CC BY
11
Промысловые нефтеловушки треста Бузовнынефть как в 1954, так и в 1956 гг. работали с постоянными нарушениями условий эксплуатации. После нефтеловушек содержание нефти в сточных водах, по данным 1956 г., было в пределах 651,2— 5479,9 мг/л.
Что же касается заводских нефтеловушек, то можно отметить, что подавляющее большинство их не дает должного эффекта очистки, в результате чего содержание нефти в выходящей воде достигает очень высоких цифр (3,3—4,2 г/л).
Эффект очистки на одном и том же сооружении по среднемесячным показателям крайне непостоянен. Так, на нефтеперерабатывающем заводе имени И. В. Сталина нефтеловушка № 2 в феврале давала выход нефти 4202 мг/л, а в июне— 176 мг/л; после нефтеловушки № 4 в феврале содержание нефти в воде было всего 93 мг/л, а в августе — 3330 мг/л и т. д.
Наряду с малоэффективной работой очистных сооружений не менее важным моментом с санитарно-гигиенической точки зрения является вопрос о дальнейшей судьбе осадков, задержанных на сооружениях. Большинство промысловых и все заводские нефтеловушки не имеют иловых площадок для хранения осадка. Поэтому осадок с нефтеловушек сбрасывается или непосредственно в море, или в тот же канал, по которому идет очищенная сточная вода. Таким образом, очищенная от механических примесей сточная вода вновь загрязняется и эффект очистки от взвесей сводится к нулю. Между тем, по данным института ВОДГЕО, такой осадок содержит до 20% нефти.
Таким образом, опыт изучения очистных сооружений для нефтяных сточных вод в 1954 и 1956 гг. показывает, что низкий эффект очистки на нефтеловушках зависит от ряда факторов; к ним в первую очередь следует отнести: использование нефтеловушек примитивной конструкции, неравномерность поступления сточной воды, в связи с чем нагрузка на нефтеловушку превышает проектные нормы, несвоевременное удаление осадков ввиду отсутствия в конструкции нефтеловушек необходимых для этой цели приспособлений и иловых площадок, несвоевременный и не автоматизированный отбор нефти из нефтеловушек.
Текущий санитарный надзор за очистными сооружениями и эффективностью работы действующих нефтеловушек не носит планомерного и систематического характера. На предприятиях плохо организован, а нередко и вовсе отсутствует квалифицированный технический надзор за работой нефтеловушек.
Плохо идет строительство новых нефтеловушек.
Достаточно сказать, что на промыслах из 35 нефтеловушек, намеченных к строительству, построено только 25.
Там, где на заводах ведется строительство нефтеловушек, оно сильно затягивается. Как оказалось, задержка строительства очистных сооружений объясняется тем, что одни предприятия не были своевременно обеспечены необходимыми денежными ассигнованиями, другие же, получив их, не смогли вовремя приступить к строительным работам. На некоторых предприятиях строительство затягивается из-за отсутствия правильно разработанной и оформленной документации и т. д. •
Причина такого положения, несомненно, кроется в том, что, по-видимому, руководители нефтяной промышленности в Азербайджанской ССР мало уделяют внимания вопросу охраны водоемов.
В связи с этим перед санитарными органами Азербайджанской ССР стоит задача усиления предупоедительного и текущего санитарного надзора за очистными сооружениями для сточных вод, загрязняющих Бакинскую бухту нефтепродуктами.
Поступила 13/У1 1957 г.
-й- "¿Г *
ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА НЕКОТОРЫХ АНТИКОРРОЗИЙНЫХ ПОКРЫТИЙ ТАРЫ ДЛЯ ВОДЫ
Кандидат медицинских наук И. Л. Короткое, кандидат медицинских
наук Д. И. Кузьмин
В практике водоснабжения большое значение приобретают антикоррозийные покрытия металлических водонапорных баков и запасных резервуаров. <1 также тары для транспортировки и хранения воды. От свойств этих защитных покрытий во многом зависят не только сохранность водопроводных сооружений и емкостей, но и физические, химические и бактериологические показатели воды, подаваемой потребителю, — ее доброкачественность.
К антикоррозийным покрытиям резервуаров для воды следует предъявить следующие основные требования: 1) надежное предохранение металла от окисления, 2) отсутствие растворения в воде веществ, ухудшающих ее качество; 3) устойчивость
к механическим (удары, вибрация), физическим (тепло, солнечная радиация) и химическим агентам (в том числе к средствам для дезинфекции тары и обеззараживания в ней воды); 4) доступность и простота нанесения покрытия на металл.
Общепризнана положительная гигиеническая оценка металлических антикоррозийных покрытий: полуда, хромирование, оцинковка и никелирование. Известны существенные недостатки эмалевых покрытий, особенно их хрупкость. В то же время в гигиенической литературе имеется весьма ограниченное количество работ, касающихся изучения влияния органических и масляно-суриковых антикоррозийных покрытий емкостей на качество находящейся в ней воды. По данным Р. Д. Габовича (1939) и С. И Слоневского (1943), тара, покрытая масляной краской на олифе и бакелитовым лаком (50% раствор резольной смолы в спирте), мало изменяет состав воды. А.М.Медведевым (1950) испытывались битумные лаки трех марок, нанесенные на железные баки для питьевой воды. В баке, покрытом каменноугольным лаком, уже на вторые сутки хранения в водопроводной воде появился фенольно-крезольный запах, а на 10-е сутки окисляемость дистиллированной воды достигла 15 мг/л, а сухой остаток — 77,5 мг/л. Битумный лак № 35 также ухудшал качество воды, а лак № 177 за 10 суток не оказывал заметного отрицательного влияния на воду, в частности не изменял ее органолептических свойств. Н. И. Виноградова и А. Р. Ней-стат (1955) хранили дистиллированную воду в течение 10 суток (при комнатной температуре и при 40°) в стаканах из черной жести, покрытых антикоррозийным лаком ХС-74' (состав не приведен). При этом химические показатели испытуемой воды не отличались от контрольной.
В нашей работе была поставлена цель выяснить возможность с гигиенической точки зрения использования в качестве антикоррозийных покрытий тары для воды нефтяного битума, каменноугольного лака и свинцового сурика на натуральной олифе.
Нефтяные битумы или асфальты получаются из нефти после отгонки ее легких фракций. По физическим свойствам и составу это твердые или полутвердые вещества, состоящие из углеводородов, в основном нафтеновых (СпН2п), и содержащие примесь азотистых, сернистых и кислородных соединений в виде масел и смол. Каменноугольные лаки, в частности кузбасс-лак, являются раствором пека1, добываемого из каменноугольной смолы. Каменноугольная смола имеет весьма сложный состав. К числу ингредиентов смолы относятся нафталин, фенантрен, карбазол, пирен, ацетнаф-тен, антрацен, фенолы и пиридиновые основания; часть из них переходит в пек, состав которого до настоящего времени изучен мало. По внешнему виду кузбасс-лак — однородная черная вязкая жидкость с характерным специфическим запахом. Он негигроскопичен и стоек к кислотам, щелочам и другим химическим веществам.
Свинцовый сурик (РЬз04) и железный сурик (Ре20з) применяют на натуральной или искусственной олифе. Натуральная олифа — очищенное, уплотненное и обезвоженное растительное масло из группы высыхающих масел—льняного, конопляного, тунгового, подсолнечного и др. Искусственные олифы — смоляные, эфирноцеллюлозные или битумные обработанные масла. За последнее время широкое распространение получила оксоль — окисленное льняное масло, разбавленное на 45% уайт-спирите (нефтяная фракция). К олифам добавляют катализаторы окислительных процессов — сиккативы, способствующие быстрому высыханию краски. В качестве сиккативов употребляются соли кобальта, свинца, цинка, марганца, кальция и органических кислот, в том числе жирных нафтеновых и смоляных. В оксоль, в частности, вносят в качестве окислителя марганец или кальций в виде нафтеновокислых солей.
Сложная химическая структура битумов и каменноугольных лаков, а также мас-ляно-суриковых пленкообразователей позволяет ожидать изменений физических свойств и химического состава воды, хранящейся в течение того или иного времени в таре с указанными антикоррозийными покрытиями.
В первой серии наших исследований тарой служили жестяные бачки емкостью 25 л. Для одного из них в качестве антикоррозийного покрытия мы использовали нефтяной битум. Битум употреблялся в виде раствора на бензине (техническое название раствора — праймер), после высыхания которого на стенке тары остается тонкая битумная пленка. Заполнение бачка водой произведено через 5 суток после покраски.
В следующем эксперименте был взят каменноугольный лак «Б», изготовленный Горловским коксохимзаводом. Лак наносился в горячем виде. Высыхание происходило в течение 7—10 суток, после чего бачок был залит водой.
Последний опыт производился с бачком, покрытым свинцовым суриком на натуральной олифе из льняного масла, полученного с маслозавода нз г. Рыбинска.
Опыты были поставлены с куйбышевской воднопроводной водой; контролем служила вода, хранившаяся в оцинкованном баке. Пробы находились в помещении лаборатории при температуре воздуха 18—22°. Наблюдения велись в течение 5—10 суток.
За 7 суток прозрачность и цветность воды, хранившейся в оцинкованном баке, не претерпели изменений. На 3-й сутки в воде появился очень слабый затхлый привкус; рН, окисляемость, хлорпоглощаемость и сухой остаток к концу срока наблюдений незначительно увеличились, что, возможно, связано с загрязнением воды из воздуха лаборатории. Таким образом, как и следовало ожидать, оцинкованная тара не оказала отрицательного влияния на качество хранившейся в ней воды.
1 Каменноугольные пеки содержат канцерогенные вещества. — Ред.
Что касается воды, хранившейся в таре, покрытой нефтебитумом, то количество ее остается удовлетворительным только в течение первых 2—3 суток; затем вслеа-ствие перехода в воду нефтепродуктов, органолептические показатели воды ухудшаются (табл. 1).
Таблица 1
Изменение качества воды в бачке, покрытом нефтебитумом
Дата исследования в 1956 г.
Показатели качества воды 25/IX 27/IX 29/1Х 2/Х 5/Х
Цветность в градусах плати-
но-кобальтовой шкалы 5 5 10 10 10
Запах (в баллах) ..... 0 0 1 2 2
Привкус (в баллах) .... 0 1 2 3 4
Окисляемость (в мг/л 02) 6,14 6,19 7,07 7,04 6,85
Хлорпоглощаемость (в мг/л) 0,71 0,52 0,7 0,87 1,24
При хранении воды в бачке, покрытом каменноугольным лаком, уже к началу 2-х суток отмечено появление специфического ароматического запаха и привкуса. За 5 суток цветность воды возросла на 15°. окисляемость — на 7,2 мг/л, хлорпогло-щаемость — на 2,35 мгл, что сви-
Таблица 2
Изменение качества воды при хранении в бачке, покрытом каменноугольным лаком «Б»
детельствует о значительной отдаче каменноугольным лаком в воду ряда органических веществ и не позволяет рекомендовать его как антикоррозийное покрытие для малой тары, в которой хранится вода (табл. 2).
При хранении воды в бачке покрашенном свинцовым суриком, ухудшение физических и химических показателей воды происходило еще в большей степени, чем в бачке, покрытом каменноугольным лаком. Уже на 2-е сутки вода имела сильный запах и привкус масла; цветность воды за 5 суток повысилась на 20°, окисляемость — на 9,4 мг!/л, хлорпоглощаемость — на 2,52 мг./л, а сухой остаток — на 25 мгУл; содержание свинца в воде возросло до 3,11 мг/л, превысив предусмотренное стандартом для питьевой воды более чем в 30 раз (табл. 3).
Результаты исследования отрицательно характеризуют с гигиенической стороны масляно-суриковое покрытие резервуаров для воды.
Таблица 3
Изменение качества воды в бачке, покрашенном свинцовым суриком на натуральной
олифе
Дата исследования в 1956 г.
Показатели качества
воды 8/Х 9/Х п/х 13/Х
Цветность в градусах
платино-кобальтовой
шкалы . • . . . . 5 7,5 10 20
Запах (в баллах) . . . 0 1 2 3
Привкус (в баллах) 0 2 3 3
Окисляемость (в мг/л
о2)........ 6,35 — 11,76 13,52
X лор поглощаемость
(в мг/л)...... 1,25 1,6 2,95 3,6
Показатели качества воды Дата исследования в 1955 г.
8/Х 9/Х 10/Х 13/Х
Цветность в градусах платино-
кобальтовой шкалы..... 5 10 15 25
Запах (в баллах) ........ 0 3 4 4
Привкус (в баллах)....... 0 4 5 5
Окисляемость (в (мг/л/О.,) .... 6,51 8,62 9,88 15,93
Хлорпоглощаемость (в мг/л) . . . 1,25 1,63 2,3 3,77
Содержание свинца (в мг/л) . . . 0,19 1,23 3,11
6 Гигиена и санитария, ЛЬ 3
81
ЛИТЕРАТУРА
Виноградова H. И. и Неистат А. Р. Гиг. и сан., 1955. № 3, стр. 45—46. — Вольфкович С. И., Егоров А. П. и ЭпштейнД. А. Общая химическая технология, т. I, М.—Л., 1953, стр. 148—176. — Г а б о в и ч Р. Д. Санитарное обеспечение полевого водоснабжения войск. М.—Л., 1939, стр. 185. — Гришин Е. и Бирин-берг М. Тыл и снабж. Сов. Армии, 1955, № 8, стр. 88—90. — Медведев А. М. Гиг. и сан., 1950, № 4, стр. 46. — С л о н е в с к и й С. И. О хранении и консервировании питьевой воды. Гиг. и сан., 1943, № 7, стр. 8—И.
Поступила 5/1 1957 г.
* Ъ -¿Г
ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА УСЛОВИИ ТРУДА ГИДРОПЕСКОСТРУЙЩИКОВ
Промышленно-санитарный врач С. А. Пиголев
Из городской больницы № 2 г. Воткинска Удмуртской АССР
Очистка деталей от окалины и формовочных земель до сих пор часто производится сухим кварцевым песком под давлением сжатого воздуха до 5 атм. При этом происходит значительное выделение кварцевой пыли.
Удаление пыли от рабочего места связано с капитальными вентиляционными устройствами, выбрасывающими из помещения вместе с воздухом большое количество тепла. Для очистки от пыли выбрасываемый воздух пропускают через сложное очистное устройство, требующее специального ухода и частого ремонта. Кварцевая пыль, попадая в легкие рабочего, вызывает заболевание — силикоз; она быстро выводит из строя оборудование, засоряет территорию цехов. Все это вызвало необходимость замены сухой пескоструйной очистки литья гидропескоструением.
Нами были изучены условия труда гидропескоструйщиков на машиностроительном заводе. Условия труда таковы: цех гидропескоструения построен в 1956 г., имеет участки гидропескоструения крупных, средних и мелких деталей, гардеробную и помещения для вентиляторов. Стены здания кирпичные, отопление паровое, пол выстлан метлахской плиткой.
На участке гидропескоструения крупных деталей расположено следующее оборудование: две камеры размером 4000 X 2500 см; три камеры 2400 X 2500 см высотой 2500 мм закрытого типа; две ванны горячей воды температурой 70—90° и две ванны с 1 % раствором кальцинированной соды и воздушное сушило.
Рабочий, производящий обдувку, находится внутри камеры на металлической решетке, под которой расположен бункер для «раствора» просеянного формовочного песка. «Раствор» — смесь 5—30% песка и до 70% воды—в бункере подогреваетсч паровой батареей, перемешивается сжатым воздухом снизу вверх, через гибкий шланг засасывается в инжекторное сопло и под давлением сжатого воздуха от 3 до 5 атм. подается на обдуваемую деталь.
Расход воздуха колеблется от 1 до 3 м'/мин. Для меньшего попадания брызг на рабочего обдув деталей производится под некоторым углом. После обдувки детали промываются в воде (температура 80—90°), а затем в 1% содовом растворе и сушатся. В процессе обдува деталей пары воды с некоторым процентом грязи удаляются вытяжной вентиляцией. Вытяжка от всех пяти камер производится вентилятором «Сирокко» № 6.5 среднего давления производительностью 18 000 м3/час с электродвигателем мощностью 16 квт, числом оборотов 960 в минуту.
Объем удаляемого воздуха, по данным испытания вытяжной вентиляции, 16 380 м'/час, а приток свежего воздуха — 18 000 м3/час. Кратность обмена воздуха по проекту — 25 раз в час, а фактическая — 23 раза в час.
Рабочий работает в скафандре, в который подается чистый воздух, одет он в брезентовый комбинезон, резиновые рукавицы длиной до локтевого сустава), резиновые сапоги. Во время работы брызги воды попадают на одежду рабочего—в рукавицы и сапоги. Одежда через Р/г—2 часа становится влажной и в этой одежде работа производится в течение 8 часов.
На участке гидропескоструения детален средних размеров установлены три камеры закрытого типа, ванны с горячей водой, ванна с 1 % содовым раствором и батарейное сушило.
Рабочий находится на деревянной подставке вне камеры и производит обдув деталей через специальное отверстие для рук. Наблюдение за процессом обдувки производится через съемное стекло, которое периодически промывается. Работа производится стоя. Спецодежда: фартук, резиновые сапоги, резиновые рукавицы (длиной до локтевого сустава). Одежда через 1 '/э—2 часа становится влажной.
