CC BY
16ИНТЕГРИРОВАННАЯ ПРОГРАММА УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЭФФЕКТИВНОСТЬЮ. СИНЕРГИЯ ОТ УПРАВЛЕНИЯ ОТДЕЛЬНЫМИ БИЗНЕС-ПРОЦЕССАМИ В ЕДИНОЙ СИСТЕМЕ. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
УДК 658
Р.Ю. Дашков, «Сахалин Энерджи Инвестмент Компани Лтд.» (Южно-Сахалинск, РФ),
roman.dashkov@sakhalinenergy.ru
М.Г. Смолин, «Сахалин Энерджи Инвестмент Компани Лтд.», maksim.smolin@sakhalinenergy.ru
В статье на примере компании «Сахалин Энерджи» - оператора проекта «Сахалин-2» -рассматриваются эффективная система управления предприятием топливно-энергетического комплекса, а также актуальные вопросы проектирования и прохождения государственных экспертиз в рамках реализации проекта строительства третьей технологической линии завода по производству сжиженного природного газа.
Представлена система управления предприятием, этапы ее формирования и методики совершенствования ее функционирования. Раскрыты основные структурные элементы системы управления, описаны принципы их взаимодействия. Кроме этого, в статье сделан акцент на важности постоянной корректировки и тонкой настройки модели системы управления любым предприятием с учетом этапов его развития и воздействия внешних факторов. Авторы также приводят возможные способы повышения эффективности управления предприятием с точки зрения ключевых показателей эффективности и оперативного принятия решений на различных уровнях. Поднимаются актуальные вопросы проектирования и государственных экспертиз комплексов по производству сжиженного природного газа в Российской Федерации на примере проекта строительства третьей технологической линии проекта «Сахалин-2».
Проанализированы основные этапы проектирования с использованием типовых проектных решений в контексте опыта эксплуатации существующих технологических линий завода по производству сжиженного природного газа. В статье подчеркивается важность подтверждения соответствия технических решений по третьей линии завода актуальным нормативным требованиям ввиду их изменения с момента ввода существующих мощностей в эксплуатацию при сохранении основных технических и конструктивных решений.
КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА: СЖИЖЕННЫЙ ПРИРОДНЫЙ ГАЗ, УПРАВЛЕНИЕ НЕФТЕГАЗОВОЙ КОМПАНИЕЙ, НЕФТЕГАЗОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО, ГОСУДАРСТВЕННАЯ ЭКСПЕРТИЗА, НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ СОПРОВОЖДЕНИЕ, ПРОЕКТИРОВАНИЕ.
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Нефтегазовая компания «Сахалин Энерджи Инвестмент Компани Лтд.» ведет освоение Пиль-тун-Астохского и Лунского месторождений на северо-восточном шельфе о-ва Сахалин. В сферу деятельности компании входят добыча,транспортировка, переработка и маркетинг нефти и сжиженного природного газа (СПГ).
Деятельность компании осуществляется в соответствии с Со-глашением о разделе продукции
по проекту «Сахалин-2», подписанным между Правительством РФ, Правительством Сахалинской обл. и «Сахалин Энерджи».
Мажоритарным акционером компании выступает ПАО «Газпром» (50 % плюс одна акция), кроме которого в состав акционеров входят концерн Shell (27,5 % минус одна акция), японские группы Mitsui & Co. (12,5 % акций) и Mitsubishi (10 % акций).
Компания обеспечивает около 4 % мировых поставок сжиженного
природного газа, около 5 % рынка Азиатско-Тихоокеанского региона и более 8 % рынка СПГ Японии.
ПРИНЦИП УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ
Структура компании, как и ее система управления бизнес-процессами, изначально реализованы на основе традиционной западной модели в соответствии с лучшими международными стандартами и практиками. Тем не менее, несмотря на примененный подход,
R.Yu. Dashkov, Sakhalin Energy Investment Company Ltd. (Yuzhno-Sakhalinsk, Russian Federation),
roman.dashkov@sakhalinenergy.ru
M.G. Smolin, Sakhalin Energy Investment Company Ltd., maksim.smolin@sakhalinenergy.ru
Integrated program of productive efficiency management. Synergies from the management of individual business processes in a single system. Current projection issues
The article on the example of Sakhalin Energy, the operator of the Sakhalin-2 project, discusses the effective system of the enterprise management in the fuel and energy complex, as well as topical issues of designing and passing state expert reviews as part of the project to build the third technological line of a plant for the liquefied natural gas production. The enterprise management system, the stages of its formation and methods of improving its functioning are presented. The main structural elements of the management system are disclosed, the principles of their interaction are described. In addition, the article focuses on the importance of constant adjusting and fine-tuning of the model of the management system for any enterprise, taking into account its development stages and the impact of external factors. The authors also provide possible ways to improve the efficiency of enterprise management in terms of key performance indicators and operational decision-making at various levels. The topical issues of engineering design and state expertise of complexes for the production of liquefied natural gas in the Russian Federation are raised on the example of the project for the construction of the third technological line of the Sakhalin-2 project. The main engineering design stages are analyzed using standard design solutions in the context of operating experience of existing production lines of a liquefied natural gas plant. The article emphasizes the importance of confirming the compliance of technical solutions for the third line of the plant with current regulatory requirements due to their changes since the moment when the existing facilities were commissioned while maintaining the basic technical and structural solutions.
KEYWORDS: LIQUEFIED NATURAL GAS, OIL AND GAS COMPANY MANAGEMENT, OIL AND GAS PRODUCTION, STATE EXPERTISE, SCIENTIFIC AND TECHNICAL SUPPORT, ENGINEERING DESIGN.
переход проекта в фазу активной эксплуатации выявил ряд существенных недостатков системы управления: бизнес-процессы существовали и развивались независимо друг от друга, периодически вступая в противоречие. Очевидно, что даже самые лучшие методики и международные практики не гарантируют безупречного результата автоматически.
Низкий уровень взаимосвязи процессов, потенциальная возможность негативного взаимного влияния и, как следствие, невысокая эффективность предприятия в целом определили вектор дальнейшего развития ключевых процессов внутри компании, что стало отправной точкой внедрения программы непрерывного совершенствования.
По итогам изучения передового опыта управления крупными предприятиями,особенно опыта японских партнеров и применения подхода кайдзен, сформирована модель системы управления компанией, которая предполагает, что предприятие - это единый живой организм, протекающие в нем процессы динамичны и изменчивы, в силу чего достижение
желаемых показателей возможно только в результате применения своевременных корректирующих мероприятий, тесного взаимодействия всех компонентов системы и адекватной реакции на внешние меняющиеся факторы.
Важно отметить, что шаблона универсальной системы управления предприятием на протяжении всего жизненного цикла не существует. При условии внедрения на начальном этапе базовых инструментов управления система требует доработки и постоянной настройки. Кроме этого, система должна быть изменяема и учиты -вать корректировку целей и задач на всех этапах развития предприятия, а также воздействие внешних факторов.
Результат внедрения нового интегрированного подхода крайне положительно отразился на показателях производственной эффективности и функционировании системы управления компанией в целом.
ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА
В рамках программы непрерывного совершенствования в компании реализована и успеш-
но функционирует комплексная система управления деятельностью «Производственная эффективность», основными целями которой выступают:
- своевременное выполнение производственной программы;
- повышение надежности функционирования оборудования;
- повышение эффективности деятельности компании;
- снижение издержек (затрат);
- поддержание репутации компании на мировом рынке.
Реализуемая система «Производственная эффективность» охватывает и управляет всеми направлениями деятельности компании, которые прочно связаны друг с другом. Лежащий в основе принцип - неразрывная связь всех бизнес-процессов, постоянная оценка их взаимного влияния, согласованное принятие решений и, как следствие, стабильная работа всей компании и непрерывный рост эффективности ее деятельности. Кроме того, выходя за рамки производственной сферы, подобная связь обеспечивает синергию и оптимизацию всех процессов, достижение высоких показателей в области охраны
труда и окружающей среды, максимальной производительности и высоких показателей надежности объектов и оборудования, снижения затрат и репутационных рисков, что в совокупности гарантирует возможность постоянного развития компании.
Производственная эффективность - это разработка эффективных процессов, управляемых лучшим персоналом, для обеспечения бесперебойной работы производственных объектов и в результате устойчивое развитие компании, вовлеченных в проект компаний-партнеров, а также положительный эффект для развития региона в целом.
Принцип слаженной работы в одной команде заложен как основа для реализации программы производственной эффективности и стимулирования процессов непрерывного совершенствования.
Переработанная и внедренная в компании модель управления, ее результативность и большой потенциал подтверждают возможности для дальнейшего развития. С учетом накопленного опыта следующим шагом в рамках оптимизации процессов может стать упрощение алгоритмов принятия решений на высшем уровне.
Для достижения этой цели и обеспечения интересов всех сторон целесообразно использование узкого перечня ключевых показателей эффективности, имеющих наибольшую значимость для акционеров. Показатели производственной программы по объемам конечной продукции, удельная себестоимость и уровень дивидендов - это те ключевые показа -тели для компании, которых будет достаточно для обеспечения эффективности и должного контроля со стороны акционеров. При этом, учитывая перераспределение уровня контроля, возможно делегирование ответственности для принятия решений исполнительным руководством компании через призму данных показателей эффективности.
В условиях неопределенности и изменчивости внешних факторов современного общества эффективность и развитие предприятия достигаются за счет оперативности принятия решений на любом уровне.
ПРОЕКТ СТРОИТЕЛЬСТВА ТРЕТЬЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ
Проект строительства третьей технологической линии (ТТЛ) неразрывно связан с устойчивым развитием проекта «Сахалин-2», поддержанием стабильности и надежности производства, а также сохранением показателей конкурентоспособных затрат и стоимости. На данном примере четко прослеживается взаимосвязь направлений повышения производственной эффективности и влияние изменения одного бизнес-процесса на другие бизнес-процессы компании.
Проект ТТЛ имеет ряд особенностей, в первую очередь - это проект расширения действующего производства, а не строительство «с нуля». В сравнении с другими проектами, он выступает как конкурентоспособный по показателю удельных капитальных затрат.
Объем проекта ТТЛ включает в себя как реконструкцию действующих мощностей, так и строительство новых объектов. В рамках расширения завода СПГ будет построена непосредственно сама ТТЛ с резервуаром хранения сжиженного газа и второй причал отгрузки продукции. Объекты вспомогательного производства будут расширены и модернизированы с учетом уже действующей производственной инфраструктуры.
ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПРОХОЖДЕНИЕ ЭКСПЕРТИЗ ПО ПРОЕКТУ СТРОИТЕЛЬСТВА ТТЛ
Проект ТТЛ стал одним из первых крупных проектов в РФ, чья проектная документация прошла главную государственную экспертизу в электронном формате. До-кументы и ответы на замечания,
подписанные электронной подписью заявителя, передавались в экспертизу через интернет-сайт государственных услуг.
В связи с применением импортной технологии сжижения газа комплект FEED разработали в Shell Global Solutions. Параллельно с выпуском документации FEED Shell Global Solutions совместно с генеральным проектировщиком АО «Гипрогазцентр» выполнили анализ расхождения требований российских нормативных требований и международных стандартов. Выявленные расхождения предполагали внесение изменений, часть которых была согласована в виде специальных технических условий по проекту. Далее по результатам прохождения государственной экспертизы получен согласованный комплект проектной документации, выпущено дополнение к комплекту FEED.
Следует отметить, что комплект документации FEED не передавался на государственную экспертизу, выступая в данном случае в качестве основного набора исходных данных для проектной документации и подготовки приглашений на участие в тендере на разработку рабочей документации, закупку необходимого оборудования и строительство.
Разработка комплектов FEED и проектной документации при проектировании объектов газотранспортной системы велась параллельно силами АО «Гипрогазцентр». При проектировании линейной части по расширению газотранспортной системы относительно узлов подключения, шлейфов и обвязки газоперекачивающих агрегатов были использованы исключительно российские стандарты.
Основными вопросами в ходе проектирования и экспертиз по реконструкции газотранспортной системы стали:
- строительные решения;
- особые требования к расчетам на прогрессирующее обрушение, предполагающим деформиро-
Сахалинский залив Sakhalin Bay
Северный Ледовитый океан Arctic Ocean
i о-в Сахалин | Sakhalin Island
тг* т
*5т i ■ Тихий океан л** 'Pacific Ocean
. Оха Okha
*■' Платформа «Пильтун-Астохская-Б»
Piltun-Astokhskoye-B platform
Vii
Условные обозначения Symbol
Морские объекты Offshore Assets
Наземные объекты Onshore Assets
Строящиеся объекты Assets under construction
Нефтепровод Oil pipeline
Газопровод Gas pipeline
Дожимная компрессорная станция ORF compression
Александровский залив V Aleksandrovski Bay i
Платформа «Пильтун-Астохская-A» Piltun-Astokhskoye-A platform
Александровск-Сахалинский ■ Aleksandrovsk-Sakhalinsky
. Ноглики Nogliki
Платформа «Лунская-А» i" U Lunskoye-A platform
Объединенный береговой технологический комплекс Onshore processing facility
Охотское море Sea of Okhotsk
Татарский пролив Strait of Tatar
о-в Сахалин Sakhalin Island
/
Поронайск Poronaysk Насосно-компрессорная станция № 2
Booster station 2
Холмск Kholmsk »
Залив Терпения Terpeniya Bay
Южно-Сахалинск Yuzhno-Sakhalinsk
Завод по производству СПГ Терминал отгрузки нефти
LNG plant ' Oil export terminal
Oil export terminal
Залив Анива Aniva Bay
Рис. 1. Производственные объекты «Сахалин Энерджи» Fig. 1. Facilities of the Sakhalin Energy company
ванные схемы сооружений и коэффициенты использования всех сечений;
- подтверждение ветровых нагрузок специализированной организацией для сооружений повышенного уровня ответственности;
- включение в проектную документацию (ПД) зданий комплектной заводской поставки;
- сертификаты на все здания и сооружения заводской поставки;
- прочностные расчеты по зда -ниям заводской поставки, проектируемым заводом-изготовителем под конкретный объект (не имеющий сертификата), которые должны быть представлены на этапе государственной экспертизы;
- обследование существующих конструкций;
- соответствие всех затрагиваемых в ходе реконструкции объ-
екта зданий актуальным нормам РФ;
- охрана окружающей среды: особое внимание необходимо уделять флоре и фауне, находящимся под угрозой исчезновения, правильности их учета в инженерных изысканиях и соответствующим мероприятиям в ПД.
Учитывая опыт эксплуатации существующих мощностей завода СПГ при проектировании ТТЛ
применялись аналогичные технические решения.
Выбор данного подхода обусловлен рядом ключевых факторов: минимизацией рисков при проектировании,строительстве и дальнейшей эксплуатации объекта; уменьшением удельной стоимости проекта; возможностью использования накопленного опыта эксплуатации оборудования; отсутствием необходимости дополнительного обучения персонала; понятной системой организации сервисного обслуживания с расширением объемов работ по действующим мощностям.
Важным фактором в этом случае становится наличие необходимого аварийного запаса узлов оборудования высокой заводской готовности и запасных частей для выполнения ремонтов, а также обеспеченность высокого уровня оперативной готовности на случай необходимости внеплановых работ.
Тем не менее изменение нормативных требований с момента ввода существующих линий в эксплуатацию потребовало подтверждения соответствия технических решений по третьей линии завода СПГ актуальным нормативным требованиям: перерасчета конструкций зданий на повышенные нагрузки; расчета зданий на максимальное расчетное землетрясение; научно-технического сопровождения (НТС) проектирования;разработки рекомендаций по назначению ветровых и снеговых нагрузок.
Проведение специализированных расчетов обосновало отсутствие необходимости принципиальных изменений конструктивных решений.
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ СОПРОВОЖДЕНИЕ
Требованиями ГОСТ 27751-2014 «Надежность строительных конструкций и оснований» [1] для объектов «повышенного уровня ответственности» устанавливается обязательное проведение
НТС и выполнение независимого контроля проектирования, осуществляемого организацией, отличной от той, которая разрабатывала проект. Другими словами, на основании исходных данных проектный институт выполняет прочностные расчеты, результаты которых передаются третьей сто -роне, выполняющей аналогичные расчеты в отличном от используе -мого проектным институтом программном комплексе, после чего результаты передаются обратно в проектный институт. Это выполняется до тех пор, пока не будет получена сопоставимость результатов расчетов. Только после этого осуществляется выпуск проектной документации по согласованным в рамках НТС решениям.
Установленных требований к объемам НТС в нормативной базе нет, в связи с чем при выполнении НТС выбран перечень наиболее сложных и ответственных сооружений для проверки и определен объем поверочных расчетов.
Ход проведения экспертизы проектной документации и результатов инженерных изысканий подтверждает, что по технически сложным объектам необходимо привлечение профильных институтов для выполнения НТС-проектирования на более ранних этапах, а использование упрощенного подхода к расчетам зданий «повышенного уровня ответственности» ведет к значительному повышению металлоемкости конструкций. Кроме этого, необходим анализ имеющейся нормативной базы в отношении конкретного объекта.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Учитывая полученный опыт, следует отметить, что выбор технической концепции реализации проекта должен быть проработан на ранней стадии и основан на актуальной нормативной базе, а в случае ее отсутствия - на результатах проведения научно-исследовательской конструкторской работы с под-
тверждением результатов испытаний. Такая работа служит основой для выработки недостающих нормативных положений или разработки отсутствующих норм. Выполнять эту работу нужно с обязательным привлечением организаций, обладающих научно-техническим потенциалом и опытом практической работы в соответствующей области, в рам -ках полноценного НТС на начальном этапе проектирования для обеспечения надлежащего качества и безопасности строительных объектов на всех стадиях проектирования,строительства и эксплуатации.
Назначение «повышенного уровня ответственности» неразрывно связано с принадлежностью сооружения к опасным производственным объектам 1-й категории, что обусловливает привлечение специализированных организаций по расчетам строительных конструкций, а также полного комплекса НТС. Перевод на «повышенный уровень ответственности» возможен без принципиального изменения конструктивных решений.
Проектирование и НТС резервуара СПГ требует привлечения специализированных организаций, разработки специальных технических условий с исчерпывающими требованиями для выполнения расчетов.
В проекты завода СПГ и причала при переработке под актуальные нормы РФ не были внесены принципиальные изменения, и можно сделать вывод о сохранении основных технических и конструктивных решений, необходимых для гарантий эффективности проекта. ■
ЛИТЕРАТУРА
1. ГОСТ 27751-2014. Надежность
строительных конструкций и оснований. М: Стандартинформ, 2015. 16 с.
REFERENCES
1. National State Standard GOST 27751-2014. Reliability of building structures and bases. M: Standardinform, 2015, 16 p. (In Russian)
