid phase during samples firing, this leads to the formation shift of new crystal phases to the lower temperatures area, to their quantitative growth and strength increasing of a ceramic crock. The results of physical and mechanical properties of the received material are given.
Keywords: ceramic masses, clay, carbonate eliminations, firing, phase structure, physical-mechanical properties.
For citation: Buruchenko A.E., Kharuk G.N., Sergeyev A.A. Use of sifted sediments from crushing of calcareous rocks in ceramic production. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2019. No. 9, pp. 22-27. (In Russian). DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-774-9-22-27
Многими отечественными промышленными предприятиями накоплены значительные объемы отходов. Задача их утилизации становится первостепенной, так как все больше нарастают экологические проблемы и продолжают отчуждаться земельные участки под отвалы и полигоны [1—2]. В настоящее время кроме рекультивации почв [3] ведутся научно-исследовательские работы и получены промышленно-технологические разработки по вовлечению в производство техногенных отходов горно-металлургического и топливно-энергетического комплексов, сельскохозяйственной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности как вторичного сырья при получении бетона, изготовлении различных строительных материалов и изделий, в том числе в дорожном строительстве [2, 3—7].
Наибольший интерес представляет использование отходов в составах керамических масс, для которых они могут являться новой сырьевой базой. Уменьшение энергозатрат на их доработку ведет к снижению стоимости выпускаемой продукции [8—16].
На всей территории Российской Федерации имеется большое количество щебеночных заводов, при работе которых образуются тонкодисперсные отходы в процессе дробления горных пород. По данным Института проблем комплексного освоения недр [1], например, в Челябинской области при добыче и обработке мрамора образуется до 450 т/г техногенных тонкодисперсных отходов. В Красноярском крае находится около 50 предприятий по производству щебня, работа которых приводит к накоплению больших объемов отсева в результате дробления гранитных, известковых и базальтовых пород.
22
сентябрь 2019
j\jj ®
Практический интерес представляют тонкодисперсные отсевы известковых пород, в основном состоящие из карбоната кальция, который в составах керамических масс при определенных температурных режимах обжига изделий может выполнять функции отощителя, плавня и способствовать формированию новых кристаллических фаз [17—19]. Следует учесть, что известковые породы имеют невысокую твердость (3 по шкале Маоса), что не требует больших энергетических затрат на их помол.
Целью данной работы является исследование карбонатных отсевов Назаровского щебеночного завода, образующихся при дроблении известковых пород, и определение возможности их использования в керамическом производстве.
Р'104(0м'м) ТГ/%
80 ■ 100- ________' " "------- г
70- 95- 0
60 90-
50 85- \ \\\ г- --0,5
40 80- \ \\\
30 75 \ \\\ -1
20 70
10 65 ^^ ц -1,5
ДСК/ ДТГ/
-2 --3 -4 --5 -6 I--7
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Рис. 1. Термограмма мелкодисперсных карбонатных отсевов Назаровского щебеночного завода: ТГ - термогравиметрическая кривая; ДСК - дифференциально-сканирующая кривая; ДТГ - дифференциально-термогравиметрическая кривая; р - кривая изменения удельного сопротивления
0
Материалы и методы исследований
Ставилась задача изучить минеральный состав отсевов и структурные изменения, происходящие в них при нагревании, определить влияние карбоната кальция на формирование фазового состава керамических материалов и их физико-механические свойства.
Для проведения исследований использовался дифференциально-термический анализ, метод измерения электропроводности и рентгенофазовый анализ. Определялась огневая усадка образцов и их прочностные характеристики.
Отсевы предварительно размалывались в шаровой мельнице до прохода через сито 0,063 с остатком 5—7%. Рентгеноструктурный анализ показал, что мелкодисперсные отсевы в основном представлены карбонатом кальция. В незначительном количестве присутствуют кварц и полевой шпат в виде ортоклаза.
На термограмме, показанной на рис. 1, отмечается один эндотермический эффект (кривая ДСК), обусловленный распадом СаС03 и сопровождающийся основной потерей веса (кривые ТГ и ДТГ). При нагревании образца растет содержание образующихся ионов Са2+, происходит освобождение некоторых ионов кристаллических решеток под влиянием флук-туаций теплового движения и ускорение диффузионного процесса, что приводит к снижению удельного сопротивления образца р (рис. 1). Его уменьшение фиксировалось с помощью компьютера, принимающего сигнал с аналого-цифрового преобразователя, подсоединенного к электродам, введенным в образец при формовании [20].
Поведение каждого из минералов отсева при обжиге наглядно показано на рис. 2, на котором пред-
Химический состав глины Первомайского месторождения
80 7060 50 40 3020 10
Рис. 2. Изменение интенсивности линий рентгеновских дифракционных максимумов минералов от температуры обжига образца из карбонатных отходов: 1 - СаС03; 2 - СаО; 3 - кварц; 4 - ортоклаз
ставлены изменения интенсивности их линий рентгеновских дифракционных максимумов в зависимости от температуры обжига. Видно, что в интервале температуры 850—1000оС скорость распада СаС03 наибольшая. Распад приводит к образованию оксида кальция, максимальное количество которого достигается при 1150оС.
Присутствующий в отсевах в небольшом количестве ортоклаз расплавляется в интервале 1000—1070оС, образуя жидкую фазу. С 1100оС формируется легкоплавкая эвтектика в результате взаимодействия кварца с оксидом кальция. На это указывает уменьшение интенсивности линий дифракционных максимумов кварца. Следует отметить, что образующейся жидкой фазы недостаточно для спекания керамического камня. Это предопределяет низкую прочность у образцов, обожженных при 1300оС.
Для оценки мелкодисперсных отсевов в качестве плавня и для изучения влияния карбоната кальция на формирование фазового состава и совершенство-
Сырье Массовое содержание, %
Глина Первомайского месторождения SiO2 AI2O3 TiO2 Fe2O3 MgO CaO K2O Na2O ППП
61,82 19,56 0,92 4,34 0,15 0,27 3,43 1,24 8,27
Рис. 3. Изменение интенсивности линий рентгеновских дифракционных максимумов минералов от температуры обжига образцов состава № 1: 1 - СаС03; 2 - кварц; 3 - ортоклаз; 4 - каолинит; 5 - монтмориллонит; 6 - анортит
о, МПа
Рис. 4. Изменение прочности образцов от температуры обжига для составов № 1; 2; 3
Рис. 5. Изменение интенсивности линий рентгеновских дифракционных максимумов минералов от температуры обжига образцов состава № 2: 1 - СаС03; 2 - кварц; 3 - ортоклаз; 4 - каолинит; 5 - монтмориллонит; 6 - анортит; 7 - волластонит
Рис. 6. Изменение интенсивности линий рентгеновских дифракционных максимумов минералов от температуры обжига образцов состава № 3: 1 - СаС03; 2 - кварц; 3 - ортоклаз; 4 - каолинит; 5 - монтмориллонит; 6 - анортит; 7 - волластонит
вание структуры керамических материалов, а также на физико-механические свойства изделий отсевы добавлялись в легкоплавкую глину Первомайского месторождения. Химический состав глины представлен в таблице.
По результатам рентгеноструктурного анализа основными глинистыми минералами являются монтмориллонит и каолинит, примесными минералами являются кварц и ортоклаз. В незначительном количестве присутствует гидрослюда и оксиды железа.
Для проведения исследований в предварительно просушенную, размолотую и просеянную глину вводились размолотые отсевы в количестве 10 и 20%. Из подготовленных масс полусухим способом при давлении 20 МПа формовались образцы цилиндрической формы диаметром и высотой 2 см. Затем они сушились, обжигались при температуре 700—1150оС с интервалом 50оС и выдержкой при конечной температуре 20 мин. После обжига у образцов рассчитывалась огневая усадка, прочность при сжатии и изу-
чался фазовый состав рентгеноструктурным методом. Изменения интенсивности линий рентгеновских дифракционных максимумов минералов от температуры обжига образцов состава № 1 (90% глины + 10% отсевов) (рис. 3) указывают, что основное разрушение кристаллической решетки каолинита завершается при 650оС, монтмориллонита — при 750оС, карбоната кальция — при 1100оС. Медленное плавление ортоклаза начинается с 950оС и завершается при 1150оС.
Образующийся при распаде оксид кальция включается в реакцию по формированию анортита. Появление интенсивности линий данного минерала на рентгенограммах отмечается при 850оС (рис. 3, кривая 6). С образованием жидкой фазы рост кристаллов продолжается до 1150оС. Пропорционально увеличению содержания анортита растет прочность образца (рис. 4, кривая 1).
В керамических массах, содержащих 20% карбонатных отсевов, после обжига при 1100оС наряду с анортитом отмечается присутствие небольшого ко-
личества волластонита. Однако прочность образца при сжатии уменьшилась с 14 до 10 МПа. Причиной, по-видимому, является интенсификация распада карбоната кальция.
С целью повышения прочностных характеристик изделий исследовалась замена природных отсевов на предварительно обожженные при 1000оС. Это позволило у обожженных отсевов несколько уменьшить содержание карбоната кальция. Исследования образцов состава № 2 (первомайская глина 90% + обожженный карбонатный отсев 10%) показали, что в процессе обжига в отличие от образцов состава № 1 формируется большее по совокупности количество анортита и волластонита (рис. 5, кривые 6, 7). Прочность после обжига при 1100оС возросла с 14 до 16 МПа (рис. 4, кривая 2).
Для увеличения в образцах при обжиге жидкой фазы, способствующей образованию кристаллов анортита и волластонита, в состав керамической массы № 2 вводили 7% размолотого стеклобоя (состав № 3). Добавка стеклобоя приводит к более раннему формированию новых образований и росту количества их содержания (рис. 6, кривые 6, 7). Это обусловило повышение прочности образцов, обожженных при 1100оС, с 16 до 18,5 МПа (рис. 4, кривая 3) и снижение линейной усадки с 8 до 4,2%.
Из полученных результатов видно, что мелкодисперсные отсевы дробления известковых пород в составах керамических масс способствуют формированию анортита и волластонита. Введение в состав
Список литературы
1. Орешкин Д.В. Экологические проблемы комплексного освоения недр при масштабной утилизации техногенных минеральных ресурсов и отходов в производстве строительных материалов // Строительные материалы. 2017. № 8. С. 55-63.
2. Макаров Д.В., Мелконян Р.Г., Суворова О.В., Кумарова В.А. Перспективы использования промышленных отходов для получения керамических строительных материалов // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2016. № 5. С. 254-281.
3. Левченко А.Г., Витковский М.И., Куркин В.А., Федорова А.С. Рекультивация почв сельскохозяйственного назначения с применением сорбентов «Униполимер» // Защита окружающей среды в нефтегазовом комплексе. 2013. № 10. С. 42-46.
4. Пименов А.Т., Прибылов В.С. Влияние составов смесей из металлургических шлаков для основания дорог на их деформативность. Повышение качества и эффективности строительных материалов: Сборник трудов Национальной научно-технической конференции с международным участием. Новосибирск. 2019. С. 278-280.
предварительно обожженных отсевов с распавшимся карбонатом кальция ускоряет процесс образования новых кристаллических фаз, уменьшает трещиноо-бразование в изделиях, повышает прочность и снижает усадку.
Выводы
Таким образом, проведенные исследования показали:
• Оксид кальция, образовавшийся в составах керамических масс в результате распада карбоната кальция, вступая в реакцию с кварцем, создает жидкую фазу. В ней формируется анортит, который придает изделиям прочностные свойства;
• Введение в состав масс обожженных отсевов приводит к образованию анортита и волластонита. При этом общее их количественное содержание в керамическом камне увеличивается;
• Обеспечение в образцах при обжиге достаточного количества жидкой фазы за счет введения тонкомолотого стеклобоя приводит к смещению образования новых кристаллических фаз в область более низких температур, увеличению содержания новообразований и повышению прочности керамического камня;
• Использование отсевов дробления известковых пород в керамических массах дает возможность расширить сырьевую базу промышленности строительных материалов и получать изделия высокого качества.
References
1. Oreshkin D.V. Environmental problems of comprehensive exploitation of mineral resources when large-scale utilization of manmade mineral resources and waste in the production of building materials. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2017. No.8,pp.55-63.D0I:https://doi.org/10.31659/0585-430X-2017-751-8-55-63. (In Russian).
2. Makarov D.V., Melkonyan R.G., Suvorova O.V., Kumarova V.A. Prospects for using industrial waste in production of ceramic building materials. Gornyy in-formatsionno-analiticheskiy byulleten'. 2016. No. 5, pp. 254-281. (In Russian).
3. Levchenko A.G., Vitkovskii M.I., Kurkin V.A., Fedorova A.S. Recultivation of agricultural soils with the use of sorbent "Unipolymer". Zashita okruzhay-ushchei sredy v neftegazovom komplekse. 2013. No. 10, pp. 42-46. (In Russian).
4. Pimenov A.T., Pribylov V.S. Influence of compositions of mixes from metallurgical slags for foundation of roads on their deformability. Improvement of quality and efficiency of construction materials: Papers of National scientific-technological conference with the international participation. Novosibirsk. 2019, pp. 278280. (In Russian).
5. Makeev A.I., Chernyshov E.M. Granite crushing screenings as a component factor of concrete structure
5. Макеев А.И., Чернышов Е.М. Отсевы дробления гранита как компонентный фактор формирования структуры бетона. Ч. I. Постановка проблемы. Идентификация отсевов // Строительные материалы. 2018. № 4. С. 56-60. DOI: https://doi. org/10.31659/0585-430X-2018-758-4-56-60
6. Ciarán J. Lynn, Ravindra K. Dhir, Gurmel S. Ghataora. Environmental impacts of sewage sludge ash in construction: Leaching assessment // Resources, Conservation and Recycling. 2018. Vol. 136, pp. 306-314. https://doi.Org/10.1016/j. resconrec.2018.04.029Get rights and content
7. Esmeray E., Atis M. Utilization of sewage sludge, oven slag and fly ash in clay brick production // Construction and Building Materials. 2019. Vol. 194, pp. 110-121. https://doi.org/10.1016/j. conbuildmat.2018.10.231
8. Mymrin V., Alekseev K., Fortini O.M., Catai R.E., Nagalli A., Rissardi J.L., Molinetti A., Pedro-so D.E., Izzo R.L.S. Water cleaning sludge as principal component of composites to enhance mechanical properties of ecologically clean red ceramics // Journal of Cleaner Production. 2017. Vol. 145, pp. 367-373. https://doi.org/10.1016/j. jclepro.2016.12.141
9. Cota T.G., Reis E.L., Lima R.M.F., Cipriano R.A.S. Incorporation of waste from ferromanganese alloy manufacture and soapstone powder in red ceramic production // Applied Clay Science. 2018. Vol. 161, pp. 274-281. https://doi.org/10.1016Xj. clay.2018.04.034
10. Котляр В.Д., Явруян Х.С. Стеновые керамические изделия на основе тонкодисперсных продуктов переработки террикоников // Строительные материалы. 2017. № 4. С. 38-41.
11. Столбоушкин А.Ю., Бердов Г.И., Столбоушки-на О.А., Злобин В.И. Влияние температуры обжига на формирование структуры керамических стеновых материалов из тонкодисперсных отходов обогащения железных руд // Известия вузов. Строительство. 2014. № 1. С. 33-41.
12. Дорохова Е.С., Жерновой Ф.Е., Жерновая Н.Ф., Изотова И.А., Бессмертный В.С., Тарасова Е.Е. Безусадочный облицовочный материал на основе стеклобоя и колеманита // Стекло и керамика. 2016. № 3. С. 34-37.
13. Трошкин А.В., Батурин А.Г., Налетов Н.В., Никифорова Э.М., Еромасов Р.Г., Гриценко Д.А. Декоративный кирпич на основе низкосортного глинистого сырья // Фундаментальные исследования. 2017. № 4-1. С. 77-82.
14. Сухарникова М.А., Пикалов Е.С., Селиванов О.Г., Сысоев Э.П., Чухланов В.Ю. Разработка состава шихты для производства строительной керамики на основе сырья Владимирской области: глины и гальванического шлама // Стекло и керамика. 2016. № 3. С. 31-33.
formation. Part 1. Problem definition. Identification of screenings as a component factor of structure formation. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2018. No. 4, pp. 56-60. DOI: https://doi. org/10.31659/058 5-430X-2018-758-4-56-60 (In Russian).
6. Ciarán J. Lynn, Ravindra K. Dhir, Gurmel S. Ghataora. Environmental impacts of sewage sludge ash in construction: Leaching assessment. Resources, Conservation and Recycling. 2018. Vol. 136, pp. 306-314. https:// doi.org/10.1016/j.resconrec.2018.04.029Get rights and content
7. Esmeray E., Atis M. Utilization of sewage sludge, oven slag and fly ash in clay brick production. Construction and Building Materials. 2019. Vol. 194, pp. 110-121. https://doi.org/10.1016/jxonbuildmat.2018.10.231
8. Mymrin V., Alekseev K., Fortini O.M., Catai R.E., Nagalli A., Rissardi J.L., Molinetti A., Pedroso D.E., Izzo R.L.S. Water cleaning sludge as principal component of composites to enhance mechanical properties of ecologically clean red ceramics. Journal of Cleaner Production. 2017. Vol. 145, pp. 367-373. https://doi. org/10.1016/j.jclepro.2016.12.141
9. Cota T.G., Reis E.L., Lima R.M.F., Cipriano R.A.S. Incorporation of waste from ferromanganese alloy manufacture and soapstone powder in red ceramic production. Applied Clay Science. 2018. Vol. 161, pp. 274-281. https://doi.org/10.1016/j. clay.2018.04.034
10. Kotlyar V.D., Yavruyan K.S. Wall ceramic articles on the basis of fine-disperse products of waste pile processing. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2017. No. 4, pp. 38-41. DOI: https://doi. org/10.31659/0585-430X-2017-747-4-38-41. (In Russian).
11. Stolboushkin A.Yu., Berdov G.I., Stolboushkina O.A., Zlobin V.I. Firing temperature impact on structure forming in ceramic wall materials produced of fine dispersed iron ore enrichment wastes. Izvestiya vuzov. Stroitel'stvo. 2014. No. 1, pp. 3341. (In Russian).
12. Dorokhova E.S., Zhernovoi F.E., Zhernovaya N.F., Izotova I.A., Bessmertnyi V.S., Tarasova E.E. Nonshrinking facing material on basis of glass cullet and kolemanit. Steklo i keramika. 2016. No. 3, pp. 34-37. (In Russian).
13. Troshkin A.V., Baturin A.G., Naletov N.V., Nikifo-rova E.M., Eromasov R.G., Gritsenko D.A. Decorative brick based low-grade raw clay materials. Fundamental'nye issledovaniya. 2017. No. 4-1, pp. 77-82. (In Russian).
14. Sukharnikova M.A., Pikalov E.S., Selivanov O.G., Sysoyev E.P., Chukhlanov V.Yu. Development of composition of furnace charge for production of construction ceramics on the basis of raw materials of the Vladimir region: clay and galvanic slime. Steklo i keramika. 2016. No. 3, pp. 31-33 (In Russian).
15. Gurieva V.A., Doroshin A.V., Vdovin K.M., Andreeva Yu.E. Porous ceramics on the basis of low-melting
15. Гурьева В.А., Воронин А.В., Вдовин К.М., Андреева Ю.Е. Пористая керамика на основе легкоплавких глин и шламов // Строительные материалы. 2017. № 4. С. 31-38.
16. Шербина Н.Ф., Кочеткова Т.В. Использование отходов обогащения железнорудных месторождений в производстве керамических изделий // Стекло и керамика. 2016. № 1. С. 24-26.
17. Суворова О.В., Кумарова В.А., Макаров Д.В., Маслобоев В.А. Керамические строительные материалы на основе отходов обогащения мед-но-никелевых руд // Math Designer. 2016. № 1. С. 46-50.
18. Гуров Н.Г., Наумов А.А., Иванов Н.Н. Подготовка керамической массы на основе закарбоначенного лессовидного суглинка // Строительные материалы. 2010. № 7. С. 42-45.
19. Яценко А.Д., Яценко Е.А., Закарлюка С.Г. Фазовый состав и свойства строительной керамики в зависимости от содержания карбоната кальция и оксида железа // Стекло и керамика. 2016. № 9. С. 7-10.
20. Бурученко А.Е., Верещагин В.И., Мушарапо-ва С.И. Исследование физико-химических процессов методом измерения электропроводности в керамических массах при обжиге // Строительные материалы. 2017. № 9. С. 26-29.
clays and slurries. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2017. No. 4, pp. 32-36. DOI: https://doi. org/10.31659/0585-430X-2017-747-4-32-36. (In Russian).
16. Sherbina N.F., Kochetkova T.V. Use of waste of enrichment of iron-ore fields in production of ceramic products. Steklo i keramika. 2016. No. 1, pp. 24-26. (In Russian).
17. Suvorova O.V., Kumarova V.A., Makarov D.V., Masloboev V.A. Ceramic construction materials on a basis of washery refuses of copper-nickel ores. Math Designer. 2016. No. 1, pp. 46-50. (In Russian).
18. Gurov N.G., Naumov A.A., Ivanov N.N. Preparation of ceramic mass on the basis of carboneous loess-like loam. Stroitel'nye Materialy. 2010. No. 7, pp. 42-45. (In Russian).
19. Yacenko A.D., Yacenko E.A., Zakarlyuka S.G. Phase structure and properties of construction ceramics depending on maintenance of carbonate of calcium and oxide of iron. Steklo ikeramika. 2016. No. 9, pp. 7-10. (In Russian).
20. Buruchenko A.E., Vereshhagin V.I., Musharapova S.I. Research in physical-chemical processes by method of measuring electric conductivity in ceramic masses when firing. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2017. No. 9, pp. 26-29. DOI: https://doi. org/10.31659/0585-430X-2017-752-9-26-29. (In Russian).
