CC BY
188
----------------------------- © В.Н. Соколова, Ю.Н. Лосев,
С.И. Ануфриева, Л.П. Тигунов, 2009
В.Н. Соколова, Ю.Н. Лосев, С.И. Ануфриева,
Л.П. Тигунов
ХИМИКО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ МАРГАНЦЕВОГО СЫРЬЯ РАЗЛИЧНОГО МИНЕРАЛЬНОГО ТИПА С ПОЛУЧЕНИЕМ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ ПРОДУКЦИИ
На основании комплекса экспериментальных исследований, выполненных на пробах, представленных различными минеральными типами, разработаны рациональные технологии их переработки, позволяющие получать широкий спектр химической марганцевой и попутной железосодержащей (пигменты) продукции, а также концентраты цветных металлов.
Ключевые слова: марганцевые руды, обогатительные фабрики, марганцевые концентраты.
Яесмотря на наличие огромных ресурсов (примерно 30% от мировых) марганец в России относится к остродефицитным стратегическим видам минерального сырья. Подтвержденные запасы марганцевых руд превышают 150 млн. т. Основной объем балансовых запасов РФ (82%), в отличие от зарубежных, представлен менее технологичными карбонатными рудами, характеризующимися трудной обогатимостью. Оксидные руды составляют 10%, окисленные - 5%, смешанные - 3%. Среднее содержание марганца в рудах составляет около 20% [1, 2].
Переработка российских руд по технологическим схемам действующих обогатительных фабрик не обеспечивает получения марганцевых концентратов, отвечающих требованиям ферросплавного и химического производств. Единственным путем получения высококачественных марганцевых концентратов из отечественного сырья является использование рентгенорадиометрических и химикометаллургических методов. Кроме того, в России практически отсутствует производство электролитического металлического марганца (ЭММ) и химических соединений марганца: химического диоксида марганца (ХДМ), электролитического диоксида марганца (ЭДМ), перманганата калия (КМп04), карбоната и сульфата марганца (МпС03 и MnSO4). Отсутствие собственных производств пе-
речисленных соединений компенсируется за счет импорта, на который расходуются сотни млн. долларов США. В мировой практике исходным материалом для получения таких химических соединений являются высококачественные пиролюзитовые руды, крупными запасами которых наша страна не обладает. В связи с этим одной из актуальнейших задач является организация отечественного производства указанных соединений с использованием в качестве сырьевого источника отходов обогащения, имеющих минимальную стартовую стоимость, что создаст благоприятные предпосылки рентабельной работы предприятий.
В ФГУП ВИМС проведены химико-технологические исследования по созданию рациональных технологий получения различных марганцевых соединений из марганцевых руд и продуктов их обогащения, имеющих различный минеральный состав, обусловленный содержанием и формой нахождения марганца и породообразующих компонентов [3, 4]. Содержание основных компонентов в изученных пробах составляло, (%): Мп - 11,37-46,97; Fe - 0,518,58; SiO2 - 11,05-36,75; СаО - 3,53-34,62; MgO - 1,14-3,72; Р2О5 -0,035-0,673. С учетом формы нахождения марганца вскрытие осуществлялось методами, обеспечивающими максимальный перевод марганца в раствор с последующим переделом на марганцевые соединения по особым технологическим схемам для каждого вида продукции с использованием методов электролиза, осаждения, выпаривания.
Исследования по химико-металлургической переработке карбонатных марганцевых руд проведены на пяти технологических пробах Усинского месторождения (пробы № 1 и № 2 отобраны по разведочным линиям Правобережной залежи, проба № 3 составлена из первых двух, пробы № 4 и № 5 - промпродукты радиометрической сепарации пробы № 2) и фосфор-марганцевом промпродукте рентгенорадиометрического обогащения руды Тыньинского месторождения (проба № 6).
В карбонатном марганцевом сырье Усинского месторождения основными минеральными формами марганца являются родохрозит, манганокальцит, марганцовистый кальцит (табл. 1). В качестве второстепенных минералов присутствуют силикаты марганца: теф-роит, пироксмангит, бементит, фриделит; оксиды: пиролюзит, то-дорокит, вернадит, а также пирротин, кварц, тальк, стильпномелан, хлорит.
Таблица 1
Минерал Содер жание, %
№1 №2 №3 №4 №5 №6
Родохрозит 68 5 30 н.о. н.о. 80
Манганокальцит н.о. 36 24 30 60 н.о.
Марганцовистый кальцит 2 34 20 45 15 н.о.
Тефроит 5 3 4 1 1 н.о.
Пироксмангит 2 н.о. 2 1 н.о. н.о.
Бементит+фриделит 7 5 5 н.о. н.о. н.о.
Гидроксиды марганца 5 3 3 1 1 н.о.
Кварц 3 7 7 13 8 2
н.о. - не обнаружено
Особенностью руд Тыньинского месторождения является наличие в них только карбонатных форм марганца. Проба № 6 представлена в основном родохрозитом (80%), а также рентгеноаморфной фазой (8%), доломитом и глауконитом в пределах 3-5%, кварцем (2%), фторапатитом (1-2%) и кальцитом (0,5%). Гидрометаллургическая переработка этой пробы экономически эффективнее, так как от проб Усинского месторождения она отличается низким содержанием кислоторастворимых примесей, в первую очередь оксида кальция, и отсутствием силикатов марганца. Содержание основных компонентов в карбонатных рудах и продуктах их обогащения приведено в табл.2.
Марганец в карбонатном марганцевом сырье находится в форме двухвалентного иона, который практически полностью растворяется в разбавленных растворах кислот. В этом случае эффективными являются методы прямого сернокислотного или солянокислотного выщелачивания, характеризующиеся высокими показателями по извлечению марганца в раствор (82,099,6%).
Выполнены исследования по изучению влияния основных переменных факторов на показатели выщелачивания: расход реагента, температура и продолжительность выщелачивания, крупность исходной руды. При сернокислотном вскрытии значения расхода реагента варьировали в диапазоне 60-85% (массовых процентов по отношению к массе исходного материала), температуры - 20-85°С, продолжительности - 0,5-6 часов.
Таблица 2
Химический состав проб, %
Компонент Содержание, %
№1 №2 №3 №4 №5 №6
МпОобщ. 44,99 16,52 26,01 15,21 24,46 36,49
МпО 43,32 13,35 23,79 н/опр н/опр н/опр
Мп02 1,94 3,18 2,72 н/опр н/опр н/опр
Ре2°3общ. 6,30 2,06 3,47 2,51 2,87 6,94
ГЄ203 3,85 2,00 3,41 н/опр н/опр н/опр
ЕеО 2,07 0,05 0,05 н/опр н/опр н/опр
SiO2 12,4 11,40 11,70 14,50 11,10 19,98
Р205 0,27 0,16 0,20 0,14 0,21 0,64
н/опр - не определяли
Представленные в графической форме результаты эксперимента отражают зависимость показателей процесса от каждого из этих факторов (рис. 1, 2).
Общей тенденцией как для марганца, так и сопутствующих компонентов является интенсивный рост показателей выщелачивания с увеличением расхода реагента, температуры и продолжительности процесса. Наиболее значимым фактором является расход реагента. Температура и продолжительность являются конкурирующими факторами: действие одного может компенсироваться действием другого, повышение температуры резко сокращает продолжительность выщелачивания и наоборот.
а)
б)
Рис. 1. Степень извлечения марганца, железа, магния и кальция из пробы № 3 (Усинское месторождение) в раствор в зависимости от переменных факторов: а) расхода реагента ^=80-85°С, т=2 ч, Т:Ж=1:4); б) температуры (расход кислоты 80%, т=2 ч, Т:Ж=1:4); в) продолжительности процесса выщелачивания (расход кислоты 80%, t=800С, Т:Ж=1:4)
V
В
В
«
Т
Ч
а
м
В
расход кислоты, %
□ Мп
□ Fe
□ Ca
□ Si
а)
1001 ^ 80
! 60
£ 40
Ч а
м В
20
0
fTTh
85,3
85
97’6“
(=і
38,1
13,2
18-20
-32,7-
13,5
П
39,8
15,2
50-60 80-85
температура, град.
□ Мп
[т
□ Ca
□ 81
б)
СП
в
X
ш
т
ш
п
X
м
в
□ Мп
□ Fe
□ Са
время, ч
в)
Рис. 2. Степень извлечения марганца, железа, кальция и кремния из пробы № 6 (Тыньинское месторождение) в сернокислый раствор в зависимости от переменных факторов: а) расхода реагента ^=80-850С, т=2 ч, Т:Ж=1:4); б) температуры (расход кислоты 75%, т=2 ч, Т:Ж=1:4); в) продолжительности процесса выщелачивания (расход кислоты 75%, t=50-60°С, Т:Ж=1:4)
В табл. 3 представлены показатели сернокислотного и солянокислотного выщелачивания. Сравнительный анализ полученных результатов свидетельствует о более высокой реакционной способности соляной кислоты по отношению к исследуемым пробам. Это выражается в более высоких значениях степени выщелачивания марганца для всех исследуемых продуктов и в более низких значениях выхода кека, составляющего при солянокислотном вскрытии 14,40-19,04% в отличие от значений 25,89-99,00% при сернокислотном вскрытии. Таким образом, соляная кислота, обеспечивая высокие показатели по извлечению основного компонента (марганца), является менее селективной по отношению к примесным компонентам.
Сопоставление полученных данных (табл. 3) позволяет расположить исследуемые пробы в следующий ряд по убыванию степени извлечения марганца при сернокислотном вскрытии: №6>№1>№3>№2>№5>№4. Следовательно, марганец предпочтительнее всего извлекается из родохрозитовой руды
Таблица 3
Сравнительные показатели сернокислотного и солянокислотного выщелачивания марганца
Проба, № Выход кека, % Содержание МпО в кеке, % Извлечение МпО в раствор, %
расход H2SO4 - 80%, t=80oС, Т:Ж=1:4, крупность - . мм, т=2 часа
1 27,28 8,68 94,7
2 99,00 2,33 86,0
3 69,84 3,26 91,2
4 76,40 3,56 82,1
5 56,52 7,12 83,5
расход НС - 60%, t=60oС, Т:Ж=1:4, крупность - 1 мм, т=2 часа
1 19,04 10,70 95,5
2 15,56 6,24 94,1
3 16,00 7,80 95,2
4 17,28 2,02 97,6
5 16,28 2,35 98,3
расход H2SO4 - 75%, t=50-60oС, Т:Ж=1:4, крупность - 1 мм, т=1 час
6 25,89 2,89 97,1
расход НС - 65%, t=80oС, Т:Ж=1:4, крупность - 1 мм, т=2 часа
6 14,40 1,02 99,6
(пробы №6 и №1) и труднее из мангано-марганцовисто-кальцитовых (№2, №4, №5), проба №3, составленная смешением проб №1 и №2 занимает промежуточное положение.
Таким образом, кислотные методы (сернокислотный, солянокислотный) являются эффективными для вскрытия карбонатных марганцевых руд и продуктов их обогащения, так как в целом, несмотря на различия в поведении продуктов имеющих разный вещественный состав, они характеризуются достаточно высокими показателями по извлечению марганца 82,1-97,1% (сернокислотный) и 94,1-99,6% (солянокислотный).
Исследования по химико-металлургической переработке оксидных марганцевых руд проведены на концентратах (пробы К-1 и К-2) и промпродуктах радиометрического (Пр-1, Пр-2, Пр-3, Пр-4) и глубокого обогащения (Пр-5, Пр-6, Пр-7, Пр-8) проб А-1 и А-2 (Чапсордагское месторождение). Минеральный состав проб, (%): браунит - 31-70; барит - 3-15,5; кальцит - 7-52; плагиоклаз - 3-11. Таблица 4
Наименование пробы
Элемент, % К-1 (РРС) К-2 (РРС) Пр-1 (РРС) Пр-2 (РРС) Пр-3 (РРС) Пр-4 (РРС) Пр-5 (ГО) & 2 к ь Пр-7 (ГО) & 2 к ь УС- о
Мп 46,97 46,96 37,70 29,80 37,50 18,60 14,05 25,19 14,11 11,37 33,40
Fe 0,51 0,58 0,91 1,04 0,80 0,90 1,09 0,86 1,31 1,10 8,58
Si 5,71 5,16 7,10 8,97 8,74 6,73 10,19 9,36 7,01 8,26 17,15
р 0,016 0,016 0,031 0,033 0,020 0,034 0,033 0,019 0,015 0,040 0,290
Также проведены исследования руды Усинского месторождения рансьеит-нсутит-вернадит-псиломеланового типа (У С-о), в которой марганцевые минералы представлены главным образом оксидами и гидроксидами марганца. В подчиненном количестве отмечаются карбонаты и силикаты марганца. Главными рудными минералами являются псиломелан и вернадит (30%), нсутит (5%), рансьеит (10%). К второстепенным относятся тодорокит, пиролюзит, родохрозит, бементит и минералы группы гетита. В незначительных количествах присутствует гранат. Из породообразующих минералов установлены кварц, слоистые алюмосиликаты, тальк.
Содержание основных компонентов в пробах приведено в табл. 4.
С учетом формы нахождения марганца из методов прямого вскрытия использованы солянокислотное и восстановительное сернокислотное выщелачивание и сульфатно-термохимическим способ.
При вскрытии пробы УС-о концентрация соляной кислоты варьировала в диапазоне 160-240 г/л; температура - 20-800С; крупность руды -0,074 мм —1 мм; продолжительность процесса - 1-6 часов. Концентрация серной кислоты менялась в диапазоне 200-380 г/л; железо металлическое 15-25 % к исходному продукту; при том же температурном режиме и крупности, что в опытах по солянокислотному выщелачиванию. Установлены оптимальные параметры для солянокислотного вскрытия: концентрация кислоты - 200 г/л (расход - 1 кг на 1 кг исходного продукта), продолжительность - 1 час, температура - 80-85 0С, отношение Т:Ж=1:5. Степень извлечения марганца - 98,1%, железа - 79,1%. Для сернокислотного вскрытия: концентрация кислоты - 240 г/л (расход - 1,2 кг на 1 кг исходного продукта), восстановителя - 20%, температура - 80-85
0С, отношение Т:Ж=1:5, крупность руды - 1 мм. Степень извлечения марганца - 98%, железа - 81,47%.
В оксидных рудах независимо от их минерального состава марганец находится в форме Мп3+ и Мп4+, поэтому при использовании метода прямого выщелачивания необходимо применение восстановителя для перевода его в форму Мп2+, растворимую в разбавленных растворах кислоты. Для выявления зависимости степени извлечения Мп от условий процесса и определения оптимальных технологических показателей восстановительного сернокислотного способа вскрытия продуктов обогащения руд Чапсордагского месторождения изменяли следующие параметры: концентрацию раствора серной кислоты (75-130 г/л) или расход реагента (с учетом содержания марганца), температуру (20-80 0С), продолжительность выщелачивания (1-4 ч), соотношение Т:Ж (1:2-1:4), вид восстановителя. Представленные в графической форме результаты экспериментов для проб Пр-5 и Пр-8 отражают зависимость степени выщелачивания Мп от некоторых из этих факторов (рис. 3). Степень выщелачивания Мп для исследуемого диапазона концентраций раствора серной кислоты изменяется от 80 до 99,5%. С повышением температуры от 20 до 80 0С при условии постоянства других параметров (концентрация кислоты, продолжительность процесса, отношение Т:Ж) степень выщелачивания Мп увеличивается с 65,8 до 99,4%.
Зависимость от расхода кислоты (Т:Ж=1:4, 800С, время 2 ч)
75 - 90 г/л 95 - 110 г/л 115 - 130 г/л
а)
с
а 1
в я
<ц В н « и V
К
в
м
В
80
60
40
20
Зависимость от температуры (Т :Ж=1:4, время 2 ч, концентрация H2SO4 95-110 г/л)
97,8 1 1
б)
Зависимость от продолжительности процесса (Т:Ж=1:4, 800С, концентрация H2SO4
в)
Рис. 3. Степень извлечения марганца из проб Пр-5 и Пр-8 (Чапсордагское месторождение) в раствор в зависимости от переменных факторов (восстановительное сернокислотное вскрытие)
0
К-1(РРС) К-2(РРС) Пр-1(РРС) Пр-2(РРС) Пр-З(РРС) Пр-4(РРС)
□ без восстановителя Т:Ж=1:4, 1=80 град., время 2 ч, -1+0 мм
□ с восстановителем Т:Ж=1:4, 1=80 град., время 2 ч, -1+0 мм
□ крупность -0,074+0 мм, Т:Ж=1:4, 1=80 град., время 2 ч
□ механоактивация Т:Ж=1:4, 1=50 град., время 1 ч
Рис. 4. Степень извлечения марганца из оксидного марганцевого сырья в зависимости от условий вскрытия
Наблюдается также повышение степени выщелачивания Мп с увеличением продолжительности процесса. За 1 ч извлекается около 85% марганца. При увеличении продолжительности процесса с 2-х до 4-х ч в условиях проведения эксперимента извлечение Мп практически не меняется и составляет 99,4-99,6%.
Выбор восстановителя определяется рядом факторов, основным из которых, наряду с эффективностью протекания самого процесса, выступает экономический - возможность использования отходов и продукции близлежащих производств. Степень извлечения марганца в раствор без использования восстановителя составила 30,3-39,1%, с восстановителем 97,9-98,8% (условия проведения эксперимента: Т:Ж=1:4; t=80 0С; т=2 ч; крупность материала -1+0 мм). В качестве восстановителя использованы железо металлическое и искусственная смесь (FeSO4 + H2SO4), имитирующая по составу основных компонентов травильные растворы. Полученные экспериментальные результаты в графической форме приведены на рис. 4.
Одним из быстроразвивающихся направлений подготовки сырья к химико-металлургическому переделу является использование физических методов безреагентного воздействия на различные процессы с целью их интенсификации, в том числе механоактивация для повышения степени извлечения марганца и скорости растворения марганцевых минералов.
Для повышения скорости растворения марганцевых минералов продукты обогащения были подвергнуты механической обработке в высокоэнергонапряженной измельчающей установке - планетарной мельнице (измельчение до крупности -0,074+0 мм). Механоактивация позволила снизить время вскрытия до 1 часа и температуру до 500С. Степень извлечения марганца при этом составила 99,699,8%.
При вскрытии марганецсодержащего сырья в раствор наряду с марганцем переходит значительное количество железа, алюминия, кремния, а также цветных металлов, являющихся вредными примесями для процессов дальнейшей переработки, что и определяет направления их очистки в два этапа: первый - щелочное осаждение гидроксидов железа, алюминия и др., второй - ионообменный способ или сульфидное осаждение цветных металлов. Очищенные марганецсодержащие растворы являются источниками получения товарной марганцевой продукции.
Установлено, что для оксидных руд предпочтительнее использование сульфатно-термохимического способа вскрытия с получением сульфатно-оксидного огарка, содержащего растворимые в воде сернокислые соединения марганца и нерастворимые оксиды металлов: алюминия, железа и кремния.
Измельчение продуктов глубокого обогащения до крупности -0,08 мм (95%) повышает степень извлечения Мп из огарка в водный раствор выщелачивания для концентрата с 74,4 до 95,6% и для промпродукта - с 79,2 до 93,6% (рис. 5).
Изучено влияние температуры обжига сульфатной массы на степень извлечения марганца в водный раствор выщелачивания. Выбор режима обжига обуславливался различной температурой разложения сульфатов марганца и железа. Повышение температуры обжига сульфатной массы с 600 до 8000С приводит к увеличению степени извлечения Мп в водный раствор (рис. 5). При этом повышается селективность растворения марганца по отношению к железу. Происходит полный переход железа в нерастворимые соединения.
Установлены оптимальные параметры сульфатно-термохимического способа вскрытия: сульфатизация - t=170-180 0С, т=2 ч, крупность материала -0,08+0 мм, расход серной кислоты 0,7-1,8 кг/кг; обжиг сульфатной массы - t=800 0С, т=1 ч; водное выщелачивание огарка - Т:Ж=1:5-6, т=1 ч. Степень извлечения марганца в раствор составила 93,6-95,6%.
Гидроксид марганца, выделенный из марганецсодержащих растворов путем осаждения при значениях водородного показателя рН=10,5-11,5 и очищенный от примесей железа, может служить основой для получения всего ассортимента марганцевой продукции: химического диоксида марганца, электролитического диоксида марганца, электролитического металлического марганца, перманганата калия, солей марганца. Высокое содержание марганца и низкое содержание фосфора (~ 0,019%) в осажденном гидроксиде марганца позволяют использовать его напрямую в металлургической промышленности в качестве высококачественного металлургического марганцевого концентрата.
На основании комплекса экспериментальных исследований, выполненных на пробах, представленных различными минеральными типами (с содержанием марганца от 11,37 до
Влияние фактора измельчения на показатели водного выщелачивания сульфатного огарка
кр. -1,0+0 мм кр. -0,08+0 мм
__________________________________________________□ Пр-6 (ГО)
а)
100
ЙЯ О4 60
В* „Т 60
Я. ^ 40
н
и
Влияние температуры обжига сульфатной массы на показатели водного выщелачивания
600
800
□ Пр-1 (РРС) Мп ППр-1 (РРС) Fe(m) ППр-6 (ГО) Мп ППр-6 (ГО) Fe(Ш)
0
б)
Рис. 5. Влияние переменных факторов на степень извлечения марганца из оксидного марганцевого сырья (Чапсордагское месторождение) в раствор (сульфатно-термохимический способ вскрытия)
46,97%), разработаны рациональные технологии их переработки (рис. 6), позволяющие получать широкий спектр химической марганцевой и попутной железосодержащей (пигменты) продукции, а также концентраты цветных металлов.
Рис. 6. Рациональная схема химико-металлургической переработки марганцевого сырья с получением товарной химической марганцевой продукции
Окончательный выбор способа вскрытия определяется множеством факторов, основополагающими из которых являются обеспечение высоких показателей вскрытия, использование отходов промышленных производств в качестве реагентов, использование побочных продуктов данного производства и других. В конечном итоге все определяется спросом и технико-экономическими показателями перерабатывающего предприятия.
Анализируя изложенное выше можно констатировать, что в России имеется достаточная сырьевая база для производств химических соединений марганца при отсутствии перерабатывающей промышленности. При этом задача создания производства марганцевой продукции в России должна решаться путем обеспечения рациональной комбинации известных и новых технологических решений и материалов, как в техническом, так и в организационноэкономическом плане, которые должны обеспечить передовой уровень технологий и их конкурентоспособность.
------------------------------------------ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Марганец / К.Н. Трубецкой, В.Н. Чантурия, А.Е. Воробьев и др. М.: Изд-во АГН, 1999. 271 с.
2. Шарков А.А. Перспективы развития марганцеворудной базы Российской Федерации / Отечественная геология. 1993. № 9. С. 23-29.
3. Ануфриева С.И., Соколова В.Н., Петрова Н.В., Тигунов Л.П. Основные направления химико-технологической переработки карбонатных марганцевых руд // Материалы Международного совещания «Современные проблемы комплексной переработки природного и техногенного минерального сырья». С.-Петербург, 2005. С. 238-239.
4. Соколова В.Н., Ануфриева С.И., Лосев Ю.Н., Тигунов Л.П. Исследование закономерностей гидрометаллургического вскрытия продуктов обогащения брау-нитовых марганцевых руд // Материалы Международного совещания «Современные методы комплексной переработки руд и нетрадиционного минерального сырья» (Плаксинские чтения-2007). Апатиты, Горный институт КНЦ РАН, 2007. С. 390-392. ЕШ
Sokolova V.N., Losev Y.N., Anufrieva S.I., TigunovL.P.
CHEMICAL AND METALLURGICAL TECHNOLOGIES OF PROCESSING MANGANESE RAW MATERIALS OF DIFFERENT MINERAL TYPES FOR INCREASING THE QUALITY OF PRODUCTION
The rational technologies of processing different mineral types are developed on the base of complex of experimental studies and tests. The technologies allow producing a wide range of chemical manganese and associated iron products (pigments) as well as concentrates of non-ferrous metal.
Key words: manganese ores, preparation plants, manganese concentrates.
— Коротко об авторах ---------------------------------------------------
Соколова В.Н. - научный сотрудник. Всероссийский научноисследовательский институт минерального сырья им Н.М. Федоровского (ВИМС), email: fl-viktoria@yandex.ru, vims@df.ru Лосев Ю.Н. - инженер I категории. Всероссийский научноисследовательский институт минерального сырья им Н.М. Федоровского (ВИМС), email: vims@df.ru
Ануфриева С.И. - зав. химико-технологической лабораторией, кандидат химических наук, старший научный сотрудник. Всероссийский научноисследовательский институт минерального сырья им Н.М. Федоровского (ВИМС), email: vims@df.ru
Тигунов Л.П. - заведующий сектором комплексной геологоэкономической оценки месторождений, член-корреспондент РАЕН. Всероссийский научно-исследовательский институт минерального сырья им Н.М. Федоровского (ВИМС), email: vims@df.ru
