CC BY
2
ЛИТЕРАТУРА
Виноградова H. И. и Неистат А. Р. Гиг. и сан., 1955. № 3, стр. 45—46. — Вольфкович С. И., Егоров А. П. и ЭпштейнД. А. Общая химическая технология, т. I, М.—Л., 1953, стр. 148—176. — Г а б о в и ч Р. Д. Санитарное обеспечение полевого водоснабжения войск. М.—Л., 1939, стр. 185. — Гришин Е. и Бирин-берг М. Тыл и снабж. Сов. Армии, 1955, № 8, стр. 88—90. — Медведев А. М. Гиг. и сан., 1950, № 4, стр. 46. — С л о н е в с к и й С. И. О хранении и консервировании питьевой воды. Гиг. и сан., 1943, № 7, стр. 8—11.
Поступила 5/1 1957 г.
* * *
ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА УСЛОВИИ ТРУДА ГИДРОПЕСКОСТРУЙЩИКОВ
Промышленно-санитарный врач С. А. Пиголев
Из городской больницы № 2 г. Воткинска Удмуртской АССР
Очистка деталей от окалины и формовочных земель до сих пор часто производится сухим кварцевым песком под давлением сжатого воздуха до 5 атм. При этом происходит значительное выделение кварцевой пыли.
Удаление пыли от рабочего места связано с капитальными вентиляционными устройствами, выбрасывающими из помещения вместе с воздухом большое количество тепла. Для очистки от пыли выбрасываемый воздух пропускают через сложное очистное устройство, требующее специального ухода и частого ремонта. Кварцевая пыль, попадая в легкие рабочего, вызывает заболевание — силикоз; она быстро выводит из строя оборудование, засоряет территорию цехов. Все это вызвало необходимость замены сухой пескоструйной очистки литья гидропескоструением.
Нами были изучены условия труда гидропескоструйщиков на машиностроительном заводе. Условия труда таковы: цех гидропескоструения построен в 1956 г., имеет участки гидропескоструения крупных, средних и мелких деталей, гардеробную и помещения для вентиляторов. Стены здания кирпичные, отопление паровое, пол выстлан метлахской плиткой.
На участке гидропескоструения крупных деталей расположено следующее оборудование: две камеры размером 4000 X 2500 см; три камеры 2400 X 2500 см высотой 2500 мм закрытого типа; две ванны горячей воды температурой 70—90° и две ванны с 1 % раствором кальцинированной соды и воздушное сушило.
Рабочий, производящий обдувку, находится внутри камеры на металлической решетке, под которой расположен бункер для «раствора» просеянного формовочного песка. «Раствор» — смесь 5—30% песка и до 70% воды—в бункере подогреваетсч паровой батареей, перемешивается сжатым воздухом снизу вверх, через гибкий шланг засасывается в инжекторное сопло и под давлением сжатого воздуха от 3 до 5 атм. подается на обдуваемую деталь.
Расход воздуха колеблется от 1 до 3 м'/мин. Для меньшего попадания брызг на рабочего обдув деталей производится под некоторым углом. После обдувки детали промываются в воде (температура 80—90°), а затем в 1% содовом растворе и сушатся. В процессе обдува деталей пары воды с некоторым процентом грязи удаляются вытяжной вентиляцией. Вытяжка от всех пяти камер производится вентилятором «Сирокко» № 6.5 среднего давления производительностью 18 000 м3/час с электродвигателем мощностью 16 квт, числом оборотов 960 в минуту.
Объем удаляемого воздуха, по данным испытания вытяжной вентиляции, 16 380 м'/час, а приток свежего воздуха — 18 000 м3/час. Кратность обмена воздуха по проекту — 25 раз в час, а фактическая — 23 раза в час.
Рабочий работает в скафандре, в который подается чистый воздух, одет он в брезентовый комбинезон, резиновые рукавицы длиной до локтевого сустава), резиновые сапоги. Во время работы брызги воды попадают на одежду рабочего—в рукавицы и сапоги. Одежда через Р/г—2 часа становится влажной и в этой одежде работа производится в течение 8 часов.
На участке гидропескоструения деталей средних размеров установлены три камеры закрытого типа, ванны с горячей водой, ванна с 1 % содовым раствором и батарейное сушило.
Рабочий находится на деревянной подставке вне камеры и производит обдув деталей через специальное отверстие для рук. Наблюдение за процессом обдувки производится через съемное стекло, которое периодически промывается. Работа производится стоя. Спецодежда: фартук, резиновые сапоги, резиновые рукавицы (длиной до локтевого сустава). Одежда через 1'/2—2 часа становится влажной.
Объем удаляемого воздуха из малых камер, по данным испытания вытяжной вентиляции. 5236 м3/час. Кратность обмена воздуха по проекту 26 раз в час, а фактическая — 20 раз.
Для очистки мелких деталей простой конфигурации применяются гидропескоструйные бярабаны, укрытые герметическим кожухом; вентиляции в них нет.
Мошные вентиляторы удаляют пары воздуха, кварцевую пыль, но часть пыли все же попадает в рабочее помещение. По данным анализов, в 1957 г. концентрации пыли превышали допустимые в 10—15 раз. но по сравнению с запыленностью прм сухом способе очистки концентрации снизились в сотни раз.
Неблагоприятным моментом является шум, уровень которого достигает при работе всех камер 110—115 децибел. С 1956 г. проводились наблюдения за состоянием здоровья рабочих гидропескоструйщиков. При медицинском осмотре в 1958 г. у 5 больных на рентгенограмме было обнаружено диффузное усиление легочного рисунка, одышки у больных не было. При аускультации обнаружены единичные рассеянные сухие хрипы. У других рабочих рентгенограммы были без патологических изменений (11 человек).
Из 16 рабочих 14 при медицинском осмотре жаловались на болевые ощущения в суставах рук и ног после работы, в покое, особенно ночью. Анализ крови (РОЭ, лейкоциты, гемоглобин) не показал патологических изменений. При осмотре кожа ног бледная, слегка отечная, суставы без патологических изменений. Кожа рук сухая, в трещинах.
Для улучшения условий труда гидропескоструйщиков было рекомендовано:
1. Улучшить герметизацию камер.
2. Работу в больших камерах производить в специальных костюмах с подачей чистого воздуха.
3. Предоставить рабочим 6-часовой рабочий день и дополнительный отпуск.
4 Для работниц у малых камер необходимо разработать рациональную конструкцию сидения.
5. Выделить помещение для сушки спецодежды.
6. Перед и после работы следует смазывать руки ланолином.
Поступила 21/У 1958 г.
-й- -А" -Й-
