CC BY
3
тании процент веретенного масла не оказывает существенного влияния, т. е. выделение формальдегида с 3 и 6% масла идентично. Как видно из представленных в табл. 2 данных, через 10 дней со дня отпрессовки плит содержание формальдегида над ними при 20°С находилось на уровне допустимого, а при 40°С в 3 раза превышало его, через 1 мес 1 при 20°С было ниже допустимого, а при температуре 40°С находилось на уровне последнего | (0,01 мг/м3).
Таким образом, введение в рецептуру прессмас-сы жидкого стекла и веретенного масла позволило создать прессованные плитки, удовлетворяющие гигиеническим требованиям.
Выводы
1. Из механических методов лучшими являются дополнительная термообработка и вакуумирова-ние, которые снижают выделение формальдегида в 21/4—5 раз.
2. Прессование на металлической сетке не дает столь хороших результатов.
3. Наиболее перспективным является метод введения добавок в прессмассу. Лучшая из них — смесь жидкого стекла и веретенного масла, позволяющая связать формальдегид в пакете с сохранением высокой водостойкости и механической прочности плит.
Поступила 23/Х 1979 г.
STUDIES ON THE DEVELOPMENT OF SAWDUST SLABS WITH DESIRED
HYGIENIC PROPERTIES
K. I. Stankevich and T. I. Kravchenko
The effects of mechanical and chemical agents used maldehyde can be controlled most effectively by incorpo-
to reduce the release of formaldehyde into the air (rom slabs rating, in definite proportions, liquid glass and spindle oil
made by compression molding of sawdust and carbamide re- into the formulation of the molding material, sin were studied. It has been found that the release of for-
i
УДК 613.2ВВ:678.82
Д. Д. Браун, Л. А. Мошлакова, Г. В. Зенина
ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА НОВЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ КЛАССА ПОЛИОЛЕФИНОВ ДЛЯ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Московский научно-исследовательский институт гигиены им. Ф. Ф. Эрисмана
В работе была поставлена задача дать гигиеническую оценку изделиям из новых полимерных материалов класса полиолефинов (полибутена — ПБ, пленки на основе модифицированного полиэтилена марки «Пеноплен» — ПЭП). В пищевой промышленности ПБ намечается использовать в виде жесткой тары (емкостей, посуды), деталей продовольственных машин, пленочных изделий, в составе комбинированных упаковочных материалов, покрытий оборудования. ПЭП предназначен главным образом для изготовления различных прокладок (при укупорке пиво-безалкагольных, вин-но-водочных и других напитков, в деталях машин), одноразовой упаковки продовольственных товаров и др. Гигиенической оценке были подвергнуты наиболее перспективные марки ПБ и . ПЭП, определены основные пути усовершенствования технологии их получения и переработки в изделия. ПБ си«тезирован по современной технологии полимеризации мономера (бутена) с использованием активированных катализаторных комплексов (треххлористого титана, диэтилалюминийхлорида и др.) и системы растворителей (бензина, изопро-тлового спирта). Для удаления из полимера остатков растворителей и других летучих веществ применены дополнительная очистка, сушка и ва-куумирование (отгонка острым паром, водная про-
мывка, двухступенчатая сушка под вакуумом в среде горячего инертного газа и кипящем слое и др.). ПЭП получен введением в полимер (полиэтилен высокого давления низкой плотности) вспенивающих агентов, активаторов и др. (азодикар-бонамида, окиси цинка, стеарата цинка). В гигиенических исследованиях изучены различные марки ПБ и ПЭП (ТУ 6-05-108-77 и ТУ 6-05-51-150-76). ПБ характеризовался различными индексами текучести расплава (от 0,2 до 2 г за 10 мин, для трубной марки 21006 и от 1 до 6 г за 10 мин для пленочной марки 21015). Зольность последних партий ПБ была снижена до 0,03%. Содержание в ПБ стабилизатора (ирганокса 1010) равнялось 0,2%. Пленка ПЭП получена на основе полиэтилена высокого давления низкой плотности марки 10802—020 по ГОСТу 16337-77, содержащего по-рофор (азодикарбонамид марки 108-ЧХЗ-21) и активатор разложения порофора (окись цинка, сте-арат цинка марок 108-АР). ПБ изучали в виде жестких емкостных изделий, выполненных под давлением, пластин, изготовленных прессованием и пленочных изделий (пакетов), изготовленных экструзией с последующим пневматическим формованием, ПЭП — в виде пакетов различной толщины пленки (50—150 ммк), созданных по аналогии с пленкой ПБ.
Санитарпо химические исследования выполняли исходя из, современных гигиенических требовании \ особенностей рецептуры и технологии данных пластиков (органолептическне испытания проводили методом закрытой дегустации при числе дегустаторов не менее 10). Особое внимание уделяли изучению миграции в вытяжки продуктов деструкции и остатков растворителей. При определении остатков растворителей (бензина, изопропи-лового спирта) и продуктов деструкции (по формальдегиду), наряду с химическими анализами использовали газожидкостную хроматографию. Са-ннтарно-химические исследования осуществляли в динамике около 2 лет, благодаря чему оценку получили изделия различных партий..
Было установлено, что изделия из изучавшихся пластиков и вытяжки из них имели удовлетворительные органолептическне свойства в сравнительно широком диапазоне температур: от —15 до +100°С, в частности —15, —10, —5, 0, 5, 10, 15, 20, 25, 40, 60, 80 и 100°С (изделия жесткого емкостного типа из отдельных партий ПБ имели удовлетворительные органолептическне показатели при температурах до 80°С). Этот вывод основан на результатах органолептических анализов изделий всех полученных партий ПБ и ПЭП, проводившихся на протяжении 2 лет (в том числе через 1—20 сут н 1—3 мес с момента изготовления изделий). Изделия из ПБ полупрозрачные, с оттенками и гладкой поверхностью. Цвет ПБ изделий зависел от содержания в полимере остатков катализатора (зольности), с увеличением которых материал приобретает оттенки от сероватого до серо-желтого (это потребовало ограничения остаточной зольности до показателя, не оказывающего влияния на гигиеничный белый цвет полимера, —0,03%). Изделия из ПЭП полупрозрачные, с матовым оттенком, эластичные.
Химическим анализом вытяжек из полибуте-новых и полиэтиленовых изделий, полученных при 20—100°С (в том числе обработкой модельными средами, доведенными до кипения) и экспозиции 1—10 сут не обнаружены окисляемые органические вещества, бромирующиеся соединения, ингредиенты рецептуры и продукты деструкции полимерных материалов, растворители (бензин, изо-пропиловый спирт), катализатор (титан), стабилизатор (Ирганокс 1010), порофор (азодикарбонамид), активатор разложения порофора (цинк), формальдегид. Исключение составили вытяжки из поли-бутеновых пластин (выявлены окисляемые органические вещества, требующие для своего окисления до 4,80 мг кислорода на 1 л жидкости, и зо-пропиловый спирт до 1,25 мг/л) и жестких емкостных полибутеновых изделий, находившихся на
1 Инструкция по санитарно-химическому исследованию изделий, изготовленных из полимерных и других синтетических материалов, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами. № 880-71, М., 1972; Гигиена и санитария, 1962, № 12, 47; Материалы по гигиенической оценке пестицидов и полимеров. М., 1977, с. 136—141.
протяжении 3 мес в опытной эксплуатации (найдены окисляемые, органические вещества, для окисления которых необходимо до 4,0 мг кислорода на 1 л жидкости). В вытяжках из полибутеновых изделий, находившихся в дальнейшей (по "истечении 3 мес) эксплуатации до конца эксперимента (18 мес) окисляемые органические вещества и изопропиловый спирт не определялись.
Токсикологический эксперимент проведен на\[ 4 группах белых крыс. Животные каждой группы с учетом физиологической структуры рациона вивария одновременно получали водные и масляные вытяжки: 1-я — из «новых», не бывших в употреблении жестких емкостных полибутеновых изделий, 2-я — из жестких емкостных полибутеновых изделий, находившихся на протяжении эксперимента в опытной эксплуатации, 3-я — из «новых» полиэтиленовых пленочных изделий (пакетов), 4-я — из стеклянной тары. Вытяжки готовили обработкой изделий при 95—100°С (последующее настаивание в комнатных условиях). Принимая во внимание результаты санитарно-хи-мических исследований, животным давали 1—3-су-точные водные вытяжки; срок настаивания масляных вытяжек равнялся 7—14 сут. В каждую из групп входило 30—33 животных. Затравка вытяжками длилась 15 мес. Использовали принятые или апробированные для подобных исследований методики, отражающие особое состояние животных и характеризующие функциональный статус отдельных наиболее важных органов и систем^ (нервной системы, печени, крови и др.)2. ОсущестД| вляли динамические наблюдения за массой тела животных, общим состоянием, поведением и реакцией на внешние раздражители, морфологическим составом крови (количеством гемоглобина, числом эритроцитов и лейкоцитов), активностью ферментов (холинэстеразы крови и трансаминазы сыворотки крови), функциональным состоянием центральной нервной и сердечно-сосудистой систем (способностью животных к суммации подпо-роговых импульсов, содержанием в сыворотке крови холестерина, фосфолипидов, мукополиса-харидов, количеством мукополисахаридов и коллагена в аорте), количеством потребляемой животными жидкости и др. Особое внимание уделяли различным функциональным нагрузкам. В частности, изучали активность ферментов и суммаци-онно-пороговый показатель после введения животным этилового спирта, скорость восстановления массы тела после частичного голодания. Проводили также динамическое исследование скорости обезвреживания барбитуратов по длительности наркотического сна после ведения гексенала. При умерщвлении животных, которое лроводили поэтапно (по истечении 3, 6, 9, 12—15 мес затравки) наряду с определением коэффициентов масс^
! Петровский К. С., Браун Д. Д.— Гигиена и санитария, 1973, № 12, с. 51—55; Б р а у н Д. Д., Зенина Г. В., Мошлакова Л. А,— Там же, 1979, № 2, с. 24—28.
г
i
внутренних органов и патоморфологическнми исследованиями исследовали активность ферментов (холннэстеразы, трансаминазы, цитохромокси-дазы) в гомогснатах внутренних органов. Результаты показали, что в токсикологическом эксперименте у животных опытных групп не было существенной, достоверной при статистической обработке разницы изучавшихся показателей по сравнению контролем (вероятность различий во всех случаях менее 95%).
При сравнении показателей гибели животных от спонтанных заболеваний за время опытов не выявлено разницы между опытом и контролем. За время эксперимента погибли 11 крыс: в контрольной группе 4, в 1-й — 2, во 2-й — 3 и в 3-й —2.
В результате проведенных токсикологических исследований оценку получила сумма комплекса веществ, переходящих из полимерных изделий в воду и масло. Итоги работы, касающейся возможности и условий использования в пищевой промышленности изделий из ПБ и ПЭП, нашли отражение в «Перечне материалов, разрешенных Главным санэпидуправлением Министерства здравоохранения СССР для применения в пищевой промышленности и продовольственном машиностроении».
В технологическом процессе синтеза ПБ разрешенных марок должны применяться такие прогрессивные приемы очистки полимера от остатков растворителей (и других летучих веществ), как отгонка острым паром, заключительная водная промывка с последующей двухступенчатой сушкой (в среде горячего инертного газа с использованием приемов вакуумирования) и др. Эффективным методом контроля очищения ПБ от остатков растворителей является газохроматография. При пере-
работке ПБ необходимо строгое соблюдение оптимальных, исключающих перегрев материала температурных регламентов и использование машин, оборудованных дегазацией.
При санитарнс-химическом исследовании изделий из ПБ и П£П, проводимом в порядке текущего санитарного надзора, необходимо руководствоваться указанной выше инструкцией № 880-71.
Выводы
1. На основании результатов санитарно-хими-ческих исследований и токсикологических экспериментов на животных дана положительная гигиеническая оценка изделий из ПБ и пленки «Пеноплен», использование которых в пищевой промышленности регламентируется пределами испытанных температур (20—100°С).
2. Для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, рекомендован ПБ базовых марок 21006 и 21015 (индекс расплава в пределах от 0,1 до 2,0 г/10 мин, зольность до 0,03%) и «Пеноплена» (на основе полиэтилена высокого давления марки 10802-020 с индексом расплава до 2,0 г/10 мин, азодикарбонамида марки 108-ЧХЗ-21 и активатора марки 108-АР в концентрациях соответственно 88,6 и 6%).
3. При получении и переработке ПБ и «Пеноплена», предназначенных для применения в пищевой промышленности, необходимо строгое соблюдение разработанных технологических регламентов (дополнительная очистка сырья и полимера, вакуумирование, оптимальные температурные режимы переработки материала и др.).
Поступило 19/Х1 1979 г.
HYGIENIC EVALUATION OF NEW POLYMERIC MATERIALS OF POLYOLEFIN TYPE FOR USE IN THE FOOD INDUSTRY
D. D. Braun, L. A. Moshlakova, and G. V. Zenina
THE
Hygienic characteristics of the new synthetic polymeric materials Polybutane and modified polyethylene Penoplene were determined by means of sanitary-chemical studies and
toxicologic experiments on animals. The scope and conditions of their use in the food industry were defined.
УДК 371.6:628.83
Б. 3. Воронова, E. А. Эльковская
ВЛИЯНИЕ РЕЖИМА ВЕНТИЛЯЦИИ НА ФУНКЦИОНАЛЬНОЕ СОСТОЯНИЕ ДЕТЕЙ МЛАДШЕГО ШКОЛЬНОГО ВОЗРАСТА
Институт гигиены детей и подростков Министерства здравоохранения СССР, Москва
Состояние воздушной среды оказывает существенное влияние на самочувствие и работоспособность детей. В связи с этим важное значение имеет рациональный воздухообмен в учебных помещениях. Рекомендации о количестве подаваемого )1оздуха весьма разноречивы: от 6 до 60 м3 в час на 1 человека (Е. И. Кореневская и Л. Г. Рога-чевская; 3. А. Плужникова; Г. Л. Туровец и
Л. В. Михайлова). Влияние разных объемов подаваемого воздуха на функциональное состояние организма определяли только у взрослых людей (X. А. Заривайская и В. Г. Матусевич; Ю.Д. Губернский и Е. И. Кореневская).
В действующих же СНиПах для школ норма воздухоподачи в системе приточной вентиляции (16 м3/ч на 1 человека) не имеет физиолого-гигне-нического обоснования.
