CC BY
333
140
Химия
Вестник Нижегородского университета им. Н.И. Лобачевского, 2012, № 4 (1), с. 140-147
УДК 621.791.3:669.248.8
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ БОРСОДЕРЖАЩИХ ВЕЩЕСТВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ НИКЕЛЬ-БОР РАЗЛИЧНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
© 2012 г. В.В. Рогожин, М.М. Спасская, Е.Ю. Ананьева, Е.И. Яровая,
А.М. Абрамов
Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева
tesma@mts-nn.ru
Поступила в редакцию 07.11.2011
Рассмотрены некоторые борсодержащие вещества и условия их применения для нанесения покрытий никель-бор различного назначения. Определены основные функциональные свойства покрытий и даны рекомендации по их практическому использованию.
Ключевые слова: покрытия никель-бор, борсодержащие добавки, функциональные свойства.
Введение в электролиты никелирования борсодержащих веществ полиэдрического класса (декарбораты (ДКБН), декагидробораты (ДГБН), додека-клозо-додекабораты (ПЭБ)) позволяет получать электролитические покрытия - сплавы никель-бор с регулируемым содержанием бора и улучшенными функциональными свойствами. В случае использования борсодержащих добавок, обладающих сильными восстановительными свойствами (боргидриды, аминобораны), такие покрытия могут быть получены химическим путем, то есть без применения электрического тока [1].
Освоение отечественной промышленностью производства данных борсодержащих добавок, многолетний опыт работы с этими веществами, изучение механизма их действия в электролитах и внедрение борсодержащих покрытий в различные отрасли техники позволяют провести некоторое обобщение и сравнение этих веществ с целью рекомендации использования их в технологиях химико-гальванической металлизации.
Наиболее широко приведенные борсодержащие вещества применяются для получения функциональных покрытий никель-бор различного назначения, с комплексом уникальных свойств, позволяющих использовать их как в машиностроении и энергетике, так и в электронике и приборостроении.
Применение боргидрида натрия в технологиях металлизации обусловлено следующими его особенностями.
Боргидрид натрия является сильным восстановителем и используется при химическом осаждении покрытий никель-бор с высоким содержанием бора (3-7)% из растворов с рН = = 13-14. Такие покрытия имеют высокую твердость и износостойкость.
Основным преимуществом покрытий, полученных из боргидридных растворов, является их стойкость к термоокислению на воздухе при высоких температурах, когда на поверхности покрытий никель-бор происходит окисление элементарного бора по реакции:
4 В + 3 О2 —— 2 В2О3.
Оксид бора, образуя сплошную поверхностную пленку, механически препятствует окислению никеля.
В то же время, расчетное значение изобарноизотермического потенциала (ЛG) реакции 3 №0 + 2 В = 3 № + В2О3 составляет примерно -535 кДж/моль, что свидетельствует о возможности восстановления оксидов никеля элементарным бором до момента его окисления в оксид. Это явление вызывает эффект самофлюсования поверхности никеля бором в операциях пайки, особенно при использовании нейтральных и малоактивных флюсов [2].
Кроме того, покрытия никель-бор имеют температуру плавления, превышающую температуру плавления используемых в практике покрытий никель-фосфор, и обладают хорошими барьерными свойствами для предотвращения термодиффузии атомов металла основы в покрытие. Поэтому такие покрытия никель-бор целесообразно применять в технологиях высокотемпературной пайки и сварки деталей.
Используя данные свойства покрытий никель-бор, удалось создать технологию высокотемпературной пайки выводов металлизированных корпусов интегральных схем (ИС) с использованием медных припоев взамен дорогих и дефицитных серебряных [3]. Данные по качеству паяных соединений приведены в табл. 1, откуда следует, что оптимальная толщина покрытия никель-бор должна быть более 3 мик-
Таблица 1
Воздействие динамической нагрузки на паяные медью выводы ИС
Толщина покрытия никель-бор, мкм Среднее значение прочности сцепления, кг* Число значений прочности больше 1 кг, шт. Минимальное значение прочности спая, кг
2.5 0.34 1 0.05
3.0 0.65 18 0.16
5.0 0.79 33 0.6
а б в г
Рис. 1. Микрофотографии поверхностного слоя покрытий никель-бор, полученных в присутствии ТШОз (а, б) и №С№ (в, г). а, в - увеличение х 1000; б, г - увеличение х 5000
Рис. 2. Поперечные шлифы покрытий, полученных в присутствии ТШОз (а) и без него (б)
рон; при этом достигается хорошее сцепление покрытия с основой и одновременно предотвращается термодиффузия металла основы в функциональный слой покрытия изделия.
Эффект самофлюсования поверхности никеля бором облегчает и низкотемпературную пайку. Такая пайка легко протекает при использовании слабоактивированных и неактивных флюсов (ФКТ, ФКДТ, ФКСп). Способность покрытия никель-бор к пайке с неактивным канифольным флюсом в значительной степени определяется не столько составом сплава никель-бор, сколько микрогеометрией поверхности покрытия, когда начинают действовать капиллярные силы, способствующие растеканию припоя.
При растекании капли припоя на плоской поверхности твердого тела реализуется известное равенство Юнга, из которого определяются cos0 и угол смачивания, характеризующий смачивающую способность жидкости (расплава припоя). Смачивание припоем поверхности будет происходить при cos0 > 0, тогда угол 0 < 90 [4].
Если площадь поверхности шероховатого покрытия или металла в n раз больше площади гладкого, равенство Юнга выражается в форме уравнения
cos0’ = n-cos0.
В случае смачивания поверхности припоем (0 < 90°) увеличение шероховатости поверхности приводит к увеличению cos0’ и, следовательно, к уменьшению 0’ и улучшению смачивания. Для металлов, не смачиваемых припоем, увеличение шероховатости, наоборот, приводит к ухудшению смачивания.
Поверхностная структура покрытий никель-бор, полученных из боргидридных растворов, легко меняется изменением режима процесса, состава раствора и, главное, введением специальных добавок в определенном интервале концентраций [5]. Например, используя обычные стабилизирующие добавки (соли свинца, галлия, сурьмы, серосодержащие вещества) в растворах химического никелирования, можно влиять на поверхностную структуру и микрогеометрию поверхности, как показано на фотографиях и профилограммах (рис. 1-3).
Рис. 3. Участки профилограмм покрытий никель-бор, полученных в присутствии Т1Ы03 (а) и ЫаС№ (б)
Так, в присутствии нитрата таллия формируется поверхностная структура с повышенной капиллярностью и микрошероховатостью, что обеспечивает максимальное растекание дозы припоя по поверхности покрытия. В случае использования добавки роданида натрия (ЫаС№) микрошероховатость поверхности и растекае-мость припоя заметно меньше.
Недостатком всех боргидридных растворов является их высокая щелочность. Значение рН для устранения гидролиза борогидрида должно быть равным 13-14. Поэтому такие растворы применимы для никелирования основ, стойких в этих условиях (сталь, медь, вольфрам, молибден).
Значительные преимущества боргидридные растворы имеют при никелировании металлизированной возжженными пастами из вольфрама и молибдена керамики для изделий электроники и радиотехники, где реализуются операции пайки и сварки.
Такие керамические изделия, вследствие пассивации поверхности токоведущего рисунка из молибдена и вольфрама, имеют в растворах химического никелирования достаточно положительный потенциал и непосредственному никелированию не подвергаются. Пассивность металлизации требует проведения или дорогой палладиевой активации, или трудоемкой активации контактным методом (касанием стержнем из алюминия или никеля поверхности металлизации).
Разработанные способы активации металлизированной керамики [6] позволяют формировать на поверхности металлизируемых паст оксиды элементов высшей валентности, которые легко растворяются непосредственно в щелочных растворах боргидридного никелирования с образованием молибдатов и вольфраматов.
При этом потенциал поверхности металлизации сдвигается из пассивной области в электроотрицательную, достигая потенциалов выделения никеля и водорода, в результате процесс
никелирования начинается самопроизвольно, с одинаковой скоростью на всех разрозненных участках рисунка металлизации.
Обычно металлизированные керамические основы после операции химического никелирования подвергаются золочению на определенную толщину. Для проведения сборочных операций толщина золотого покрытия должна быть не менее 2.5-3.0 микрон, но такая толщина при химическом золочении достигается не на всех подслоях на основе никеля.
Исследования показали, что процесс химического золочения осуществляется за счет протекания трех параллельных реакций [7]:
1. Путем контактного обмена золота с электроотрицательной никельсодержащей основой:
2 [Аы(СЫ)2]‘ + № = №2+ + 2 Аи + 4 С№
2. В результате химического осаждения золота при окислении восстановителя на электроотрицательной основе:
2 [Au(CN)2]-+RNHNH2 = N2 + 2 Аи + 4 СЫ- + + ЯН + 2 Н+.
3. Путем окисления восстановителя на осевшем золоте:
2 [Аи(СЫ)2]- + №Н++ 2 Н2О =
= 2 Аи + 4 СЫ- + 2 ЫН30Н+ + Н+.
Наиболее эффективным подслоем для золота оказался сплав никель-бор с 4-5% бора, полученный из боргидридного раствора. Анодные поляризационные кривые показали не только более высокую анодную активность такого покрытия никель-бор, по сравнению с традиционным никель-фосфорным (рис. 4, кривая 1), но и большую скорость анодного окисления гидра-зинового восстановителя на сплаве никель-бор (рис. 4, кривая 3) . В результате этого на подслое никель-бор ускоряются реакции 1 и 2 процесса золочения.
Скорость каталитического разложения гидразина составляет 0.2 мг/(дм2-мин) для золотой основы, 11 - для основы никель-фосфор и 26 -
Потенциал, В
Рис. 4. Потенциодинамические анодные кривые на подслое М-В (1, 3) и М-Р (2, 4) в растворе без восстановителя (1, 2) и с сульфатом гидразина (3, 4)
Толщина, мкм
2.0 -1.0 -
0.0---------------1--------------1-------------1------------'--------------1
10 30 50 70 90 110
' .. С, г/л
Рис. 5. Влияние концентрации глицина на толщину покрытия никель-бор: 1- экспериментальная толщина; 2 - расчетная толщина, полученная из сопряжения катодных и анодной кривых
для основы никель-бор, что указывает на большую каталитическую активность покрытия никель-бор к реакции окисления гидразина, в результате скорость осаждения золота на подслое никель-бор получается выше, чем для основы никель-фосфор, примерно в 1.5-2.0 раза и в 2.5-3.0 раза по сравнению с никелевой основой. Это дает возможность получить толстослойное качественное золотое покрытие.
В отличие от гальванического золочения, разброс толщины такого покрытия на сложно-профилированных изделиях (корпус интегральной микросхемы) составляет всего 5-6%, что дает значительную экономию золота [8].
Серьезным препятствием к более широкому использованию разработанных технологий на основе рекомендованных боргидридных растворов никелирования являлось наличие в них в качестве обязательного компонента этилендиа-мина, обладающего известной канцерогенной опасностью, а также использование в качестве стабилизирующих добавок солей тяжелых металлов. Поэтому актуальна проблема разработки технологических процессов химического нанесения покрытия никель-бор из малотоксичных боргидридных растворов, допускающих многоразовое использование.
Установлено, что процесс химического никелирования в боргидридных растворах реализуется по электрохимическому механизму, обусловленному сопряженным протеканием реакции анодного окисления боргидрида и катодного восстановления никеля и водорода. Это позволяет грамотно моделировать поведение отдельных стадий процесса, выявить влияние
компонентов раствора на скорость и подобрать эффективные и безвредные лиганды [9].
Так, замена этилендиамина на тартрат-ион [10] позволила разработать надежный и стабильный в работе раствор, способный самопроизвольно проводить никелирование обычно каталитически неактивных медных основ, однако с недостаточной скоростью процесса осаждения покрытия из такого раствора (3-4 мкм/ч). Последняя обусловлена отрицательным зарядом и прочностью тартратного комплекса никеля №(1аг1;)22-. Введение дополнительного лиганда -глицина - позволило сформировать смешанные, более электроактивные комплексы никеля и увеличить скорость процесса до 12-15 мкм/ч, что одновременно дало возможность работать при пониженных температурах (75-85°С). При этом процесс химического никелирования в тар-тратно-глициновом растворе полностью подчиняется электрохимическому механизму, с хорошей сходимостью расчетных и экспериментальных данных по скорости процесса [11] (рис. 5).
Покрытия никель-бор, наносимые из разработанных нами нетоксичных боргидридных растворов, были внедрены в производство на деталях электронной техники, судостроения, медицины и машиностроения в условиях многократной корректировки, регенерации и утилизации растворов.
Применение другой борсодержащей добавки -диметиламиноборана - имеет преимущества по возможности осаждения покрытия никель-бор в широких интервалах рН (3-11) и содержания бора, при относительно низкой температуре (70-80°С).
Сравнительные данные о реакционной способности борсодержащих добавок для электроосаждения сплава никель-бор
Таблица 2
Свойство/Добавка Условия определения Ед. изм. ДМАБ* ДКБН ДГБН ПЭБ
Энергия активации включения бора J = 2 А/дм2, t = 18-25/35-55, °С кДж/моль 25-27/50-60 65-120/25-35 25-27/25-27 53/38
Скорость включения бора Оптимальный режим г/(м2-мин) 0.035 0.040 0.040 0.038
Предельная скорость включения бора Макс. концентрации, 2 А/дм2 г/(м2-мин) 0.085 - 0.120 0.050
Расход добавок - мг/(А-ч) 40-100 50-70 50-70 20-30
Объемное разложение раствора t = 95°С, время 2 часа - да нет да нет
Доступность добавки - - доступен не производится дефицитен перспек- тивен
ДМАБ - диметиламиноборан.
Составы растворов могут быть самыми различными по природе лигандов, буферным добавкам, стабилизаторам. В целом такие растворы похожи на традиционные растворы с гипо-фосфитным восстановителем при условии, что сопоставимые с ними скорости процесса достигаются при достаточно большом количестве дорогого восстановителя - ДМАБ (2-3 грамма на литр). Исходя из этого, применение ДМАБ малорентабельно для получения толстослойных покрытий никель-бор на деталях машиностроения и энергетики и т.п.
Основное преимущество растворов с ДМАБ
- получение покрытий никель-бор с высокими электрическими характеристиками. Удельное сопротивление зависит от содержания бора и при 0.3% составляет 5-6 мкОм-см, что соизмеримо с удельным сопротивлением золотых покрытий. Способность таких покрытий к пайке и сварке позволила использовать их для металлизации микрополосковых плат различного назначения, как в качестве подслоя под золото, так и вместо него [7].
Другие изученные нами борсодержащие восстановители (пиридинборан, морфолинборан, гидразинборан) не имеют явных преиму-ществ перед боргидридом и аминобораном.
В целом способ химического нанесения ни-кель-борных покрытий с использованием разных борсодержащих восстановителей будет наиболее рационален для металлизации слож-нопрофилированных деталей, диэлектриков, металлизированной керамики и деталей без то-коподводов.
Но химическое осаждение покрытий, несмотря на некоторые преимущества, теряет свою привлекательность из-за низких скоростей осаждения металла (6-20 мкм/ч), больших объемов отработанных растворов и проблем их утилизации, трудности регулирования содержания бора в сплаве и, следовательно, свойств по-
крытий. Такой способ обычно более дорог и менее надежен в работе.
Гальванический метод нанесения никель-борных покрытий более прост и технологичен для практики, так как обеспечивает все традиционные преимущества гальванических методов над химическими, а именно:
- длительную и стабильную работу электролитов во времени;
- высокие и постоянные во времени скорости никелирования, в десятки раз превышающие скорости химического никелирования;
- отсутствие большого количества отработанных растворов;
- возможность регулирования содержания бора в покрытии изменением параметров электролиза и получение покрытий с заданными функциональными свойствами из одного электролита.
Гальванические никель-борные покрытия имеют меньшие внутренние напряжения и износ, более тверды, имеют более прочные сварные соединения и минимальные и стабильные во времени электрические характеристики (табл. 2, 3), а применяемые добавки менее вредны, имеют минимальный расход, стабильны в широком диапазоне значений рН и универсальны по действию во всех электролитах.
Высокая работоспособность таких электролитов делает их предпочтительными и в экологическом плане, особенно при осаждении металла на крупногабаритные детали.
Гальваническое осаждение никель-борных покрытий проводят из обычных электролитов никелирования, вводя дополнительно в их состав борсодержащие соединения - поставщики бора [12, 13].
Оптимальными характеристиками для получения гальванических покрытий никель-бор обладают добавки ДКБН (КС2В9Н12) и ДГБН (Ма2В10Н10). По структуре это циклические по-
Таблица 3
Сравнительные свойства борсодержащих веществ
Борсодержащий компонент электролита Уровень воздействия, мг/(м3 ОБУВ) * Скорость осаждения, мкм/час Внешний вид покрытий рН электролита
Боргидрид калия (КВН4) или натрия (ШВНд) 0.05 6-25 матовый- полублестящий 13-14
Диметиламиноборан (СН3)2КНВН3 0.05 2-8 матовый- полублестящий 5-11
Декагидродекаборат (ВюНю2- -ион) 0.5 определяется применяемой плотностью тока от блестящего до матового 3.5-9.0
ОБУВ - относительно безопасный уровень воздействия.
0.4 0.6 0.8
Концентрация ДГБН, г/л
Рис. 6. Зависимость содержания бора в покрытии от концентрации ДГБН в сульфатном электролите при плотностях катодного тока, А/дм : 1 - 1.0; 2 - 2.0; 3 - 3.0; 4 - 4.0. Температура процесса t = 45°С
лиэдрические анионы, восстановительными свойствами они обладают лишь при высоких температурах и концентрациях, а в обычных условиях стабильны, стойки к гидролизу, способны к каталитическому распаду на свежеосаж-денной никелевой поверхности с включением бора по химическому механизму. Химическую активность применяемых добавок можно оценить по данным табл. 3 [14].
Количество внедряемого бора определяется соотношением скоростей химического распада добавки бора и электроосаждения никеля, последняя регулируется плотностью тока. Поэтому количество борной компоненты в сплаве зависит как от плотности тока, так и от концентрации добавки. Положительным моментом использования таких добавок является практически линейная в рабочем интервале зависимость количества бора от концентрации борсодержащего аниона в растворе. Это дает возможность четко контролировать состав сплава и прогнозировать его функциональные свойства (рис. 6).
Диапазон содержания бора в покрытии никель-бор при его электроосаждении шире, чем при химическом никелировании, что позволяет получать заданные функциональные свойства покрытий их осаждением из одного электроли-
та, меняя лишь режим его работы. Например, при содержании бора менее одного процента покрытия имеют высокую электропроводность, способность к пайке, сварке ультразвуком, термоустойчивы к окислению на воздухе.
При большем количестве бора можно получать твердые износостойкие и коррозионностойкие покрытия различного назначения, структура покрытий при этом меняется от кристаллической до аморфной [15]. В отличие от химического способа, покрытия никель-бор можно получать большой толщины, что важно, например, при восстановлении изношенных деталей машин.
Гальванические покрытия никель-бор с низким содержанием бора первоначально были рекомендованы для массового производства интегральных схем с использованием ультразвуковой сварки, в том числе и для замены золота [8, 16].
В последнее время такая технология с успехом была применена в производстве печатных плат различного назначения [8].
Для качественного проведения сборочных операций на платах и микросхемах оптимальное количество бора в сплаве должно составлять 0.3-0.6%.
Таблица 4
Некоторые физико-механические свойства покрытий никель-бор
Борсодержащий компонент электролита Содержание бора, % Внутреннее напряжение, ГПа Износ, г/м, Руд = 2-70 кг/мм2 Твердость, ГПа
Исходная 300°С, 15 мин
Боргидрид калия (КВН4) или натрия (ЫаВН4) 3.5-8.0 0.02-0.06 1.7 7.0-9.0 11.0-14.0
Диметиламиноборан (СНз^НВНз 0.1-4.5 0.3-0.6 1.7 4.0-5.8 6.7-9.4
Декагидродекаборат (В10Н102 -и°н) 0.03-0.4 0.9-2.4 2.4-4.9 от -0.1 до +0.7 3.9 0.8 0.4 4.0-5.6 6.7-8.6 8.6-12.0 5.0-7.6 9.0-16.0 10.6-19.0
Таблица 5
Некоторые функциональные свойства покрытий никель-бор
Борсодержащий компонент электролита Содержание бора, % Удельное электросопротивление, мкОм-см Качество УЗ-сварки (усилие отрыва), г
Боргидрид калия или натрия 3.5-8.0 86-240 2-4
Диметиламиноборан 0.1-4.5 2.7-8.0 8-12
Декагидродекаборат (В10Н102 -и°н ) 0.03-0.4 3-6 10-12
Включение более 1% бора в покрытие, вызывающее образование на поверхности большого количества оксидов бора или боридов никеля с высокой твердостью, и значительная микрошероховатость поверхности снижают площадь эффективного контакта при сварке, что приводит к понижению прочности сварных соединений. Сглаживание микрошероховатости поверхности и уменьшение микротвердости покрытия облегчают деформацию при сварке, способствуя повышению усилия отрыва сварного соединения от контактных площадок.
Изменять поверхностную структуру, микротвердость и внутренние напряжения покрытий никель-бор под сборочные операции возможно введением в электролиты никелирования известных блескообразующих и выравнивающих добавок.
Переходное электросопротивление (Лп) контактной пары золото-никель-бор отличается от пары золото-золото всего на 20-40%. Это дает возможность заменить золото на одном из контактов, особенно при больших контактных нагрузках, или снизить его толщину. Так, более высокие барьерные свойства покрытий никель-бор при толщине 2.5-3.0 мкм позволяют использовать их в качестве подслоя под золото на электроразъемах печатных плат. Высокая твердость и износостойкость сплава, а также низкое и стабильное во времени электросопротивление позволяют в некоторых случаях снизить толщину функционального золотого покрытия до 0.5 мкм или полностью исключить золото [8, 17].
В целом, выбор борсодержащих добавок и способов нанесения покрытий будет определяться конструкцией самого изделия и его заданными функциональными свойствами.
Сравнительные свойства борсодержащих веществ и некоторые характеристики полученных покрытий приведены в табл. 3-5.
Список литературы
1. Рогожин В.В. Борсодержащие вещества в технологиях металлизации // Матер. междунар. конф. «Электрохимия, гальванотехника и обработка поверхности», Москва, 2001. С. 95.
2. Рогожин В.В., Плохов В.А., Флеров В.Н. и др. Химическое осаждение паяемых бор-никелевых покрытий // Электронная техника. Сер. 7. ТОПО. 1980. № 5 (102). С. 32-33.
3. Плохов В.А., Рогожин В.В., Дягилев В.А., Рябов Е.И. Использование покрытия никель-бор для выводных рамок стеклокерамических корпусов микросборок // Матер. Украинской республ. конф. «Теоретические основы технологии нанесения химических покрытий из металлов и сплавов», Киев, 1988. С. 56-59.
4. Лоцманов С.Н., Петрунина И.Е., Фролова В.П. Справочник по пайке. М.: Машиностроение, 1975. 408 с.
5. Рогожин В.В., Плохов В.А., Флеров В.Н. Осаждение паяемых покрытий никель-бор // Известия ВУЗов. Химия и химическая технология. 1981. Т. 24. № 9. С. 1128-1130.
6. Рогожин В.В., Флеров В.Н., Рябов Е.И. Беспал-ладиевая активация металлизированных керамических плат // Электронная техника. Сер. 7. ТОПО. 1987. Вып. 1 (140). С. 34.
7. Флеров В.Н., Прусов Ю.В., Рогожин В.В., Кур-носкин Г.А. Разработка экономичных процессов химической металлизации радиоэлектронных деталей // Сб. трудов НГТУ «Химия и химическая технология». Н. Новгород, 2003. Т. 39. Вып. 1. С. 70-71.
8. Рогожин В.В. Использование покрытий №-Б для замены драгоценных металлов на деталях радиоэлектроники // Гальванотехника и обработка поверхности. 2007. № 3. С. 22-26.
9. Плохов В.А., Рогожин В.В., Флеров В.Н. О механизме активирования молибдено-марганцевых металлизированных участков интегральных схем в боргидридном растворе химического никелирования // Известия ВУЗов. Химия и химическая технология. 1983. Т. 26. № 5. С. 638-639.
10. Плохов В.А., Рогожин В.В., Флеров В.Н. и др. Химическое никелирование в тартратных растворах с боргидридным восстановителем // Защита металлов. 1985. № 9. С. 976-978.
11. Рогожин В.В., Ананьева Е.Ю. К механизму процесса химического осаждения никель-борных покрытий в тартратно-глициновых растворах // Журн. прикл. химии. 2006. Т. 79. Вып. 9. С. 1566-1567.
12. Дягилев В.А., Рогожин В.В., Грибанова Ю.Н., Флеров В.Н. Некоторые особенности электроосаж-
дения покрытий никель-бор из электролитов с добавкой карборана // Гальванотехника и обработка поверхности. 1996. Т. 4. № 4. С. 22-27.
13. Грибанова Ю.Н., Рогожин В.В., Флеров В.Н. Гальваническое осаждение покрытий никель-бор из электролитов с добавкой ДГБН // Гальванотехника и обработка поверхности. 2000. Т. 4. № 4. С. 22-27.
14. Рогожин В.В. Сравнение реакционной способности основных борсодержащих добавок, используемых при гальваническом осаждении покрытий никель-бор // Журн. прикл. химии. 2008. Вып. 5. С. 554-558.
15. Рогожин В.В. Особенности катодного осаждения никель-борных покрытий из сульфатного электролита с добавками полиэдрических боратов // Журн. прикл. химии. 2008. Вып. 4. С. 554-558.
16. Дягилев В.А., Рогожин В.В., Флеров В.Н. Применение никель-борных покрытий при изготовлении интегральных микросхем // Технический прогресс в атомной промышленности. 1991. Вып. 10-11. С. 28-30.
17. Плохов В.А., Рябов Е.И., Флеров В.Н., Рогожин В.В. Исследование переходного сопротивления покрытий из сплава никель-бор // Электронная техника. Сер. 7. ТОПО. 1987. № 1 (140). С. 31-32.
THE USE OF BORON-CONTAINING ADDITIVES TO PRODUCE NICKEL-BORON FUNCTIONAL
COATINGS FOR VARIOUS PURPOSES
V. V. Rogozhin, M.M. Spasskaya, E.Yu. Anan’eva, E.I. Yarovaya, A.M. Abramov
We consider main boron-containing additives and conditions of their application for depositing functional nick-el-boron coatings for various purposes. Principal functional properties of coatings are determined and some recommendations for their practical use are given.
Keywords: nickel-boron coatings, boron-containing additives, functional properties.
