Информационное обеспечение криминалистического исследования оттисков красконаполненных печатей Текст научной статьи по специальности «Прочие технологии»

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В КРИМИНОЛОГИИ, КРИМИНАЛИСТИКЕ, ОПЕРАТИВНО-РАЗЫСКНОЙ И ЭКСПЕРТНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

информационное обеспечение криминалистического исследования оттисков красконаполненных печатей

© Ефименко Александр Владимирович

кандидат юридических наук, преподаватель кафедры исследования '" документов, Московский университет МВД России.

@ (495) 424-4390, Н [email protected]

© Финогенов Владимир Фёдорович

кандидат юридических наук, старший преподаватель кафедры криминалистического исследования документов, Саратовский юридический институт МВД России.

@ (845-2) 379-149, Н [email protected]

В статье приведены сведения о модификациях Flash-технологии изготовления красконаполненных печатей, штампов и факсимиле, рассматривается криминалистическая классификация нерельефных красконаполненных клише, а также представлены результаты экспериментальных исследований.

Ключевые слова: технико-криминалистическое исследование документов, РЫвЬ-технологии изготовления печатей и штампов, нерельефные красконаполненые клише.

Оттиски печатей, штампов и факсимиле относятся к числу наиболее распространённых реквизитов документов. Для изготовления таких удостоверительных печатных форм применяются различные технологии: фотополимерная, лазерное гравирование по резине, изготовление матриц печатной формы с помощью фрезерования с последующей вулканизацией. Но одной из самых современных и развивающихся является технология, востребованная в деловой среде во многих странах мира, в том числе и России,

позволяющая реализовывать разнообразные приёмы защиты от подделки.

Изготовление красконаполненных печатей по Га^технологии кардинально отличается от традиционных способов. Её особенность заключается в том, что краска аккумулируется непосредственно в специальном пористом материале, а не подается извне.

В последнее время эксперты-криминалисты всё чаще сталкиваются с ситуациями, когда на исследование в качестве объектов предоставляются оттиски красконаполненных печатей,

штампов и факсимиле. Информация о производстве и эксплуатации таких клише крайне ограничена [1, с. 31-36; 2, с. 82; 3, с. 22-27], а методические рекомендации для экспертов-документоведов фактически отсутствуют.

Изучение рецензируемых заключений технико-криминалистической экспертизы документов, объектами которых являлись оттиски удостоверительных печатных форм, а также собственный опыт производства подобных экспертных исследований свидетельствуют, что всё чаще эксперты решают диагностические и идентификационные задачи относительно оттисков, нанесённых нерельефными краско-наполненными печатными формами.

Это наиболее распространённое название для удостоверительных печатных форм данного вида. Однако, по нашему мнению, термин «нерельефные» здесь не совсем корректен так как рабочая поверхность красконаполненных клише, как правило, имеет достаточно чёткий, выраженный рельеф (рис. 2). Представляется, что с технико-криминалистических позиций правильнее именовать печатные формы, изготовленные технологии Flash и другие аналогичные, следующим образом - «красконаполненные трафаретные клише» или «красконаполненные печати».

По сути, все эти печати и штампы по типу печатающей поверхности можно отнести к модификациям (разновидностям) трафаретной печати: изображение создаётся не на поверхности формного материала, а в толще образовывающей поверхности. Пробельные элементы не пропускают краску, рабочие (сквозные) - пропускают.

Все способы изготовления красконапол-ненных удостоверительных печатных форм объединяет использование в качестве базового субстрата специального микропористого материала (губчатого слоя либо сочетания слоёв). Этот материал способен впитывать краску и удерживать её внутри. В процессе нанесения оттиска (механическом нажатии) красящий материал продавливается через печатающие элементы.

Красконаполненые печати и штампы можно дифференцировать по различным критериям. При этом выделяют следующие криминалистически значимые основания классификации красконаполненных удостоверительных печатных форм.

1. Технологии изготовления:

- Flash-технология;

- иные технологии (например, изготовление клише с накопителем краски [1, с. 33-36]).

2. Цветность (многокрасочность):

- одноцветные печати;

- многоцветные.

3. По наличию специальных средств защиты:

- со специальными средствами защиты (ультрафиолетовая (УФ) и инфракрасная (ИК) люминесценция, микротекст, эффект плавного перехода цветов и др.);

- без специальных средств защиты.

4. Срок эксплуатации:

- ограниченный (не предназначенные для заправки);

- заправляемые.

Как уже отмечалось, наибольшее распространение получила Flash-технология изготовления красконаполненных трафаретных клише, разработанная в Японии, где особое внимание уделяется изготовлению высокоточного оборудования.

Flash-технология основана на выборочной термической обработке пор термочувствительной микропористой резины по-средствам преобразования световой энергии лампы-вспышки («flash» в переводе с англ. «вспышка») в тепловую.

Flash-технология имеет несколько модификаций (рис. 1):

а) технология изготовления микропористой печати с использованием позитива и кар-боновой углеродной плёнки;

б) технология изготовления микропористой печати с использованием негатива и лавсановой плёнки;

в) технология изготовления микропористой печати с использованием негатива из металлизированной плёнки, изготовленного на лазерном гравировальном аппарате [4, с. 27-29].

Для того чтобы представить механизм следообразования полученных оттисков и понять природу происхождения их признаков, необходимо рассмотреть этапы изготовления каждой из вышеназванной модификации Flash-технологии [5].

Процесс изготовления красконаполнен-ных трафаретных печатей и штампов по Flash-технологии состоит из нескольких последовательных стадий, рассмотрим их с учётом специфики каждой из трёх модификаций1.

1. Изготовление оригинал-макета: оригинал-макет (эскиз) печати создаётся при помощи соответствующего графического компьютерного редактора:

а) позитивное изображение печати воспроизводится на специальной плёнке (например, матовые плёнки Kimoto, Folex, прозрачные плёнки Folex, 3M и др.) при помощи принтера

1 Стадии, обозначенные буквами (а, б, в), принадлежат соответствующим модификациям, приведённым в виде схем на рис. 1.

Рис. 1. Схематическое представление процесса изготовления удостоверительных печатных форм: 1 - ксеноновая лампа-вспышка; 2 - световой поток; 3 - защитное стекло; 4 - тепловая энергия; 5 - термочувствительный микропористый материал; 6 - прозрачная плёнка с позитивным изображением; 7 - лавсановая плёнка со слоем углерода; 8 - слой углерода; 9 - прозрачная плёнка с негативным изображением; 10 - гладкая прозрачная плёнка; 11 - металлизированная плёнка с негативным изображением

с высоким аппаратным разрешением; также возможно использование позитивных фотоплёнок;

б) негативное изображение печати воспроизводится способом, который описан выше;

в) негативное изображение выжигается лучом лазера с помощью специальной лазерной гравировальной установки (например, LG 2500 SP46) на металлизированной плёнке со слоем субмикронной толщины, который не воздействует на поры резины.

2. Монтаж заготовки: а) между позитивом и заготовкой из термочувствительной микропористой резины помещается специальная прозрачная карбоновая плёнка со слоем углерода; поверхность позитива с напечатанным изображением должна быть обращена к заготовке, а углеродная плёнка эмульсионной стороной соприкасаться с основанием резины; далее оснастка скрепляется между собой (например, с помощью рамки) и устанавливается на предметное стекло аппарата;

а*) предварительно поверхность пористой резины обрабатывают спиртоуглеродным составом; позитив и заготовка скрепляются;

б) в случае использования негатива вместо карбоновой используется гладкая прозрачная теплопроводная плёнка; также плёнка защищает микропоры резины от механического воздействия на них микронеровностей поверхности эмульсионного слоя негатива; оснастка скрепляется;

в) металлизированная плёнка с негативным изображением накладывается на микропористую резину; оснастка скрепляется.

3. Засветка пробелънъх элементов при помощи flash-установки, например, фирм-изготовителей «TAIYO» (flash-системы Sun-stamper), «BROTHER». Применяются несколько вариантов преобразования световой энергии, излучаемой ксеноновой лампой-вспышкой, в тепловую:

а) используется промежуточная плёнка с углеродным слоем;

б) пористая резина обрабатывается спир-то-углеродным составом;

в) используется специальный эмульсионный слой негатива, в состав которого входит углерод.

Сущность данных процессов можно представить следующим образом:

а) углеродистая плёнка, поглощая свет лампы установки, нагревается до 70-75°С; контактирующие с плёнкой неприкрытые позитивным изображением участки поверхности резины оплавляются (спекаются), закупоривая поры; заслонённые изображением поры сохраняются открытыми;

а*) на обработанную спирто-углеродным составом поверхность микропористой резины экспонируется позитивный рисунок; облучённые участки пористой резины под воздействием углеродной эмульсии подвергаются термической обработке;

б) тёмные участки негатива со специальным эмульсионным слоем, поглощая свет, нагреваются, передовая тепловую энергию теплопроводной плёнке; соответствующие участки поверхности резины оплавляются, закупоривая поры;

в) металлизированная плёнка с выгравированным на ней негативным рисунком передаёт тепловую энергию поверхности пористой резины; соответствующие участки поверхности резины оплавляются.

Количество импульсов и напряжение устанавливаются в соответствии со свойствами используемой пористой резины.

Если грани оснастки недостаточно «засвечены» и не все поры запаяны в результате термической обработки, то участки перед насыщением чернилами должны быть дополнительно обработаны с помощью маркера. Так как маркерные чернила содержат углерод, то обработанные участки оснастки при последующем экспонировании будут запаяны. Здесь велика вероятность того, что изготовитель может закрасить часть рисунка, внося тем самым дополнительные признаки.

4. Полученная печатная форма вырезается и оплавляется по краям (для предотвращения вытекания красителя).

Для изготовления многокрасочных печатей используются три технологических решения:

а) используется многокамерная оснастка, и в каждую отдельную камеру заливаются чернила определённого цвета;

б) печать насыщается красками различных цветов; на границах разделов краски смешиваются друг с другом, что создает эффект плавного перехода одного цвета в другой подобно ирисовой печати;

в) печатная форма разделяется на сектора; возможны два варианта:

- изготовленную форму наклеивают на металлическую или пластмассовую оснастку,

после этого с помощью нагретого скальпеля разделяют печать на отдельные секторы; под действием раскалённого скальпеля поры резины запаиваются, создаётся граница раздела; при этом чернила на границе не смешиваются (как декларируют производители);

- на внутреннюю поверхность полученного клише наносятся разрезы, которые также делят внешнюю сторону клише на несколько секторов по числу выбранных цветов; в разрезы помещаются полимерные прокладки для предотвращения смешивания краски.

Существуют многоцветные печати, включающие до шести секторов. Каждый из секторов заправляется чернилами определённого цвета. Наибольшее распространение для заправки приобрели специальные чернила следующих цветов: фиолетовый, синий, зелёный, жёлтый, красный, чёрный. В состав красок могут входить компоненты, способные поглощать или отражать ИК, УФ лучи.

Если необходимо получить одноцветное клише, эти этапы исключаются.

5. Наполнение (заправка) печати специальными быстросохнущими красками на масляной основе1:

а) при получении одноцветных клише печатная форма помещается на 3-4 часа в краску, либо краска наносится с оборотной стороны;

б) при получении многокрасочных клише каждый сектор формы пропитывается соответствующим красителем с внутренней поверхности клише до прекращения впитывания, либо чернила заливаются через отверстие-штуцер в оснастку с припаянным или приклеенным клише и в течение 1-2 часов насыщают печать. Время заполнения можно значительно сократить, нагрев чернила до 30-35°С. Штуцер также необходим для осуществления последующей дозаправки.

6. Закрепление печатной формы в оснастку. Клише помещается, как правило, в специальную оснастку, позволяющую регулировать степень давления на клише.

Пятая и шестая стадии в зависимости от технологических приёмов получения печати могут меняться местами. С одной заправки печати можно осуществить в среднем 5-10 тыс. оттисков. Возможность и количество последующих дозаправок зависит от особенностей процесса изготовления flash-печатей.

В результате проведённого комплексного исследования экспериментально подготовленных оттисков и самих красконаполненных печатей были установлены признаки, характеризующие способ изготовления печати, а также

1 Отличается по составу от традиционных штемпельных красок.

показатели, имеющие идентификационное значение. На этой основе была проведена систематизация. Указанные системы диагностических и идентификационных признаков представлены ниже1.

1. Система морфологических признаков рабочей поверхности печати (рис. 2):

- печать имеет слабо выраженный рельеф (отм. 1);

- края печатной формы имеют неровности (отм. 2);

- наличие «паутинообразных» дефектов в виде «морщин» и «складок», сходящихся в центре печати (отм. 3);

- разрезы у краёв формы (по сегментам) от механического воздействия острым предметом (отм. 4);

- присутствие лавообразных сгустков по краям печатных элементов (отм. 5);

- запёкшиеся участки имеют холмистую поверхность (отм. 6);

- на запёкшихся участках могут находиться открытые поры с выступающей краской (отм. 7);

- наличие возможных посторонних загрязнений (ворсинок, кусочков бумаги и т. п.) пристывших к рабочей поверхности (отм. 8);

- некоторые участки могут иметь дефекты вследствие воздействия высокой температуры (отм. 9).

Рис. 2. Увеличенное изображение фрагментов рабочей поверхности красконаполненной печати сфотографированной при прямом и косонаправленном освещении (стрелками и цифрами отмечены морфологические признаки)

Главным образом дефекты вызваны условиями эксплуатации и хранения, например, избыточным температурным воздействием (высокая термочувствительность микропористой

1 В частности, для проведения эксперимента были изготовлены печати с одного оригинал макета при помощи одной Аа8И-системы, одних и тех же материалов.

резины, материал необратимо видоизменяется при температуре свыше +50°С).

Рис. 3. Скомпонованные изображения фрагментов оттисков, нанесённые при помощи красконаполненных клише, изготовленных по Flash-технологии

2. Система диагностических признаков оттисков клише, изготовленных по Flash-тех-нологии (рис. 3):

- отличный от типографского рисунок шрифта (компьютерный набор);

- равномерное распределение красящего материала в штрихах (отм. 1);

- отсутствие деформации бумаги;

- проступание краски на оборотной стороне листа бумаги (отм. 2);

- отсутствие характерного бортика в штрихах, свойственного высоким печатным формам;

- штрихи имеют маслянистый блеск;

- непропечатка отдельных, даже относительно крупных штрихов (отм. 3);

- прерывистость тонких штрихов (отм. 4);

- нечёткая граница краёв штрихов (отм. 5);

- извилистость штрихов некоторых знаков (отм. 6);

- различия в окрашенности отдельных изображений и штрихов;

- наличие неокрашенных участков (пор) в центре штрихов (отм. 7);

- различная толщина штрихов, а также отдельных участков в пределах одного штриха (отм. 8);

- наличие расплывов красителя по краю изображений в результате выделившихся излишков краски (отм. 9);

- слияние красителя близко расположенных штрихов, а также соседних знаков (отм. 10);

- смешивание красок на границах сегментов (резкий переход от одного цвета к другому, как правило, отсутствует - отм. 11).

- при обработке изображений тампонами, смоченными водой, уайт-спиритом и ацетоном

(диметилкетон ЧДА, ЗАО «ВЕКТОН») красящий материал оттиска не растворяется; при воздействии ацетона штрихи теряют блеск;

- штрихи оттиска слабо копируются на увлажнённую дистиллированной водой отфик-сированную фотобумагу;

- копируются на поливинилхлоридную (ПВХ) плёнку, смоченную в диметилформамиде;

- при нанесении оттиска на слабо проклеенную бумагу чернила в штрихах сливаются, образуя сетчатую структуру.

Рис. 4. Скомпонованные изображения фрагментов оттисков, нанесённые при помощи красконаполненных клише, изготовленных по модификации «в»

2.1. Для оттисков, выполненных печатями, исполненными по модификации «в», - с использованием негатива из металлизированной плёнки, изготовленной на лазерном гравировальном аппарате, - отличительными являются следующие признаки (рис. 4):

- штрихи состоят из симметрично расположенных точек, краска в точках располагается равномерно (отм. 1);

- края штрихов могут иметь пилообразную форму (отм. 2);

- возможно наличие микротекста типа: «пробельный текст на красочном фоне» или «красочный текст на белом фоне»; полутоновых растрированных рисунков и сеток.

2.2. Для оттисков, выполненных печатями со специальными средствами защиты (повышенной степенью защиты от подделки), отличительными являются следующие признаки (рис. 5):

- наличие различных цветов в оттиске (как правило, комбинации от 2-6) без эффекта перемешивания красок (отм. 1) либо с эффектом плавного перехода от одного цвета к другому;

- чернила, видимые только под воздействием УФ излучения;

- некоторые участки (сегменты) многоцветных оттисков (в случае использования специальных чернил) люминесцируют в УФ, ИК зонах спектра (отм. 2), прозрачны для ИК лучей (отм. 3)1.

1 Признаки изучались с помощью телевизионной спектральной системы (ТСС-3Ц-1).

Рис. 5. Скомпонованные изображения фрагментов оттисков, нанесённые при помощи красконаполненных клише со специальными средствами защиты

3. Система идентификационных признаков клише, изготовленных по Flash-технологии.

3.1. Общие признаки:

- форма (окружность, треугольник, прямоугольник и др.);

- размерные характеристики оттиска;

- симметричность изображений;

- расположение отдельных фрагментов рисунка;

- разрешающая способность печати (для модификации «в»).

3.2. Частные признаки:

3.2.1. Частные признаки, образующиеся при изготовлении:

- особенности, связанные с выполнением оригинал-макета (асимметрия рисунка, загрязнение фона и т.п.);

- особенности формы, конфигурации, размещения некоторых штрихов знаков;

- особенности микроструктуры в штрихах

и др.

3.2.2. Частные признаки, образующиеся при эксплуатации:

- непропечатка штрихов из-за загрязнения, закупоривания отдельных пор;

- пробельные элементы от микротрещин;

- деформация знаков и изображений.

Считаем необходимым в заключении

дать отдельные рекомендации, касающиеся исследования красконаполненных трафаретных удостоверительных печатных форм для судебных экспертов.

При исследовании таких оттисков следует учитывать, что проявление признаков зависит от условий нанесения этого оттиска: особенности состава чернил, силы нажима и времени удержания, качества бумаги. Эти условия целесообразно смоделировать при подготовке сравнительных образцов.

При производстве экспертизы необходимо использовать полный арсенал методов технико-криминалистического исследования документов:

- микроскопическое исследование;

- исследование в отражённых УФ и ИК лучах;

- люминесцентный анализ;

- метод влажного копирования.

В дальнейшем считаем, что диапазон методов для решения диагностических и идентификационных задач, связанных с исследованием оттисков красконаполненных печатей, должен расшириться за счёт привлечения спектрофо-тометрических и химических методов.

Научно-исследовательская работа по данной теме продолжается, в настоящее время подготовлены методические рекомендации «Технико-криминалистическое исследование оттисков красконаполненных удостоверительных печатных форм», которые проходят апробацию в экспертно-криминалистических подразделениях.

Библиографический список

1. Сафроненко Т. И. Криминалистическое исследование удостоверительных печатных форм (печатей и штампов), изготовленных по новым технологиям [Текст] : метод. рекомендации / Т. И. Сафроненко [и др.]. - М.: ЭКЦ МВД России, 1999.

2. Технико-криминалистическая экспертиза документов [Текст]: учебник / под ред. В. Е. Ля-пичева, Н. Н. Шведовой. - Волгоград : ВА МВД России, 2005. - ISBN 5-7899-0345-2.

3. Волков А. А. Технико-криминалистическое исследование оттисков печатей и штампов, изготовленных по новым технологиям [Текст] : учеб.-метод. пособ. / А. А. Волков [и др.]. -Саратов: СЮИ МВД России, 2010. - ISBN 9875-7485-0609-0.

4. Матюшова В. Г. Современные технологии и оборудование для изготовления печатей [Текст] / В. Г. Матюшова [и др.]. - М.: МГУП, 2000. - ISBN 5-8122-0234-6.

5. Изготовление красконаполненных печатей по FLASH-технологии [Электронный ресурс]. - URL: http: //www.youtube.com/watch?v=AbJ32p8dOrE (дата обращения: 16.10.2010).

КНИЖНАЯ ПОЛКА

Файл Правка Вид Избранное Сервис Справка ^ Назад т ^ ' ^ Поиск ^т Папки |Щ]т

iL

Зайцев В. В., Аистов И. А. Естественно-научные методы и средства судебно-экспертных исследований : учебное пособие - Саратов: Саратовский юридический институт МВД России, 2010 - 84 с. - ISBN 978-5-7485-0640-3.

Учебное пособие знакомит с физическими, химическими и биологическими методами, используемыми в криминалистических исследованиях.

Предназначено для курсантов, слушателей и студентов всех форм обучения при проработке лекционного материала, подготовке к практическим занятиям, а также при самостоятельном изучении дисциплины по специальности 030501.65 «Юриспруденция», 030505.65 «Правоохранительная деятельность», 080115.65 «Таможенное дело».

Вг В, Зайцев. И. Л. Лис г'>11

ЕСТЕСТВЕННО-НАУЧНЫ! МЕТОДЫ И СРЕДСТВ СЭДЕБИО-ЭКСПЕРТИЫЛ ИССЛЕДОВАНИЙ